CN102721696B - 无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法 - Google Patents

无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，包括如下步骤：除蜡；除油：将除油粉溶于水配制成15～25g/L的除油液，然后将无铅铜合金压铸件浸入60～70℃的除油液中，采用超声波清洗；水洗；酸洗：用活化酸盐水溶液洗涤无铅铜合金压铸件；根据无铅铜合金压铸件表面颜色判断产品表面缺陷情况。本发明的检测方法通过对原料及浓度的反复试验，使无铅铜合金压铸件表面的材质缺陷问题凸显出来，可以对压铸件表面的材质缺陷进行快速检测，准确率高，可大大提升电镀良品率，减少资源浪费，节约成本，适用于无铅铜合金压铸件，尤其适用于无铅铜水龙头，可用于大批量样品检测。

Description

无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法
技术领域
本发明涉及无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法。
背景技术
因无铅铜合金延展性相比含铅铜会差很多，导致无铅铜合金压铸件表面出现裂纹、材质疏松等材质不良的比例较高，压铸件经过磨抛后，表面打蜡后，压铸件表面的砂孔、裂纹、材质疏松等缺陷均被抛光蜡掩盖，在电镀前很难被检验出来。压铸件表面缺陷中，较大的材质问题是裂纹和材质疏松，而砂孔由于表面缺陷小可以通过电镀进行覆盖的，故电镀后对压铸件的质量影响不大。
压铸件在电镀前处理工艺中有除蜡、除油等工艺，以去除抛光蜡，但压铸件经除蜡水清洗后，表面会有憎水膜，使压铸件表面发蒙，无光泽，增加了检验难度，压铸件经除蜡后，再进行除油，碱性除油水能有效去除表面憎水膜，同时还能去除压铸件表面及内腔的油污，碱性除油水使用的浓度一般为40～70 g/L，其浓度高导致压铸件表面全部变为棕褐色，无法正确区分出有缺陷的压铸件，故无铅铜合金压铸件经过电镀前处理仍无法检测出产品的表面缺陷，这造成电镀良品率低，电镀不合格的产品对资源造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法。
本发明所采用的技术方案是：
无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，包括如下步骤： 
1)  除蜡：将无铅铜合金压铸件用除蜡水清洗；
2)  除油：将除油粉溶于水配制成15～25 g/L的除油液，然后将无铅铜合金压铸件用60～70℃的除油液清洗；
3)水洗：用水洗去无铅铜合金压铸件残留的除油液；
4)  酸洗：将活化酸盐溶于水配制成活化酸盐水溶液，用活化酸盐水溶液洗涤无铅铜合金压铸件；
5)根据无铅铜合金压铸件表面颜色判断产品表面缺陷情况。
优选的，除蜡水的体积浓度为2～4 %。
优选的，活化酸盐水溶液的浓度为4～6g/L。
优选的，步骤1）将无铅铜合金压铸件用60～70℃的除蜡水清洗。
优选的，步骤1）将无铅铜合金压铸件浸入60～70℃的除蜡水中，采用超声波清洗。优选的，超声波清洗时间为1～2 min。
优选的，步骤2）将无铅铜合金压铸件浸入60～70℃的除油液中，采用超声波清洗。优选的，超声波清洗时间为1～2 min。
优选的，步骤4）洗涤时间为1～2 min。
上述无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法的结果分析：
1）压铸件表面不变色或变色不明显的部位，表现为该部位表面颜色为黄褐色，说明该部位的表面无裂纹、材质疏松等较大的缺陷；
2）压铸件表面变色明显的部位，表现为该部位表面颜色为棕褐色，说明该部位的表面有裂纹和/或材质疏松等较大的缺陷；
故若压铸件表面颜色均为黄褐色，说明该压铸件表面无裂纹、材质疏松等较大的缺陷部位，可判断为良品，可以进行后续电镀；若压铸件表面颜色有黄褐色，说明黄褐色部位有裂纹、材质疏松等较大的缺陷，可判断为不良品，该不良品不利于后续电镀。
本发明通过除蜡去除产品表面蜡油，再经15～25 g/L的除油液清洗，可有效去除憎水膜，同时还能去除产品表面及内腔的油污，并且压铸件表面会产生氧化，变为黄褐色，而有材质缺陷的地方，则会变色为棕褐色，由于压铸件表面小的砂孔缺陷是可以通过电镀进行覆盖的，但经过除蜡、除油后的压铸件的所有缺陷均会发生变色，表面砂孔缺陷小的压铸件也会被认为是不良品，造成检测严判/误判，为了减少检验误判，提高良品率及生产效率，在经过超声波除油、水洗后，增加一道活化酸盐清洗工序，通过调整活化盐酸浓度，从而使得产品表面仅有裂纹、材质疏松等较大的缺陷部位会变色，从而大大降低了检验难度。
本发明的有益效果是：
本发明的检测方法通过对原料及浓度的反复试验，使无铅铜合金压铸件表面的材质缺陷问题凸显出来，可以对压铸件表面的材质缺陷进行快速检测，准确率高，可大大提升电镀良品率，减少资源浪费，节约成本，适用于无铅铜合金压铸件，尤其适用于无铅铜水龙头，可用于大批量样品检测。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此。
除蜡水购自广州市鼎福化工有限公司，商品名：A-612 超力除蜡水；除油粉购自广州市鼎福化工有限公司，商品名：A-606强力除油粉；活化酸盐购自广州三孚新材料科技有限公司，商品名：SF-6505活化酸盐。
实施例
无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，包括如下步骤：
1) 超声波除蜡：将无铅铜合金压铸件浸入除蜡水中，采用超声波清洗；
2) 超声波除油：将除油粉溶于水配制成除油液，然后将无铅铜合金压铸件浸入除油液中，采用超声波清洗；
3) 水洗；
4)酸洗：将活化酸盐溶于水配制成活化酸盐水溶液，用活化酸盐水溶液洗涤无铅铜合金压铸件。
将待检的无铅铜合金压铸件依次经过上述超声波除蜡、超声波除油、水洗、酸洗，整个工艺完成后根据得到的无铅铜合金压铸件表面颜色判断产品表面缺陷。实施例1～5及对比例1～5的检测步骤同上，工艺参数见表1～10。
Figure 773205DEST_PATH_IMAGE001
Figure 316444DEST_PATH_IMAGE002
Figure 220815DEST_PATH_IMAGE003
 
