CN105803468A - 一种铜合金表面粒点状处理工艺 - Google Patents

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张焕明
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/005—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using a magnetic polishing agent

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Abstract

本发明涉及铜质合金表面处理工艺，提供一种铜合金表面粒点状处理工艺，填补现有铜合金表面处理不能呈现出粒点化效果的技术空白。本发明所提供的工艺方法用于生产铜合金产品，在工艺流程中增加了磁力研磨过程，采用不锈钢针在磁力作用下随机撞击产品表面，使产品表面产生了不规则的小凹点，小凹点将可见光随机散射形成小粒点，呈现出独特的表面视觉效果，给人们带来特殊的视觉体验。

Description

一种铜合金表面粒点状处理工艺
技术领域
本发明涉及合金表面处理工艺，尤其是铜质合金表面处理工艺。
背景技术
目前的金属表面处理工艺通常有抛光、水洗、酸洗、蚀刻等，其中：抛光、水洗主要适用于简单表面处理；酸洗主要适用于对附着力较强的污物的清洁或对整个表面进行腐蚀处理，如表面雾化等；蚀刻主要适于在工件表面形成特定纹理的处理。现有的工艺没有公开表面呈现出粒点化效果的处理工艺。
发明内容
本发明的目的是填补现有铜合金表面处理不能呈现出粒点化效果的空白，提供一种铜合金表面粒点状处理工艺。本发明所采用的工艺流程是：
第1步：将经过磨抛的工件浸入加有除蜡水的高温水溶液中进行热浸除蜡；
第2步：将工件浸入加有除蜡水的水溶液中进行超声波除蜡；
第3步：将工件浸入加有除油剂的水溶液中进行超声波除油；
第4步：将工件浸入流动自来水中进行第一次水洗，洗净除油剂。使工件温度降至常温；
第5步：将工件浸入加有活化剂的水溶液中进行活化；
第6步：将工件浸入流动自来水中进行第二次水洗，初步清洗活化剂；
第7步：将工件浸入流动自来水中进行第三次水洗，完全洗净活化剂；
第8步：将工件浸入加有保护剂的水溶液中进行保护。该道工艺最佳水温为50~60°C，保护剂与水的比例为1：2，处理时间为3分钟；
第9步：将工件浸入流动自来水中进行第四次水洗，初步清洗保护剂；
第10步：将工件浸入流动自来水中进行第五次水洗，完全洗净保护剂；
第11步：将工件置入磁力研磨机中进行磁力研磨。研磨频率为30－60HZ，研磨所用的不锈钢针直径为0.3—0.6毫米。研磨后，再重复第2~10步工序；
第12步：将工件浸入流动高温自来水中进行热水洗。该道工艺最佳水温为80－90°C；
第13步：将工件烘干。烘干温度为70°C；
第14步：将工件表面喷上一层电镀金油与稀释剂混合的底漆以保护表面。电镀金油与稀释剂的比例为4：1；
第15步：喷涂后在固化炉中进行固化；
第16步：工件若需要有其它的颜色，也可在工件表面喷上一层色漆和稀释剂混合溶液中上色漆，经过擦试修饰做出仿古的效果。色漆和稀释剂调为11~12S粘度；
第17步：对附着在工件上的色漆进行固化；
第18步：包装入库。
本发明所提供的工艺方法生产的铜合金产品磁力研磨过程中使产品表面产生了不规则的小凹点，小凹点将可见光随机散射形成小粒点，呈现出独特的表面视觉效果，给人们带来特殊的视觉体验。
具体实施方式
以下将上述工艺流程和具体参数结合对本发明作更进一步的说明。
第１步、将经过磨抛的工件浸入加有除蜡水的高温水溶液中进行热浸除蜡。该道工艺最佳水温为80°C，除蜡水与水的比例为1：20，处理时间为3－5分钟。
第2步、将工件浸入加有除蜡水的水溶液中进行超声波除蜡。该道工艺最佳水温为70°C，除蜡水与水的比例为1：22，处理时间为1－3分钟。
第3步、将工件浸入加有除油剂的水溶液中进行超声波除油。该道工艺最佳水温为50°C，除油剂与水的比例为1：20，处理时间为1－3分钟。
第4步、将工件浸入流动自来水中进行第一次水洗，洗净除油剂。水流速度为300KG/H。使工件温度降至常温。
第5步、将工件浸入加有活化剂的水溶液中进行活化。在常温下浸泡3－5分钟，活化剂与水的比例为1：2。
第6步、将工件浸入流动自来水中进行第二次水洗，初步清洗活化剂。水流速度为300KG/H。
第7步、将工件浸入流动自来水中进行第三次水洗，完全洗净活化剂。水流速度为300KG/H。
第8步、将工件浸入加有保护剂的水溶液中进行保护。该道工艺最佳水温为60°C，保护剂与水的比例为1：2，处理时间为3分钟。
第9步、将工件浸入流动自来水中进行第四次水洗，初步清洗保护剂。水流速度为300KG/H。
第10步、将工件浸入流动自来水中进行第五次水洗，完全洗净保护剂。水流速度为300KG/H。
第11步、将工件置入磁力研磨机中进行磁力研磨。研磨频率为30－60HZ，研磨所用的不锈钢针直径为0.3—0.6毫米。研磨后，再重复一次2~10工序。
第12步、将工件浸入流动高温自来水中进行热水洗。该道工艺最佳水温为80－90°C。
第13步、将工件烘干。烘干温度为70°C。
第14步、将工件表面喷上一层电镀金油与稀释剂混合的底漆以保护表面。电镀金油与稀释剂的比例为4：1。
第15步、对附着在工件上的底漆进行固化。此道工艺温度为150°C，固化时间为30分钟。
第16步、工件若需要有其它的颜色，也可在工件表面喷上一层色漆和稀释剂混合溶液中上色漆，经过擦试修饰做出仿古的效果。色漆和稀释剂调为11~12S粘度。
第17步、工件上色漆后需进行固化。此道工艺温度为150°C，固化时间为15－30分钟。
第18步、包装入库。
本发明所提供的工艺方法用于生产铜合金产品，磁力研磨过程中不锈钢针在磁力作用下随机撞击产品表面，使产品表面产生了不规则的小凹点，小凹点将可见光随机散射形成小粒点，呈现出独特的表面视觉效果，给人们带来特殊的视觉体验。

