CN111283350A - 一种防飞溅粉剂的制备方法 - Google Patents

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张鹏珍
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Shanghai Chengyou Industrial Group Co ltd
Shanghai Xinmeida Flaw Detection Equipment Co ltd
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Shanghai Chengyou Industrial Group Co ltd
Shanghai Xinmeida Flaw Detection Equipment Co ltd
Suzhou Marktec Flaw Detection Material Co ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
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Abstract

本发明的技术方案是提供一种防飞溅粉剂，其特征在于，是由以下重量份的原料制备而成：溶剂，粉末，耐温助剂，本发明还提供了上述防飞溅粉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按如下重量份配比称取原料：溶剂70‑90重量份，粉体8‑18重量份，耐温助剂2‑8重量份；步骤2：在常温下，将溶剂加入搅拌釜中，开启搅拌器搅拌，依次加入粉体和耐温助剂，继续搅拌0.5h；然后将混合物加入胶磨机，研磨2遍，用80目筛网过滤，装罐、封口、充气，得到防飞溅粉剂。本发明的防飞溅粉剂既能很好的起到防飞溅作用，又解决了去除难、影响焊接品质的问题，对使用者来说操作简单、方便，大大提高了工作效率。

Description

一种防飞溅粉剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防飞溅粉剂的制备方法，属于化学试剂领域。
背景技术
在焊接过程中产生的飞溅颗粒处于融融状态，温度极高，易引燃可燃物。使用焊接防飞溅剂是减少焊接飞溅危害的常用方法，可使飞溅不损伤金属结构表面并易于清理，大幅度提升生产效率，从而降低生产成本。
焊接工件表面喷涂防飞溅剂后，焊接过程中的飞溅落到焊接工件表面后不直接与其接触，而是落到飞溅剂涂层上。由于涂层的隔离，飞溅与表面涂层接触后会在重力作用下落下。但是，有些焊接防飞溅剂会在焊接过程中产生大量烟雾，甚至引起焊缝产生气孔缺陷。
目前市场上的防飞溅剂主要有油基型、水基型和粉末状三种。油基型防飞溅剂主要是以有机溶剂为油液并添加相关成分的一类焊接防飞溅剂，俗称油基防飞溅剂，涂覆到工件后不易去除，可能会对后续的涂装处理造成影响。水基型防飞溅剂是以水作为溶剂并添加相关成分的一类防飞溅剂，因采用水作为溶剂，所以不会对工件的后续涂装造成影响。但是在焊接过程中，水(H2O)会分解为氢气 (H2)和氧气(O2),从而产生氢气孔，影响焊接品质。粉末状的防飞溅剂在交付给用户时和粉末涂料一样，不含任何溶剂，但使用时还需要用水将其稀释成液体状，由于水的存在，同样影响焊接品质。
由于油基防飞溅剂的不易去除，或可能对后续操作的不良影响；水基和水溶液性粉末在焊接过程中对焊接品质的影响等缺点。为了避免对焊接品质和焊接后产生影响，目前绝大多数厂家在使用了防飞溅剂后，还需要额外增加酸水洗工序 (因为酸碱可以中和)来处理该防飞溅剂的残渣。并且，在喷涂的时候不能直接对着焊缝喷，很多厂家甚至增加隔档避开防飞溅来渗透到焊缝。不但没法从根本上解决飞溅问题，反而增加了生产工序并影响到了焊接品质。因此，研究使用方便、不影响焊接性能、安全不易燃的焊接防飞溅剂是非常必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何配制一种粉剂，使它能轻易的去除掉飞溅的颗粒，同时它需要不含水，易挥发。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种防飞溅粉剂，其特征在于，是由以下重量份配比的原料制备而成：
溶剂 70-90
粉末 8-18
耐温助剂 2-8
其中粉末为石墨、氧化硅、氧化镁的一种或几种，石墨为主要添加剂，在粉剂中的占比不小于60％。
