JPS61279623A - ７７ｋｇｆ／ｍｍ↑２以上の降伏強度を持つた高強度油井管用電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
７７ｋｇｆ／ｍｍ↑２以上の降伏強度を持つた高強度油井管用電縫鋼管の製造方法Info
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- JPS61279623A JPS61279623A JP12179685A JP12179685A JPS61279623A JP S61279623 A JPS61279623 A JP S61279623A JP 12179685 A JP12179685 A JP 12179685A JP 12179685 A JP12179685 A JP 12179685A JP S61279623 A JPS61279623 A JP S61279623A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は７７ ｋｇｆ／＋＋＋ 以上の降伏強度を持り
た高強度油井管用電縫鋼管の製造方法に関するものであ
る。
た高強度油井管用電縫鋼管の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
近年の石油危機以来油井は深くなシ、それに伴い高強度
油井管の要求が年々強くなっている。具体的に言りて高
強度油井管と言えば、ＡＰＩ規格にあるようにＮ−８０
超をさしＣ−９５、Ｐ−１１０のようなものである。こ
こでＣ−９５は電縫鋼管でも製造できるがＰ−１１０は
電縫鋼管での製造を行なわ □ないのが普通である。
油井管の要求が年々強くなっている。具体的に言りて高
強度油井管と言えば、ＡＰＩ規格にあるようにＮ−８０
超をさしＣ−９５、Ｐ−１１０のようなものである。こ
こでＣ−９５は電縫鋼管でも製造できるがＰ−１１０は
電縫鋼管での製造を行なわ □ないのが普通である。
しかしこれは電縫鋼管ではＰ−１１０の製造ができない
のではなく、パイプを焼入焼戻する方法を用いれば現状
でも製造は可能である（住友金属マｏｆ １３１．４４
．１９７９）。
のではなく、パイプを焼入焼戻する方法を用いれば現状
でも製造は可能である（住友金属マｏｆ １３１．４４
．１９７９）。
ところが上記のようなパイプを焼入焼戻して７７ ｋｇ
ｆ、メー以上の降伏強度を持りた高強度油井管用電縫鋼
管を製造する方法は、次のような欠点をもっている。
ｆ、メー以上の降伏強度を持りた高強度油井管用電縫鋼
管を製造する方法は、次のような欠点をもっている。
（ａ） 電縫鋼管の利点である制御圧延、制御冷却に
よる細粒化が利用できない。
よる細粒化が利用できない。
（ｂ） 電縫鋼管の利点である安価な合金元素Ｎｂ
。
。
Ｖ、ＴＩ等を利用出来ない。
（Ｃ） 電縫鋼管の利点である寸法精度の良さを焼入
時に悪化させるため、矯正が必要になりそれによシ残留
応力や降伏強度に悪影響を及ばず。
時に悪化させるため、矯正が必要になりそれによシ残留
応力や降伏強度に悪影響を及ばず。
以上電縫鋼管を焼入焼戻する方法では本来電縫鋼管が持
っている利点をすべて打ち消した形で行われるため、７
７ ｋｇｆ、／ｗ以上の降伏強度を持った高強度油井管
用電縫鋼管を製造することはあまシ積極的には行われな
いのが普通であった。
っている利点をすべて打ち消した形で行われるため、７
７ ｋｇｆ、／ｗ以上の降伏強度を持った高強度油井管
用電縫鋼管を製造することはあまシ積極的には行われな
いのが普通であった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこの電縫鋼管の利点を打ち消さずに、電縫鋼管
を焼入焼戻する従来方法よシも細粒な組織で残留応力が
低くしかも安価な７７ ｋｇｆ、／ｍ”以上の降伏強度
を持った高強度油井管用電縫鋼管を製造することである
。
を焼入焼戻する従来方法よシも細粒な組織で残留応力が
低くしかも安価な７７ ｋｇｆ、／ｍ”以上の降伏強度
を持った高強度油井管用電縫鋼管を製造することである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は熱間圧延において制御圧延によシ結晶粒を微細
化し、その後急冷によシ焼入れ、その焼入れ組織を保存
するため、低温捲取をし、その熱延コイルを電縫鋼管に
成形、溶接した後、電縫溶接熱影響によ〕焼入れ組織を
消失した電縫溶接部のみを再加熱後焼入れし、その後、
管全体を焼戻しすることによシ、従来の管全体の焼入れ
・焼戻を行なうことによる粗大化、析出型元素の不利益
、寸法精度の悪化等をすべて解消する高強度電縫鋼管の
