JPH0233348A - 嵩高織物とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成繊維マルチフィラメント糸を用いた嵩高織
物およびその製造法に関する。ざらに詳しくは合成繊維
マルチフィラメント糸を用いた高密度嵩高織物およびそ
の製造法に関する。

［従来の技術］ 古くはスキーウェアや登山ウェア等の防寒衣料の分野に
は綿の高密度織物が使用されて来た。綿の高密度織物は
木綿の細番手糸を経、緯糸に用い、高密度に製織しなけ
ればならないから、他の織物の製織にくらべ経糸切れが
多発し、製織能率が低下することから極めて高価となり
、一般への普及も妨げられるという欠点がめった。

そこで合成繊維は、マルチフィラメント糸を用いて高密
度織物の開発が行なわれたが、高密度化、製品の風合の
いずれにおいても満足なものは得られていない。

合成繊維マルチフィラメント糸は紡績糸にくらべ極めて
均斉な太さをもった糸条であるが、嵩高性に欠けるとい
う欠点がある。したがって合成繊維マルチフィラメント
糸のもつ均斉な太さを損なうことなく、嵩高化する技術
が種々提案されている。これらの手段としては仮撚捲縮
加工、押込捲縮加工、賦型捲縮加工、擦過捲縮加工、流
体捲縮加工などがあげられる。中でも流体捲縮加工によ
って得られた糸条は他の捲縮加工によって得られた糸条
とは異なり、非伸縮性で嵩高であるという特徴をもって
おり、この糸条を用いた織物は他の捲縮加工糸を用いた
ものに比べ、形態安定性に優れている。したがって、こ
の糸を用いて製織した織物は糸むらのない均一な外観を
もち、かつ嵩高性に優れたものが得られる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、流体捲縮加工による嵩高糸はその表面に
微細な開ループと閉ループとが混在して突出した形態を
もっていることから、嵩高性に優れてはいるものの、高
次加工通過性は余りよくない。特に織物とする場合、経
糸に使用すると、前記した微細な突起をもっているため
に、綜絖や筬の通過性が悪く、糸切の原因となるばかり
でなく、隣接する経糸同志がファスナー効果により絡み
合って開口不良を起す原因となり、製織能率を著しく低
下させる結果、高密度織物の経糸には利用できないとい
う致命的な欠陥を有していた。

本発明の目的は、゛上記した従来技術の欠陥を改善し、
表面に開ループと閉ループとが混在して突出している流
体捲縮加工によって得られた嵩高糸を経糸もしくは緯糸
に用い、従来では得られなかった高密度でしかも優れた
風合を有する新規な嵩高織物と、その織物を能率よく製
造するための新規な製造法を提供せんとするものでおる
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するために次の構成からな
るものである。

先ず本発明に係る嵩高織物は、経糸または緯糸の一方の
糸が糸の表面に開ループと閉ループとが混在して突出し
ている合成繊維マルチフィラメント嵩高糸からなり、他
方の糸が織物の単位長さ当りのフィラメント長が異なる
ものの集合された合成繊維マルチフィラメント混繊糸か
らなっていることを基本としている。

次に本発明に係る嵩高織の製造法は、少なくとも２種の
合成繊維マルチフィラメント糸をオーバフィード率を異
にして流体乱流域を通過させて得た糸の表面に開ループ
と閉ループとが混在して突出している嵩高糸を、織物の
経糸または緯糸の一方の糸条とし、収縮率の異なる合成
繊維マルチフィラメント糸が集合されてなる混繊糸を他
方の糸条として織物を織成したのち、該織物を熱処理に
より前記混繊糸を該糸の長さ方向に収縮せしめることを
基本とするものである。

本発明を更に詳しく説明する。

本発明に係る嵩高織物の特徴は、合成繊維マルチフィラ
メント糸を用いた織物でありながら、嵩高で、かつ高密
度であることである。

嵩高であるのは糸の表面に開ループと閉ループとが混在
して突出している外観の嵩高加工糸を織物の経糸または
緯糸の一方の糸に使用したこと、更に加えて他方の糸と
して、織物の単位長さ当りのフィラメント長さが異なる
ものの集合された混繊糸を用いていることに起因してい
る。

