JPH0229387A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［技術分野］
本発明は特に耐溶剤性、耐摩耗性に優れた高信頼性の転
写画像を与える熱転写記録媒体に関する。 ［従来技術］ 近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録方法が、無
騒音であること、装置が比較的安価で、かつ小型化でき
ること、保守が容易であること、転写画像が安定である
こと等の利点から多く用いられるようになっている。こ
のような感熱転写記録法に用いる熱転写記録媒体として
は、例えばコンデンサー紙やポリエステルフィルム等の
熱伝導性及び耐熱性の優れた基材の一方の面に天然ワッ
クス、合成ワックス等のワックス類、着色剤、熱可塑性
樹脂類等を混合あるいは積層し、熱溶融性色材層として
設けている。 しかしながら、上記従来材料を使用した熱溶融性色材層
を設けてなる熱転写記録媒体による転写画像はアルコー
ル、灯油、機械油、オイル等の溶剤で溶出したり、これ
らの溶剤を含む布等でこすると消えてしまうといった欠
点があった。 また、ダンボール紙等での摩擦や、バーコード読み取り
用のペンスキャナーでのひっかき等で転写画像がはがれ
たり、欠落してしまうといった欠点もあった。 ［口 的］ 本発明の目的は従来技術の上記欠点を改善し、高濃度で
均一性に優れた転写画像を得ることができ、しかも前記
溶剤類の付着による溶出や前記溶剤類を含む布等でこす
っても消えることがなく、更に耐摩耗性、耐ひっかき性
に優れた転写画像が形成できる熱転写記録媒体を提供す
ることである。 ［構 成］ 本発明者は、上記課題を解決するため従来より研究を重
ねてきたが、インク層に低融点の直鎖飽和ポリエステル
樹脂を使用することが有効であることを見出し、本発明
に至った。 すなわち、本発明は支持体上に熱転移性インク層を設け
てなる熱転写媒体において、前記インク層が熱溶融性の
ない顔料着色剤および低融点の直鎖飽和ポリエステル樹
脂を主成分として金白゛シてなることを特徴とする熱転
写媒体である。 上記直鎖飽和ポリエステル樹脂として、下記一般式で示
されるものが、本発明に好ましく用いられる。 −［−ＱＣ−ＲＩ −Ｃｏｏ−Ｒ２−０−Ｊ−ｒ−（Ｉ
）（式中、Ｒ１，Ｒ２は各々独立に炭素数２〜１８の
直鎖飽和脂肪族炭化水素基であり、Ｒ１とＲ２の炭素数
の合計が８以上である。）本発明に用いられる直鎖飽和
ポリエステル樹脂として他の好ましいものは、下記一般
式で示されるエーテル基を含有する直鎖飽和ポリエステ
ルである。 ＋０Ｃ−Ｒ３−Ｃｏｏ−Ｒ＜−０←「（■）１式中、Ｒ
３は直鎖飽和脂肪族炭化水素基であり、Ｒ４はエーテル
基含有直鎖飽和脂肪族炭化水素基及び直鎖飽和脂肪族炭
化水素基からなる群から選ばれた基であって、かつエー
テル基含有直鎖飽和脂肪族炭化水素基／直鎖飽和脂肪族
炭化水素基のモル比が（１〜１００）／ （９９〜０）
であるコ 一般式■のポリエステル樹脂は、数平均分子量が３．０
００〜３０．０００のものが好ましい。 上記一般式（１）および（ＩＩ）のポリエステル樹脂は
、熱転写記録媒体としての保存安定性及び熱感度の点か
ら、５０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃の範囲
で溶融または軟化するものが用いられ、特に６０〜１２
０℃のものが更に好ましい。又、転写性及び本目的の耐
溶剤性及び耐摩耗性、耐ひっかき性の点から、ＧＰＣに
よる数平均分子量３．０００〜３０．０００のものが好
ましく、特に４，０００〜２０．０００のものが更に好
ましい。 数平均分子量がｓ、ｏｏｏ以下だと溶剤に溶出しやすく
なるうえ、耐摩耗性、耐ひっかき性が著しく低下し、ま
た数平均分子量が３０．０００以上になると熱感度が低
下し、転写性が悪くなる。 本発明の直鎖飽和ポリエステルは、通常のポリエステル
合成法にしたがって、たとえば、ジオキシ化合物と二塩
