JPH03275612A - アイパック剤およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は、目の周辺部および顔面に暫時貼付し、該部分
に清涼感や冷感をあたえ、目の疲労を回復させるととも
に、ねむ気をとりさるなどの働きをするアイパック剤お
よびその製法に関する。さらに詳しくは、カルボキシメ
チルセルロースおよび（または）そのアルカリ塩（以下
、ＣＭＣ−Ｍともいう。なお、ＣＭＣ−ＭにおけるＨは
水素原子またはＬｌ、Ｋ　ｓ　Ｎａなとのアルカリ金属
またはアンモニウム基を示す）を用いたゲル組成物を基
布に保持させたアイパック剤およびその製法に関する。

［従来の技術］ 従来より、ポリアクリル酸ナトリウムと水酸化アルミニ
ウムなどとを用いて形成させたゲルや、水溶性のＣＭＣ
塩と多価金属塩とを用いて形成させたゲルなどを基布に
保持させたものがアイパック剤として提案されている（
たとえば特開昭６２−９６４０３号公報、同５９−９３
０１２号公報、同５９−１０８０４５号公報など）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来のアイパック剤において
、ポリアクリル酸ナトリウムと水酸化アルミニウムを用
いたものには、ゲルが経時変化して離水が生じやすく、
これを防止して形を保持するためには、カオリン、酸化
亜鉛、無水ケイ酸などの賦形剤を配合しなければならな
いという問題がある。また、ゲル化反応時に生成する強
アルカリ物質による皮膚への刺激を緩和するためのｐＨ
：Ａ整剤が必要であるという問題がある。さらに、ゲル
化時間および均一性を保持するために水酸化アルミニウ
ムの粒度調整をしなければならないなどの煩雑な作業工
程が必要であるうえに、原料のポリアクリル酸ナトリウ
ムが台底ポリマーであり、残留モノマーによる悪影響の
懸念があるという問題がある。

一方、ＣＭＣ−Ｍと水溶性多価金属塩とを用いてゲルを
形成させてアイパック剤を製造するばあいには、ゲル化
反応が速く、とくに工業的スケールでアイパック剤を製
造するに際し、基布への塗布、コーティングなどが可能
な時間が短く、すこぶる困難であるという問題がある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記のごとき従来のアイパック剤における問
題を解決するためになされたものであり、 （み置換度が０．４〜１．０で、１％（重量％、以下同
様）水溶液の粘度が１００〜１０．０００ｃＰであるＣ
ＭＣ−Ｍ　１〜５％ 山）ゲル化剤０．１〜１０．．０％ （Ｃ）ゲル化時間調整剤０°Ｏ１〜１．０％（小薬効成
分０．１〜１０．０．０％および（ｅ）水分７５％以上 からなるゲルを基布に保持させることを特徴とするアイ
パック剤、ならびに ＣＭＣ−Ｍとゲル化剤とゲル化時間調整剤とを親水性有
機液体で湿潤または親水性有機液体に分散させたのち、
水および薬効成分と混合・撹拌・溶解し、ついで基布に
保持させてゲル化を完了させることを特徴とする前記ア
イパック剤の製法 に関する。

［作　用］ ポリアクリル酸ナトリウムと水酸化アルミニウムとから
ゲルを製造すると苛性ソーダが生成するためｐＨが非常
に高くなるが、たとえばＣＭＣ−Ｎａとカリミョウバン
とを用いると硫酸塩の生成であるためｐＨも弱酸性程度
であり、刺激のない安全なゲルが生成する。しかも、ゲ
ル主成分のＣＭＣ−Ｎａはポリアクリル酸ナトリウムよ
りも塩水溶液に対する吸水性低下率が小さく、ゲルから
の離水が防止ができ、賦形剤などを必要としない。アイ
バック剤におけるゲルは、編織布、不織布、メツシュ布
などへの塗布、コーティングが滑らかに行なえ、塗布、
コーテイング後は速やかにゲル化して基布への浸透も少
なく、ダレやベトッキがなくなるものが望ましいが、こ
のような性質に大きな影響を与えるゲル化時間はゲル化
剤の濃度とゲル化時間調整剤（たとえば重曹）とにより
コントロールされる。たとえば重曹を配合すると溶液の
ｐｎがより中性に近くなり、ＣＭＣ−Ｎａのゲル化がお
そくなり、表面が滑らかでベトッキのないゲルが形成さ
れ、ゲル化時間を１時間以上も長くすることができる。