製造方法である。
化し、その後急冷によシ焼入れ、その焼入れ組織を保存
するため、低温捲取をし、その熱延コイルを電縫鋼管に
成形、溶接した後、電縫溶接熱影響によ〕焼入れ組織を
消失した電縫溶接部のみを再加熱後焼入れし、その後、
管全体を焼戻しすることによシ、従来の管全体の焼入れ
・焼戻を行なうことによる粗大化、析出型元素の不利益
、寸法精度の悪化等をすべて解消する高強度電縫鋼管の
製造方法である。
本発明の電縫鋼管の製造方法では溶接熱影響部以外は熱
延コイルの長所を持ったまま成形後焼戻しをされるので
非常に細粒でＮｂ等の析出強化も十分機能を発揮でき管
焼入時の寸法精度の悪化もない・しかも６チ以上の電縫
鋼管成形歪によ）極め ：て高い降伏強度を得られ
るようにし友ものである。
延コイルの長所を持ったまま成形後焼戻しをされるので
非常に細粒でＮｂ等の析出強化も十分機能を発揮でき管
焼入時の寸法精度の悪化もない・しかも６チ以上の電縫
鋼管成形歪によ）極め ：て高い降伏強度を得られ
るようにし友ものである。
即ち従来法の管全体の焼入、焼戻では熱間圧延 （
によシ得れた細粒組織をＡ３点以上の再加熱によシー粗
大化してしまい更にＮｂ等の微細析出物も再加熱
１によシ凝集粗大化し、析出強化の利点がなくなってし
まう・ 更に管全体の焼入によシ管の真円度や真直度がくずれる
ため、その矯正が必要になる。
によシ得れた細粒組織をＡ３点以上の再加熱によシー粗
大化してしまい更にＮｂ等の微細析出物も再加熱
１によシ凝集粗大化し、析出強化の利点がなくなってし
まう・ 更に管全体の焼入によシ管の真円度や真直度がくずれる
ため、その矯正が必要になる。
これらの欠点を本発明は一気に解消するものである。
次に素材の成分について述べるとＣについては、必要な
強度のためＫＯ，１８１以上とした。しかしＣがあまシ
高すぎると硬度が高くなシすぎるので耐サワー特性や靭
性を悪化させるため０．２７１以上とした。
強度のためＫＯ，１８１以上とした。しかしＣがあまシ
高すぎると硬度が高くなシすぎるので耐サワー特性や靭
性を悪化させるため０．２７１以上とした。
Ｓｌはあまシ高すぎると硬度が高くなシすぎるので耐サ
ワー特性や靭性を悪化畜せるため０．５−以下とした。
ワー特性や靭性を悪化畜せるため０．５−以下とした。
Ｍｎは必要な強度のために１．２チ以上とした。しかし
あまシ高すぎると硬度が高くなシすぎるので耐サワー特
性や靭性を悪化させるため２．０チ以下とした。
あまシ高すぎると硬度が高くなシすぎるので耐サワー特
性や靭性を悪化させるため２．０チ以下とした。
Ｎｂは強度確保のために必要であるがＮｂが固溶できる
範囲内の０．０５０１以下の範囲とする。
範囲内の０．０５０１以下の範囲とする。
Ｖ、ＴＩ、Ｂは強度確保のために必要であるが、あま〕
多く添加すると後で行われる歪時効による硬化を小さく
してしまうので、それぞれＶをｏ、ｏｓｏチ以下、Ｔ１
を０．０３０係以下、Ｂを０．００２０−以下とした。
多く添加すると後で行われる歪時効による硬化を小さく
してしまうので、それぞれＶをｏ、ｏｓｏチ以下、Ｔ１
を０．０３０係以下、Ｂを０．００２０−以下とした。
なお素材はムｔで脱酸し、その際残存する通常の量の紅
を含有する。
を含有する。
鋼片の製造は造塊分塊圧延あるいは連続鋳造のいずれＫ
よりてもよいが、細粒という点からは連続鋳造法による
方が有利である。
よりてもよいが、細粒という点からは連続鋳造法による
方が有利である。
次に熱間圧延後の冷却条件についてのべる。
焼入れするためにはできるだけ大きな冷却速度を取る必
要があるが、一般的に管全体の焼入れは管外面からのみ
の冷却するのに対し、熱間圧延後ホットコイルを冷却す
る方が両面より冷却できる九め管よ〕も十分に焼入れを
行うことができる。
要があるが、一般的に管全体の焼入れは管外面からのみ
の冷却するのに対し、熱間圧延後ホットコイルを冷却す
る方が両面より冷却できる九め管よ〕も十分に焼入れを
行うことができる。
またこの焼入れは管全体の焼入れと違い電縫鋼管を再加
熱する必要がないことと、熱間圧延による細粒を直接利
用できる点によ〕、非常に顕微鏡釦盛の＃Ｉ売」へ僑−
幼鴻礒し瓜り柄 スハユｒ社鋤−毫１次に捲取温度は２
５０℃以下で行う必要がある。
熱する必要がないことと、熱間圧延による細粒を直接利
用できる点によ〕、非常に顕微鏡釦盛の＃Ｉ売」へ僑−
幼鴻礒し瓜り柄 スハユｒ社鋤−毫１次に捲取温度は２
５０℃以下で行う必要がある。
その理由は２５０℃超であると焼入れ組織がそのホット
コイルの持っている自己顕熱によシ焼戻されてしまうた
めである０ 次に電縫鋼管成形方法についてのべる。
コイルの持っている自己顕熱によシ焼戻されてしまうた
めである０ 次に電縫鋼管成形方法についてのべる。