基酸との重縮合反応により形成することができる。 以下に一般式（１）のポリエステル樹脂の具体例を示す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 化合物Ｎｏ、 構造式 ％式％ （２２） −Ｅ−ＱＣ（ＣＩ＋２ ） ｒ
Ｃ００（ＣＩ＋２ ） ＋２０ｈ−（２３）
÷ＱＣ（ＣＩＩ２ ） ５ Ｃｏｏ（ＣＩＩ２
） ＩＩ ｏ：ＩＴ−（２４） −＋ＯＣ
（Ｃ１１２） ｒ Ｃ００（ＣＩ＋２ ） ｒ
Ｏ″＋−ｒまた、市販品を用いることもできる。例えば
、バイロン−２００、−３００、−６００、−６３０、
−５５００、ＧＭ−４００、−９００［東洋紡■製］
、ＴＰ−２１７、−２２０［日本合成化学工業■］など
が用いられる。 また、以下に一般式（ＩＩ）のポリエステル樹脂の具体
例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない
。 −ＥＯＣ（Ｃｌｌｚ ）１ｔＣＯＯＣ２）１午ＯＣ２
１１１＋ＯＣ２Ｈ午ＯＣ２Ｈ４，０子１（２Ｂ） ＋
０Ｃ（ＣＩ（２） ＋ａ ＣＯＯＣ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４０
−）ｙ−（２７） −（−ＱＣ（ＣＩ＋２ ） ａ
Ｃ００（ＰＥＧｔｔ６０００）０←「” ＰＥＧ ｓ
ｅｏｏｏ−分子量的６０００のポリエチレングリコール （２８） −Ｅ−ＱＣ（ＣＩ！２ ） ｔｏ ＣＯＯ
Ｃ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４０ｔｒ（２９）−Ｅ（）Ｃ（ＣＩ＋
２ ） ｍ Ｃｏｏ（ｚ １１４０ｃ２１（４０Ｃ２Ｉ
ＩＩ＋０ｔｒ−（３０） −（−ＯＣ（Ｃ１ｌｚ ）
＋しＣ００−Ｒ４０＋Ｔ−Ｒ４：（ＣＨ２） ｉｓ
９５９６ （モル比）Ｃ２１４０Ｃ２１１４０ｃ２
Ｈ榮ＯＣ２１１４５％（モル比）の共重合体 （３１） −（−ＱＣ（ＣＨ２） ＋ａ Ｃｏｏ−Ｒ
４−０＋−ｒＲ４： （Ｃ）Ｉ２） ＋・ ９０％（
モル比）Ｃ２１１へＯＣ２１１４０Ｃ２１１＋ＯＣ２１
１＋１０％（モル比）の共重合体 （３２） −＋０Ｃ（Ｃ！Ｉｚ ） １ＩＣＯＯ−Ｒ
４−０−Ｆ−ｒＲ４： （ＣＩ＋２） ＋ａ ８５
％（モル比）Ｃ２１１ＱＯＣ２ＩＩ午ＯＣ２１１４０ｃ
２ＩＩ侮 １５％（モル比）の共重合体 （３３） ＋ＱＣ（０１１２） ｍ Ｃ００−Ｒ４−
０＋−ｒ−Ｒ＜ ： ＰＥＧｔｌｏｏｏ （分子量的１
０００のポリエチレングリコール）３０％（モル比） （ＣＨ２） ｌ＠ ７０％（モル比）の共重合体 （３４） −（−ＱＣ（ＣＨ２） ｒｅ Ｃｏｏ
−Ｒ４０士ＴＲ４： ＰＥＧＩＩＯＱＯ２０％（モル比
）（ＣＨ２）ｌ＠ ８０％（モル比） の共重合体 （３５） ＋０Ｃ（Ｃ１１２） ｒｅ Ｃ００−
Ｒ４−０＋−＝Ｒ４： （Ｃ１（２） ＋・ ５０％
（モル比）０２１１へ０Ｃ２１１キ０Ｃ２１１キ０Ｃ２
１１斗 ５０％（モル比）の共重合体 （３６） −ＥＯＣ（Ｃ１ｌｚ ） ｒｅ Ｃ００−
Ｒ４−（Ｈ−７Ｒ４： （Ｃ１１２） ｔｏ ９９
％（モル比）ＰＥＧ ＃６０００ １％（モル比） の共重合体 （３７） ＋ＱＣ（ＣＩ＋２ ） ｒｅ Ｃｏｏ−Ｒ
４−０＋−ＴＲ４： （Ｃ１１２） Ｉｏ ８０％
（モル比）０２１１ｑＯｃ２ ｔ（午ＯＣ２ＨｑＯＣ２
Ｈ４２０％（モル比）の共重合体 （３８） −Ｉ−ＱＣ（ＣＨ２） ｒｅ Ｃ００−Ｒ
４−０？７Ｒ４： （０８２） ｔｏ ５０％（モ
ル比）Ｃ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４５０％（モル比） の共重合体 （３９） −（−（）Ｃ（Ｃ１１２） ｒｅ Ｃｏｏ
−Ｒ４−０＋−１−Ｒ４： （ＣＨ２）漕 ６０％（
モル比）Ｃ２１１１）ＯＣ２１１＋０Ｃ２１１１１０ｃ
２１１ｕ４０％（モル比）の共重合体 （４０） ＋０Ｃ（Ｃ１ｌｚ ） ＋ａ Ｃ００
−Ｒ４−０＋−ｆ−Ｒ４： （ＣＩ＋２） ＋＠ＴＯ
％（モル比）Ｃ２１１譜０ＣｚＨ嶋０Ｃｚｔ１％０Ｃ２
Ｈ呼 ３０％（モル比）の共重合体 （４１） −ＥＯＣ（ＣＨ２） ｉｓ Ｃ００−Ｒ４
−０＋−Ｔ−Ｒ４： （ＣＨ２） ｌ１９９％（モル
比）ＰＥＧ ＃４０００ １％（モル比） の共重合体 上記のポリエステル樹脂が本発明の熱転写記録媒体の色
材層の構成物質として好ましい理由を述べると、飽和脂
肪族ポリエステルであるため、その溶融または軟化温度
が５０〜２００℃と好ましい範囲にあり、モノマーであ
る二塩基酸とジオールの炭化水素部分が比較的長い直鎖
の飽和脂肪族炭化水素基であり、分枝等がないため、ポ
リマー自体の結晶性が良好であり、従って硬度が高く、
しかも脆くなく、耐摩耗性、耐ひっかき性に優れ、溶剤
への溶出もない。 また、一般式（ｎ）においてはエーテル基が適度に入っ
ている結果、熱溶融時の紙等への界面活性が向上し、濡
れが起りやすくなるので、転写率、熱°感度に一層優れ
る。 本発明のインク層に加えることが必須ではないが好まし
い材料として、さらに針入度１以上のワックスを挙げる
ことができる。このワックスは低エネルギーで転写がで
きるため、高感度であり、また樹脂に比べ溶融粘度が低
いために、画像信号に忠実（ともおち、抜は等がない）
で鮮明な画像が得られる。しかも、針入度が１以下（２
５℃）と比較的硬いため、耐摩耗性、耐ひっかき性にも
優れた熱転写記録媒体を得ることができる。 インク層にポリエステル樹脂と該ワックスを併用する場
合、ｆｆ１Ｑで２０／８０〜８０／２０の割合で用いる
ことが好ましい。 本発明の熱転写記録媒体の支持体としては例えば、ポリ
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、
金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することができ
る。 複合体としては、例えば、アルミニウム／紙複合体、金
属蒸着紙、もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を
挙げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての
熱源として熱ヘツドを考慮する場合には２〜１５μ程度
であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転写
性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合に
は特に制限はない。また、熱ヘツドを使用する場合は、
熱へ・ラドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂、
ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐
熱性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向上
することができ、あるいは従来用いることのできなかっ
た支持体材料を用いることもできる。 着色剤としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を何するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褪色しないものが好ましい。また、非加熱時には
無色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗
布されている物質と接触することにより発色するような
物質でもよい。 本発明において上記顔料着色剤は、インク成分の１５〜
７５重−％含有されることが好ましい。 より好ましくは３０〜５０重量％である。１５重量％未
満では分散性が低下し、７５重量％を越えるとポリエス
テル本来の性質（耐溶剤性、耐摩耗性″に優れる）が失
われる。そして、この範囲で顔料着色剤を使用すること
によってその分散性をより向上させることができると共
にインク層の厚みを薄くできる効果もある。 本発明においては、支持体と熱転写性インク層との間に
必要に応じて剥離層を介在させることができる。 本発明の剥離層はインク層が溶融転写する際、インク層
と支持体の剥離を容易にするために設けるものであって
、示差熱分析のピーク値が１２０℃以下で、容易に熱溶
融して低粘度液体となる物質を用いることが好ましい。 このような物質としては密ロウ、鯨ロウ、キャンデリラ
ロウ、カルナウバロウ、米ぬかロウ、モンクンロウ、オ
シケライト等の天然系ワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックスが挙
げられる他、各種変性ワックス、水素系ワックス、長鎖
脂肪酸等があげられる。剥離層の厚みとしては０．１〜
１０μｍであり、好ましくは １〜５μＩである。 上記した剥離層の材料の中ではとくにカルナウバワック
スが好ましい。これは、熱転写時、剥離層材料と色材層
材料が一部溶融混合してしまうため、剥離層材料それ自
体も硬くて滑性のあるカルナバワックスのような材料が
適しているからである。 以上説明した支持体、着色剤、上記化合物を用いて熱転
写記録媒体を製造する方法について次に説明すると、着
色剤及び上記化合物を混練して組成物とし、該組成物を
適宜な塗装方式により支持体の一方の面に塗布すればよ
い。 組成物としては、着色剤及び上記化合物をそれらの総重
量中、着色剤の重量が１〜８０％、好ましくは５〜３５
％となるように配合し、このほか、必要に応じて任意の
成分を添加し、常温もしくは加温下で混練して作成する
。 上記において任意の成分としては例えば鉱物油、もしく
は植物油等の柔軟性付与剤、金属粉等の熱伝導性向上剤
、マイクロシリカ、炭酸カルシウム、カオリン等の顔料
、多価アルコール等の転写性向上剤、溶剤又は希釈剤等
を挙げることができる。 溶剤もしくは希釈剤は、組成物を通常の印刷方式用のイ
ンキ組成物とする際に用い、トルエン、キシレン、酢酸
エチル、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、
エタノール、イソプロパツール、エチルセロソルブ、シ
クロヘキサノン等を例示できる。 以上よりなる組成物を用いて支持体の一方の面に塗布す
る方式としては、ホットメルトコーティングやグラビア
コート、ロールコート、エアーナイフコート、ワイヤー
バーコードのほか、グラビア印刷、グラビアオフセット
印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式によってもよ
い。 また、必要に応じ、パラフィンワックス、ポリエチレン
ワックス、キャンデリラワックス、カルナバワックス等
のワックス類やＥＶＡ、ＥＥＡ等の熱可塑性樹脂の如き
熱＝Ｊ融融物物質添加したり、多層化することもできる
。 以上のようにして設ける転写層の厚みとしては０．１〜
３０μ畷であり、好ましくは１〜２０μｍである。０．
１μ−未満では印字の濃度が上がらず３０ｇ国を超える
と熱伝導性が不良となって、転写が充分なされない。 次に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。 ［合成例１］ ■、１０−デカンジオール２８．６６ｇ （０，１５３
ｍｏｌ）、セバシン酸３０．３４ｇ （０，１５ｍｏ
ｌ）、トルエン２５０１１１、濃硫酸２滴を５００ｍ１
の三角フラスコに入れ、ディージ・スターク水分定量器
、還流冷却器を取りつけ、トルエン還流条件で発生する
水を除去しながら８時間加熱反応した。加熱終了後、冷
却し、トルエンを減圧下で留去した後、析出した白色固
体を粉砕し、水で充分洗浄した。本白色固体を乾燥後、
３００１のナス型フラスコに入れ、真空ポンプで０．５
〜■ｌＷＩＩＨｇに減圧しながら１９０〜２００℃で８
時間加熱反応を行った。加熱終了後、冷却し、ナス型フ