本发明还提供了上述防飞溅粉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按如下重量份配比称取原料：溶剂70-90重量份，粉体8-18重量份，耐温助剂2-8重量份；
步骤2：在常温下，将溶剂加入搅拌釜中，开启搅拌器搅拌，依次加入粉体和耐温助剂，继续搅拌0.5h；然后将混合物加入胶磨机，研磨2遍，用80目筛网过滤，装罐、封口、充气，得到防飞溅粉剂。
所述溶剂庚烷、异丙醇、溶剂油中的一种或几种。
所述耐温助剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的防飞溅粉剂既能很好的起到防飞溅作用，又解决了去除难、影响焊接品质的问题。对使用者来说操作简单、方便，大大提高了工作效率。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并作详细说明如下。
实施例1
本发明提供一种防飞溅粉剂其特征在于，是由以下重量份配比的原料制备而成：
Figure RE-GDA0002467024500000021
步骤1：在常温下，按如下重量份配比称取原料：庚烷40重量份，异丙醇 40重量份，石墨10重量份，氧化硅5重量份，十溴二苯乙烷5重量份；
步骤2：在常温下，将庚烷与异丙醇加入搅拌釜中，开启搅拌器搅拌，依次加入石墨、氧化硅和十溴二苯乙烷，继续搅拌0.5h；然后将混合物加入胶磨机研磨，用筛网过滤，得到细小均匀的颗粒悬浮液，装罐、封口、充气，得到防飞溅粉剂。
使用方法:
(1)将防飞溅剂气雾罐充分摇匀，喷嘴距工件20cm左右，均匀喷于焊缝两边，避免将其直接喷在焊缝上过多。
(2)焊接后焊渣与本品的残留物一擦即除，保护金属表面不影响后道工艺。
(3)该产品无毒、无味、无腐蚀，不影响焊接质量。
实施事例2
本发明提供一种防飞溅粉剂其特征在于，是由以下重量份配比的原料制备而成：
Figure RE-GDA0002467024500000031
步骤1：在常温下，按如下重量份配比称取原料：庚烷30重量份，异丙醇 50重量份，石墨10重量份，氧化镁2重量份，十溴二苯乙烷8重量份；
步骤2：在常温下，将庚烷与异丙醇加入搅拌釜中，开启搅拌器搅拌，依次加入石墨，氧化镁和十溴二苯乙烷，继续搅拌0.5h；然后将混合物加入胶磨机研磨，用筛网过滤，得到细小均匀的颗粒悬浮液，装罐、封口、充气，得到防飞溅粉剂。
其使用方法与实施例1相同。
实施事例3
本发明提供一种防飞溅粉剂其特征在于，是由以下重量份配比的原料制备而成：
Figure RE-GDA0002467024500000032
Figure RE-GDA0002467024500000041
步骤1：在常温下，按如下重量份配比称取原料：庚烷50重量份，异丙醇 30重量份，石墨10重量份，氧化镁2重量份，十溴二苯乙烷8重量份；
步骤2：在常温下，将庚烷与异丙醇加入搅拌釜中，开启搅拌器搅拌，依次加入石墨，氧化镁和十溴二苯乙烷，继续搅拌0.5h；然后将混合物加入胶磨机研磨，用筛网过滤，得到细小均匀的颗粒悬浮液，装罐、封口、充气，得到防飞溅粉剂。
其使用方法与实施例1相同。
实施事例1挥发适中，成膜性均匀，实施事例2挥发慢，实施事例3挥发太快，成膜厚度较薄。
本发明实施所使用的仪器如下：QSJ高速分散机；QZM锥形磨；SY-05型石油密度计等。

Claims (4)

1.一种防飞溅粉剂，其特征在于，按重量份计，其配方包括：
溶剂 70-90
粉末 8-18
耐温助剂 2-8
其中粉剂为石墨、氧化硅与氧化镁的任意一种或者任意几种混合，石墨为主要添加剂，在粉剂中的占比不小于60％。
2.如权利要求1所述的一种防飞溅剂粉剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂为庚烷、异丙醇、溶剂油中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种防飞溅剂粉剂的制备方法，其特征在于，所述耐温助剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种防飞溅剂粉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在常温下，按如下重量份配比称取原料：溶剂70-90重量份，粉体8-18重量份，耐温助剂2-8重量份；
步骤2：在常温下，将溶剂加入搅拌釜中，开启搅拌器搅拌，依次加入粉体和耐温助剂，继续搅拌0.5h；然后将混合物加入胶磨机研磨，用筛网过滤，得到细小均匀的颗粒悬浮液，装罐、封口、充气，得到防飞溅粉剂。
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