また高密度であるのは、前記したように織物の一方の糸
に織物の単繊維長さ当りのフィラメント長さが異なるも
の集合された混繊糸を用いていること、すなわち、収縮
率の異なるフィラメント糸を混繊せしめた異収縮混繊糸
を用いて製織し、得られた織物の状態において、少なく
とも前記異収縮混繊糸を収縮させることにより、織物の
密度を緻密にするからである。織物を製織後に高密度化
するためには異収縮混繊糸でなくとも、同じ収縮率を示
すフィラメント糸の集合させられた高収縮マルチフィラ
メント糸を用いても事足りる。しかしこのように同じ収
縮率を示すフィラメント糸の集合させられた高収縮マル
チフィラメント糸を用いた場合、高密度にはなり得ても
糸条にふくらみがなく、緻密化するので織物の触感が粗
硬となり、ソフト感を失うことになり、風合的に好まし
くない。

前記した織物において、他方の糸に用いる嵩高加工糸も
高収縮性のものを用うれば更に織物の密度を緻密にでき
るので極めて好ましい。

本発明に出いる糸の表面に開ループと閉ループとが混在
して突出している嵩高加工糸について説明する。

一般に、本発明に用いる嵩高加工糸は、合成繊維マルチ
フィラメント糸をオーバフィード下に流体乱流域を通過
させることによって得られるものである。したがって、
オーバフィード量の大小によってマルチフィラメントを
構成している個々のフィラメント糸が乱流域で交絡せし
められると共に、オーバフィードされて長くなった個々
のフィラメント糸はΩ字状または０字状の閉ループと、
高さの割に開口部の長さが長い弓状部をなした開ループ
（たるみともいわれている）の混在したループを糸条の
表面に突出した状態で交絡されているので嵩高糸が得ら
れる。

１本の合成繊維マルチフィラメント糸をオーバフィード
下に流体乱流域に供給して得られる嵩高糸は、本発明に
おいても使用することは可能であるが、この嵩高糸は織
物の緯糸には使用できるものの、織物の経糸に使用する
ことはむつかしい。

すなわち、糸の表面には開ループ、閉ループが混在して
突出しでいる。したがって経糸に用いた場合、他の糸条
とは異なり、隣接する糸同志がファスナ作用を呈して絡
み合う度合が大きいために、綜絖の上下運動によりもた
らされる開口運動において開口不良を生じやすく、緯糸
の挿入が満足に行えず、また綜絖や筬羽との摩擦により
、粗大ループやたるみなどが移動してネップを生じ、遂
には経糸切れを発生させ、製織能率を著しく低下させる
という欠陥がある。

しかしながら、次に述べる方法により製造された芯鞘型
複合糸において、嵩高性の潜在化処理を施したものは外
観上の前記した閉ループ、開ループは極めて少なく、嵩
高糸とは思えない表面の平滑な糸条を用いると、前記し
たような現象はなく、織物の経糸に使用しても効率よく
製織することができる。更に嵩高性の潜在化処理を施し
た複合糸は芯糸に高収縮率のものが使用されている。こ
のために織物にしたのち熱処理などの手段により織物を
経方向および緯方向さらには経、緯方向のいずれか一方
に収縮させることに高密度化できるという利点がある。

前記した芯鞘型複合糸で潜在嵩高性のものは比較的芯側
に位置するマルチフィラメント糸（以下単に芯糸という
）は高収縮糸からなり、比較的鞘側に位置するマルチフ
ィラメント糸（以下単に鞘糸という）は普通または低収
縮糸からなっている。

そこで潜在嵩高糸の中に存在する開ループ、閉ループの
数も少なく、大きさも小さく、嵩高度も比較的小さい。

特に粗大な開ループ（たるみともいう）はほとんどない
。特に糸表面から０．６８以上突出した開ループ、閉ル
ープは１０個／ｍ以下でほとんどないに等しい程度のも
のである。

第１図は本発明に使用する潜在嵩高複合糸の製造方法の
一例を示す概略図である。

第１図に示したように、パッケージ１より解舒された芯
糸２は、第１の供給ローラ３を介して流体乱流域（実際
には圧空）を形成する加工装置４に供給される。一方パ
ッケージ５より解舒された鞘糸６は第２の供給ローラ７
を介して加工装置４に供給される。これらの芯糸２およ
び鞘糸６は適当なガイド８、−９を介して同時に加工装
置４に供給される。

