JPH0232348B2 - Gokinkayojuaenmetsukikohannometsukifuchakuryosokuteihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 溶融亜鉛めつき鋼板は、一般に連続めつき方式
によつて、製品品質ならびに生産性の優位性がす
でに確立されるに至り、めつきラインの大型化、
高速化も著しい。 この種の溶融亜鉛めつき鋼板におけるめつき層
の構造には、通常鉄―亜鉛境界に合金層が含まれ
るけれども、一般に連続めつき法で溶融亜鉛めつ
き浴中への少量のAl添加による合金層抑制作用
の下に合金層はかなりに薄い。 しかるに溶融亜鉛めつき鋼板はときとしてガル
バニール仕上げが、塗料密着性、抵抗溶接性など
の改善のために施され、このようにめつき層が鉄
―亜鉛合金（主としてδ₁相）に合金化された、い
わゆる合金化亜鉛めつき鋼板については、蛍光Ｘ
線めつき厚み計によるめつき亜鉛の蛍光Ｘ線強度
に、めつき相に拡散した鉄分についての感度が含
まれ得ないので、測定厚み精度は、めつき層中の
鉄濃度の如何で大きく左右されることになる。 従つてこの明細書では、亜鉛めつき層中におけ
る鉄濃度の如何に拘らず、めつき付着量の正確な
把握を達成することに関連した開発研究の成果に
ついて以下述べる。 （従来の技術） 連続めつき方式によるような、亜鉛めつき層が
極く薄いFe₂Al₅およびδ₁（FeZn₇）相からなる合
金層によつて地鉄と強固に付着している場合は、
蛍光Ｘ線法による、亜鉛付着量の測定に殆どエラ
ーははいらなかつたのに反し、合金化をしたと
き、亜鉛の蛍光Ｘ線強度は、必ずしも忠実にめつ
き付着量を反映した測定値を得ることができない
が、この点について従来の技術の開示は、見受け
られない。 （発明が解決しようとする問題点） 蛍光Ｘ線法によるめつき亜鉛の蛍光Ｘ線強度を
指標とする、溶融亜鉛めつき鋼板の付着量測定で
は、めつき層中鉄濃度の如何によつてめつき厚み
計の精度が左右された点について、このような鉄
濃度の如何に拘らず、高いめつき付着量の測定精
度を確保することのできる、合金化溶融亜鉛めつ
き鋼板のめつき付着測定方法を与えることがこの
発明の目的である。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的は次の手順によつて適切に成就され
る。 すなわち蛍光Ｘ線めつき厚み計による蛍光Ｘ線
強度と、合金化度測定器によるめつき層の合金化
度とをめつき鋼板の近接位置において測定し、そ
の合金化度測定値を蛍光Ｘ線強度測定回路に入力
して、予じめ求めておいた光Ｘ線強度及び合金化
度とめつき付着量との関係によりめつき付着量を
演算量を演算することを特徴とする合金化溶融亜
鉛めつき鋼板のめつき付着量測定方法であり、こ
の場合において蛍光Ｘ線強度度測定ヘツドと合金
化度測定ヘツドを一体化して、同一の板面部分を
同時測定することが実施上、好適である。 さて第１図にてこの発明の方法の実施態様を図
解し、１は蛍光Ｘ線めつき厚み計、２は合金化度
測定器であり、それらの測定ヘツド１Ａ，１Ｂ，
２Ａ，２Ｂの間に被測定対象である、溶融亜鉛め
つき鋼板３の通板を導く。 測定ヘツド１Ａ，１Ｂはめつき亜鉛の蛍光Ｘ線
強度演算器４、補正演算器５Ａ，５Ｂを介して指
示計６Ａ，６Ｂを接続する一方、測定ヘツド２
Ａ，２Ｂには、合金化度演算器７を介し合金化度
指示計８Ａ，８Ｂを接続し、合金化度演算器７の
出力は、補正演算器５Ａ，５Ｂに導く。 測定ヘツド１Ａ，１Ｂと２Ａ，２Ｂとは隣接近
接配置とすることによつて、測定位置の差による
誤差を防ぐことが必要があり、とくに簡明図示の
ために、厚み計１と測定器２を別体にした場合を
示したが、これらの測定ヘツドを鋼板３の表裏面
毎につまり１Ａ，２Ａ、１Ｂと２Ｂとを一体化し
同一の板面部分を同時測定することがより望まし
い。 （作 用） さて、めつき付着量は、めつき層を構成する主
要成分である亜鉛のほか、めつき浴中に微量で添
加したアルミニウムや不純物としての鉛、そして
めつき層中に拡散した鉄の総和で与えられる。ア
ルミニウムおよび鉛は極微量で通常ほぼ一定と見
なし得るから、めつき付着量Ｗは、亜鉛重量と鉄
