JP2914708B2

JP2914708B2 - アイパック剤およびその製法

Info

Publication number: JP2914708B2
Application number: JP2075197A
Authority: JP
Inventors: 淳史岡田; 哲郎十田; 英治浅野; 一彦石原
Original assignee: DAIICHI KOGYO SEIYAKU KK; Kobayashi Seiyaku KK
Current assignee: DAIICHI KOGYO SEIYAKU KK; Kobayashi Seiyaku KK
Priority date: 1990-03-22
Filing date: 1990-03-22
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: JPH03275612A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、目の周辺部および顔面に暫時貼付し、該部
分に清涼感や冷感をあたえ、目の疲労を回復させるとと
もに、ねむ気をとりさるなどの働きをするアイパック剤
およびその製法に関する。さらに詳しくは、カルボキシ
メチルセルロースおよび（または）そのアルカリ塩（以
下、CMC-Mともいう。なお、CMC-MにおけるＭは水素原子
またはLi、Ｋ、Naなどのアルカリ金属またはアンモニウ
ム基を示す）を用いたゲル組成物を基布に保持させたア
イパック剤およびその製法に関する。

［従来の技術］従来より、ポリアクリル酸ナトリウムと水酸化アルミ
ニウムなどとを用いて形成させたゲルや、水溶性のCMC
塩と多価金属塩とを用いて形成させたゲルなどを基布に
保持させたものがアイパック剤として提案されている
（たとえば特開昭62-96403号公報、同59-93012号公報、
同59-108045号公報など）。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来のアイパック剤におい
て、ポリアクリル酸ナトリウムと水酸化アルミニウムを
用いたものには、ゲルが経時変化して離水が生じやす
く、これを防止して形を保持するためには、カオリン、
酸化亜鉛、無水ケイ酸などの賦形剤を配合しなければな
らないという問題がある。また、ゲル化反応時に生成す
る強アルカリ物質による皮膚への刺激を緩和するための
pH調整剤が必要であるという問題がある。さらに、ゲル
化時間および均一性を保持するために水酸化アルミニウ
ムの粒度調整をしなければならないなどの煩雑な作業工
程が必要であるうえに、原料のポリアクリル酸ナトリウ
ムが合成ポリマーであり、残留モノマーによる悪影響の
懸念があるという問題がある。

一方、CMC-Mと水溶性多価金属塩とを用いてゲルを形
成させてアイパック剤を製造するばあいには、ゲル化反
応が速く、とくに工業的スケールでアイパック剤を製造
するに際し、基布への塗布、コーティングなどが可能な
時間が短く、すこぶる困難であるという問題がある。

［課題を解決するための手段］本発明は、前記のごとき従来のアイパック剤における
問題を解決するためになされたものであり、（ａ）置換度が0.4〜1.0で、１％（重量％、以下同様）
水溶液の粘度が100〜10,000cPである CMC-M １〜５％（ｂ）ゲル化剤0.1〜1.0％（ｃ）重曹、ソーダ灰およびセスキ炭酸ソーダよりなる
群からえらばれた少なくとも１種のゲル化時間調整剤と
を親水性有機液体で湿潤または親水性有機液体に分散さ
せたのち、水および薬効成分と混合・撹拌・溶解し、つ
いで基布に保持させてゲル化を完了させることを特徴と
する前記アイパック剤の製法に関する。

［作用］ポリアクリル酸ナトリウムと水酸化アルミニウムとか
らゲルを製造すると苛性ソーダが生成するためpHが非常
に高くなるが、たとえばCMC-Naとカリミョウバンとを用
いると硫酸塩の生成であるためpHも弱酸性程度であり、
刺激のない安全なゲルが生成する。しかも、ゲル主成分
のCMC-Naはポリアクリル酸ナトリウムよりも塩水溶液に
対する吸水性低下率が小さく、ゲルからの離水が防止が
でき、賦形剤などを必要としない。アイパック剤におけ
るゲルは、編織布、不織布、メッシュ布などへの塗布、
コーティングが滑らかに行なえ、塗布、コーティング後
は速やかにゲル化して基布への浸透も少なく、ダレやベ
トツキがなくなるものが望ましいが、このような性質に
大きな影響を与えるゲル化時間はゲル化剤の濃度と特定
のゲル化時間調整剤（たとえば重曹）とによりコントロ
ールされる。たとえば重曹を配合すると溶液のpHがより
中性に近くなり、CMC-Naのゲル化がおそくなり、表面が
滑らかでベトツキのないゲルが形成され、ゲル化時間を
１時間以上も長くすることができる。

［実施例］本発明において、カルボキシメチルセルロースおよび
（または）そのアルカリ塩（CMC-M）が使用されるが、
これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。