ガイド９を介さず鞘糸６をガイド８がら直接加工装置４
に供給することもできる。

加工装置４の流体乱流域を通過した芯糸と鞘糸はその表
面に開ループと閉ループとが混在して突出した状態で交
絡一体の複合糸１０に形成され、引取ローラ１１を通過
し、続いて設けられた緊張ローラ１２により複合糸１０
は引取ローラ１１と緊張ローラ１２の間で適当な緊張率
で引張られ然るのち巻取装置１３により複合糸１０はパ
ッケージ１４に捲上げられる。

パッケージ１４に巻上げられた複合糸１０は弓取ローラ
１１と緊張ローラ１２の間で引張られることにより、加
工装置４を通過した直後において複合糸はその表面に大
小様々の閉ループ、閉ループが混在して突出し、嵩高糸
となっているが、大きなループが緊張により消滅する。

しかし加工装置４を通過しているので、複合糸を構成す
る個々のフィラメント間の交絡は消滅しない。したがっ
て複合糸の嵩高は一時的に潜在化し、外観上の開ループ
、閉ループは少なくなり嵩高糸とは思えない表面の平滑
な潜在嵩高複合糸となる。この緊張処理を複合糸の潜在
化処理と呼ぶこととする。

潜在嵩高複合糸の製造方法は、次のような条件でなされ
ることが好ましい。

芯糸に沸騰水収縮率が１０％以上で、単繊維繊度が１〜
１５ｄのマルチフィラメント糸を用い、鞘糸に芯糸との
沸騰水収縮率の差が少なくとも５％ある単繊維繊度０．
０５〜１．３ｄのマルチフィラメント糸を用いる。

これらの糸を個々の供給ローラから異なったオーバフィ
ード率で圧空乱流域を形成している加工装置（圧空供給
ｆｆ１８０〜１２ＯＮｏ、／ｍ　ｉ　ｎ）に供給し、加
工装置より排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ル
ープヤーンを同一の引取ローラによって引取る。

ここでいうオーバフィード率とは、供給ローラの表面速
度をＶｌとし、引取ローラの表面速度を■２としたとき
、フィード率をＦ（％）とすると、Ｆ　（％）＝　（（
’Ｖｌ　−Ｖ２　＞／Ｖ２　）ｘｌｏｏの値が（＋）と
なった場合にオーバフィード率という。

そして、芯糸のオーバフィード率αを２〜１５％、鞘糸
のオーバフィード率βを５〜３０％となるように条件を
定めるとよい。

更に好ましい条件としては、引取ローラから弓き出され
た糸を緊張ローラにより、前記芯糸のオーバフィード率
αに対し、０．４α〜０．８αのアンダーフィード率で
連続的に緊張せしめつつ巻き取ることである。

供給する芯糸の単繊維繊度は１〜１５ｄのものを用いる
ことが好ましい。単繊維繊度が１ｄよりも細くなると熱
処理されても収縮力が小さいから実質的な収縮率が低下
し、目標とする糸数縮率は得にくくなる。また、１５ｄ
よりも太くなると糸自身の剛性が大きくなり、編織物が
粗硬となり、風合を損ねるので好ましくない。

また芯糸自身の収縮率も大きいのが好ましいものの、収
縮率の大きい糸は寸法安定性や、経時変化を持ち、製品
の品質安定上問題がある。通常１０〜３０％のものが好
ましい。

また、鞘糸は単繊維繊度が０．０５〜１．３ｄのものが
良い。単繊維繊度が０．０５ｄ以下のものも好ましいが
、細くなると、毛羽などの発生で糸の取扱いが困難とな
る。また、１．３ｄよりも太くなると、細かいループが
できにくいし、布帛とした場合、触感が粗硬となるので
好ましくない。

また、鞘糸の収縮率は低い方が良い。しかし、特殊な糸
は糸の加工性や、染色の問題も有り、普通収縮糸（ΔＳ
＝７．５％程度）を用いるのが良い。要はループ、クル
ジの顕在化は芯糸と鞘糸の収縮率差に依存するもので、
この値が少なくとも５％あることが好ましい。また、潜
在ループヤーンを製造する過程においては芯糸のオーバ
フィード率αを２〜１５％、鞘糸のオーバフィード率β
を５〜３０％とし、両者の差β−αを３〜１５％とする
のが良い。

この条件は小さなループ、クルジを圧空乱流域で多く作
るのに適した領域である。

得られる潜在嵩高複合糸は、糸の表面に微細なループ、
クルジを有する異収縮交絡混繊合成繊維マルチフィラメ
ント複合糸であり、無緊張下での熱処理により、前記微
細なループの数、および大きさを増大させることができ
るものである。