［実施例コ 本発明において、カルボキシメチルセルロースおよび（
または）そのアルカリ塩（ＣＭＣ−Ｍ）が使用されるが
、これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。

前記カルボキシメチルセルロースのアルカリ塩とは、カ
ルボキシメチルセルロースのＮａ、　Ｋ　。

Ｌｉなどの金属塩、アンモニウム塩、さらにはこれらの
部分酸型塩のことである。

前記ＣＭＣ−Ｈの置換度（ＤＳ）としては０．４〜１０
のものが好ましく、０．５〜０．８のものがさらに好ま
しい。該置換度が０．４未満ではＣＭＣ−Ｈの水溶性が
充分でなくなり、１，０をこえると、形成されるゲル表
面の滑らかさが充分でなくなる傾向にある。

また、ＣＭＣ−Ｈの１％水溶液の粘度としては１００〜
１０，０００　ｃＰ　　（２５℃）のものが好ましく、
２００〜８．０００　ｃＰであるのがさらに好ましい。

前記粘度が１００　ｃＰ未満のものでは形成されるゲル
が柔らかくなりすぎてベトッキかのこりやすく、一方、
１０，０００　ｃＰをこえると溶解させるときの撹拌が
行ないにくくなり、強力な設備が必要となる。

ＣＭＣ−Ｈの使用量はアイバック剤を構成するゲルの調
製に用いられる原料（ＣＭＣ−Ｍ、後述するゲル化剤、
ゲル化時間調整剤、薬効成分、水など）（以下、ゲル原
料ともいう）全量中１〜５％、好ましくは２〜４％であ
る。ＣＭＣ−Ｈの使用量が１％未満のばあい、高粘度の
ＣＭＣ−Ｍを用いてもしっかりしたゲルかえられず、５
％をこえるとアイパック剤用としては固いゲル体になる
。

本発明に用いるゲル化剤は、カリミョウバン、塩基性酢
酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの水溶性多価金
属塩が使用されうるが、アイパック剤用のゲルの形成に
使用するから、異物を含まない安全なものであるのが好
ましく、食品添加物規格合格品または化粧品原料規格合
格品を用いるのが好ましい。これらの点から食品添加物
規格および化粧品原料規格ともに合格するカリミョウバ
ンがとくに好ましい。

カリミョウバンなどのゲル化剤の使ＪＵｆｆｉは、ゲル
原料全量中０．１〜１．０％、好ましくは０．２〜０．
８％である。該量が０．１％未満では形成されるゲルが
アイパック剤用ゲルとしては柔かすぎ、一方、１，０％
をこえると固すぎるゲルとなり、いずれも密着性などが
充分でなくなる。

本発明に用いるゲル化時間調整剤としては、重曹、炭酸
ソーダ、セスキ炭酸ソーダなどの弱塩基性物質が用いら
れうる。ゲル化時間調整作用はｐＨに関係しており、ゲ
ル原料の混合物のｐＨが高くなるにしたがってゲル化時
間が長くなる。

ゲル化時間調整剤のうちではｐＨのコントロールが容易
であるという点から重曹が好ましい。重曹はゲル化進行
時の溶液のｐＨを６代に維持し、ゲル化速度を遅らせる
。炭酸ソーダを用いるばあい、所定のｐＨの範囲にコン
トロールするにはごく少量の範囲でコントロールする必
要かある。

