JP3221547B2 - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法Info
- Publication number
- JP3221547B2 JP3221547B2 JP28410995A JP28410995A JP3221547B2 JP 3221547 B2 JP3221547 B2 JP 3221547B2 JP 28410995 A JP28410995 A JP 28410995A JP 28410995 A JP28410995 A JP 28410995A JP 3221547 B2 JP3221547 B2 JP 3221547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- zinc
- steel sheet
- iron concentration
- calibration curve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板におけるオンラインでの亜鉛付着量測定方法に関す
る。
鋼板におけるオンラインでの亜鉛付着量測定方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合金化溶融亜鉛めっき鋼板のオ
ンラインでの亜鉛付着量測定方法としては、螢光Ｘ線分
析法が用いられている。このときの測定方法としては、
特開昭61−88128 号公報に開示されているように、螢光
Ｘ線強度を測定して、合金層の平均鉄濃度によって区別
した複数の検量線を用いて、めっき付着量を測定する方
法が知られている（図５参照）。
ンラインでの亜鉛付着量測定方法としては、螢光Ｘ線分
析法が用いられている。このときの測定方法としては、
特開昭61−88128 号公報に開示されているように、螢光
Ｘ線強度を測定して、合金層の平均鉄濃度によって区別
した複数の検量線を用いて、めっき付着量を測定する方
法が知られている（図５参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、合金
層の平均鉄濃度によってのみ区別した検量線を作成して
いる。しかし、同じ螢光Ｘ線強度、同じ平均鉄濃度であ
っても、亜鉛付着量によって合金層内の鉄の分布状態が
違ってくるので、亜鉛付着量の少ないときには下地鋼板
側の鉄濃度の影響が強く、反対に亜鉛付着量が多いとき
には下地鋼板側の鉄濃度の影響が弱いために、測定誤差
要因となっていた。
層の平均鉄濃度によってのみ区別した検量線を作成して
いる。しかし、同じ螢光Ｘ線強度、同じ平均鉄濃度であ
っても、亜鉛付着量によって合金層内の鉄の分布状態が
違ってくるので、亜鉛付着量の少ないときには下地鋼板
側の鉄濃度の影響が強く、反対に亜鉛付着量が多いとき
には下地鋼板側の鉄濃度の影響が弱いために、測定誤差
要因となっていた。
【０００４】本発明は、前記のような現状にかんがみ、
合金層の平均鉄濃度だけでなく、合金層の鉄濃度分布を
も考慮した検量線を用いて精度よく亜鉛付着量を測定で
きる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法を
提供するためになされたものである。
合金層の平均鉄濃度だけでなく、合金層の鉄濃度分布を
も考慮した検量線を用いて精度よく亜鉛付着量を測定で
きる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法を
提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の亜鉛付着量の螢光Ｘ線による測定時に、
測定した亜鉛付着量を合金層の鉄濃度で補正するに際
し、亜鉛付着量によって鉄濃度の補正量を変えた検量線
を用いて精度よく亜鉛付着量を測定することを特徴とす
る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法であ
る。
鉛めっき鋼板の亜鉛付着量の螢光Ｘ線による測定時に、
測定した亜鉛付着量を合金層の鉄濃度で補正するに際
し、亜鉛付着量によって鉄濃度の補正量を変えた検量線
を用いて精度よく亜鉛付着量を測定することを特徴とす
る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法であ
る。
【０００６】また本発明は、目標亜鉛付着量によって鉄
濃度の補正量を変えた検量線を用いる合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の亜鉛付着量測定方法である。
濃度の補正量を変えた検量線を用いる合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の亜鉛付着量測定方法である。
【０００７】
【作用】亜鉛付着量の違いによって同じ合金層の鉄濃度
であっても、その合金層中の鉄の分布が異なっているた
めに、亜鉛付着量と螢光Ｘ線強度におよぼす下地鋼板側
鉄濃度の影響度に違いがあり、当然のことながら螢光Ｘ
線強度から導かれる亜鉛付着量にも誤差を生じることに
なる。すなわち、図４に亜鉛めっき層断面を例示したよ
うに、Fe素地の鋼板９に近いΓ相などの合金層ほど鉄濃
度が濃くなっており、亜鉛層11に近いη、δ相などの合
金層ほど鉄濃度が薄くなっており、亜鉛付着量の少ない
合金化溶融亜鉛めっき鋼板ほど螢光Ｘ線は下地鋼板側の
鉄濃度の影響を受けやすくなっている。
であっても、その合金層中の鉄の分布が異なっているた
めに、亜鉛付着量と螢光Ｘ線強度におよぼす下地鋼板側
鉄濃度の影響度に違いがあり、当然のことながら螢光Ｘ
線強度から導かれる亜鉛付着量にも誤差を生じることに
なる。すなわち、図４に亜鉛めっき層断面を例示したよ
うに、Fe素地の鋼板９に近いΓ相などの合金層ほど鉄濃
度が濃くなっており、亜鉛層11に近いη、δ相などの合
金層ほど鉄濃度が薄くなっており、亜鉛付着量の少ない
合金化溶融亜鉛めっき鋼板ほど螢光Ｘ線は下地鋼板側の
鉄濃度の影響を受けやすくなっている。
【０００８】亜鉛付着量が多くなると、照射された螢光
Ｘ線は、下地鋼板側の鉄濃度の濃い合金層にたどりつく
まえに減衰してしまうために、鉄濃度の影響を受けにく
くなっている。これらのことから、亜鉛付着量を表す検
量線は、一般的に知られている螢光Ｘ線の減衰を表す指
数関数に、目標亜鉛付着量によって変わる鉄濃度の影響