第１図に示すように６％以上の電縫鋼管成形歪によＦ）
７７ ｋｇｆ／ｍ２以上の降伏強度を得ることができ
る。これは加工硬化とその後の歪時効により強度を上昇
させるために必要である。この電縫鋼管成形歪は後に行
われる焼戻しを容易にする効果がある。
７７ ｋｇｆ／ｍ２以上の降伏強度を得ることができ
る。これは加工硬化とその後の歪時効により強度を上昇
させるために必要である。この電縫鋼管成形歪は後に行
われる焼戻しを容易にする効果がある。
すなわち電縫鋼管成形歪の高転位密度によシ焼戻時の拡
散を容易にすることにより極めて短時間に焼戻しができ
る利点を本発明は持っている。
散を容易にすることにより極めて短時間に焼戻しができ
る利点を本発明は持っている。
次に電縫溶接部についてのべる。
上記のように焼入れされたホットコイルを電縫鋼管に成
形した後電縫溶接するが、その溶接熱によシミ線溶接部
だけは焼入れ組織が消失してしまうことになる。
形した後電縫溶接するが、その溶接熱によシミ線溶接部
だけは焼入れ組織が消失してしまうことになる。
そこで本発明ではこの電縫溶接部のみ誘導加熱方式によ
り焼入れ可能な９００℃以上に局部加熱した後焼入れす
ることによシ管全体を焼入れ組織にすることとした。
り焼入れ可能な９００℃以上に局部加熱した後焼入れす
ることによシ管全体を焼入れ組織にすることとした。
次に管全体の焼戻を行うが、これは一般によく行われる
方法と同じであるが、焼入れ後の成形歪があるため拡散
が促進され一般的な焼戻温度・時間よ）も低温で短時間
側に移動し省エネ面からも本発明はすぐれている。
方法と同じであるが、焼入れ後の成形歪があるため拡散
が促進され一般的な焼戻温度・時間よ）も低温で短時間
側に移動し省エネ面からも本発明はすぐれている。
また従来の管焼入れでは管の真円度や真直度が悪化する
ため、焼戻後所定の寸法精度に矯正をし 。
ため、焼戻後所定の寸法精度に矯正をし 。
なければならないため、パウシンガー効果等の不 ・
利益が発生していたが本発明では焼入れ後成形し所定の
寸法にするため、上記の問題がない。
利益が発生していたが本発明では焼入れ後成形し所定の
寸法にするため、上記の問題がない。
また従来の焼戻温度よシも成形歪による拡散促進によシ
低温であり焼戻後もいりさい矯正が不必要なことも本発
明の利点である。
低温であり焼戻後もいりさい矯正が不必要なことも本発
明の利点である。
（実施例）
次に本発明の実施例を第１表に示す。第１表の１〜４に
示すように本発明によれば降伏強度の極 □めて高い
電縫鋼管が得られるものである。
示すように本発明によれば降伏強度の極 □めて高い
電縫鋼管が得られるものである。
（本発明の効果）
以上の如く本発明は従来管の焼入焼戻する方法では本来
電縫鋼管が持っている利点をすべて打ち消した形で行わ
れるため、制御圧延、制御冷却による細粒化が利用でき
表い安価な合金元素Ｎｂ、Ｖ。
電縫鋼管が持っている利点をすべて打ち消した形で行わ
れるため、制御圧延、制御冷却による細粒化が利用でき
表い安価な合金元素Ｎｂ、Ｖ。
Ｔｉ等を利用出来ない寸法精度の良さを焼入時に悪化さ
せるため、矯正が必要になるという欠点をすべて打ち消
すことによシ、安価Ｋ ７７ ｋｇｌ／Ｊ以上の降伏強
度を持った高強度油井管用電縫鋼管が製造できるもので
その効果は極めて大きいもので６
せるため、矯正が必要になるという欠点をすべて打ち消
すことによシ、安価Ｋ ７７ ｋｇｌ／Ｊ以上の降伏強
度を持った高強度油井管用電縫鋼管が製造できるもので
その効果は極めて大きいもので６
第１図は電縫鋼管成形歪と降伏強度の関係を示した図、
第２図は捲換温度と降伏強度の関係を示した図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃ；０．１８〜０．２７％ Ｓｉ；０．５％以下 Ｍｎ；１．２〜２．０％ Ｎｂ；０．０５０％以下 を基本成分とし Ｖ；０．０５０％以下 Ｔｉ；０．０３０％以下 Ｂ；０．００２０％以下 の１種又は２種以上を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物よりなる鋼を熱間圧延後焼入れを施した後、２５０℃
以下で捲取り、その後電縫鋼管の溶接熱影響部だけを９
００℃以上に再加熱した後焼入れし、その後電縫鋼管成
形におけるサイジングロールで６％以上の絞り率を施し
、その後管全体を焼戻しをすることを特徴とする７７ｋ
ｇｆ／ｍｍ＾２以上の降伏強度を持った高強度油井管用