ゲル化時間調整剤の使用量は、ゲル原料全量中０．０１
〜１．０％、好ましくは０．０３〜０．５％である。該
使用量が０．０１％未満では、ｐＨを所望の範囲に調整
することができず、１％をこえて使用しても１％使用し
たばあいとほとんど効果がかわらず、該調整剤が無駄に
なる。

本発明に用いる薬効成分としては、目の周辺部および顔
面に清涼感を与えたり、ねむ気を取り去る働きをするよ
うなものであれば、とくに限定なく使用しうる。このよ
うな薬効成分の具体例としては、たとえばｐ−メントー
ル、ｄＮ−カンフル、ハマメリスエキス、アラントイン
、コラーゲン、エタノール、香料などがあげられる。こ
れらは単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい
。

薬効成分の使用量は、ゲル原料全量中０．１〜１Ｏ００
％、好ましくは０．３〜８．５％、さらに好ましくは１
〜５％である。該使用量が０．１％未満では薬効成分を
用いる効果が充分えられず、１０％をこえると刺激が強
くなったり接触感がわるくなる。

本発明のアイパック剤を構成するゲルを調製するのに用
いる原料の全量の少なくとも７５％、好ましくは８０〜
９０％は水分からなる。該水分の割合が７５％未満にな
ると、ゲルが硬くなったり、冷感、接触感がわるくなる
。

本発明のアイパック剤を製造する際に用いうる親水性有
機液体としては、たとえば炭素数が３以下の親水性有機
液体があげられ、その具体例としては、メタノール、エ
タノール、プロピルアルコール、アセトン、グリセリン
、エチレングリコール、プロピレングリコールなどが使
用可能であるか、形成されるゲルがアイノ＜・ツク剤に
用られるため、目に害を与えない、臭気・刺激が少ない
などの点から、グリセリン、エチレングリコール、プロ
ピレングリコールなどがとくに好ましい。

該親水性有機液体の使用量としては、ＣＭＣ−Ｍ　。

ゲル化剤、ゲル化時間調整剤の合計量に対して重量で１
〜５倍が好ましく、２〜４倍がさらに好ましい。該使用
量がＣＭＣ−Ｍなどの合計量に対して１倍未満のばあい
、湿潤などさせるために別の設備が必要となり、５倍を
こえて使用してもその使用量に見合う効果かえられない
。

つぎに本発明のアイパック剤の製法について説明する。

本発明のアイパック剤の製造に際し、まず、ＣＭＣ−Ｍ
　、ゲル化剤、ゲル化時間調整剤を混合したものを、親
水性有機液体に湿潤または分散させてもよいし、親水性
有機液体に、ＣＭＣ−Ｍ　、ゲル化剤、ゲル化時間調整
剤などを別々に添加し、湿潤または分散させてもよい。

これらの湿潤または分散液を、撹拌中のアイパック剤の
薬効成分を溶解した溶液に添加してゲル溶液を作る。

この方法によると、秒単位でゲル溶液を作ることができ
る。

このようにして調製されたゲルとなる組成物にはゲル化
調整剤が含有せしめられているため、該組成物を基布へ
塗布、コーテイング量どするのに必要なゲル化時間か確
保されつる。

たとえばＣＭＣ−Ｍとカリミョウバンとを含有する組成
物のゲル化速度は、ＣＭＣ−Ｈの濃度、置換度、カリミ
ョウバンの濃度などにもよるが、置換度０．５〜０．８
　、ＣＭＣ−Ｍ濃度１〜５％、カリミョウバン濃度０．
１〜１％程度ではｌＯ〜２０分程度で粘度上昇が現われ
てくる。置換度が１．０以上になると結合手の増加から
ゲル化時間が速くなり、さらに、結合手の間隔が狭くな
るなどのトめ、固くて保水量の少ないゲルになり、表面
が滑らかなゲルかえられにくくなる傾向かある。