上記の微細なループは、下記に定義するループＡが３０
０個／ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣが
１０個以下程度有しているものでおる。また、９８℃の
熱水中で１０分間自由収縮させて熱処理したときには、
乾燥後のループＢの数が熱処理前の１．５倍以上、ルー
プＣが５０個／ｍ以上となる。

ここでいうループＡ１ループＢ、ループＣとは走行中の
糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定機（Ｔ
ＯＲＡＹ　　ＦＲＡＹ　　Ｃ０ＵＮＴＥＲ）を用い、糸
速度５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測
定し、糸表面より０．１５ｍｍ以上突出したループ個数
／ｍをループＡ、０．３５ｍｍ以上突出したループ個数
／ｍをループＢ、および０．６ｍｍ以上突出したループ
個数／ｍをループＣとしたものである。

上記の潜在嵩高複合糸は、糸表面から０．６ｍｍ以上突
出したループ、クルジが１０個／ｍ以下と極めて少なく
、はとんどないに等しい程度のものである点に特徴を有
する。

すなわち、糸が圧空乱流域を通過し、交絡混繊複合糸と
して加工された直俊の状態においては嵩高糸としの外観
はほとんど見られない。

しかしこの潜在嵩高複合糸を９８℃の熱水中で１０分間
無緊張下で熱処理を行なうと、芯糸は高収縮糸でおり、
鞘糸は低収縮糸または普通収縮糸でおるから、潜在嵩高
複合系自体が収縮する。

潜在嵩高複合糸自体が収縮すると、この糸を構成してい
る芯糸側々のフィラメントと鞘糸のフィラメントとは互
いに交絡によって纏れあっており、しかも鞘糸は普通収
縮糸もしくは低収縮糸であるから、個々のフィラメント
の収縮は少なく、芯糸の収縮にともなってループ、クル
ジとなって糸表面に突出した嵩高な潜在ループヤーンと
なる。

熱処理によりループ、クルジを顕在化させた顕在ループ
ヤーンは糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループＢ
は処理前のそれに比べて１．５倍以上、糸表面から突出
したループＣは５０個／ｍ以上に増加し、嵩高性を著し
く増加させる。

複合糸の潜在化処理は前記した緊張処理のほかも緊張下
での低温熱処理、加熱、擦過なとの手段も利用できる。

このように潜在嵩高複合糸は前記したようにその糸表面
は平滑であるから、普通の合成繊維マルチフィラメント
糸と同様に扱うことができ、織物の経糸に用いても製織
能率を低下させることもない。

本発明に用いるもう一方の混繊糸について説明する。

この混繊糸は収縮率の異なる単繊維が集合されてなるも
のである。収縮率の異なる単繊維が集合されているとい
うことは次に説明するような状態を含むものである。例
えば延伸倍率の異なる糸条を複数水引揃えて一本のマル
チフィラメント糸としたものがあげられる。また熱処理
の度合の異なる糸条を複数水引揃えて一本のマルチフィ
ラメント糸としたものもある。更にはマルチフィラメン
トを構成する個々のマルチフィラメントがその長手方向
に周期的あるいはランダムに収縮率が変化して分布をも
っているが、マルチフィラメント糸の同一部分における
個々のフィラメントは各々異った収縮率をもたないよう
なマルチフィラメントもある。或は収縮率の異なる異種
のポリマー、たとえばポリエステル糸とポリアミド糸の
混繊糸、ホモポリマからなる糸とコポリマーからなる糸
の混繊糸もある。

上記したような態様の混繊糸は個々のマルチフィラメン
ト糸を複数本単に引揃えたものでもよく、また引揃えた
複数本のマルチフィラメントに交絡を付与するか、撚を
付与して集束性をもたせたものであってもよい。

本発明に用いる嵩高糸および混繊糸において、これらの
糸条は低収縮率をもつフィラメント群と高収縮率をもつ
フィラメント群から構成されていることについて既に述
べた。高収縮率のフィラメント群は織物の組織抵抗に打
勝って糸条を収縮させる作用を奏し、低収縮率のものは
糸の収縮に伴なって糸軸とは直角方向に膨らむので織物
全体としては高密度でかつ嵩高となるのでおる。したが
って、高収縮率のフィラメント群は織物の組織抵抗に打
勝って糸条が収縮するだけの機能を示さなければならな
いからそれ相当の収縮率をもつと共に、少なくとも糸条
全体の少なくとも１／３の太さを有し、必要な収縮力を
示すものでなければならず、糸条全体として少なくとも
７％の沸騰水収縮率をもつものであることが好ましい。