Claims (8)

1.一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是，该处理艺由以下步骤构成：
第1步：将经过磨抛的工件浸入加有除蜡水的高温水溶液中进行热浸除蜡；
第2步：将工件浸入加有除蜡水的水溶液中进行超声波除蜡；
第3步：将工件浸入加有除油剂的水溶液中进行超声波除油；
第4步：将工件浸入流动自来水中进行第一次水洗，洗净除油剂，使工件温度降至常温；
第5步：将工件浸入加有活化剂的水溶液中进行活化；
第6步：将工件浸入流动自来水中进行第二次水洗，初步清洗活化剂；
第7步：将工件浸入流动自来水中进行第三次水洗，完全洗净活化剂；
第8步：将工件浸入加有保护剂的水溶液中进行保护；
第9步：将工件浸入流动自来水中进行第四次水洗，初步清洗保护剂；
第10步：将工件浸入流动自来水中进行第五次水洗，完全洗净保护剂；
第11步：将工件置入磁力研磨机中进行磁力研磨；研磨后重复2-10步工序；
第12步：将工件浸入流动高温自来水中进行热水洗；
第13步：将工件烘干；
第14步：将工件浸入电镀金油和稀释剂混合溶液中封底漆；
第15步：对附着在工件上的底漆进行固化；
第16步：将工件浸入色漆和稀释剂混合溶液中上色漆；
第17步：对附着在工件上的色漆进行固化；
第18步：包装入库。
2.如权利要求1所述的一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是：所述第8步工艺最佳水温为60°C，保护剂与水的比例为1：2，处理时间为3分钟。
3.如权利要求1所述的一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是：所述第11步工艺磁力研磨的研磨频率为30－60HZ，研磨所用的不锈钢针直径为0.3—0.6毫米。
4.如权利要求1所述的一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是：所述第11步工艺磁力研磨后重复第2-10步工序。
5.如权利要求1所述的一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是：所述第12步工艺最佳水温为80－90°C。
6.如权利要求1所述的一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是：所述第13步工艺烘干温度为70°C。
7.如权利要求1所述的一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是：所述第14步工艺电镀金油与稀释剂的比例为4：1。
8.如权利要求1所述的一种铜合金表面粒点状处理工艺，其特征是：所述第16步工艺中色漆和稀释剂调为11~12S粘度。
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