ＣＭＣ−ＭとカリミョウバンだけではｐＨが５〜６に下
がり、ＣＭＣ−Ｍを萎縮させ、保水量も下げるため、水
っぽいゲルになるが、たとえば重曹を０．０３〜０．５
％配合することにより、ゲルとなる組成物のｐＨを６代
にし、ＣＭＣ−Ｈの萎縮を防止し、ゲル化時間を４０〜
１２０分程度まで程度することができる。

前記ゲルとなる組成物は、ゲル化する前に編織物布、不
繊布またはフィルムなどの通常使用される基布に塗布ま
たはコーテイング後、ゲル化を完了させることによりア
イパック剤が調製される。

基布への塗布量またはコーテイング量にはとくに限定は
ないが、通常１００〜３，０００　ｇ／ｆｆｌ’程度で
ある。

ゲル化は基布への塗布またはコーテイング後、通常表面
に保護フィルムを掛け、常温で数十分程度放置すればよ
いが、要すれば５０〜６０℃に加温してゲル化を促進さ
せてもよい。

このようにして調製されたアイバック剤は、以下の特徴
を有するものである。

１　ポリアクリル酸ナトリウムを用いないので、そのゲ
ル生成時のアルカリによる刺激を防ぐためのｐＨ調整剤
がいらなくなる。経口変化がないので、吸水賦形剤など
が不要であり、さらにゲル主体の濃度が１〜５％と少な
いので、清涼感を強め、長持ちさせる水保持量の多いア
イバック剤となる。

２　たとえばＣＭＣ−Ｎａ、カリミョウバンおよび重曹
の配合物は、経口変化がなく安定であり、これを親水性
有機液体で湿潤または分散させ、水溶液に溶解すればゲ
ルとなる組成物かえられるので、操作が容易であり、か
つゲル化時間調整剤によりゲル化時間を調整することが
でき、工業化も容易である。

３　形成されるゲルは数時間でダしたり型くずれしたり
しないゲルであるため、えられるアイバック剤もこれら
の特徴を有する。

４　ゲルは耐候性があり、長期間安定であるため、えら
れるアイバック剤もこのような特徴を有する。

つぎに本発明を実施例に基づき説明する。

実施例１〜７および比較例１〜６ ＣＭＣ−Ｎａとカリミョウバンおよび重曹とからなるゲ
ル基剤を第１表に記載の割合なるように配合し、そのう
ちの所定量をビーカーに秤りとり、第１表に記載量のプ
ロピレングリコールで分ｔｌ［させた。

一方、アイバック剤用薬効成分として第１表に記載の成
分を第１表に記載の量になるように溶解させた水溶液を
調製した。この水溶液をプロペラ撹拌機で撹拌しながら
前記分散液を添加・溶解させ、ゲルとなる組成物を調製
した。

えられたゲルとなる組成物の特性（第１表に記載の項目
）を下記方法により調べた。結果を第１表に示す。なお
、実施例６、比較例５および６におけるゲル化時間を第
１図に示した。コーティング設備にもよるが、−殻内に
コーティングに適する粘度は２００，０００　ｃＰ以下
といわれており、比較例５．６ではそれが３０分内外ま
たはそれ以下と短いのに対し、実施例６では２時間以上
となり、工業化に非常に有利となる。

（離水量） ゲルとなる組成物１００ｇを栓付容器に秤りとり、−昼
夜放置後、ゲル表面に存在している水を別容器に流しと
って計量する。

（均一性） 離水量測定後の栓付容器内容物の外観が均一であるか否
か、およびゲル表面の指先による感触を評価する。外観
が均一で、ゲル表面がつるつとしているものを○、表面
がざらざらしているものを×とする。

（接着性） ゲルとなる組成物をメツシュ布に塗布し、ラミネート袋
に入れて封をして一昼夜放置後５ｃ１１角に切断して腕
に接着させて軽作業を行ない、（５分間以上剥れないも
のをＯとする。

