JPH02311535A

JPH02311535A - 外用剤用含水アルギン酸フイルムの製造方法

Info

Publication number: JPH02311535A
Application number: JP1133789A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yoneto; 邦夫米戸
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-12-27
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: JP2728299B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、医薬品や化粧品等の外用剤として利用される
、含水アルギン酸フィルムの製造方法に関する。

（従来の技術）可溶性アルギン酸塩は、水溶液中でカルシウムイオン等
の２価金属塩と反応すると、容易にゲル化することが知
られている。この性質を利用して、含水アルギン酸フィ
ルムを製造することができる。

含水アルギン酸フィルムは、医薬品、化粧品等の外用剤
に応用され得る。これらの外用剤は、その用途に応じて
薬効成分、保湿剤、殺菌剤、着色剤等の有効成分及びそ
の他の添加剤を含有する。このような含水アルギン酸フ
ィルムは、一般に、上記有効成分を含む可溶性アルギン
酸塩水溶液を、ゲル化することにより得られる。

含水アルギン酸フィルムの具体的な製造方法としては、
例えば英国特許第５５２，７７０号に、アルギン酸ナト
リウム（以下、アルギン酸Ｎａとする）水溶液を、塩化
カルシウム水溶液等の溶液（ゲル化溶液）中に押し出す
方法が開示されている。ゲル化溶液中に押し出されたア
ルギン酸Ｎａは、カルシウムイオンと反応して即座にゲ
ル化し、含水アルギン酸フィルムを形成する。しかしこ
の方法では、アルギン酸Ｎａ水溶液中に薬効成分、保湿
剤等が配合されている場合には、該有効成分が、形成さ
れたゲル状物（含水アルギン酸フィルム）から上記ゲル
化溶液中へ溶出するため、得られる含水アルギン酸フィ
ルム中の有効成分の含有量が一定しない。そのため、上
記方法は、医薬品や化粧品用の外用剤の製造には適して
いない。

含水アルギン酸フィルムの他の製造方法が、食品工業、
　　Ｖｏｌ、　　１０．Ｎｏ、　　４．　　（１９６７
）に記載されている。この文献に記載された方法に於て
は、アルギン酸Ｎａ水溶液に難溶性カルシウム塩を添加
し、これを製膜、放置することによりゲル化が達成され
る。この方法では、難溶性のカルシウム塩を使用するた
め、アルギン酸Ｎａ水溶液中に形成されるカルシウムイ
オンの濃度は非常に低い。従って、アルギン酸Ｎａとカ
ルシウムイオンとの反応が遅くなり、その結果、ゲル化
前にこの溶液を流延し製膜することが可能となる。しか
し、この方法において、カルシウム塩の量を調節するな
どの手段により、ゲル化速度を遅くすると、この溶液を
流延後ゲル（ヒするまでの間、長時間放置しなければな
らないので、連続製造の効率が低下してしまう。逆にゲ
ル化速度を速くすると、この溶液を流延し製膜する前に
ゲル化してしまう。

言い換えれば、上記方法は製造条件の設定が難（、連続
製造には適していない。

（発明が解決しようとする課題）本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的は、有効成分のバラツキがなく、容易に連続製造す
ることができ、医薬品や化粧品の分野の外用剤を得るの
に好適な含水アルギン酸フィルムの製造方法を提供する
ことである。

（課題を解決するための手段）本発明の含水アルギン酸フィルムの製造方法は、可溶性
カルシウム塩水溶液を基材表面に付与してこれを担持さ
せる工程と、該基材に担持された可溶性カルシウム塩水
溶液上に可溶性アルギン酸塩水溶液を付与してゲル化さ
せ、ゲル化膜を得る工程と、を包含しており、そのこと
によって上記目的が達成される。

本発明に用いられる可溶性アルギン酸塩は、アルギン酸
のＬＬ、ＫＳ　Ｎａ等のアルカリ金属塩である。

本発明に用いられる可溶性カルシウム塩としては、ハロ
ゲン化カルシウム（フッ化カルシウムを除＜）、硝酸カ
ルシウム、及び酢酸カルシウムを挙げることができる。

本発明の含水アルギン酸フィルムには、必要に応じて各
種の有効成分や添加剤が含有され得る。

その例としては、各種の薬効成分、保湿剤、殺菌剤、抗
菌剤、着色剤、増粘剤、薬効成分の吸収促進剤、中和・
緩衝剤、着味料、香料、界面活性剤、軟化剤、有機・無
機増量剤等がある。

本発明の含水アルギン酸フィルムを調製するには、まず
、上記アルギン酸塩を水に溶解させ、水溶液とする。こ
の水溶液には、必要に応じて上記有効成分や添加剤が含
有される。この水溶液は、通常の塗工方式で製膜し得る
ように、数百〜敵方ｃｐｓの粘度の範囲に調整される。