この値が７％以下では、高密度の織物を得ることができ
にくい。一方低縮率のフィラメント群は高収縮率の繊維
群の収縮に伴なって、高収縮率の単繊維群との収縮率の
差分の長さに相当するものが糸軸とは直角方向に膨出す
る。したがって両者の収縮率の差は少なくとも５％はな
いと嵩高性を発揮しにくいし、低収縮率の単繊維群の量
が少ないとこれまた嵩高性を発揮し得ないから糸条全体
の１／３の太さは必要となる。

前記した嵩高糸および混繊糸を用いて製織するのでおる
が、製織に際しては通常のマルチフィラメント糸を製織
する要領で実施し得る。嵩高糸の説明で述べたように本
発明において嵩高糸を経糸に用いる場合には潜在化処理
がなされている。

製織された織物を熱処理の手段によって経、緯方向に収
縮させることにより嵩高織物が得られる。

本発明に係る織物は分解したとき一方の糸は糸の表面に
開ループと閉ループとが混在して突出している嵩高糸で
あり、他方の糸は織物の単位長さ当りのフィラメント長
さが異なるものの集合された混繊糸からなっている。こ
こにその特徴がある。

嵩高糸は潜在化処理が施されたものが用いられているが
、織物を熱処理することにより開ループや閉ループが芯
糸の収縮により強調されて発現する結果、上記の如き性
状を示すものである。

一方混繊糸は製織に供する際、混繊糸を構成するフィラ
メント糸相互に長さの不同はないが、この糸は元来例々
のフィラメントは収縮率に異なるものが混在しているの
であるから、織物とし、識織物を熱処理して得たものを
分解すると織物の単位長さ当りのフィラメント長は異な
ったものとなっているのである。

本発明に係る織物は糸使いを適当に選ぶことにより、薄
地織物にも厚地織物にも適用可能である。

実施例１ 経糸に用いる異収縮混繊糸は次のようにして得た。先ず
、ポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール、３
６フイラメントで沸騰水収縮率８％のものをオーバフィ
ード率７％、ヒータ温度２５０℃で沸騰水収縮率が２％
となるように糸速を調整して処理した。

この収縮率調整を実施した糸条とポリエステルマルチフ
ィシメン１〜糸で３０デニール６フイラメン１〜の糸条
を引揃えて圧空流量５ＯＮＱ／ｍｉｎの条件下でインタ
レース処理を行ない異収縮混繊糸を１ｑた。得られた糸
条は沸騰水収縮率は７％であった。

緯糸には沸騰水収縮率が２０％のポリエステルマルチフ
ィラメント糸７５デニール３６フイラメントと沸騰水収
縮率が８％のポリエステルマルチフィラメント糸７５デ
ニール７２フイラメントを用い前者のオーバフィード率
を９％、後者のオーバフィード率を５０％として圧空供
給１９ＯＮα／ｍｉｎの流体乱流ノズルに導き嵩高糸を
得た。この糸の沸騰水収縮率は′１９％であった。

これらの経糸および緯糸を用いて経密度１４６本／２５
．４７１１１１、緯密度６８本／２５．４Ｍ製織した。

このように１ノで得られた織物をリラックス処理、染色
加工を施して仕上げたところ、緯糸密度１７８本／２５
．４Ｍ、緯糸密度７９本／２４．５ｍｍであった。

触感はこれまでにないスパンライクでしかもシルキー調
で経糸はふくらみをもち、組織上では鼓形を呈すること
からやわらかい風合の織物が得られた。得られた織物の
表面拡大写真を第２図に示す。なお、第２図において、
経糸は図の縦方向に配列されたものと一致する。

実施例２ 経糸にポリエステルマルチフィラメント糸として、その
構成が３０Ｄ−１２Ｆの清水収縮率２０％と、８．５％
からなる異収縮混繊糸５０Ｄ−２４Ｆ三角断面ブライト
糸に２００Ｔ／Ｍの撚糸を与え、通常の製織工程による
経糸準備を行ない、ウォータージェットルームに仕掛け
た。

