CN101531837A - 一种焊接防飞溅液及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接防飞溅液及其使用方法，一种焊接防飞溅液由石墨粉和水组成，其中石墨粉：20～30％，水：70～80％。其使用方法为将石墨粉和水按比例混合，拌至均匀后，涂刷在焊缝两侧各80mm宽度范围内，涂刷区域母材表面干燥后即可进行焊接。本发明彻底解决了焊接中飞溅液所造成的问题，同时使用简单，价格低廉。

Description

一种焊接防飞溅液及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，特别涉及一种焊接防飞溅液及其使用的方法。

背景技术

焊接施工是现代工业中应用极为广泛的一种工艺。例如：海洋船舶、铁道交通、石油化工、锅炉容器、水工金属设备、五金建筑等，到处都有焊接的场合。

焊接时，焊条与被焊金属钢材接触，焊条、希望被连接的两块金属(又称母材)，三者在局部范围内熔化，其混合体常常会有外界气体或混入的非金属夹杂物释放的气体，因大电流产生弧光高温，又因急剧升温而爆发，在一片啪啪的响声中将一些液态金属抛向空中，它们因高温而发亮，四处飞散，形成所谓的“焊花”。“焊花”是焊接时产生的飞溅物。“焊花”一接触母材，即把热量传给母材，使母材在接触点迅速熔化，飞溅物与母材液态相混，冷却后即牢牢地粘在母材表面。这三者的液态金属在范德瓦尔斯力、液态表面张力、分子化学亲和力、分子热运动等扩散力的作用下，迅速熔为一体，中部以焊条金属为主。冷却后，母材牢牢“粘”在一起，达到焊接目的。当焊花一接触母材金属钢板时，把热量传给母材，使母材在接触点迅速熔化，飞溅物与母材液态相混，冷却后即牢牢粘在其上了。

上述飞溅物在焊接时多的惊人，它使焊缝两旁布满密密麻麻的麻点，麻点的直径为0.1-5mm不等。为保证焊接质量，防止因焊缝断裂而造成质量事故，必须按照相关的行业标准对焊缝内部质量的要求，对焊缝内部进行超声波检查。检查用的超声波一般采用横波，从焊缝两旁的母材表面射入，然而焊接时溅落在焊缝两侧的飞溅物使超声波探头无法放置，检查工作无法进行。

目前，工业上除飞溅物的方法一般是使用砂轮打磨。但是打磨是一项重体力劳动，清除起来费工、费时、费体力，劳动效率不高。特别是打磨仰面部位，不仅要举起沉重的砂轮机，还要忍受粉尘的侵害。更为严重是最后打磨的效果也不尽人意，不但磨伤了母材，钢板表面也磨的坑坑洼洼、毛糙不平。

发明内容

本发明公开了一种焊接防飞溅液，解决了上述问题。采用的技术方案是：一种焊接防飞溅液，由石墨粉和水组成，其中石墨粉：20～30％，水：70～80％。

其使用方法为将石墨粉和水按比例混合，拌至均匀后，涂刷在焊缝两侧各80mm宽度范围内，涂刷区域母材表面干燥后即可进行焊接。

采用本发明提供的焊接防飞溅液，在焊接施工前涂刷在焊接焊缝两旁的母材表面，由于石墨粉具有耐高温的特性，在母材表面形成隔离层，焊接时阻隔焊花和母材的粘附。当温度较低的小颗粒焊花溅落时直接被阻隔，当场滚落。当部分温度较高的大颗粒焊花溅落时，由于石墨耐高温，不会形成熔化状态，冷却后各自分离，只要轻轻一扫，就能清除。

从而免去了用砂轮打磨清除焊接飞溅物的办法，不仅减轻了劳动强度，提高了生产效率，还免去了粉尘危害，保证母材表面平整，有利于超声波探伤检测，保证了无损检测的可靠性。且使用方法简单，价格低廉。

具体实施方式

实施例1：

按重量百分比取原材料，石墨粉20％，水80％。混合拌至均匀，用毛刷涂刷在焊缝两侧80mm宽度范围内，待涂刷区域母材表面干燥后即可进行焊接。

实施例2：

按重量百分比取原材料，石墨粉30％，水70％。混合拌至均匀，用毛刷涂刷在焊缝两侧80mm宽度范围内，待涂刷区域母材表面干燥后即可进行焊接。

实施例3：

按重量百分比取原材料，石墨粉25％，水75％。混合拌至均匀，用毛刷涂刷在焊缝两侧80mm宽度范围内，待涂刷区域母材表面干燥后即可进行焊接。

经力学实验和无损检测证明，本发明的防飞溅液对焊缝质量不构成有害作用。通过使用和不使用本发明的试样进行对比，焊缝的机械强度没有变化，也不额外产生气孔、夹渣、没融合、没焊透等缺陷。而由于母材表面有石墨形成的隔离层，从而彻底解决了焊接中飞溅液所造成的问题。

Claims (2)

1.一种焊接防飞溅液，其特征在于：该防飞溅液由石墨粉和水组成，其配重比如下：

石墨粉：20～30％

水：70～80％

2.根据权利要求1所述一种焊接防飞溅液的使用方法，其特征在于：将水和石墨粉按比例混合，拌至均匀后，涂刷在焊缝两侧各80mm宽度范围内，涂刷区域母材表面干燥后即可进行焊接。