この範囲より低粘度或いは高粘度では、製膜が困難とな
り、好ましくない。

次に、これとは別に、上記可溶性カルシウム塩の水溶液
を調製する。可溶性カルシウム塩水溶液は、含有される
カルシウムイオンの量が、上記アルギン酸Ｎａ水溶液に
含有されるＮａイオン１モルあたり、０．１５〜０．４
モル、好ましくは０゜２〜０．３５モルとなるように調
製される。この範囲よりも多いと、得られる含水アルギ
ン酸フィルムは固くなり、例えば医療用の貼付剤とする
と、使用感が悪くなる。この範囲よりも少ないと、殆ど
ゲル化が起こらず、フィルムの強度が小さくなる。可溶
性カルシウム塩水溶液の濃度は、通常、１〜５０重量％
、好ましくは１〜２０重量％である。この範囲より高い
濃度の水溶液を用いると、得られるフィルムに変形が生
じると共に離水現象が生じる。この範囲よりも低い濃度
ではゲル化速度が遅くなり、また、使用する水溶液量が
多くなるので、有効成分が溶出してしまう。

次に、上記可溶性カルシウム塩水溶液を、適当な基材に
付与して、これを担持させる。用いられる基材としては
、例えば、プラスチックフィルム、不織布、紙等が挙げ
られる。これらの基材に可溶性カルシウム塩水溶液を担
持させるには、例えば、スプレー、浸漬、塗布等の方法
が用いられる。これらの方法により、可溶性カルシウム
塩水溶液は、基材表面に薄膜状で存在し、或いは基材に
含浸される。基材に担持された可溶性カルシウム塩水溶
液上に、上記可溶性アルギン酸塩水溶液を常法、例えば
キャスティング法により、流延して製膜する。このよう
にして、可溶性カルシウム塩水溶液が、可溶性アルギン
酸塩水溶液の膜に接触すことにより、該含水アルギン酸
塩水溶液はゲル化し、含水アルギン酸フィルムが形成さ
れる。

可溶性カルシウム塩水溶液中のカルシウムイオンは、速
やかにアルギン酸塩と反応するので、ゲル化は、可溶性
カルシウム塩水溶液が、可溶性アルギン酸水溶液の膜に
接触すると同時に起こる。

膜全体をゲル化させるのに必要な時間は、数分間で充分
である。そのため、含水アルギン酸フィルムを効率的に
連続製造することができる。生成した含水アルギン酸フ
ィルムは、必要に応じて基材から剥離して使用される。

調製された含水アルギン酸フィルムの厚みは、使用目的
により異なるが、通’ＫＯ，１ｍｍ〜５ｍｍである。こ
のフィルムは、従来技術の項で記した英国特許の方法の
ように、含水アルギン酸フィルムが溶液中に形成される
ことがないので、有効成分や必要とされる添加剤が失わ
れない。

（実施例）本発明を実施例について以下に説明する。

実１」口。

アルギン酸Ｎａ（君津化学工業製、Ｉｓグレード）２重
量部を、日本薬局方精製水９８重量部に均一に溶解し、
アルギン酸Ｎａ水溶液を調製した。

これとは別に調製した１０重量％塩化カルシウム（平井
化学製、試薬特級）水で液を、放電処理（梨地処理）し
たポリエチレンフィルム上に噴霧した。噴霧されるカル
シウムイオンの全量は、上記アルギン酸Ｎａ水溶液に含
有されるアルギン酸ＮａのＮａイオン１モルに対して、
表１に示す量となるように、上記水溶液が噴霧された。

塩化カルシウム水溶液を噴霧したフィルム上に、上記ア
ルギン酸Ｎａ水溶液を厚み１ｍｍに流延した。アルギン
酸Ｎａ水溶液を流延後、５分間放置し、得られた含水ア
ルギン酸フィルムの強度及び使用感を調べた。その結果
も併せて表１に示す。ここで、フィルムの強度及び使用
感は、官能試験により調べられた。

（以下余白）表　　１＊アルギン酸Ｎａ水溶液に含有されるＮａイオン１モル
に対するカルシウムイオンのモル数表１から、噴霧され
るカルシウムイオンの好ましい量は、アルギン酸Ｎａに
含有されるＮａ１モルに対して、０．１５〜０．４モル
であり、更に好ましい量は、０．２〜０．３５モルであ
ることが明らかである。