（針入度） 稠度計（ＪＩＳ　Ｋ　２５３０）を用い、離水量測定後
のゲルへの針入度を稠度としてＭ１定する。全ウェイト
は８５ｇ、角度３０度である。

（接触感） 接着性を評価するのに用いた５ｃｍ角に切断したアイバ
ック剤を顔面にあて、そのときの接触感および薬効の具
合を感覚でチエツクする。

（固く絞った）冷おしぼりをあてた清涼感のある感じ程
度を○、粘着性の強い感じを△、スベリがあるような接
触感を×とする。

（ｐＨ） ゲルとなる組成物（ゲルになる前の流動性ある組成物）
のｐＨをＩＩ定する。

（ゲル化までの時間） 薬効成分水溶液にゲル基剤分散液を添加しおわったとき
をスタートとし、２０分間撹拌したのち直ちに２５℃の
恒温槽に移し、粘度計をセットし、撹拌しつづけて時間
毎の目盛を読む。

［発明の効果］ 本発明のアイパック剤はポリアクリル酸ナトリウムから
のゲルを用いたアイパック剤と比較して、製造が容易で
、経時変化が少なく、賦形剤などを使用しなくてもよい
ため含水率を高くすることができ、しかも安全なもので
ある。また、従来のＣＭＣ塩からのゲルを用いたアイパ
ック剤と比較して、ゲル化時間を適宜調節しうるため製
造が容易であり、とくに工業的スケールでの製造が容易
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例６、比較例５および６において、ゲル基
剤を含む分散液を薬効成分を含む水溶液に添加して２０
分間撹拌したのち粘度計をセットし、撹拌しつづけて時
間毎の粘度を測定した結果を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（ａ）置換度が０．４〜１．０で、１重量％水溶液
   の粘度が１００〜１０，０００ｃＰであるカルボキシメ
   チルセルロースおよび（または）そのアルカリ塩１〜５
   重量％ （ｂ）ゲル化剤０．１〜１．０重量％ （ｃ）ゲル化時間調整剤０．０１〜１．０重量％ （ｄ）薬効成分０．１〜１０．０重量％および （ｅ）水分７５重量％以上からなるゲルを基布に保持さ
   せることを特徴とするアイパック剤。 ２　前記ゲル化剤が、カリミョウバン、塩基性酢酸アル
   ミニウムまたは塩化アルミニウムである請求項１記載の
   アイパック剤。 ３　前記ゲル化時間調整剤が、重曹、ソーダ灰またはセ
   スキ炭酸ソーダである請求項１記載のアイパック剤。 ４　前記薬効成分が、ｌ−メントール、ｄｌ−カンフル
   、ハマメリスエキス、アラントイン、コラーゲン、エタ
   ノールおよび香料よりなる群から選ばれた１種以上であ
   る請求項１記載のアイパック剤。 ５　カルボキシメチルセルロースおよび（または）その
   アルカリ塩とゲル化剤とゲル化時間調整剤とを親水性有
   機液体で湿潤または親水性有機液体に分散させたのち、
   水および薬効成分と混合・撹拌・溶解し、ついで基布に
   保持させてゲル化を完了させることを特徴とする請求項
   １記載のアイパック剤の製法。 ６　前記ゲル化剤が、カリミョウバン、塩基性酢酸アル
   ミニウムまたは塩化アルミニウムである請求項５記載の
   アイパック剤の製法。 ７　前記ゲル化時間調整剤が、重曹、ソーダ灰またはセ
   スキ炭酸ソーダである請求項５記載のアイパック剤の製
   法。 ８　親水性有機液体が、炭素数３以下の低級アルコール
   、炭素数３以下のグリコールおよびグリセリンのうちの
   少なくとも１種からなる請求項５記載のアイパック剤の
   製法。 ９　前記薬効成分が、ｌ−メントール、ｄｌ−カンフル
   、ハマメリスエキス、アラントイン、コラーゲン、エタ
   ノールおよび香料よりなる群から選ばれた１種以上であ
   る請求項５記載のアイパック剤の製法。