CN101191223A - 金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳 - Google Patents
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Abstract
一种金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳,该制程包含下列依序的步骤:一、备制一个镁合金件;二、研磨、抛光该镁合金件一表面,使该表面达到预定粗糙度;三、使用一种清洁剂清洗该镁合金件;四、浸泡该镁合金件在一种抗氧化溶液中,该抗氧化溶液是选自铬酸溶液或磷酸溶液;五、浸泡该镁合金件在一种酸性溶液中;六、烘干该镁合金件;七、真空物理沉积一层金属膜在该镁合金件表面上。另外,该可携式电子产品外壳包含:一个镁合金件及一层金属膜;该镁合金件包括一表面;该层金属膜由钛或锆材质制成,是被覆在该镁合金件表面上并且厚度少于3μm。
Description
技术领域
本发明是有关于一种表面处理制程,特别是指一种在一个镁合金件的表面镀上一层金属膜的制程,及一种运用该制程处理后的可携式电子产品外壳。
背景技术
近年来可携式电子产品的外壳,为改善结构上的强度及减轻重量,逐渐地由塑料件转变成镁合金件,其原因是镁合金件有重量轻、强度大,及容易压铸成型等优点,所以较高级的可携式电子产品在成本负担许可下,大部份外壳都采用镁合金件。
现有的镁合金件经锻造或铸造制成、去除毛边与修整表面之后,便只能实施喷涂油漆处理,其原因是镁合金件表面容易氧化,导致现有改进表面质感的处理制程无法实施,所以,只能以喷涂油漆处理;如此,造成该镁合金件表面处理后的质感与其它材质喷漆后的质感并无差别,特别是无法与廉价的塑料件做区别。因此,促进了制造者研发可以增进该镁合金件外观质感与美观的表面处理制程,用来创造该镁合金件的附加价值、区别其它材质的产品,及刺激消费者的购买意愿。
发明内容
因此,本发明的目的是在提供一种可以在一个镁合金件的一表面上,直接镀一层金属膜的金属件表面处理制程。
本发明金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳,该制程包含下列依序的步骤:(A)备制一个镁合金件;(B)研磨、抛光该镁合金件一表面,使该表面达到预定粗糙度;(C)使用一种清洁剂清洗该镁合金件;(D)浸泡该镁合金件在一种抗氧化溶液中,该抗氧化溶液是选自铬酸溶液或磷酸溶液;(E)浸泡该镁合金件在一种酸性溶液中;(F)烘干该镁合金件;(G)真空物理沉积一层金属膜在该镁合金件表面上。另外,该可携式电子产品外壳包含:一个镁合金件及一层金属膜;该镁合金件包括一表面;该金属膜由钛或锆材质制成,是被覆在该镁合金件表面上并且厚度少于3μm。
本发明的有益效果在于厚度少于3μm的金属膜是直接被覆于该镁合金件的表面,所以,可以展现出该可携式电子产品外壳表面的金属质感,确实能达到本发明的目的。
附图说明
图1是一流程图,说明本发明金属件表面处理制程一个较佳实施例;
图2是一剖面图,说明该较佳实施例其中一种可携式电子产品外壳运用本发明金属件表面处理制程处理后的成品。
具体实施方式
下面结合附图及一个实施例对本发明进行详细说明:
参阅图1、图2,说明本发明金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳,其中,该可携式电子产品外壳1包含一个由镁合金材质制成的镁合金件11,及一层被覆在该镁合金件11的一表面111上并且由钛或锆材质制成的金属膜12;而在该镁合金件11表面111上直接被覆该金属膜12的制程,则是运用本发明金属件表面处理制程达成。
以下说明该可携式电子产品外壳1如何运用本发明金属件表面处理制程在该镁合金件11表面111上直接被覆该金属膜12,及该制程所包含的步骤:
步骤一:备制一个由镁合金材质所锻造或铸造制成的镁合金件11,该镁合金件11是一种可携式电子产品外壳1,并包括一待处理的表面111。
步骤二:使用多数个体积远小于该镁合金件11的陶瓷珠对该镁合金件11表面111进行来回研磨,用以去除毛边与修整表面,接者,使用麻纱布轮沾抛光膏对该镁合金件11表面111进行抛光,直到该镁合金件11表面111的粗糙度到达一镜面程度。
步骤三:在一个超音波清洗槽中备制一种清洁剂,将抛光后的该镁合金件11放置于该超音波清洗槽中清洗,利用超音波振荡与该清洁剂去除上述步骤一、二所残留于该镁合金件11表面111上的油脂;在本实施例中,该清洁剂是一种酸碱值为中性的脱脂剂,另外,本步骤的清洗时间是30分钟。
步骤四:在该清洁剂清洗之后,将该镁合金件11移动到另一个超音波清洗槽中进行水洗。