度を考慮することによって、精度良く亜鉛付着量を測定
できるようになる。
Ｘ線は、下地鋼板側の鉄濃度の濃い合金層にたどりつく
まえに減衰してしまうために、鉄濃度の影響を受けにく
くなっている。これらのことから、亜鉛付着量を表す検
量線は、一般的に知られている螢光Ｘ線の減衰を表す指
数関数に、目標亜鉛付着量によって変わる鉄濃度の影響
度を考慮することによって、精度良く亜鉛付着量を測定
できるようになる。
【０００９】ここで、亜鉛付着量を表す検量線は、
（１）式で求める。 Ｔ＝（ａ ｅｘｐ（ｂｘ）＋ｃ）×｛１＋ｄ（Ｗ−Ｗ0 ）｝ ……（１） ただし、Ｔ：亜鉛付着量 ａ，ｂ，ｃ：検量線定数 ｄ：鉄濃度影響係数（目標亜鉛付着量によって異なる） ｘ：蛍光Ｘ線強度 Ｗ：鉄濃度，Ｗ0 ：鉄濃度補正係数 なお、目標亜鉛付着量と鉄濃度影響係数ｄとの関係は図
２に示すように、目標亜鉛付着量によって同じ鉄濃度で
あってもその影響度が変わるために、目標亜鉛付着量に
応じた鉄濃度影響係数ｄを決定している。
（１）式で求める。 Ｔ＝（ａ ｅｘｐ（ｂｘ）＋ｃ）×｛１＋ｄ（Ｗ−Ｗ0 ）｝ ……（１） ただし、Ｔ：亜鉛付着量 ａ，ｂ，ｃ：検量線定数 ｄ：鉄濃度影響係数（目標亜鉛付着量によって異なる） ｘ：蛍光Ｘ線強度 Ｗ：鉄濃度，Ｗ0 ：鉄濃度補正係数 なお、目標亜鉛付着量と鉄濃度影響係数ｄとの関係は図
２に示すように、目標亜鉛付着量によって同じ鉄濃度で
あってもその影響度が変わるために、目標亜鉛付着量に
応じた鉄濃度影響係数ｄを決定している。
【００１０】
【実施例】図１に鉄濃度の影響度を考慮した亜鉛付着量
と螢光Ｘ線強度の関係の１例を示した。ここで図１は、
付着量の低い場合（20〜40g/m2）と高い場合（50〜100g
/m 2 ）の条件の下で螢光Ｘ線強度、亜鉛付着量、鉄濃度
との関係を調査した結果である。
と螢光Ｘ線強度の関係の１例を示した。ここで図１は、
付着量の低い場合（20〜40g/m2）と高い場合（50〜100g
/m 2 ）の条件の下で螢光Ｘ線強度、亜鉛付着量、鉄濃度
との関係を調査した結果である。
【００１１】亜鉛付着量の違いによって同じ合金層で、
同じ螢光Ｘ線を照射しても出でくる螢光Ｘ線強度におよ
ぼす鉄濃度の影響度が違ってくるので、これを考慮して
作成したものが図１に示す検量線であり、亜鉛付着量を
精度良く測定することが可能である。ここで、の検量
線は目標亜鉛付着量が少ないときであり、亜鉛付着量が
40g/m2以下の範囲であり、の検量線は目標亜鉛付着量
が多いときであり、亜鉛付着量が50g/m2以上の範囲であ
る。
同じ螢光Ｘ線を照射しても出でくる螢光Ｘ線強度におよ
ぼす鉄濃度の影響度が違ってくるので、これを考慮して
作成したものが図１に示す検量線であり、亜鉛付着量を
精度良く測定することが可能である。ここで、の検量
線は目標亜鉛付着量が少ないときであり、亜鉛付着量が
40g/m2以下の範囲であり、の検量線は目標亜鉛付着量
が多いときであり、亜鉛付着量が50g/m2以上の範囲であ
る。
【００１２】なお、螢光Ｘ線分析装置は、図３に示す溶
融亜鉛めっき鋼板製造装置の符号８に示す位置に一般的
に配設される。
融亜鉛めっき鋼板製造装置の符号８に示す位置に一般的
に配設される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によって、合金層の鉄濃度分布を
も考慮した検量線を用いたので、従来に比べ精度よく亜
鉛付着量を測定できる。
も考慮した検量線を用いたので、従来に比べ精度よく亜
鉛付着量を測定できる。
【図１】本発明に係る亜鉛付着量と蛍光Ｘ線強度との関
係を例示した特性図である。
係を例示した特性図である。
【図２】目標亜鉛付着量と鉄濃度影響係数との関係を示
す特性図である。
す特性図である。
【図３】溶融亜鉛めっき鋼板製造装置の概略配置図であ
る。
る。
【図４】亜鉛めっき層（例）の断面説明図である。
【図５】従来の検量線を示す特性図である。
１ 鋼板 ２ 亜鉛ポット ３ シンクロール ４ 亜鉛浴 ５ スナップロール ６ 噴射ノズル ７ 合金化処理装置 ８ 螢光Ｘ線分析装置 ９ 鋼板（Fe素地） 10 合金層 11 亜鉛層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−36045（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−260715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−88128（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−151505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−25540（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−121743（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 23/00 - 23/227
Claims (2)
- 【請求項１】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量
の螢光Ｘ線による測定時に、測定した亜鉛付着量を合金
層の鉄濃度で補正するに際し、 亜鉛付着量が多いときと、少ないときとで鉄濃度の補正
量を変えた検量線を用いて精度よく亜鉛付着量を測定す
ることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付
着量測定方法。 - 【請求項２】 目標亜鉛付着量によって鉄濃度の補正量
