CN101422852B - 一种co2保护焊防焊花飞溅的试剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CO2保护焊防焊花飞溅的试剂及其制备方法，以重量为单位，由30-60份柴油、10-30份润滑脂、10-30份清洁剂、10-30份抗凝剂和10-30份抗氧剂调和而成。其制备方法是：将柴油加热到60-70℃温度，同时将润滑脂加热至融化，随后把融化的润滑脂与加热的柴油混合，形成混合液，再继续加热5-10分钟，在加热的同时要不断搅拌，随后分别将清洁剂、抗凝剂和抗氧剂加入混合液内，继续搅拌3-5分钟，冷却到室温，最后进行灌装。本发明的试剂成本较低、使用方便、防止飞溅物粘附母材效果好，其制备方法不需要复杂的设备和繁琐的工艺，容易操作，其适用范围广，经济效益良好。

Description

一种CO2保护焊防焊花飞溅的试剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防电焊焊花飞溅试剂的制备方法，特别是涉及一种CO2保护焊防焊花飞溅的试剂及其制备方法。 
背景技术
焊接施工是现代工业中应用极为广泛的一种工艺，“焊花”是焊接时产生的飞溅物，该飞溅物一接触母材，即把热量传给母材，使母材在接触点也迅速熔化，飞溅物与母材液态相混，冷却后即牢牢地粘在其上了。焊接产生的这种飞溅物有时多得惊人，它们密密麻麻分布于焊缝两旁，其直径为0.1～5毫米不等。飞溅物的害处很多，其一是无法放置超声波检测探头，为了保证焊接质量，必须对焊缝内部需要进行超声波检查，检查用的超声波一般采用横波，从焊缝两旁的母材表面射入，令人生厌的焊接飞溅物使超声探头无法放置，检查工作无法进行。其二是影响母材的表面外观质量。 
目前，工业上去除飞溅物的方法一般是使用砂轮打磨。打磨是一项繁重体力劳动，特别在打磨仰面部位时，不仅要举起沉重的砂轮机，还要忍受粉尘的侵害。更为严重的是最后打磨的效果也不尽人意，不但磨伤了母材，钢板表面也磨得坑坑洼洼、粗糙不平。在这样的表面上进行超声检测，不仅会损坏价格昂贵的探头，而且粗糙表面也会大量消耗超声能量，使超声检测的灵敏度大大降低，致使危险性缺陷不能被发现，后果也是不可想象的。 
为了克服上述现象，爱年来市场上出现了一种采用化学试剂(防飞溅剂)防止飞溅的方法：在焊接施工之前将该防飞溅剂喷洒在焊缝两旁的母材表面，于母材表面形成一层保护膜，在焊接时阻隔焊花与母材之前的粘 附。这种方法省劳力、不损母材，使焊接后焊花不会粘在母材上。目前市场上防飞溅剂的溶剂大多为乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷和其他卤代烃，毒性大，对环境和焊接工人身体有污染和损害。其抛射剂为氟利昂，属于氟氯烃化合物，氟利昂进入大气同温层后，因受到高能量紫外线的照射而迅速发生分解，产生的氯原子与臭氧分子反应，形成“臭氧空洞”，使紫外线得不到臭氧层保护，直接照射到地球表面，致使动植物和人类受到伤害。另外，现有的防飞溅剂价格太贵，其中市场上有一种瓶装的防飞溅试剂，每瓶价格在70-80元/瓶(500毫升)，如果一个工厂每月要焊接120吨钢材，那么，就需要20瓶以上的试剂，总费用为1500元左右，大大增加企业的生产成本。 
发明内容：
本发明所要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种成本较低、使用方便、防止飞溅物粘附母材效果好的CO2保护焊防飞溅的试剂，并且提供一种工艺简单、容易操作的该试剂的制备方法。 
本发明的技术方案是：以重量为单位(Kg)，取30份柴油、10份润滑脂、10份清洁剂、10份抗凝剂和10份抗氧剂，将柴油加热到60-70℃温度，同时将润滑脂加热至融化，随后把融化的润滑脂与加热的柴油混合，形成混合液，再继续加热5-10分钟，在加热的同时要不断搅拌，随后分别将清洁剂、抗凝剂和抗氧剂加入混合液内，继续搅拌3-5分钟，冷却到室温，最后进行灌装，形成本发明的防焊花飞溅试剂。 