灸嵐匠主アルギン酸Ｎａ（君津化学工業型、ＩＳグレード）２重
量部を、日本薬局方精製水９８重量部に均一に溶解し、
アルギン酸Ｎａ水溶液を調製した。

これとは別に調製した１０重二％塩化カルシウム（平井
化学製、試薬特級）水溶液を、片面にポリエチレンがラ
ミネートされた上質紙の、ラミネートされていない面に
噴霧し、含浸させた。噴霧されるカルシウムイオンの全
量は、上記アルギン酸Ｎａ水溶液に含有されるアルギン
酸ＮａのＮａイオン１モルに対して、０．２モルである
。塩化カルシウム水溶液を含浸させた上質紙上に、上記
アルギン酸Ｎａ水溶液を厚み１ｍｍに流延した。アルギ
ン酸Ｎａ水溶液を流延後、５分間放置し、含水アルギン
酸フィルムを得た。得られた含水アルギン酸フィルムの
強度及び使用感は共に良好であった。

実ＪＬＩＬＬアルギン酸Ｎａ（君津化学工業型、ＩＳグレード）２重
量部を、日本薬局方精製水９８重量部に均一に溶解し、
アルギン酸Ｎａ水溶液を調製した。

これとは別に調製した１０重量％塩化カルシウム（平井
化学製、試薬特級）水溶液を、ポリウレタン不織布に含
浸させた。含浸されるカルシウムイオンの全量は、上記
アルギン酸Ｎａ水溶液に含有されるアルギン酸ＮａのＮ
ａイオン１モルに対して、０．２モルである。塩化カル
シウム水溶液を含浸させた不織布上に、上記アルギン酸
Ｎａ水溶液を厚み１ｍｍに流延した。アルギン酸Ｎａ水
溶液を流延後、５分間放置し、含水アルギン酸フィルム
を得た。得られた含水アルギン酸フィルムの強度及び使
用感は共に良好であった。

支１匠± アルギン酸Ｎａ（君津化学工業型、ＩＳグレード）２重
量部を、日本薬局方精製水９８重量部に均一に溶解し、
アルギン酸Ｎａ水溶液を調製した。

これとは別に調製した１０重量％塩化カルシウム（平井
化学製、試薬特級）水溶液を、日本薬局方ガーゼに含浸
させた。含浸されるカルシウムイオンの全量は、上記ア
ルギン酸Ｎａ水溶液に含有されるアルギン酸ＮａのＮａ
イオン１モルに対して、０．２モルである。塩化カルシ
ウム水溶液を含浸させたガーゼ上に、上記アルギン酸Ｎ
ａ水溶液を厚み１ｍｍに流延した。アルギン酸Ｎａ水溶
液を流延後、５分間放置し、含水アルギン酸フィルムを
得た。得られた含水アルギン酸フィルムの強度及び使用
感は共に良好であった。

火監匠立アルギン酸Ｎａ（君津化学工業型、Ｉｓグレード）２重
量部と、銅クロロフィリンＮａ０．０１重量部とを、日
本薬局方精製水９７．９９重量部に均一に溶解し、銅ク
ロロフイリンＮａ含有アルギン酸Ｎａ水溶液を調製した
。これとは別に調製した１０重量％塩化カルシウム（平
井化学製、試薬特級）水溶液を、放電処理したポリエチ
レンフィルム上に噴霧した。噴霧されるカルシウムイオ
ンの全量は、上記銅クロロフイリンＮａ含有アルギン酸
Ｎａ水溶液に含有されるアルギン酸ＮａのＮａイオン１
モルに対して、０．２モルである。

塩化カルシウム水溶液を噴霧した上記フィルム上に、上
記銅クロロフイリンＮａ含有アルギン酸Ｎａ水溶液を厚
み１ｍｍに流延した。銅クロロフイリンＮａ含有アルギ
ン酸Ｎａ水溶液を流延後、５分間放置し、含水アルギン
酸フィルムを得た。得られた含水アルギン酸フィルム中
の銅クロロフィリンＮａの含有量は、フィルム形成前の
それとほぼ等しかった。フィルムの強度及び使用感は共
に良好であった。

（発明の効果）本発明の製造方法によれば、このように、含有される有
効成分のバラツキのない含水アルギン酸フィルムが、効
率良く連続製造され得る。本発明方法を適用すれば、医
薬品、化粧品等の分野で使用されるアルギン酸を基剤と
する外用剤を、一定品質で、効率よく、連続的に製造し
得る。

Claims

【特許請求の範囲】１、可溶性カルシウム塩水溶液を基材表面に付与してこ
れを担持させる工程と、該基材に担持された可溶性カルシウム塩水溶液上に可溶
性アルギン酸塩水溶液を付与してゲル化させ、ゲル化膜
を得る工程と、を包含する含水アルギン酸フィルムの製造方法。