步骤五:备制一种抗氧化溶液,将步骤四水洗之后的该镁合金件11移动到该抗氧化溶液中浸泡,用来在该镁合金件表面上形成一层皮膜13,而该层皮膜13可以保护该镁合金件表面避免氧化。在本实施例中,该抗氧化溶液是浓度20%的铬酸溶液,可在该镁合金件表面上形成一层铬酸皮膜13,而该抗氧化溶液也可以是浓度20%的硝酸溶液,如此,该镁合金件表面上则形成一层硝酸皮膜13;另外,本步骤的浸泡时间是10分钟。
步骤六:在浸泡过该抗氧化溶液之后,将该镁合金件11移动到另一个超音波清洗槽中进行水洗。
步骤七:备制一种由氰氟酸与硝酸混合的酸性溶液,将步骤六水洗之后的该镁合金件11移动到该酸性溶液中浸泡,用来腐蚀上述步骤一~六中在该镁合金件11表面111上形成的一层氧化层,在本实施例中,该酸性溶液是由2∶1的氰氟酸与硝酸混合而成;另外,本步骤的浸泡时间是10分钟。
步骤八:在浸泡过该酸性溶液之后,将该镁合金件11移动到另一个超音波清洗槽中进行水洗。
步骤九:利用烤箱将步骤八水洗之后的该镁合金件11烘干。
步骤十:在烘干该镁合金件11之后,将该镁合金件11移动到一个腔室中(图未示),使用真空物理沉积(PVD)方法在该镁合金件11表面111上镀一层厚度少于3μm的钛或锆金属,在该镁合金件表面上形成一层金属膜12。
步骤十一:在步骤十之后,将该镁合金件11移出该腔室(图未示),并对该镁合金件11表面111进行透明漆14喷涂,最后制成该可携式电子产品外壳成品。
上述步骤中,本发明金属件表面处理制程,利用该镁合金件11浸泡在该抗氧化溶液中,会在表面111上形成有一层可以防止氧化的皮膜13,解决了镁合金11暴露在空气或水中时,其表面111极容易产生氧化的问题,如此,使得该镁合金件11的表面111能在后续步骤六~步骤九的作业时间里防止氧化的发生,保持适合步骤十镀上该金属膜12的状态。
值得一提的是,在步骤七浸泡过酸性溶液之后,该镁合金件11表面111的氧化层已去除干静,进行步骤八、九、十时要避免制造者皮肤与该镁合金件11表面111的接触而留下油脂及其它的污染,并且随时保持干燥,以免因油脂或其它物质使得该层金属膜12对该镁合金件11表面111的附着力降低而剥落。
接者,说明该可携式电子产品外壳1运用本发明金属件表面处理制程在该镁合金件11表面111上直接被覆该金属膜12的优点:
一、由于厚度少于3μm的金属膜12是直接被覆于该可携式电子产品外壳1的表面111,该可携式电子产品外壳1表面111的金属原色与抛光纹理并不会被掩盖;当消费者目视该可携式电子产品外壳1表面111时,可看到由该镁合金件11与金属膜12的金属原色混合而成的颜色,及金属抛光加工后的纹理,如此,该表面111可展现出现有喷涂油漆处理所没有的金属质感,达到富丰视觉的效果。
二、对于极重视重量控制的可携式电子产品,由镁合金件制成的外壳,如使用现有喷涂油漆的处理,则因为需要喷涂多层的油漆,视必造成该外壳重量的明显增加;但是相对地,如使用本发明金属件表面处理制程,则只在该外壳表面增加厚度少于3μm的金属膜12,如此,对该外壳重量的增加,几乎可以忽略不计。
由以上说明可得知,本发明金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳1,其中,该可携式电子产品外壳1运用该制程在该镁合金件11表面111上直接被覆一层厚度少于3μm的金属膜12,消费者可看到由该镁合金件11表面111与金属膜12所形成的金属特有质感,确实能达到本发明的目的。
Claims (9)
1.一种金属件表面处理制程,其特征在于包含下列依序的步骤:
一、备制一个镁合金件;
二、研磨、抛光该镁合金件一表面,使该表面达到预定粗糙度;
三、使用一种清洁剂清洗该镁合金件;
四、浸泡该镁合金件在一种抗氧化溶液中,该抗氧化溶液是选自铬酸溶液或磷酸溶液;
五、浸泡该镁合金件在一种酸性溶液中;
六、烘干该镁合金件;
七、真空物理沉积一层金属膜在该镁合金件表面上。
2.如权利要求1所述的金属件表面处理制程,其特征在于:所述步骤三中的清洁剂是一种中性脱脂剂。
3.如权利要求1所述的金属件表面处理制程,其特征在于:所述步骤五中的酸性溶液是选自于氰氟酸、硝酸,及此等的组合。
4.如权利要求1所述的金属件表面处理制程,其特征在于:所述步骤七是在该镁合金件表面上沉积一层厚度少于3μm的金属膜。
5.如权利要求4所述的金属件表面处理制程,其特征在于:所述一层金属膜是一层钛金属膜。
6.如权利要求4所述的金属件表面处理制程,其特征在于:所述一层金属膜是一层锆金属膜。
7.如权利要求1所述的金属件表面处理制程,其特征在于:还包含在所述步骤七之后的一步骤:喷涂透明漆在所述金属膜上。
8.一种可携式电子产品外壳,包含一个镁合金件及一层金属膜,其中,所述镁合金件包括一表面,其特征在于:
所述金属膜,由钛或锆材质制成,是直接被覆在所述镁合金件表面上并且厚度少于3μm。
9.如权利要求8所述的可携式电子产品外壳,其特征在于:还包含一层透明漆,所述一层透明漆是被覆在所述金属膜上。
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