前記カルボキシメチルセルロースのアルカリ塩とは、
カルボキシメチルセルロースのNa、Ｋ、Liなどの金属
塩、アンモニウム塩、さらにはこれらの部分酸型塩のこ
とである。

前記CMC-Mの置換度（DS）としては0.4〜1.0のものが
好ましく、0.5〜0.8のものがさらに好ましい。該置換度
が0.4未満ではCMC-Mの水溶性が充分でなくなり、1.0を
こえると、形成されるゲル表面の滑らかさが充分でなく
なる傾向にある。

また、CMC-Mの１％水溶液の粘度としては100〜10,000
cP（25℃）のものが好ましく、200〜8,000cPであるのが
さらに好ましい。前記粘度が100cP未満のものでは形成
されるゲルが柔らかくなりすぎてベトツキがのこりやす
く、一方、10,000cPをこえると溶解させるときの撹拌が
行ないにくくなり、強力な設備が必要となる。

CMC-Mの使用量はアイパック剤を構成するゲルの調整
に用いられる原料（CMC-M、後述するゲル化剤、ゲル化
時間調整剤、薬効成分、水など）（以下、ゲル原料とも
いう）全量中１〜５％、好ましくは２〜４％である。CM
C-Mの使用量が１％未満のばあい、高粘度のCMC-Mを用い
てもしっかりしたゲルがえられず、５％をこえるとアイ
パック剤用としては固いゲル体になる。

本発明に用いるゲル化剤は、カリミョウバン、塩基性
酢酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの水溶性多価
金属塩が使用されうるが、アイパック剤用のゲルの形成
に使用するから、異物を含まない安全なものであるのが
好ましく、食品添加物規格合格品または化粧品原料規格
合格品を用いるのが好ましい。これらの点から食品添加
物規格および化粧品原料規格ともに合格するカリミョウ
バンがとくに好ましい。

カリミョウバンなどのゲル化剤の使用量は、ゲル原料
全量中0.1〜1.0％、好ましくは0.2〜0.8％である。該量
が0.1％未満では形成されるゲルがアイパック剤用ゲル
としては柔かすぎ、一方、1.0％をこえると固すぎるゲ
ルとなり、いずれも密着性などが充分でなくなる。

本発明に用いる重曹、ソーダ灰およびセスキ炭酸ソー
ダよりなる群からえらばれた少なくとも１種のゲル化時
間調整剤は、弱塩基性物質である。ゲル化時間調整作用
はpHに関係しており、ゲル原料の混合物のpHが高くなる
にしたがってゲル化時間が長くなる。ゲル化時間調整剤
のうちではpHのコントロールが容易であるという点から
重曹が好ましい。重曹はゲル化進行時の溶液のpHを６代
に維持し、ゲル化速度を遅らせる。炭酸ソーダを用いる
ばあい、所定のpHの範囲にコントロールするにはごく少
量の範囲でコントロールする必要がある。

ゲル化時間調整剤の使用量は、ゲル原料全量中0.01〜
1.0％、好ましくは0.03〜0.5％である。該使用量が0.01
％未満では、pHを所望の範囲に調整することができず、
１％をこえて使用しても１％使用したばあいとほとんど
効果がかわらず、該調整剤が無駄になる。

本発明に用いる薬効成分としては、目の周辺部および
顔面に清涼感を与えたり、ねむ気を取り去る働きをする
ようなものであれば、とくに限定なく使用しうる。この
ような薬効成分の具体例としては、たとえばｌ−メント
ール、dl−カンフル、ハマメリスエキス、アラントイ
ン、コラーゲン、エタノール、香料などがあげられる。
これらは単独で使用してもよく、２種以上併用してもよ
い。

薬効成分の使用量は、ゲル原料全量中0.1〜10.0％、
好ましくは0.3〜8.5％、さらに好ましくは１〜５％であ
る。該使用量が0.1％未満では薬効成分を用いる効果が
充分えられず、10％をこえると刺激が強くなったり接触
感がわるくなる。

本発明のアイパック剤を構成するゲルを調製するのに
用いる原料の全量の少なくとも75％、好ましくは80〜90
％は水分からなる。該水分の割合が75％未満になると、
ゲルが硬くなったり、冷感、接触感がわるくなる。

本発明のアイパック剤を製造する際に用いうる親水性
有機液体としては、たとえば炭素数が３以下の親水性有
機液体があげられ、その具体例としては、メタノール、
エタノール、プロピルアルコール、アセトン、グリセリ
ン、エチレングリコール、プロピレングリコールなどが
使用可能であるが、形成されるゲルがアイパック剤に用
いられるため、目に害を与えない、臭気・刺激が少ない
などの点から、グリセリン、エチレングリコール、プロ
ピレングリコールなどがとくに好ましい。

