CN103480986A - 一种焊接防飞溅剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接防飞溅剂及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种焊接防飞溅剂，主要由以下重量份的原料制备而成：低分子量成膜剂5-30份、高分子量成膜剂1-5份、湿润剂1-10份、催干剂20-40份和溶剂40-70份。本发明还公开了该焊接防飞溅剂的制备方法。本发明的产品属于环保型产品，无毒且气味小，对操作人员无危害，解决了传统打磨处理费时费力和效果差的问题，节省了人力物力，减轻了劳动强度，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接专用化学试剂，具体涉及一种焊接防飞溅剂及其制备方法，特别是一种防止焊接时产生的飞溅氧化物由于高温作用而粘附于母材上的焊接专用化学试剂及其制备方法。
背景技术
焊接工艺是各行各业必不可少的一种普遍应用的加工工艺，常用于电子、船舶、航天航空、建筑、工业、农用机械等领域中，只要有需要金属连接的地方，大都需要焊接工艺完成。焊接是在高温高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的加工工艺。焊接技术是随着金属的应用而出现的，具有悠久的历史。焊接工艺应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属，焊接已成为现代工业中一种不可缺少而且日益重要的加工工艺。
在焊接过程中，大部分熔化金属可到达熔池，而有一少部分焊丝熔化金属飞溅到熔池之外，这些飞溅物四处溅落后会落到母材上，由于这些飞溅物受高温、高压和高腐蚀的作用，落到母材上冷却后会与母材牢固地粘结在一起形成焊渣。这些焊渣如不清理会影响母材的平整度，然而为了清除焊渣还需要对母材进行打磨处理，耗时费力，效率低，且打磨后的效果不佳，严重者会影响母材质量。此外，焊渣可能会造成虚焊、假焊，为了保障焊接质量，相关行业往往都要进行超声波检测，而这些焊渣密布在焊缝的两侧使超声波探头无法放置，使检测工作受阻，无法判断焊接质量，对工程有巨大的隐患。
目前市场上已有多种焊接防飞溅剂出售，但大多数使用后效果不理想，有的液体中还含有有害物质，不仅对产品的表面产生影响，而且危害操作人员的健康。因此，生产出一种新型环保焊接防飞溅剂具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种新型环保焊接防飞溅剂，主要解决焊接时产生的飞溅氧化物由于高温作用而粘附于母材上的焊渣问题。
本发明解决了传统打磨处理费时费力和效果差的问题，节省了人力物力，减轻了劳动强度，节约了成本。
本发明的技术方案为：一种焊接防飞溅剂，其特征在于主要由以下重量份的原料制备而成：低分子量成膜剂5-30份、高分子量成膜剂1-5份、湿润剂1-10份、催干剂20-40份和溶剂40-70份；
所述的低分子量成膜剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一种或多种；
所述的高分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或多种；
所述的湿润剂为二丁基萘磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠或异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
所述的催干剂为甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多种；
所述的溶剂为水。
本发明所述的焊接防飞溅剂主要由以下重量份的原料制备而成：低分子量成膜剂10-20份、高分子量成膜剂2-4份、湿润剂2-7份、催干剂15-30份和溶剂50-60份；
所述的低分子量成膜剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一种或多种；
所述的高分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或多种；
所述的湿润剂为二丁基萘磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠或异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
所述的催干剂为甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多种；
所述的溶剂为水。
本发明所述的焊接防飞溅剂主要由以下重量份的原料制备而成：低分子量成膜剂15份、高分子量成膜剂3份、湿润剂4份、催干剂20份和溶剂50份；
所述的低分子量成膜剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一种或多种；
所述的高分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或多种；
所述的湿润剂为二丁基萘磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠或异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
所述的催干剂为甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多种；
所述的溶剂为水。
本发明所述的焊接防飞溅剂主要由以下重量份的原料制备而成：丙三醇5份、聚乙二醇400 5份、聚乙二醇2000 1份、羟乙基纤维素2份、二丁基萘磺酸钠2份、甲醇15份、乙醇15份和水70份。
本发明所述的焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按照如下重量份配比分别称取原料，低分子量成膜剂5-30份、高分子量成膜剂1-5份、湿润剂1-10份、催干剂20-40份和溶剂40-70份，先将高分子量成膜剂溶解到溶剂中，不断搅拌，使之混合均匀，充分溶解，再加入低分子量成膜剂和润湿剂，最后加入催干剂，完全溶解后，静置后过滤，包装即可。
本发明所述的焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于步骤如下：按照如下重量份配比分别称取原料，丙三醇5份、聚乙二醇400 5份、聚乙二醇2000 1份、羟乙基纤维素2份、二丁基萘磺酸钠2份、甲醇15份、乙醇15份和水70份，先将高分子量成膜剂聚乙二醇2000和强乙基纤维素溶解到溶剂水中，不断搅拌，使之混合均匀，充分溶解，再加入低分子量成膜剂丙三醇和聚乙二醇400与润湿剂二丁基萘磺酸钠，最后加入催干剂甲醇和乙醇，完全溶解后，静置后过滤，包装即可。
本发明的使用方法为：在焊接施工前，将该焊接防飞溅剂喷洒或刷涂于焊缝两边的金属表面上，稍微晾干后即可焊接。