緯糸として、ポリエステルマルチフィラメント糸として
比較的８側を構成する原糸に、沸騰水収縮率２０％を有
する３０Ｄ−１２Ｆ丸断面ブライト糸と比較的精側を構
成する原糸に清水収縮率８％を有する３０Ｄ４８Ｆ丸断
面ブライト糸を用い、曲者のオーバーフィード率を９％
とし、後者のオーバーフィード率を１％とし、圧空供給
！９ＯＮＱ／ｍｌｎの流体乱流ノズルで交絡混繊後、−
５゜４％のアンダフイード率で巻取り、潜在ループヤー
ンを得た。

これらの経糸と緯糸を用い、ウォータージェットルーム
で経糸密度１３７本／２５．４ｍｍ、ヨコ糸密度９２本
／２５，４ｍｍで平織を製織した。

このようにして得られた織物を９８℃でリラックス処理
、１８０℃の中間セット、５％のＮ重量１３０℃液流染
色仕上げを行ない、経糸密度１６９本／２５．４ｍｍ、
緯糸密度１１３本／２５．４ｍｍを冑１こ。

該織物は表面に緯糸の潜在ループヤーンが発現した閉ル
ープと間ループおよび経糸の異収縮混繊糸が発現した鼓
形状の単繊維のクルミが混在し、ソフトでスパンライク
なこれまでにない風合のシルキー調織物が得られた。

また、同一の生機を加工する際、染色加工工程にシワ加
工工程を入れることによって、さらに変化のある風合が
得られ、また撥水処理をすることによってコート用途に
適する織物が得られることがわかった。

［発明の効果］ 本発明上記した構成とすることにより、次のような優れ
た作用効果を奏するものである。

イ）本発明に係る嵩高織物は嵩高糸によってマルチフィ
ラメント系でありながら紡績糸風の触感と風合をもち、
一方混繊糸によってマルチフィラメント糸の均斉さを保
持した独特の外観と風合をもつ織物が得られる。

口）経、緯いずれも高密度でありながら、嵩高である。

したがって防水性でかつ透水性に優れた織物が得られる
。

ハ）本発明に係る嵩高織物は糸表面に開ループ、閉ルー
プが混在して突出している嵩高糸を用いながら製織性は
普通糸を用いた場合と同様、極めて高能率でおる。この
ことは嵩高糸を潜在化処理することにより初めて可能と
なったものでおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する潜在嵩高複合糸の製造方法の
一例を示す概略図である。第２図は、実施例１で得られ
た本発明に係る嵩高織物の表面拡大写真を示す。 １：パッケージ　　　　２：芯糸 ３；供給ローラ　　　　４：加工装置 ５；パッケージ　　　　６：鞘糸 ７：供給ローラ　　８，９ニガイド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）経糸または緯糸の一方の糸が糸の表面に開ループ
   と閉ループとが混在して突出している合成繊維マルチフ
   ィラメント嵩高糸からなり、他方の糸が織物の単位長さ
   当りのフィラメント長が異なるものの集合された合成繊
   維マルチフィラメント混繊糸からなつていることを特徴
   とする嵩高織物。
2. （２）糸の表面に開ループと閉ループとが混在して突出
   している合成繊維マルチフィラメント嵩高糸が芯鞘構造
   を有していることを特徴とする請求項１記載の嵩高織物
   。
3. （３）少なくとも２種の合成繊維マルチフィラメント糸
   をオーバフィード率を異にして流体乱流域を通過させて
   得た糸の表面に開ループと閉ループとが混在して突出し
   ている嵩高糸を、織物の経糸または緯糸の一方の糸条と
   し、収縮率の異なる合成繊維マルチフィラメント糸が集
   合されてなる混繊糸を他方の糸条として織物を織成した
   のち、該織物を熱処理により前記混繊糸を該糸の長さ方
   向に収縮せしめることを特徴とする嵩高織物の製造法。
4. （４）嵩高糸の芯糸に高収縮合成繊維マルチフィラメン
   ト糸を用いることを特徴とする請求項３記載の嵩高織物
   の製造法。
5. （５）嵩高糸および混繊糸はそれぞれ沸騰水収縮率が７
   ％以上であり、かつそれぞれの糸を構成するマルチフィ
   ラメント糸は沸騰水収縮率の差が５％以上有しているも
   のからなつていることを特徴とする請求項４記載の嵩高
   織物の製造法。