を変えた検量線を用いる請求項１記載の合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410995A JP3221547B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410995A JP3221547B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09127027A JPH09127027A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3221547B2 true JP3221547B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17674320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28410995A Expired - Fee Related JP3221547B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221547B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101520450A (zh) * | 2008-02-26 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种锌铁合金标准样板的制作方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104634800A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛钢复合板过渡层厚度定量测定方法 |
| RU2650608C1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ОЗ-Инновация" | Способ рентгенофлуоресцентного определения концентрации цинка в антикоррозионных эпоксидных покрытиях протекторного типа |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28410995A patent/JP3221547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101520450A (zh) * | 2008-02-26 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种锌铁合金标准样板的制作方法 |
| CN101520450B (zh) * | 2008-02-26 | 2012-12-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种锌铁合金标准样板的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09127027A (ja) | 1997-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900008955B1 (ko) | 합금피막의 피막두께 및 조성 측정방법 | |
| US4064437A (en) | Method for measuring the degree of alloying of galvannealed steel sheets | |
| JP3221547B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量測定方法 | |
| EP0348574B1 (en) | Method of simultaneously measuring thickness and composition of film and apparatus therefor | |
| JP2745428B2 (ja) | Ｘ線回折法による高加工用合金化亜鉛めつき鋼板の加工性能評価方法 | |
| JPH0933455A (ja) | 合金化めっき層の合金化度測定方法 | |
| JPS6014109A (ja) | めつき鋼板のめつき付着量測定装置 | |
| JP2707865B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき層の合金化度測定方法 | |
| JPH0435028B2 (ja) | ||
| JPH068791B2 (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の合金化度の測定方法 | |
| JPH05203593A (ja) | めっき付着量の測定方法および装置 | |
| JPH06347247A (ja) | めっき層合金相厚さの測定方法 | |
| JPH09152409A (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板の合金化度の判定方法 | |
| JP2745427B2 (ja) | Ｘ線回折法による合金化亜鉛めつき鋼板の絞り成形性評価方法 | |
| JP2672929B2 (ja) | グロー放電発光分析による二層型合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の上層めっきの定量分析法 | |
| JPH08297106A (ja) | Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鋼板のめっき付着量及びＭｇ含有率の測定方法 | |
| JP2534834B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62135755A (ja) | 金属材のめつき被膜の定量方法 | |
| JPH09159428A (ja) | Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板のＭｇ付着量及び表層Ｚｎ付着量の測定方法 | |
| JPS646269B2 (ja) | ||
| JP2002098657A (ja) | めっき層に含まれる金属相の付着量の測定方法および装置 | |
| JPS5946543A (ja) | ガルバニ−ルド鋼板の合金化度の測定方法 | |
| JPS5991343A (ja) | ガルバニ−ルド鋼板の合金化度の測定方法 | |
| JPH0232348B2 (ja) | Gokinkayojuaenmetsukikohannometsukifuchakuryosokuteihoho | |
| JPH0695081B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板のめっき中鉄濃度を測定する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |