JPH02294356A - 熱可塑性成形材料 - Google Patents
熱可塑性成形材料Info
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、本質的成分として、
A)
a+)
ax+)ポリブチレンテレフタレ−1− all+a
u)に対して60〜99重ガt%と an)ポリエチレンテレフタレート a11」a!2)
に対して1〜40重量%との混合物
50〜80重尾%、a2) a21) a 212)C 2〜CIG−アルキルアクリレート7
5〜99.9重量%、 a 02)非共有の少なくとも2個のすレフイン性二重
結合を有する多官能性単量体 0.1〜5重量%および attq)他の共重合可党な単量体 0〜24.9重量%を基礎とするゴム 弾性重合体からのグラフト主鎖 50〜90重量%および a22) a ?2t)一般式I: [式中、Rは1〜8個のC原子を有す るアルキル基、水素原子またはハロゲ ン原子を表わし、Rlは1〜8個のC 原子を有するアルキル基またはハロゲ チロールまたはこれらの混合物 50〜90重量%と a32)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリル
またはこれらの混合物 10〜49市量%と の共重合体 lO〜25重量%からなる混
合物 4 5〜9 0重量% ールもしくは憂禰スチロールまたはこ れらの混合物 50〜90重量%および a 02)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリ
ルまたはこれらの混合物 lO〜49重量%からのグラフト側鎖 lO〜50重量% から構成されたグラフトル合体 10〜25ff蛍%および 有する熱可塑性成形材料に関する。
u)に対して60〜99重ガt%と an)ポリエチレンテレフタレート a11」a!2)
に対して1〜40重量%との混合物
50〜80重尾%、a2) a21) a 212)C 2〜CIG−アルキルアクリレート7
5〜99.9重量%、 a 02)非共有の少なくとも2個のすレフイン性二重
結合を有する多官能性単量体 0.1〜5重量%および attq)他の共重合可党な単量体 0〜24.9重量%を基礎とするゴム 弾性重合体からのグラフト主鎖 50〜90重量%および a22) a ?2t)一般式I: [式中、Rは1〜8個のC原子を有す るアルキル基、水素原子またはハロゲ ン原子を表わし、Rlは1〜8個のC 原子を有するアルキル基またはハロゲ チロールまたはこれらの混合物 50〜90重量%と a32)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリル
またはこれらの混合物 10〜49市量%と の共重合体 lO〜25重量%からなる混
合物 4 5〜9 0重量% ールもしくは憂禰スチロールまたはこ れらの混合物 50〜90重量%および a 02)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリ
ルまたはこれらの混合物 lO〜49重量%からのグラフト側鎖 lO〜50重量% から構成されたグラフトル合体 10〜25ff蛍%および 有する熱可塑性成形材料に関する。
更に、本発明は、成形体を製造するためのこの種の成形
材料の使用および本質的成分としての本発明による成形
材料から得ることができる成形体に関する。
材料の使用および本質的成分としての本発明による成形
材料から得ることができる成形体に関する。
従来の技術
ドイツ連邦共和国特許出願公告第2758497号明細
書には、ポリエステルおよび変性スチロール/アクリル
ニトリル(SAN)共重合体を基礎とする熱可塑性成形
材料が記載されており、この場合には、変性剤としてア
クリル酸エステルおよび/またはα−メチルスチロール
が使用される。これらの材料の際に変性SAN重合体が
主成分である場合には、シートは、この重合体から得る
のが好ましい。しかし、機械的性質は、殊に衝撃強さお
よび曲げ強さの点で全体的になお必ずしも完全には満足
できるものではない。また、より高い温度でより長い貯
蔵後の性質の安定性も、満足なものではない。
書には、ポリエステルおよび変性スチロール/アクリル
ニトリル(SAN)共重合体を基礎とする熱可塑性成形
材料が記載されており、この場合には、変性剤としてア
クリル酸エステルおよび/またはα−メチルスチロール
が使用される。これらの材料の際に変性SAN重合体が
主成分である場合には、シートは、この重合体から得る
のが好ましい。しかし、機械的性質は、殊に衝撃強さお
よび曲げ強さの点で全体的になお必ずしも完全には満足
できるものではない。また、より高い温度でより長い貯
蔵後の性質の安定性も、満足なものではない。
ドイツ連邦共和国特許出願公告第2255654号明細
書には、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテ
レフタレートとの混合物が記載されているが;本発明に
より使用されるグラフト重合体および共重合体について
何らの指摘も存在しない。
書には、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテ
レフタレートとの混合物が記載されているが;本発明に
より使用されるグラフト重合体および共重合体について
何らの指摘も存在しない。
発明が解決しようとする課題
従って、本発明の課題は、前記欠点を有しない、ポリエ
ステルおよびグラフト重合体を基礎とする熱可塑性成形
材料を提供することであった。殊に、高めた温度の際に
機械的性質の満足できる長時間の安定性をも達成される
はずである。
ステルおよびグラフト重合体を基礎とする熱可塑性成形
材料を提供することであった。殊に、高めた温度の際に
機械的性質の満足できる長時間の安定性をも達成される
はずである。
課題を解決するための手段
この課題は、本発明によれば、首記した熱可塑性成形材
料によって解決される。
料によって解決される。
本発明による成形材料は、
a+)
a++)ポリブチレンテレフタレートall−+a12
)に対して60〜99重量%、特に75〜97重量%と a+2)ポリエチレンテレフタレート all十a+2
)に対して1〜40重量%、特に3〜25重量% との混合物 50〜80重量%、ay)グ
ラフト重合体 10〜25重量%および a3)スチロール−(メタ)一アクリルニトリル共゛市
合体 10〜25重量%からなる混
合物45〜90重量%、殊に55〜90重量%、特に有
利に60〜85重量%を成分Aとして含有する。
)に対して60〜99重量%、特に75〜97重量%と a+2)ポリエチレンテレフタレート all十a+2
)に対して1〜40重量%、特に3〜25重量% との混合物 50〜80重量%、ay)グ
ラフト重合体 10〜25重量%および a3)スチロール−(メタ)一アクリルニトリル共゛市
合体 10〜25重量%からなる混
合物45〜90重量%、殊に55〜90重量%、特に有
利に60〜85重量%を成分Aとして含有する。
本発明による成形材料中に含有されているポリエステル
a目およびaHは、自体公知である。
a目およびaHは、自体公知である。
ポリエステルの製造は、テレフタル酸、そのエステルま
たは別のエステル形成誘導体と、l,4−ブタンジオー
ルもし《は1,2−エタンジオールとの反応によって自
体公知の方法で行なうことができる。
たは別のエステル形成誘導体と、l,4−ブタンジオー
ルもし《は1,2−エタンジオールとの反応によって自
体公知の方法で行なうことができる。
テレフタル酸の20モル%までは、別のジカルボン酸に
よって代替させることができる。本明細書中では例示的
にのみナフタリンジカルボン酸、イソフタル酸、アジビ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸および
シクロヘ牛サンジカルボン酸、これらカルボン酸の混合
物およびこれらのエステル形成誘導体が挙げられる。
よって代替させることができる。本明細書中では例示的
にのみナフタリンジカルボン酸、イソフタル酸、アジビ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸および
シクロヘ牛サンジカルボン酸、これらカルボン酸の混合
物およびこれらのエステル形成誘導体が挙げられる。
また、ジヒドロキシ化合物の1.4−ブタンジオールも
しくは1.2−エタンジオールの20モル%までは、別
のジヒドロキシ化合物、例えばl,4−ブタンジオール
、1.6−ヘキサンジオール、l,4−ヘキサンジオー
ル、ll4−シクロヘ牛サンジオール、1.4−ジ(ヒ
ドロキシメチル)シクロヘ牛サン、ビスフェノールA1
ネオペンチルグリコール、これらジオールの混合物およ
びこれらのエステル形成誘導体によって代替させること
ができる。
しくは1.2−エタンジオールの20モル%までは、別
のジヒドロキシ化合物、例えばl,4−ブタンジオール
、1.6−ヘキサンジオール、l,4−ヘキサンジオー
ル、ll4−シクロヘ牛サンジオール、1.4−ジ(ヒ
ドロキシメチル)シクロヘ牛サン、ビスフェノールA1
ネオペンチルグリコール、これらジオールの混合物およ
びこれらのエステル形成誘導体によって代替させること
ができる。
25℃でフェノール/0−ジクロルベンゾール混合物(
重聞比l:1)中の0.5重量%の溶液で測定したポリ
エステルallもしくはal2の粘度数は、一般に50
〜250cm3/9一特に70〜170cm3/yの範
囲内にある。
重聞比l:1)中の0.5重量%の溶液で測定したポリ
エステルallもしくはal2の粘度数は、一般に50
〜250cm3/9一特に70〜170cm3/yの範
囲内にある。
成分Aのポリエステルa+)の含喰は、成分I)+ a
2)+ a 3)の全重量に対して50〜80重M%
、特に50〜75重量%、殊に50〜70重量%である
。
2)+ a 3)の全重量に対して50〜80重M%
、特に50〜75重量%、殊に50〜70重量%である
。
成分AのlO〜25重9%、殊に12〜25市量%、特
Cこ有利に12〜20重量%を成すグラフト重合体a2
)は、 a21) a 211)C 2〜CI[l−アルキルアクリレート
75〜99.9重量%、 a2B)非共有の少なくとも2個のオレフィン性二重結
合を有する多官能性tvL量体 0,1〜5重量%および a 213)他の共重合可能な単量体 0〜24.9重量%を基礎とするグ ラフト主鎖 50〜90重量%および スチロールまたはこれらの混合物 50〜90重量%および aフ22)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリ
ルまたはこれらの混合物 lO〜50重量% からのグラフト側鎖 1 0〜50重量% から構成されている。
Cこ有利に12〜20重量%を成すグラフト重合体a2
)は、 a21) a 211)C 2〜CI[l−アルキルアクリレート
75〜99.9重量%、 a2B)非共有の少なくとも2個のオレフィン性二重結
合を有する多官能性tvL量体 0,1〜5重量%および a 213)他の共重合可能な単量体 0〜24.9重量%を基礎とするグ ラフト主鎖 50〜90重量%および スチロールまたはこれらの混合物 50〜90重量%および aフ22)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリ
ルまたはこれらの混合物 lO〜50重量% からのグラフト側鎖 1 0〜50重量% から構成されている。
成分aZ+)は、−20℃以下、殊に−30℃以下のガ
ラス転移温度を有するエラストマーである。
ラス転移温度を有するエラストマーである。
エラストマーの製造には、主要成分a 211).!:
して2〜IO個のC原子、殊に4〜8個のC原子を有す
るアクリル酸のエステルが使用される。本明細書中では
特に有利な単fit体としてインブチルアクリレートお
よびn−プチルアクリレートならびに2−エチルへキシ
ルアクリレートが挙げられ、これらの中、n−プチルア
クリレートならびに2−エチルへキシルアクリレートの
双方が特に有利である。
して2〜IO個のC原子、殊に4〜8個のC原子を有す
るアクリル酸のエステルが使用される。本明細書中では
特に有利な単fit体としてインブチルアクリレートお
よびn−プチルアクリレートならびに2−エチルへキシ
ルアクリレートが挙げられ、これらの中、n−プチルア
クリレートならびに2−エチルへキシルアクリレートの
双方が特に有利である。
前記アクリル酸エステルとともに、a HI4a217
の全重量に対して0.1〜5重量%、殊に1〜4重量%
の少なくとも2個のすレフィン性二重結合を有する多官
能性単量体が使用されるこの中で、二官能性化合物、す
なわち2個の非共役二重結合を有する化合物が有利に使
用される。本明細書中では、例えばジビニルベンゾール
、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリシ
クロデセニルアクリレートおよびジヒドロジシクロベン
タジェニルアクリレートが挙げられ、この中で、トリシ
クロデセニルアクリレートおよびジヒドロジシクロベン
タジエニルアクリレートの双方が特に有利である。
の全重量に対して0.1〜5重量%、殊に1〜4重量%
の少なくとも2個のすレフィン性二重結合を有する多官
能性単量体が使用されるこの中で、二官能性化合物、す
なわち2個の非共役二重結合を有する化合物が有利に使
用される。本明細書中では、例えばジビニルベンゾール
、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリシ
クロデセニルアクリレートおよびジヒドロジシクロベン
タジェニルアクリレートが挙げられ、この中で、トリシ
クロデセニルアクリレートおよびジヒドロジシクロベン
タジエニルアクリレートの双方が特に有利である。
単量体a 211)および8 02)とともに、グラフ
ト主鎖の構造には、他の共重合可能な単量体、特にブタ
ジエンーl.3、スチロール、α−メチルスチロール、
アクリルニトリル、メタクリルニトリルおよびメタクリ
ル酸のCI〜C8−アルキルエステルまたはこれら単積
体の混合物が24.9重量%まで、特に20重量%まで
関与していてもよい。
ト主鎖の構造には、他の共重合可能な単量体、特にブタ
ジエンーl.3、スチロール、α−メチルスチロール、
アクリルニトリル、メタクリルニトリルおよびメタクリ
ル酸のCI〜C8−アルキルエステルまたはこれら単積
体の混合物が24.9重量%まで、特に20重量%まで
関与していてもよい。
グラフト主鎖a 21)を製造するための方法は自体公
知であり、かつ例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第
1260135号明細書に記載されている。相応する製
品は、商業的に市場で人手することもできる。
知であり、かつ例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第
1260135号明細書に記載されている。相応する製
品は、商業的に市場で人手することもできる。
若干の場合に、乳化重合による製造は、特に好ましいこ
とが判明した。
とが判明した。
グラフト重合体a>)のグラフト主a21)の含h1は
、a2)の全重量に対して50〜90重星%、特に55
〜85重量%、殊に60〜80重噴%である。
、a2)の全重量に対して50〜90重星%、特に55
〜85重量%、殊に60〜80重噴%である。
グラフト主鎖a21)上には、
a 0!)一般式I:
[式中、Rは1〜8個のC原子を有するアルキル基、水
素原子またはハロゲン原子を表わし、Rlは1〜8個の
C原子を有するアルキル基またはハロゲン原子を表わし
、ル50〜90重【武%、特に60〜90重量%、殊に
65〜80重量%および a 222)アクリルニトリルもしくはメタクリルニト
リルまたはこれらの混合物10〜501I1量%、10
〜40重量%、殊に20〜35重量%の共重合によって
得ることができるグラフト側glao)がグラフトされ
ている。
素原子またはハロゲン原子を表わし、Rlは1〜8個の
C原子を有するアルキル基またはハロゲン原子を表わし
、ル50〜90重【武%、特に60〜90重量%、殊に
65〜80重量%および a 222)アクリルニトリルもしくはメタクリルニト
リルまたはこれらの混合物10〜501I1量%、10
〜40重量%、殊に20〜35重量%の共重合によって
得ることができるグラフト側glao)がグラフトされ
ている。
置換スチロールの例は、α−メチルスチロール、p−メ
チルスチロール、p〜クロルスチロールおよびp−クロ
ルーα−メチルスチロールであり;スチロールおよびα
−メチルスチロールは、単量体ay2t)として特に有
利である。
チルスチロール、p〜クロルスチロールおよびp−クロ
ルーα−メチルスチロールであり;スチロールおよびα
−メチルスチロールは、単量体ay2t)として特に有
利である。
グラフト側鎖a22)は、1つの処理工程で得ることが
できるかまたは多数の、例えば2または3つの処理工程
で得ることができ、総合組成は、それについて言及され
ないでそのままである。
できるかまたは多数の、例えば2または3つの処理工程
で得ることができ、総合組成は、それについて言及され
ないでそのままである。
特にグラフト側鎖は乳濁液で得られ、例えばこのことは
、ドイツ連邦共和国特許第1260135号明細書、ド
イツ連邦共和国特許出願公開第3227555号明細書
、ドイツ連邦共和国特許出願公開第3149357号明
細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第34141
18号明細書に記載されている。
、ドイツ連邦共和国特許第1260135号明細書、ド
イツ連邦共和国特許出願公開第3227555号明細書
、ドイツ連邦共和国特許出願公開第3149357号明
細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第34141
18号明細書に記載されている。
グラフト共重合体の場合には、選択した条件に応じて、
中量体a 221)およびa 82)の遊離共重合体に
対する一定の含量が生じる。
中量体a 221)およびa 82)の遊離共重合体に
対する一定の含量が生じる。
グラフト共重合体( a 21+8 22)は、一般に
50〜l000nm,殊に80〜700nm (ds0
一重量平均値)の平均粒径を有する。従って、エラスト
マー82!)の製造の場合およびグラフトの場合の条件
は、特に前記範囲内の粒径が生じるような程度に選択さ
れる。このために方法は、公知であり、かつ例えばドイ
ツ連邦共和国特許第1260135号明細書およびドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第2826925号明細書な
らびにJournal of Applied Pol
ymer SC1enCes第9巻(1965)、第2
929頁〜第2938頁に記載されている。エラストマ
ーのラテックスの粒径は、例えば凝集によって実現させ
ることができる。
50〜l000nm,殊に80〜700nm (ds0
一重量平均値)の平均粒径を有する。従って、エラスト
マー82!)の製造の場合およびグラフトの場合の条件
は、特に前記範囲内の粒径が生じるような程度に選択さ
れる。このために方法は、公知であり、かつ例えばドイ
ツ連邦共和国特許第1260135号明細書およびドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第2826925号明細書な
らびにJournal of Applied Pol
ymer SC1enCes第9巻(1965)、第2
929頁〜第2938頁に記載されている。エラストマ
ーのラテックスの粒径は、例えば凝集によって実現させ
ることができる。
グラフト共重合体a2には、本発明の範囲内で、成分a
22)を得るためのグラフト共重合の際に生成されるグ
ラフト化されていない′il離単独重合体および遊離共
重合体も算入される。
22)を得るためのグラフト共重合の際に生成されるグ
ラフト化されていない′il離単独重合体および遊離共
重合体も算入される。
次に、若干の有利なグラフト重合体を記載することとす
る: a 2/ 1 :a 211)n−プチルアクリレート
98重量%と、 a 212)ジヒドロジシクロベンタジエニルアクリレ
ート2重量%とからなる グラフト主鎖a 21)6 0 fit%およびa 2
?+)スチロール75重蹟%と、a2フ2)アクリルニ
トリル25重量%とからなる グラフト側鎖a 22)4 0重量% at/2:スチロールからなる第1のグラフト側鎖5重
量%および a 01)スチロール75重量%と、 a 222)アクリルニトリル25重量%とからなる 第2のグラフト側鎖35重量%を有す るa2/1の場合と同様のグラフト主 鎖 ar/3:スチロールからなる第1のグラフト側鎖13
重量%および 重電比75 : 25のスチロールとアクリルニトリル
とからなる第2のグラフ ト側鎖27重量%を有するat/lの 場合と同様のグラフト主鎖。
る: a 2/ 1 :a 211)n−プチルアクリレート
98重量%と、 a 212)ジヒドロジシクロベンタジエニルアクリレ
ート2重量%とからなる グラフト主鎖a 21)6 0 fit%およびa 2
?+)スチロール75重蹟%と、a2フ2)アクリルニ
トリル25重量%とからなる グラフト側鎖a 22)4 0重量% at/2:スチロールからなる第1のグラフト側鎖5重
量%および a 01)スチロール75重量%と、 a 222)アクリルニトリル25重量%とからなる 第2のグラフト側鎖35重量%を有す るa2/1の場合と同様のグラフト主 鎖 ar/3:スチロールからなる第1のグラフト側鎖13
重量%および 重電比75 : 25のスチロールとアクリルニトリル
とからなる第2のグラフ ト側鎖27重量%を有するat/lの 場合と同様のグラフト主鎖。
會スチロール50〜90重量%、特に55〜90重量%
、殊に65〜80重量%と、a32)アクリル二トリル
および/またはメタクリルニトリル10〜so重ta%
、特に10〜45重量%、殊に20〜35重量%とから
なる共重合体10〜25重量%、特に12〜20重量%
を成分a3)として含有する。
、殊に65〜80重量%と、a32)アクリル二トリル
および/またはメタクリルニトリル10〜so重ta%
、特に10〜45重量%、殊に20〜35重量%とから
なる共重合体10〜25重量%、特に12〜20重量%
を成分a3)として含有する。
この種の生成物は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公
告第100100l号明細書およびドイツ連邦共和国特
許出願公告第1003436号明細書に記載の方法によ
り得ることができる。また、このような共重合体は、市
場で入手することもできる。特に、分子量の光分散によ
って定められる重量平均値は、50000〜5oooo
o、殊に100000〜250000の範囲内にある。
告第100100l号明細書およびドイツ連邦共和国特
許出願公告第1003436号明細書に記載の方法によ
り得ることができる。また、このような共重合体は、市
場で入手することもできる。特に、分子量の光分散によ
って定められる重量平均値は、50000〜5oooo
o、殊に100000〜250000の範囲内にある。
a7:83の重量比は、1 : 2.5〜3:1、特に
1:2〜2.5 : 1、殊に1 : 1.5〜2:1
の範囲内にある。
1:2〜2.5 : 1、殊に1 : 1.5〜2:1
の範囲内にある。
本発明による成形材料は、成分Bとしてガラス繊維を成
形材料の全重量に対して5〜50重量%、殊に7〜45
重量%、特に有利に10〜40重量%含有する。このガ
ラス繊維は、商業的に人手できる製品である。
形材料の全重量に対して5〜50重量%、殊に7〜45
重量%、特に有利に10〜40重量%含有する。このガ
ラス繊維は、商業的に人手できる製品である。
このガラス繊維は、成形材料中で、一般に0.1〜0.
5mm、特に0.1〜0.4mmの平均的長さおよび6
〜20μmの範囲内の直径を有する。特に有利なのは、
Eガラスからなるガラス繊維である。良好な付着力を達
成するためにガラス繊維は、オルガノシラン、エポキシ
シランまたは別の重合体被膜で被覆されていてもよい。
5mm、特に0.1〜0.4mmの平均的長さおよび6
〜20μmの範囲内の直径を有する。特に有利なのは、
Eガラスからなるガラス繊維である。良好な付着力を達
成するためにガラス繊維は、オルガノシラン、エポキシ
シランまたは別の重合体被膜で被覆されていてもよい。
本発明による成形材料は、成分A)およびB)とともに
常用の添加剤および加工助剤を含有することができる。
常用の添加剤および加工助剤を含有することができる。
常用の添加剤は、例えば安定剤および酸化抑制剤、熱分
解および紫外線による分解に抗する薬剤、滑剤および離
型剤、着色剤、例えば染料および顔料、粉末状充填剤お
よび粉末状強化剤ならびに可塑剤である。このような添
加剤は、常用の有効量で使用される。
解および紫外線による分解に抗する薬剤、滑剤および離
型剤、着色剤、例えば染料および顔料、粉末状充填剤お
よび粉末状強化剤ならびに可塑剤である。このような添
加剤は、常用の有効量で使用される。
安定剤は、熱可塑性材料の製造の全ての段階でこの材料
に添加することができる。有利には、安定剤は、材料を
保護し得る前に分解が既に開始することを阻止するため
に甲期時点で添加される。
に添加することができる。有利には、安定剤は、材料を
保護し得る前に分解が既に開始することを阻止するため
に甲期時点で添加される。
本発明による熱可塑性材料に添加することができる酸化
抑制剤および熱安定剤には、共通に重合体に添加される
もの、例えば周期律表の第■族の金属のハロゲン化物、
例えば銅(I)ノ\ロゲン化物との化合物のナトリウム
ハロゲン化物、カリウムハロゲン化物、リチウムハロゲ
ン化物、例えば塩化物、臭化物または沃化物が属する。
抑制剤および熱安定剤には、共通に重合体に添加される
もの、例えば周期律表の第■族の金属のハロゲン化物、
例えば銅(I)ノ\ロゲン化物との化合物のナトリウム
ハロゲン化物、カリウムハロゲン化物、リチウムハロゲ
ン化物、例えば塩化物、臭化物または沃化物が属する。
更に、適当な安定剤は、立体障害フェノール、ヒドロキ
ノン、これらの群の混合物の重量に対して1重量%まで
の濃度で組み合わされた、これらの群の種々に置換され
た代表例である。
ノン、これらの群の混合物の重量に対して1重量%まで
の濃度で組み合わされた、これらの群の種々に置換され
た代表例である。
U■安定剤としては、共通に重合体に添加されるものが
混合物の全重量に対して2.0重量%までの量で同様に
使用することができる。UV安定剤の例は、種々の置換
レソルシン、サリチレート、ペンゾトリアゾール、ペン
ゾフェノンおよび類縁物である。
混合物の全重量に対して2.0重量%までの量で同様に
使用することができる。UV安定剤の例は、種々の置換
レソルシン、サリチレート、ペンゾトリアゾール、ペン
ゾフェノンおよび類縁物である。
例えば、熱可塑性材料に対して5重量%までの量で添加
される適当な滑剤および離型剤は、ステアリン酸、ステ
アリルアルコール、ステアリン酸エステルおよびステア
リン酸アミドである。
される適当な滑剤および離型剤は、ステアリン酸、ステ
アリルアルコール、ステアリン酸エステルおよびステア
リン酸アミドである。
更に、有機染料、例えばニグロシン、顔料、例えば二酸
化チタン、硫化カドミウム、硫化力ドミウムーセレン化
物、フタ口シアニン、ウルトラマリンブルーまたはカー
ボンブラックを添加することができる。
化チタン、硫化カドミウム、硫化力ドミウムーセレン化
物、フタ口シアニン、ウルトラマリンブルーまたはカー
ボンブラックを添加することができる。
また、種晶形成剤、例えばタルク、弗化カルシウム、ナ
トリウムフェニルホスフィネート、酸化アルミウムまた
は微粒状ポリテトラフルオルエチレンは、例えば材料に
対して5重量%までの川で使用することができる。可塑
剤、例えばフタル酸ジオクチルエステル、フタル酸ジベ
ンジルエステル、フタル酸ブチルベンジルエステル、炭
化水素油、N−(n−ブチル)ベンゾールスルホンアミ
ド、o一トルオールエチルスルホンアミドおよびp−ト
ルオールエチルスルホンアミドは、有利に成形材料に対
して約20重量%までの量で添加される。着色剤、例え
ば染料および顔料は、成形材料に対して約5重穢%まで
の量で添加することができる。
トリウムフェニルホスフィネート、酸化アルミウムまた
は微粒状ポリテトラフルオルエチレンは、例えば材料に
対して5重量%までの川で使用することができる。可塑
剤、例えばフタル酸ジオクチルエステル、フタル酸ジベ
ンジルエステル、フタル酸ブチルベンジルエステル、炭
化水素油、N−(n−ブチル)ベンゾールスルホンアミ
ド、o一トルオールエチルスルホンアミドおよびp−ト
ルオールエチルスルホンアミドは、有利に成形材料に対
して約20重量%までの量で添加される。着色剤、例え
ば染料および顔料は、成形材料に対して約5重穢%まで
の量で添加することができる。
更に、表面品質を改善するために、シリコーン油を成形
材料の全重量に対して0.1〜10市量%、特に0.2
〜5′市量%添加することもできる。原理的には、商業
的に入手できる型のシリコーン油、特に25000〜2
50000センチポアズ(25℃)、特に50000〜
2oooooセンチポアズ(25℃)の範囲内の粘度を
有するもの、特に有利に25℃で約100000c P
の粘度を有するジメチルシロキサンを基礎とするシリコ
ーン油が適当である。
材料の全重量に対して0.1〜10市量%、特に0.2
〜5′市量%添加することもできる。原理的には、商業
的に入手できる型のシリコーン油、特に25000〜2
50000センチポアズ(25℃)、特に50000〜
2oooooセンチポアズ(25℃)の範囲内の粘度を
有するもの、特に有利に25℃で約100000c P
の粘度を有するジメチルシロキサンを基礎とするシリコ
ーン油が適当である。
本発明による熱可塑性成形材料は、成分ala2および
a3を混合し、押出機中で溶融し、かつガラス繊維を押
出機の入口を介して供給することにより、得ることがで
きる。この種の方法は、自体公知であり、かつ文献に記
載されている。押出機中の混合温度は、一般に240〜
300℃の範囲内にある。
a3を混合し、押出機中で溶融し、かつガラス繊維を押
出機の入口を介して供給することにより、得ることがで
きる。この種の方法は、自体公知であり、かつ文献に記
載されている。押出機中の混合温度は、一般に240〜
300℃の範囲内にある。
本発明による成形材料は、良好な強度、高い衝撃強さお
よび本発明による成形材料から製造された成形品の特に
良好な表面構造を示す。更に、また遅延性および熱成形
安定性も特に好ましい。
よび本発明による成形材料から製造された成形品の特に
良好な表面構造を示す。更に、また遅延性および熱成形
安定性も特に好ましい。
実施例:
次の成分を使用した:
a 12)D I N 5 3 7 2 8、第2部の
記載ニヨリ測定された103cm3/9の粘度数を有す
るポリブチレンテレフタレート(BASF社の旧tra
dur”B 2 5 5 0 )、a H)7 5 c
m3/,の粘度数を有するポリエチレンテレフタレー
ト(25℃でフェノール/O−ジクロルベンゾール(6
0:40)中で0.5%)、 aX)ドイツ連邦共和国特許出願公開第2444584
号明細書に記載の方法により得られた、 n−プチルアクリレート58.8重量%およびジヒドロ
ジシクロベンタジェニルアクリレ−1−1.2’Tfl
m%のグラフト主鎖と、スチロール30重量%およびア
クリルニトリル10重量%のグラフト側鎖とからなるグ
ラフト重合体、 as)25℃で0.5%でジメチルホルムアミド(DM
F)中で測定された80の粘度数を有するスチロール/
アクリルニトリル共市合体(重量比65:35)。
記載ニヨリ測定された103cm3/9の粘度数を有す
るポリブチレンテレフタレート(BASF社の旧tra
dur”B 2 5 5 0 )、a H)7 5 c
m3/,の粘度数を有するポリエチレンテレフタレー
ト(25℃でフェノール/O−ジクロルベンゾール(6
0:40)中で0.5%)、 aX)ドイツ連邦共和国特許出願公開第2444584
号明細書に記載の方法により得られた、 n−プチルアクリレート58.8重量%およびジヒドロ
ジシクロベンタジェニルアクリレ−1−1.2’Tfl
m%のグラフト主鎖と、スチロール30重量%およびア
クリルニトリル10重量%のグラフト側鎖とからなるグ
ラフト重合体、 as)25℃で0.5%でジメチルホルムアミド(DM
F)中で測定された80の粘度数を有するスチロール/
アクリルニトリル共市合体(重量比65:35)。
B)ガラス繊維
同時に、2つの実施例の組成物は、なお次の添加剤を含
有していた(A)+B)の全重量に対して、それぞれ重
量%): カーボンブラック1.5重量%、 タルクO.l′yFi量%、 ペンタエリトリフトステアレート0.8ffiit%表
中に記載の組成物を溶融し、かつ押出した。押出後、性
質を測定するのに必要とされる試験体を射出成形法で製
造した。
有していた(A)+B)の全重量に対して、それぞれ重
量%): カーボンブラック1.5重量%、 タルクO.l′yFi量%、 ペンタエリトリフトステアレート0.8ffiit%表
中に記載の組成物を溶融し、かつ押出した。押出後、性
質を測定するのに必要とされる試験体を射出成形法で製
造した。
測定結果は、次表中に示されている。
表中の結果は、本発明による材料が性質スペクトルの点
でドイツ連邦共和国特許出願公告第2758497号明
細書に記載から公知の材料を凌駕していることを明らか
に示している。
でドイツ連邦共和国特許出願公告第2758497号明
細書に記載から公知の材料を凌駕していることを明らか
に示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本質的成分として、 A) a1) a11)ポリブチレンテレフタレートa11+a12)
に対して60〜99重量%と a12)ポリエチレンテレフタレートa11+a12)
に対して1〜40重量%との 混合物50〜80重量%、 a2) a21) a211)C_2〜C_1_0−アルキルアクリレート
75〜99.9重量%、 a212)非共有の少なくとも2個のオレフィン性二重
結合を有する多官能性単量体 0.1〜5重量%および a213)他の共重合可能な単量体0〜24.9重量%
を基礎とするゴム弾性重合体からのグラフト主鎖 50〜90重量%および a22) a221)一般式 I : ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [式中、Rは1〜8個のC原子を有するアルキル基、水
素原子またはハロゲン原子を表わし、R^1は1〜8個
のC原子を有するアルキル基またはハロゲン原子を表わ
し、nは0、 1、2または3の数を表わす]で示される置換スチロー
ルもしくはスチロールまたはこれらの混合物 50〜90重量%および a222)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリ
ルまたはこれらの混合物 10〜49重量%からのグラフト側鎖10〜50重量% から構成されたグラフト重合体 10〜25重量%および a3) a31)一般式 I の置換スチロールもしくはスチロー
ルまたはこれらの混合物 50〜90重量%と a32)アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリル
またはこれらの混合物 10〜49重量% との共重合体 10〜25重量%からなる混合物 45〜90重量% および B)ガラス繊維5〜50重量%を 含有する熱可塑性成形材料。
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---|---|---|---|
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DE3911828.2 | 1989-04-11 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JP2845555B2 JP2845555B2 (ja) | 1999-01-13 |
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---|---|---|---|
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DE (2) | DE3911828A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002526625A (ja) * | 1998-10-01 | 2002-08-20 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 自動車の内部適用のための熱可塑性ポリエステル成形材料 |
JP2008530274A (ja) * | 2005-02-07 | 2008-08-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱可塑性加硫物ブレンド |
JP2018031007A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | ポリエステル組成物 |
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DE4101699A1 (de) * | 1991-01-22 | 1992-07-23 | Bayer Ag | Thermoplastische polyesterformmassen |
