CN101624716A - 铝管电镀前的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝管电镀前的预处理方法，属于铝制品的电镀方法类制造技术领域。本发明主要包括如下步骤：铝管表面清洁处理和铝管表面结构改变，然后在铝管表面电镀上金属层，经上述工艺处理后的铝管表面镀层可达到按GB/T 12610－90的热循环试验在高温150℃1H后直接转低温－40℃1H没有发现镀层鼓起或开裂；同时能达到按GB/T10125－1997的盐水喷雾测试：CASS盐雾测度8H。
Description
技术领域
本发明公开了一种铝管电镀前的预处理方法，属于铝制品的电镀方法类制造技术领域。
背景技术
目前国内很多卫浴生产厂家使用的管类产品大多是在使用铜管电镀(Ni+Cr)，但应用铜管使厂家的生产成本较高，为了降低成本，很多厂家在开发应用铝管代替铜管，但铝是双性金属材料，很难电镀，且电镀后的表面镀层结合力达不到国家镀层表面性能测试的要求，主要是铝管镀层的耐腐蚀性与镀层结合力差，镀层容易鼓起或开裂，影响到铝管材质的正常性能，又由于这种铝管是应用在卫浴的管类产品上，铝管材质的降低影响到卫浴产品的质量和寿命，给使用者带来使用过程中的安全隐患和经济上的损失。
而，普通铝管的性质决定了电镀(Ni+Cr)等金属层的困难度，及电镀后的表面镀层结合力耐腐蚀性差的问题，是业内人士一直寻求解决的问题，故，此为本发明提出依据之所在。
发明内容：
针对现有铝管电镀技术的不足，本发明提供了一种铝管电镀前的预处理方法，提高了电镀品质，以达到铝管表面镀层的性能测试达到国家标准，从而使铝管材料的应用范围加大或替代部分铜材。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝管电镀前的预处理方法，包括如下步骤：
(1)冷脱，是将铝管挂在挂具上浸入冷脱剂中浸泡，软化铝管表面污垢，然后放入清水中去除铝管表面的冷脱剂药水；
(2)除腊，是将上述铝管挂在挂具上浸入除腊药水中浸泡，清洗铝管表面腊垢，然后放入清水清洗洗；
(3)超声波除油，是将上述铝管挂在挂具上浸入脱脂剂药水中浸泡，通过超声波清洗铝管表面油脂与污垢，然后放入清水池清洗；
(4)碱蚀，是将铝管挂在挂具上浸入片碱药剂中浸泡，以改变铝管表面的结构，后放入清水中清洗；
(5)除垢，是将铝管挂在挂具上浸入除垢药水中浸泡，以改变铝管表面的结构，放入清水中去洗除垢药水；
(6)第一次沉锌，是将表面清洁处理后的铝管挂在挂具上浸入沉锌剂药水中浸泡一定的时间，然后放入清水洗除其上的沉锌剂药水；
(7)退锌，是将铝管挂在挂具上浸入退锌药水中浸泡一定的时间，以改变铝管表面的结构，后放入清水中去除退锌的药水；
(8)第二次沉锌，是在步骤(7)经过退锌清洗后的铝管浸入沉锌药水中浸泡一定的时间，以改变铝管表面的结构，然后放入清水中去除沉锌药水；得到能够电镀金属层的铝管。
上述步骤(1)中铝管在冷脱剂中浸泡1-3min；步骤(2)中，铝管在WB-除腊药水中浸泡6-8min；步骤(3)中，铝管在WB-脱脂剂药水中浸泡3-4min。
上述的步骤(4)中铝管浸入6％-8％的片碱药剂中浸泡30-60sec，温度：50-60℃。
上述的步骤(5)用到的除垢药水是含有磷酸300-500ml/L、硝酸150-300ml/L、除垢剂250-350ml/L，温度在25-30℃，浸泡时间为25-30sec。
上述的步骤(6)用到的沉锌剂是HO-500沉锌剂，浓度为400-500ml/L，温度：18-23℃，PH：≥13，浸泡50-60sec。
上述的步骤(7)用到的退锌的药水是40-50％的硝酸，温度在25-30℃，浸泡10-20sec。
上述的步骤(8)用到的沉锌药水是硝酸40％，温度在25-30℃，浸泡10-20sec。
铝管的后处理：将上述表面结构改变的铝管电镀金属层，电镀金属层分别电镀铜层、镍层和铬层。
本发明具有如下有益的效果：
目前，金属电镀后要经过国家镀层表面性能测试实验验证：对于铝管常用到的是冷热循环试验和盐水喷雾测试，冷热循环试验是测试铝管表面的镀层与铝管的结合力，盐雾测试重点是测试铝管镀层的耐腐蚀功能，也就是镀层对铝管的保护能力。经上述工艺处理后的铝管表面镀层可达到按GB/T 12610-90的热循环试验在高温150℃1H后直接转低温-40℃1H没有发现镀层鼓起或开裂；同时能达到按GB/T10125-1997的盐水喷雾测试：CASS盐雾测度8H。本发明中铝管镀层没有鼓起是因为铝管经过上述工艺电镀后，镀层与铝管的结合力好且镀层有足够保护铝管耐腐蚀的功能。
附图说明
图1是本发明的电镀步骤流程图。
具体实施方式
实施例：结构如图1所示，本发明包括下步骤：
(1)冷脱，是将铝管挂在挂具上浸入冷脱剂中，浸泡1-3分钟，软化铝管表面污垢。
(2)清水洗*2，清水洗的目的是清洗铝管表面，防止冷脱药水带进后道工序，*2是指要二道水洗。
(3)超音波除腊，是将铝管挂在挂具上浸入WB-除腊药水中，浸泡6-8分钟。清洗铝管表面腊垢。
(4)清水*3，*3是指要三道水洗。
(5)超声波除油，是将铝管挂在挂具上浸入WB-脱脂剂药水中，浸泡3-4分钟，通过超声波清洗铝管表面油脂与污垢。
(6)清水洗*3，*3是指要三道水洗。
(7)碱蚀，是将铝管挂在挂具上浸入6％-8％的片碱药剂中浸泡30-60sec，温度：50-60℃，以改变铝管表面的结构。
(8)清水*3，*3是指要三道水洗。