電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12179685A JPS61279623A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | ７７ｋｇｆ／ｍｍ↑２以上の降伏強度を持つた高強度油井管用電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12179685A JPS61279623A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | ７７ｋｇｆ／ｍｍ↑２以上の降伏強度を持つた高強度油井管用電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279623A true JPS61279623A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0213008B2 JPH0213008B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=14820126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12179685A Granted JPS61279623A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | ７７ｋｇｆ／ｍｍ↑２以上の降伏強度を持つた高強度油井管用電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004001076A1 (ja) * | 2002-06-19 | 2003-12-31 | Nippon Steel Corporation | 拡管後の耐圧潰特性に優れた油井用鋼管とその製造方法 |
| US9126283B2 (en) | 2011-04-19 | 2015-09-08 | Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation | Electric resistance welded oil country tubular goods and manufacturing method of electric resistance welded oil country tubular goods |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04101910A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-04-03 | Murata Mach Ltd | フローラックへの物品供給装置 |
| JPH04115805U (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-15 | 新日本製鐵株式会社 | 立体倉庫 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12179685A patent/JPS61279623A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004001076A1 (ja) * | 2002-06-19 | 2003-12-31 | Nippon Steel Corporation | 拡管後の耐圧潰特性に優れた油井用鋼管とその製造方法 |
| US7459033B2 (en) | 2002-06-19 | 2008-12-02 | Nippon Steel Corporation | Oil country tubular goods excellent in collapse characteristics after expansion and method of production thereof |
| US9126283B2 (en) | 2011-04-19 | 2015-09-08 | Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation | Electric resistance welded oil country tubular goods and manufacturing method of electric resistance welded oil country tubular goods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213008B2 (ja) | 1990-04-03 |
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