本发明的有益效果是：1、本发明的试剂中所有原材料来源广泛易得，制备工艺简单，因此，成本较低，其经济效益参见下表(按每月100吨生产量) 
  项目   飞溅  物  处理飞溅物的人力(工 时费)试剂费用   试剂费用  处理飞溅物的物 力(直接费用)   每月总费用   每年总费  用
  CO2保护焊防  飞溅的试剂   无  无  130元左右  无   130元   1560元
  市场面销售的  防飞溅试剂   无  无  1500元左 右  无   1500元   18000元
  如果不使用上  述两种试剂   极多  1100元  无  1500元(含砂轮机 和电费)   2600元   31200元
2、本发明的试剂使用方便，工件在焊接前，通过小型喷雾器将该试剂喷射到焊接区域周边8厘米范围内，或者通过小毛刷将该试剂涂抹到焊接区域周边8厘米范围内，然后就可以直接焊接了，劳动强度低，效率高，且使用十分方便。
3、本发明的新型试剂防止飞溅物粘附母材效果好，焊接时，焊花飞溅到该新型试剂上即熄灭脱落，或者人工轻轻擦拭即可脱落，焊花不会和母材粘接，更不会影响焊接质量以及对母材的损伤。 
4、本发明的制备方法简单易行，不需要复杂的设备和繁琐的工艺，制作成本较低，提高企业的经济效益。 
5、本发明适用范围广，适用于各种电焊焊花防飞溅，易于推广实施，具有良好的经济效益。 
附图说明
本发明试剂配比方法，无附图说明，主要是控制各元素的配合比例。 
具体实施方式
该试剂配比方法，以重量为单位，由30-60份柴油、10-30份润滑脂、 10-30份清洁剂、10-30份抗凝剂和10-30份抗氧剂调和而成。其制备方法是：将柴油加热到60-70℃温度，同时将润滑脂加热至融化，随后把融化的润滑脂与加热的柴油混合，形成混合液，再继续加热5-10分钟，在加热的同时要不断搅拌，随后分别将清洁剂、抗凝剂和抗氧剂加入混合液内，继续搅拌3-5分钟，冷却到室温，最后进行灌装。 
工件在焊接前，通过小型喷雾器将该新型试剂喷射到焊接区域周边8厘米范围内，或者通过小毛刷将该新型试剂涂抹到焊接区域周边8厘米范围内，然后就可以直接焊接了，其劳动强度低，效率高，使用十分方便，并且防止飞溅物粘附母材效果好。 
改变各原料的重量、改变加热的时间和温度、以及改变搅拌的时间和方式能够组成多个实施例。 

Claims (3)

1.一种CO2保护焊防飞溅的试剂是由柴油、润滑脂、清洁剂、抗凝剂和抗氧剂按比例合成，其特征是：以重量为单位，该试剂由30-60份柴油、10-30份润滑脂、10-30份清洁剂、10-30份抗凝剂和10-30份抗氧剂调和而成。
2.根据权利要求1所述的CO2保护焊防飞溅的试剂，其特征是：所述润滑脂为锂基润滑脂或钠基润滑脂；所述清洁剂为石油磺酸钙或合成磺酸钙或烷基水杨酸钙；所述抗凝剂为烷基萘或聚α-1-烯烃或聚丙烯酸酯；所述抗氧剂为2，6二叔丁基对甲酚或2，6二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚或含苯三唑衍生物复合剂。
3.一种权利要求1所述CO2保护焊防飞溅的试剂的制备方法，其特征是：按照重量配比取各原料，将柴油加热到60--70℃温度，同时将润滑脂加热至融化，随后把融化的润滑脂与加热的柴油混合，形成混合液，再继续加热5-10分钟，在加热的同时要不断搅拌，随后分别将清洁剂、抗凝剂和抗氧剂加入混合液内，继续搅拌3-5分钟，冷却到室温，最后进行灌装。
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