US5519094A (en) * | 1992-03-06 | 1996-05-21 | B. F. Goodrich Company | Fiber-reinforced thermoplastic molding compositions using a modified thermoplastic polyurethane |
DE19845289A1 (de) | 1998-10-01 | 2000-04-06 | Basf Ag | Unverstärkte thermoplastische Formmassen |
US6242519B1 (en) * | 1999-01-14 | 2001-06-05 | General Electric Company | Polyester molding composition |
DE19903073A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-10 | Basf Ag | Formmassen für Kraftfahrzeug-Innenanwendungen |
DE19905341A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-10 | Basf Ag | Polycarbonatarme Formmassen für Kraftfahrzeug-Anwendungen |
DE19929302A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Basf Ag | Haftfähigkeitsverringerte Formmassen für Kraftfahrzeuganwendungen |
DE19929300A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Basf Ag | Verbunde mit Schweißbereichen bestehend aus Formteilen |
JP3748034B2 (ja) * | 2000-06-19 | 2006-02-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 生理用ショーツ |
DE102007006776A1 (de) | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh | Polymernetzwerke |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3721338A1 (de) * | 1987-06-27 | 1989-01-05 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyestern |
DE3852432T2 (de) * | 1987-07-01 | 1995-07-13 | Ibm | Befehlssteuerungsvorrichtung für ein Computersystem. |
DE3733839A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Basf Ag | Glasfaserverstaerkte thermoplastische formmassen auf der basis von polyestern und pfropfpolymerisaten |
DE3733856A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-27 | Basf Ag | Glasfaserverstaerkte thermoplastische formmassen auf der basis von polyestern und pfropfpolymerisaten |
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1989
- 1989-04-11 DE DE3911828A patent/DE3911828A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2085057A patent/JP2845555B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-05 DE DE59009314T patent/DE59009314D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-05 EP EP90106522A patent/EP0392357B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 KR KR1019900004943A patent/KR0149496B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002526625A (ja) * | 1998-10-01 | 2002-08-20 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 自動車の内部適用のための熱可塑性ポリエステル成形材料 |
JP4746184B2 (ja) * | 1998-10-01 | 2011-08-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 自動車の内部適用のための熱可塑性ポリエステル成形材料 |
JP2008530274A (ja) * | 2005-02-07 | 2008-08-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱可塑性加硫物ブレンド |
JP2018031007A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | ポリエステル組成物 |
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---|---|
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DE3911828A1 (de) | 1990-10-18 |
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JP2845555B2 (ja) | 1999-01-13 |
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KR0149496B1 (ko) | 1998-10-15 |
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