該親水性有機液体の使用量としては、CMC-M、ゲル化
剤、ゲル化時間調整剤の合計量に対して重量で１〜５倍
が好ましく、２〜４倍がさらに好ましい。該使用量がCM
C-Mなどの合計量に対して１倍未満のばあい、湿潤など
させるために別の設備が必要となり、５倍をこえて使用
してもその使用量に見合う効果がえられない。

つぎに本発明のアイパック剤の製法について説明す
る。

本発明のアイパック剤の製造に際し、まず、CMC-M、
ゲル化剤、ゲル化時間調整剤を混合したものを、親水性
有機液体に湿潤または分散させてもよいし、親水性有機
液体に、CMC-M、ゲル化剤、ゲル化時間調整剤などを別
々に添加し、湿潤または分散させてもよい。これらの湿
潤または分散液を、撹拌中のアイパック剤の薬効成分を
溶解した溶液に添加してゲル溶液を作る。この方法によ
ると、秒単位でゲル溶液を作ることができる。

このようにして調製されたゲルとなる組成物にはゲル
化時間調整剤が含有せしめられているため、該組成物を
基布へ塗布、コーティングなどするのに必要なゲル化時
間が確保されうる。

たとえばCMC-Mとカリミョウバンとを含有する組成物
のゲル化速度は、CMC-Mの濃度、置換度、カリミョウバ
ンの濃度などにもよるが、置換度0.5〜0.8、CMC-M濃度
１〜５％、カリミョウバン濃度0.1〜１％程度では10〜2
0分程度で粘度上昇が現われてくる。置換度が1.0以上に
なると結合手の増加からゲル化時間が速くなり、さら
に、結合手の間隔が狭くなるなどのため、固くて保水量
の少ないゲルになり、表面が滑らかなゲルがえられにく
くなる傾向がある。CMC-MとカリミョウバンだけではpH
が５〜６に下がり、CMC-Mを萎縮させ、保水量も下げる
ため、水っぽいゲルになるが、たとえば重曹を0.03〜0.
5％配合することにより、ゲルとなる組成物のpHを６代
にし、CMC-Mの萎縮を防止し、ゲル化時間を40〜120分程
度まで遅くすることができる。

前記ゲルとなる組成物は、ゲル化する前に編織物布、
不織布またはフィルムなどの通常使用される基布に塗布
またはコーティング後、ゲル化を完了させることにより
アイパック剤が調製される。

基布への塗布量またはコーティング量にはとくに限定
はないが、通常100〜3,000g/m²程度である。

ゲル化は基布への塗布またはコーティング後、通常表
面に保護フィルムを掛け、常温で数十分程度放置すれば
よいが、要すれば50〜60℃に加温してゲル化を促進させ
てもよい。

このようにして調製されたアイパック剤は、以下の特
徴を有するものである。

１ポリアクリル酸ナトリウムを用いないので、そのゲ
ル生成時のアルカリによる刺激を防ぐためのpH調整剤が
いらなくなる。経日変化がないので、吸水賦形剤などが
不要であり、さらにゲル主体の濃度が１〜５％と少ない
ので、清涼感を強め、長持ちさせる水保持量の多いアイ
パック剤となる。

２たとえばCMC-Na、カリミョウバンおよび重曹の配合
物は、経日変化がなく安定であり、これを親水性有機液
体で湿潤または分散させ、水溶液に溶解すればゲルとな
る組成物がえられるので、操作が容易であり、かつゲル
化時間調整剤によりゲル化時間を調整することができ、
工業化も容易である。

３形成されるゲルは数時間でダレたり型くずれしたり
しないゲルであるため、えられるアイパック剤もこれら
の特徴を有する。

４ゲルは耐候性があり、長期間安定であるため、えら
れるアイパック剤もこのような特徴を有する。

つぎに本発明を実施例に基づき説明する。

実施例１〜７および比較例１〜６ CMC-Naとカリミョウバンおよび重曹とからなるゲル基
剤を第１表に記載の割合なるように配合し、そのうちの
所定量をビーカーに秤りとり、第１表に記載量のプロピ
レングリコールで分散させた。

一方、アイパック剤用薬効成分として第１表に記載の
成分を第１表に記載の量になるように溶解させた水溶液
を調製した。この水溶液をプロペラ撹拌機で撹拌しなが
ら前記分散液を添加・溶解させ、ゲルとなる組成物を調
製した。

えられたゲルとなる組成物の特性（第１表に記載の項
目）を下記方法により調べた。結果を第１表に示す。な
お、実施例６、比較例５および６におけるゲル化時間を
第１図に示した。コーティング設備にもよるが、一般的
にコーティングに適する粘度は200,000cP以下といわれ
ており、比較例５、６ではそれが30分内外またはそれ以
下と短いのに対し、実施例６では２時間以上となり、工
業化に非常に有利となる。

