CN102059468A - 一种纳米级防飞溅抛射液 - Google Patents
一种纳米级防飞溅抛射液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102059468A CN102059468A CN2009102199305A CN200910219930A CN102059468A CN 102059468 A CN102059468 A CN 102059468A CN 2009102199305 A CN2009102199305 A CN 2009102199305A CN 200910219930 A CN200910219930 A CN 200910219930A CN 102059468 A CN102059468 A CN 102059468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nanoscale
- parts
- nano
- scale
- propellent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种纳米级防飞溅抛射液,它属于冶金化工技术领域。一种纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙5-10份,纳米级锌氧粉6-10份,纳米级氧化钙3-8份,苄性醇10-15份,纳米级石墨粉15-25份,甲醇80-120份,抛射剂适量;依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后加入抛射剂灌装既得。本发明纳米级防飞溅抛射液,在焊接时将本发明喷涂在母材表面即可,其使用方便,采用本发明可完全避免“焊花”飞溅,它提高工人的施工效率,降低了工人的劳动强度,防飞溅效果极好。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种纳米级防飞溅抛射液。
背景技术
焊接工艺是各行各业必不可少的一种普遍应用的加工工艺,常用于电子、船舶、航天航空、建筑、工业、农用机械等等领域,只要有需要金属连接的地方,大都需要焊接工艺完成。焊接是将两块需要连接在一起的母材通过焊条经局部高温加热,使得两块母材经焊料牢固的连接在一起。在高温加热过程中出现“焊花”是非常常见的一种现象,“焊花”四处飞溅后会落在母材上,由于“焊花”温度极高,落在母材上就会与母材牢固的连接在一起,冷却后就形成了焊花球。焊花球有时很多,并且会密布在焊缝周围,这样会影响母材表面的平整度,为了解决这一问题,需要对母材表面进行打磨处理,这就增加了工人的劳动强度,同时也降低了工作效率,增加了产品的生产成本。同时打磨还需要磨轮机进行作业,一旦操作不慎就会导致产品表面被磨坏,使得整个产品报废,这在一些经常需要焊接的领域是一个非常难以解决的技术问题。为了解决这一技术问题本领域技术人员研发了可以防止出现“焊花”的防飞溅液,但现有的防飞溅液虽然具有一定的防治飞溅的作用,但效果大都不是特别明显,还有部分“焊花”出现,并且使用起来也不是很方便,需要人工刷涂才能完成,给施工带来不便。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题,而提供一种纳米级防飞溅抛射液,目的是为了提高工人的施工效率,同时完全避免了焊接时出现“焊花”,使用方便,防飞溅效果好。
为了解决上述技术问题,本发明是通过如下技术方案实现的:
一种纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙5-10份,纳米级锌氧粉6-10份,纳米级氧化钙3-8份,苄性醇10-15份,纳米级石墨粉15-25份,甲醇80-120份,抛射剂适量。
所述的纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙7-8份,纳米级锌氧粉7-8份,纳米级氧化钙5-6份,苄性醇12-13份,纳米级石墨粉18-22份,甲醇90-110份,抛射剂适量。
所述的纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙7.5份,纳米级锌氧粉7.5份,纳米级氧化钙5.5份,苄性醇12.5份,纳米级石墨粉20份,甲醇100份,抛射剂适量。
所述纳米级防飞溅抛射液的制备方法,依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后加入抛射剂灌装既得。
本发明的优点和效果如下:
本发明纳米级防飞溅抛射液,在焊接时将本发明喷涂在母材表面即可,其使用方便,采用本发明可完全避免“焊花”飞溅,它提高工人的施工效率,降低了工人的劳动强度,防飞溅效果极好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明,但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1:
纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙7.5份,纳米级锌氧粉7.5份,纳米级氧化钙5.5份,苄性醇12.5份,纳米级石墨粉20份,甲醇100份,抛射剂适量。
纳米级防飞溅抛射液的制备方法,依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后加入抛射剂灌装既得。
实施例2:
纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙5份,纳米级锌氧粉10份,纳米级氧化钙8份,苄性醇15份,纳米级石墨粉25份,甲醇120份,抛射剂适量。
纳米级防飞溅抛射液的制备方法,依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后加入抛射剂灌装既得。抛射剂的添加量为本领域的非常公知的常识,因此不再详细描述。
实施例3:
纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙10份,纳米级锌氧粉6份,纳米级氧化钙3份,苄性醇10份,纳米级石墨粉15份,甲醇80份,抛射剂适量。
其制备方法同实施例1。
实施例4:
纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙7份,纳米级锌氧粉8份,纳米级氧化钙6份,苄性醇13份,纳米级石墨粉22份,甲醇110份,抛射剂适量。
其制备方法同实施例1。
实施例5:
纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙8份,纳米级锌氧粉7份,纳米级氧化钙5份,苄性醇12份,纳米级石墨粉18份,甲醇90份,抛射剂适量。
其制备方法同实施例1。
实施例6:
纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙7份,纳米级锌氧粉8份,纳米级氧化钙6份,苄性醇12份,纳米级石墨粉20份,甲醇120份,抛射剂适量。
其制备方法同实施例1。
Claims (4)
1.一种纳米级防飞溅抛射液,其特征在于它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙5-10份,纳米级锌氧粉6-10份,纳米级氧化钙3-8份,苄性醇10-15份,纳米级石墨粉15-25份,甲醇80-120份,抛射剂适量。