本发明具有以下优点：
1、本发明的产品具有润湿作用，防飞溅效果优异，使用时焊接防飞溅剂被均匀地涂布在工件表面，待溶剂挥发后，会形成一层极薄的膜，该膜可以阻碍飞落的红热焊渣与金属工件的粘连，改善焊件外观质量，能保持焊件光洁平整，减少焊疤、渣坑、虚焊和漏焊等缺陷的产生，提高了焊接质量；2、本发明的产品改善了传统砂轮打磨处理飞溅物的办法，省时省力，提高了工作效率，避免了浮尘伤害；3、本发明的产品有利于超声波探伤检测，保证了无损检测的可靠性，保证了焊接质量；4、本发明的产品适用性强，适用于各种型号的碳钢、不锈钢及其它各种金属焊接，可广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械和集装箱等机械加工制造企业；5、本发明的产品属于环保型产品，无毒且气味小，对操作人员无危害。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明做详细说明。
实施例
按下述配比称取原料（千克）：
1、丙三醇5、聚乙二醇2000 5、二丁基萘磺酸钠1、甲醇40和水40；
2、丁二醇30、聚乙二醇6000 1、二辛基磺化琥珀酸钠10、乙醇20和水70；
3、聚乙二醇400 10、聚乙二醇8000 4、异辛醇聚氧乙烯醚2、丙酮30和水50；
4、聚乙二醇60020、聚乙二醇10000 2、二辛基磺化琥珀酸钠7、甲醇15和水60；
5、丙二醇15、羟甲基纤维素3、二丁基萘磺酸钠4、乙醇20和水50；
6、丙三醇5、聚乙二醇400 5、聚乙二醇2000 1、羟乙基纤维素2、二丁基萘磺酸钠2、甲醇15、乙醇15和水70；
7、丙二醇5、聚乙二醇600 15、聚乙二醇20000 1、羟甲基纤维素3、二丁基萘磺酸钠2、二辛基磺化琥珀酸钠3、甲醇15、乙醇15和水60；
制备方法：
先将高分子量成膜剂溶解到溶剂水中，不断搅拌，使之混合均匀，充分溶解，再加入低分子量成膜剂和润湿剂，最后加入催干剂，完全溶解后，静置后过滤，包装即可。
本发明的使用方法为：在焊接施工前，将该焊接防飞溅剂喷洒或刷涂于焊缝两边的金属表面上，稍微晾干后即可焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，本领域技术人员可在不违背本发明的精神及原则下，作出不同的变更及修饰，但该等变更和修饰应涵盖于本发明权利要求书所界定的专利保护范畴之内。
Claims (6)
1.一种焊接防飞溅剂，其特征在于主要由以下重量份的原料制备而成：低分子量成膜剂5-30份、高分子量成膜剂1-5份、湿润剂1-10份、催干剂20-40份和溶剂40-70份；
所述的低分子量成膜剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一种或多种；
所述的高分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或多种；
所述的湿润剂为二丁基萘磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠或异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
所述的催干剂为甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多种；
所述的溶剂为水。
2.根据权利要求1所述的焊接防飞溅剂，其特征在于主要由以下重量份的原料制备而成：低分子量成膜剂10-20份、高分子量成膜剂2-4份、湿润剂2-7份、催干剂15-30份和溶剂50-60份；
所述的低分子量成膜剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一种或多种；
所述的高分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或多种；
所述的湿润剂为二丁基萘磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠或异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
所述的催干剂为甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多种；
所述的溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的焊接防飞溅剂，其特征在于主要由以下重量份的原料制备而成：低分子量成膜剂15份、高分子量成膜剂3份、湿润剂4份、催干剂20份和溶剂50份；
所述的低分子量成膜剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇400或聚乙二醇600中的一种或多种；
所述的高分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或多种；
所述的湿润剂为二丁基萘磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠或异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
所述的催干剂为甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多种；
所述的溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的焊接防飞溅剂，其特征在于主要由以下重量份的原料制备而成：丙三醇5份、聚乙二醇400 5份、聚乙二醇2000 1份、羟乙基纤维素2份、二丁基萘磺酸钠2份、甲醇15份、乙醇15份和水70份。
5.一种权利要求1所述的焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按照如下重量份配比分别称取原料，低分子量成膜剂5-30份、高分子量成膜剂1-5份、湿润剂1-10份、催干剂20-40份和溶剂40-70份，先将高分子量成膜剂溶解到溶剂中，不断搅拌，使之混合均匀，充分溶解，再加入低分子量成膜剂和润湿剂，最后加入催干剂，完全溶解后，静置后过滤，包装即可。
6.根据权利要求5所述的玻璃磨削液的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按照如下重量份配比分别称取原料，丙三醇5份、聚乙二醇400 5份、聚乙二醇2000 1份、羟乙基纤维素2份、二丁基萘磺酸钠2份、甲醇15份、乙醇15份和水70份，先将高分子量成膜剂聚乙二醇2000和强乙基纤维素溶解到溶剂水中，不断搅拌，使之混合均匀，充分溶解，再加入低分子量成膜剂丙三醇和聚乙二醇400与润湿剂二丁基萘磺酸钠，最后加入催干剂甲醇和乙醇，完全溶解后，静置后过滤，包装即可。
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