Figure 304440DEST_PATH_IMAGE004
Figure 56495DEST_PATH_IMAGE005
Figure 65908DEST_PATH_IMAGE006
Figure 270625DEST_PATH_IMAGE007
 
Figure 157940DEST_PATH_IMAGE008
Figure 764502DEST_PATH_IMAGE009
Figure 944817DEST_PATH_IMAGE010
将10个同时有砂孔、裂纹、材质疏松缺陷的无铅铜合金水龙头，分别进行实施例1～5及对比例1～5的工艺进行检测，得到的结果如下表11。
Figure 699146DEST_PATH_IMAGE011
由表11可知，本发明的检测方法可行，能明显区分出有缺陷的无铅铜合金压铸件，能将有裂纹、材质疏松的压铸件有效地检验出来，准确率高，可大大提升电镀良品率，减少资源浪费，节约成本。实施例1与对比例1、对比例2相比，除油液浓度过高或过低，会导致无法有效地检测出产品表面缺陷，实施例1与对比例3、对比例4相比，活化盐酸浓度过高或过低，也会导致无法有效地检测出产品表面缺陷。实施例1与对比例5相比，除蜡水浓度过高，压铸件的水洗性差，导致压铸件表面发蒙，原则上可以判定良品与不良品，但会影响后续的电镀，造成清洗困难，影响电镀良品率。
本发明用于酸洗的活化酸盐，不可用硫酸、盐酸等传统强酸代替，硫酸、盐酸等传统强酸酸性强，腐蚀性强，操作难度较大，大批量检测时难以维护。

Claims (6)

1.无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，包括如下步骤： 
1)除蜡：将无铅铜合金压铸件用除蜡水清洗；
2)除油：将除油粉溶于水配制成15～25 g/L的除油液，然后将无铅铜合金压铸件用60～70℃的除油液清洗；
3)水洗：用水洗去无铅铜合金压铸件残留的除油液；
4)酸洗：将活化酸盐溶于水配制成浓度为4～6g/L的活化酸盐水溶液，用活化酸盐水溶液洗涤无铅铜合金压铸件；
5)根据无铅铜合金压铸件表面颜色判断产品表面缺陷情况。
2.根据权利要求1所述的无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，其特征在于：除蜡水的体积浓度为2～4 %。
3.根据权利要求1所述的无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，其特征在于：步骤1）将无铅铜合金压铸件用60～70℃的除蜡水清洗。
4.根据权利要求3所述的无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，其特征在于：步骤1）将无铅铜合金压铸件浸入60～70℃的除蜡水中，采用超声波清洗。
5.根据权利要求1所述的无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，其特征在于：步骤2）将无铅铜合金压铸件浸入60～70℃的除油液中，采用超声波清洗。
6.根据权利要求1所述的无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法，其特征在于：步骤4）洗涤时间为1～2 min。
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