2.根据权利要求1所述的纳米级防飞溅抛射液,其特征在于它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙7-8份,纳米级锌氧粉7-8份,纳米级氧化钙5-6份,苄性醇12-13份,纳米级石墨粉18-22份,甲醇90-110份,抛射剂适量。
3.根据权利要求1所述的纳米级防飞溅抛射液,其特征在于它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙7.5份,纳米级锌氧粉7.5份,纳米级氧化钙5.5份,苄性醇12.5份,纳米级石墨粉20份,甲醇100份,抛射剂适量。
4.一种权利要求1所述的米级防飞溅抛射液的制备方法,依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后加入抛射剂灌装既得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102199305A CN102059468A (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种纳米级防飞溅抛射液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102199305A CN102059468A (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种纳米级防飞溅抛射液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102059468A true CN102059468A (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=43995069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102199305A Pending CN102059468A (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种纳米级防飞溅抛射液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102059468A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102205471A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种防飞溅剂及其制备方法 |
CN109773371A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 浙江华东科技检测有限公司 | 一种新型焊接防飞溅液、制备方法和使用方法 |
CN111283350A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-16 | 苏州新美达探伤器材有限公司 | 一种防飞溅粉剂的制备方法 |
-
2009
- 2009-11-17 CN CN2009102199305A patent/CN102059468A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102205471A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种防飞溅剂及其制备方法 |
CN109773371A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 浙江华东科技检测有限公司 | 一种新型焊接防飞溅液、制备方法和使用方法 |
CN111283350A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-16 | 苏州新美达探伤器材有限公司 | 一种防飞溅粉剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104028917B (zh) | 用于熔焊对接钛-钢复合板的药芯焊丝及其制备方法 | |
CN104151912B (zh) | 油性耐高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
CN100422366C (zh) | 一种用于导管加工的低熔点合金及其制备和使用方法 | |
CN106984917B (zh) | 一种罐装喷雾型焊接防飞溅剂及其制备方法 | |
CN102059468A (zh) | 一种纳米级防飞溅抛射液 | |
CN103100800A (zh) | 一种用于SiCp/Al复合材料硬钎焊的膏状钎料及其制备方法和使用方法 | |
CN104073048B (zh) | 用于钛的高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
CN105969084A (zh) | 油性耐高温防粘钛涂料及其应用 | |
CN104151909B (zh) | 油性耐高温涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
CN102061110A (zh) | 一种金属焊接用防飞溅液 | |
CN104139253A (zh) | 一种焊药配方及工艺 | |
CN202498316U (zh) | 汇流条自动焊接工装 | |
CN104073056B (zh) | 油性高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
CN101837526B (zh) | 一种银钎焊膏的制备方法及制品 | |
CN104151910B (zh) | 油性抗高温涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
CN106624468B (zh) | 自保护药芯焊丝 | |
CN110819864A (zh) | 一种磨削黑色金属的金属结合剂金刚石砂轮及制备工艺 | |
CN104164131B (zh) | 用于钛的抗高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
CN103111469B (zh) | 等离子喷焊复合轧辊及复合辊环的制造方法 | |
CN107877033B (zh) | 一种药芯焊丝及其制备方法 | |
CN106319144A (zh) | 一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法 | |
CN104151911B (zh) | 油性保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
CN107838578A (zh) | 一种用于膏状XHBNi‑5镍基钎料制备的水性成膏体的制备方法 | |
CN108032003A (zh) | 一种用于Cu-Sn-Ti钎料粉体的成膏体 | |
CN104151914B (zh) | 油性耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110518 |