重量とを変数とする関係として、 Ｗ＝ｆ（WNnWFe） ……(1) ここでWZn，WFeはそれぞれ亜鉛、鉄の重量
で表される。 WZnは亜鉛の蛍光Ｘ線強度IZnを変数とする関
数であり、またWFeは、Ｘ線回析法によつて測
定した、めつき層中における亜鉛―鉄合金相のＸ
線回析強度IAを変数とする関数として与えられ
る。 従つて上掲(1)式は、 Ｗ＝Ｆ（IZn，IA） ……(2) で表すことができる。 以上のようにして、この発明に従い蛍光Ｘ線法
によるめつき亜鉛の蛍光Ｘ線強度IZnの測定にあ
わせ、Ｘ線回析法による合金化度の測定つまり亜
鉛―鉄合金相のＸ線回析強度IAの検出を行い、
これにより蛍光Ｘ線めつき厚み計による測定値に
補正を加えて溶融亜鉛めつき鋼板の合金化度の如
何に拘りなく、精度の高いめつき付着量の測定が
行えるわけである。 ここに亜鉛―鉄合金相のＸ線線回析強度IAに
ついては、予め種々な合金化度の溶融亜鉛めつき
鋼板試料を準備して、それらの蛍光Ｘ線強度IZn
との関連においてIAおよびIZnと、めつき付着量
の関係をたとえば第２図のように求めておき、そ
の関係を合金化度演算器７に記憶させておいて、
IZnの補正をより簡便に行うことができる。 ちなみに第３図では、連続めつき方式による溶
融亜鉛めつき鋼板の製造ラインの典型例を示し、
図中９はペイオフリール、１０は焼鈍炉、１１は
スナウト、１２は溶融亜鉛めつき浴、１３はガス
ワイパー、１４は合金化炉そして１５は巻取りリ
ールである。 ペイオフリール９よりめつき原板３′は通常H₂
ガスを用いる還元性雰囲気の焼鈍炉１０にて、還
元浄化と焼鈍処理の上、スナウト４を通つて亜鉛
めつき浴１２内に導き、ついでガスワイパー１３
での所定付着量調整を経て合金化炉１４を通り抜
ける間に、所定の合金化度にまで熱処理し、引続
き巻取りリール１５でコイルとする。 この間蛍光Ｘ線めつき厚み計１、および合金化
度測定器２を通る間に、めつき付着量の測定を行
う。 合金化炉１４を非稼動としたとき、蛍光Ｘ線め
つき厚み計１の測定精度はほぼ充分で、第４図に
Δ印のプロツトで示すように、該厚み計１による
指示が、その測定部分分について別途に行つた化
学分析によるめつき付着量とほぼ合致しするのに
反し、合金化炉１４の稼動によつて得られたガル
バニール仕上げ鋼板にあつては、同図のの〇印プ
ロツトで示したように、化学分析値に基づく実付
着量との間で20ｇ／m²のとき、1.2ｇ／m²、120
ｇ／m²のとき、18ｇ／m²にも及ぶ誤差を生じるの
は不可避であつた。 ここに合金化度に応じるＸ線回析強度IAに基
づいた補正によつて上記のめつき付着量の測定誤
差が事実上解消される。 （実施例） 呼び付着量が45/45、60/60および90/90の３種
のガルバニール鋼板について、それらの化学分析
値によるめつき付着量（両面合計）の実績につ
き、蛍光Ｘ線めつき厚み計のみによる指示値と、
この発明による補正後の指示値とを比較したこと
ころ、次表の結果を得た。

【表】 （発明の効果） この発明の方法による、溶融亜鉛めつき鋼板の
付着量測定では、亜鉛めつき層に対する合金化熱
処理の有無に拘らず、正確にめつき付着量を把握
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施態様を示した説明図、
第２図はＸ線回析法による合金化度および亜鉛の
蛍光Ｘ線強度と、それらに関連しためつき付着量
との関係の１例を示す図表、第３図は連続めつき
ラインの模式図、第４図は、合金化熱処理による
蛍光Ｘ線厚み計の指示誤差を例示した比較グラフ
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 蛍光Ｘ線めつき厚み計による蛍光Ｘ線強度
   と、合金化度測定器によるめつき層の合金化度と
   をめつき鋼板の近接位置において測定し、その合
   金化度測定値を蛍光Ｘ線強度測定回路に入力し
   て、予じめ求めておいた光Ｘ線強度及び合金化度
   とめつき付着量との関係によりめつき付着量を演
   算することを特徴とする合金化溶融亜鉛めつき鋼
   板のめつき付着量測定方法。 ２ 蛍光Ｘ線強度測定ヘツドと合金化度測定ヘツ
   ドを一体化して、同一の板面部分を同時測定する
   特許請求の範囲１に記載の方法。