(9)除垢，是将铝管挂在挂具上浸入除垢药水中浸泡25-30sec，以改变铝管表面的结构，用到的除垢药水是含有磷酸300-500ml/L、硝酸150-300ml/L、除垢剂250-350ml/L，温度在25-30℃。
(10)清水*3，要经过三道水洗。
(11)沉锌1，是将铝管挂在挂具上浸入HO-500沉锌剂的药水中浸泡浸泡50-60sec，以改变铝管表面的结构。沉锌1的药水是400-500ml/L的沉锌剂，温度：18-23℃ PH：≥13。
(12)清水*3，要经过三道水洗。
(13)退锌，是将铝管挂在挂具上浸入退锌的药水，硝酸40-50％，温度在25-30℃，浸泡10-20sec，以改变铝管表面的结构。
(14)清水*3，要经过三道水洗。
(15)沉锌2，是指第二次沉锌，是将铝管挂在挂具上浸入40％的硝酸，温度在25-30℃。浸泡10-20sec，以改变铝管表面的结构。
(16)清水*3，要经过三道水洗。
(17)磺铜，是将铝管挂在挂具上浸入磺铜槽电镀药水中，通过一定的电流，使铝管的表面镀上一层铜金属层。
(18)清水*3，要经过三道水洗。
(19)后处理，是指(铝+铜+镍+铬)中的镀铜、镍、铬部分，因为这部分的电镀是通用的，与现有的电镀工艺一样，在此不作赘述。
上述的min是国际单位分钟；sec是国际单位秒。
下面是用经过本发明步骤的电镀铝管的试验，具体数据如下：
冷热循环测试报告单
冷热循环测试检验总结报告表：
盐雾试验参数记录表
耐盐雾测试检验总结报告表：
通过上述试验知：经上述工艺处理后的铝管表面镀层可达到按GB/T12610-90的热循环试验在高温150℃1H后直接转低温-40℃1H没有发现镀层鼓起或开裂等现象；同时能达到按GB/T10125-1997的盐水喷雾测试CASS盐雾测度8H，样品均达到国家合格标准。
Claims (7)
1、铝管电镀前的预处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)冷脱，是将铝管挂在挂具上浸入冷脱剂中浸泡，软化铝管表面污垢，然后放入清水中去除铝管表面的冷脱剂药水；
(2)除腊，是将上述铝管挂在挂具上浸入除腊药水中浸泡，清洗铝管表面腊垢，然后放入清水清洗洗；
(3)超声波除油，是将上述铝管挂在挂具上浸入脱脂剂药水中浸泡，通过超声波清洗铝管表面油脂与污垢，然后放入清水池清洗；
(4)碱蚀，是将铝管挂在挂具上浸入片碱药剂中浸泡，以改变铝管表面的结构，后放入清水中清洗；
(5)除垢，是将铝管挂在挂具上浸入除垢药水中浸泡，以改变铝管表面的结构，放入清水中去洗除垢药水；
(6)第一次沉锌，是将表面清洁处理后的铝管挂在挂具上浸入沉锌剂药水中浸泡一定的时间，然后放入清水洗除其上的沉锌剂药水；
(7)退锌，是将铝管挂在挂具上浸入退锌药水中浸泡一定的时间，以改变铝管表面的结构，后放入清水中去除退锌的药水；
(8)第二次沉锌，是在步骤(7)经过退锌清洗后的铝管浸入沉锌药水中浸泡一定的时间，以改变铝管表面的结构，然后放入清水中去除沉锌药水；得到能够电镀金属层的铝管。
2、如权利要求1所述的铝管电镀前的预处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，铝管在冷脱剂中浸泡1-3min；步骤(2)中，铝管在WB-除腊药水中浸泡6-8min；步骤(3)中，铝管在WB-脱脂剂药水中浸泡3-4min。
3、如权利要求1所述的铝管电镀前的预处理方法，其特征在于：所述的步骤(4)中铝管浸入6％-8％的片碱药剂中浸泡30-60sec，温度：50-60℃。
4、如权利要求1所述的铝管电镀前的预处理方法，其特征在于：所述的步骤(5)用到的除垢药水是含有磷酸300-500ml/L、硝酸150-300ml/L、除垢剂250-350ml/L，温度在25-30℃，浸泡时间为25-30sec。
5、如权利要求1所述的铝管电镀前的预处理方法，其特征在于：所述的步骤(6)用到的沉锌剂是HO-500沉锌剂，浓度为400-500ml/L，温度：18-23℃，PH：≥13，浸泡50-60sec。
6、如权利要求1所述的铝管电镀前的预处理方法，其特征在于：所述的步骤(7)用到的退锌的药水是40-50％的硝酸，温度在25-30℃，浸泡10-20sec。
7、如权利要求1所述的铝管电镀前的预处理方法，其特征在于：所述的步骤(8)用到的沉锌药水是硝酸40％，温度在25-30℃，浸泡10-20sec。
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|---|---|---|---|---|
| CN104294243A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 江苏青阳管业有限公司 | 一种铝管镀镍方法 |
| WO2017214994A1 (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 冷脱剂及金属工件表面冷脱处理方法 |
| CN110144609A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-20 | 苏州普雷特电子科技有限公司 | 一种多次沉锌的电镀加工方法 |
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