（離水量）ゲルとなる組成物100gを栓付容器に秤りとり、一昼夜
放置後、ゲル表面に存在している水を別容器に流しとっ
て計量する。

（均一性）離水量評価時の栓付容器内容物の外観が均一であるか
否か、およびゲル表面の指先による感触を評価する。外
観が均一で、ゲル表面がつるっとしているものを○、表
面がざらざらしているものを×とする。

（接着性）ゲルとなる組成物をメッシュ布に塗布し、ラミネート
袋に入れて封をして一昼夜放置後5cm角に切断して腕に
接着させて軽作業を行ない、15分間以上剥がれないもの
を○とする。

（針入度）稠度計（JIS K 2530）を用い、離水量測定後のゲルへ
の針入度を稠度として測定する。全ウエイトは85g、角
度30度である。

（接触感）接着性を評価するのに用いた5cm角に切断したアイパ
ック剤を顔面にあて、そのときの接触感および薬効の具
合を感覚でチェックする。（固く絞った）冷おしぼりを
あてた清涼感のある感じ程度を○、粘着性の強い感じを
△、スベリがあるような接触感を×とする。

（pH）ゲルとなる組成物（ゲルになる前の流動性ある組成
物）のpHを測定する。

（ゲル化までの時間）薬効成分水溶液にゲル基剤分散液を添加しおわったと
きをスタートとし、20分間撹拌したのち直ちに25℃の恒
温槽に移し、粘度計をセットし、撹拌しつづけて時間毎
の目盛を読む。

［発明の効果］本発明のアイパック剤はポリアクリル酸ナトリウムか
らのゲルを用いたアイパック剤と比較して、製造が容易
で、経時変化が少なく、賦形剤などを使用しなくてもよ
いため含水率を高くすることができ、しかも安全なもの
である。また、従来のCMC塩からのゲルを用いたアイパ
ック剤と比較して、ゲル化時間を適宜調節しうるため製
造が容易であり、とくに工業的スケールでの製造が容易
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例６、比較例５および６において、ゲル基
剤を含む分散液を薬効成分を含む水溶液に添加して20分
間撹拌したのち粘度計をセットし、撹拌しつづけて時間
毎の粘度を測定した結果を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅野英治新潟県中頚城郡大潟町土底浜3157 (72)発明者石原一彦滋賀県大津市一里山３丁目24―23 (56)参考文献特開昭59−108045（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−96403（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−93012（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）置換度が0.4〜1.0で、１重量％水溶
液の粘度が100〜10,000cPであるカルボキシメチルセル
ロースおよび（または）そのアルカリ塩１〜５重量％（ｂ）ゲル化剤0.1〜1.0重量％（ｃ）重曹、ソーダ灰およびセスキ炭酸ソーダよりなる
群からえらばれた少なくとも１種のゲル化時間調整剤0.
01〜1.0重量％（ｄ）薬効成分0.1〜10.0重量％および（ｅ）水分75重量％以上からなるゲルを基布に保持させることを特徴とするアイ
パック剤。
【請求項２】前記ゲル化剤が、カリミョウバン、塩基性
酢酸アルミニウムまたは塩化アルミニウムである請求項
１記載のアイパック剤。
【請求項３】前記薬効成分が、ｌ−メントール、dl−カ
ンフル、ハマメリスエキス、アラントイン、コラーゲ
ン、エタノールおよび香料よりなる群から選ばれた１種
以上である請求項１記載のアイパック剤。
【請求項４】カルボキシメチルセルロースおよび（また
は）そのアルカリ塩とゲル化剤と重曹、ソーダ灰および
セスキ炭酸ソーダよりなる群からえらばれた少なくとも
１種のゲル化時間調整剤とを親水性有機液体で湿潤また
は親水性有機液体に分散させたのち、水および薬効成分
と混合・撹拌・溶解し、ついで基布に保持させてゲル化
を完了させることを特徴とする請求項１記載のアイパッ
ク剤の製法。
【請求項５】前記ゲル化剤が、カリミョウバン、塩基性
酢酸アルミニウムまたは塩化アルミニウムである請求項
４記載のアイパック剤の製法。
【請求項６】親水性有機液体が、炭素数３以下の低級ア
ルコール、炭素数３以下のグリコールおよびグリセリン
のうちの少なくとも１種からなる請求項４記載のアイパ
ック剤の製法。
【請求項７】前記薬効成分が、ｌ−メントール、dl−カ
ンフル、ハマメリスエキス、アラントイン、コラーゲ
ン、エタノールおよび香料よりなる群から選ばれた１種
以上である請求項４記載のアイパック剤の製法。