ラスコを割って乳白色樹脂状物４３．４ｇを得た。融点
７３〜８１”Ｃ１ＧＰＣによる数平均分子４３６．５０
０であった。（化合物Ｎｏ、９） ［合成例２］ セバシン酸３０．３４ｇ （０，１５モル）およびヘキ
サメチレングリコール１８．０８ｇ（０，１５３モル）
を用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎ０９５のポリ
エステル樹脂を得た。融点６７〜７１℃。 ［合成例３］ セバシン酸３０．３４ｇ （０，１５モル）及びオクタ
メチレングリコール２２．３７ｇ（０，１５３モル）を
用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎｏ、７のポリエ
ステル樹脂を得た。融点７４〜８１℃。 ［合成例４］ デカメチレンジカルボン酸３４．５５ｇ （０，１５モ
ル）およびヘキサメチレングリコール１８．０８ｇ（０
，１５３モル）を用いて、合成例１と同様にして化合物
Ｎｏ、１０のポリエステル樹脂を得た。融点６８〜７４
℃。 ［合成例５］ デカメチレンジカルボン酸３４．５５ｇ （０，１５モ
ル）およびデカメチレングリコール２６．８６ｇ（０，
１５３モル）を用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎ
ｏ、１１のポリエステル樹脂を得た。融点７６〜８３℃
。 ［合成例６］ アジピン酸２１．９２ｇ （０，１５モル）およびデカ
メチレングリコール２０．６６ｇ（０，１５３モル）を
用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎ ｏ、１２のポ
リエステル樹脂を得た。融点７２〜７４℃。 〔合成例７］ こはく酸１７．７１ｇ （０，１５モル）およびデカメ
チレングリコール２Ｂ、１３６ｇ（Ｑ、１．！ｄモル）
を用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎｏ、２のポリ
エステル樹脂を得た。融点６８〜７０℃。 ［合成例８］ １．１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５ｍｏｌ）、トリエチレングリコール７．５５ｇ（
０，０５０３Ｉｌｏｌ） 、トルエン２００ｍ１ 、濃
硫酸２滴を５００１の三角フラスコに入れ、ディージや
スターク水分定量器、還流冷却器を取りつけ、トルエン
還流条件で発生する水を除去しながら８時間加熱反応し
た。加熱終了後、冷却し、トルエンを減圧下で留去した
後、析出した白色固体を粉砕し、水で充分洗浄した。本
白色固体を乾燥後、３００１のナス型フラスコに入れ、
真空ポンプで０．５〜ｌｎｎ＋ Ｈｇに減圧しながら
１９０〜２００℃で８時間加熱反応を行った。加熱終了
後、冷却し、ナス型フラスコを割って乳白色樹脂状物２
０．３ｇを得た。融点６７〜７２℃、ＧＰＣによる数平
均分子量８．４７０であった。（化合物Ｎ ｏ、２９）
［合成例９］ デカメチレンジカルボン酸１１．５２ｇ （０，０５モ
ル）、デカメチレングリコール７．８９ｇ（０，０４５
３モル）およびテトラエチレングリコール０．４５ｇ（
０，００５モル）を用いて、合成例８と同様にして化合
物Ｎｏ、３１のポリエステル樹脂を得た。融点６８〜７
０℃。 ［合成例ＩＯ］ １．１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５モル） 、ＰＥＧ宴１０００１５．ＬＯｇ（０，
０１５１モル）およびデカメチレングリコール（ｔ、１
３ｇ （０，０３５２モル）を用いて、合成例８と同
様にして化合物Ｎ ｏ、３３のポリエステル樹脂を得た
。融点６５〜６８℃。 ［合成例１１１ １．１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５モル）、デカメチレングリコール４．３９ｇ（０
，０２５２モル）およびテトラエチレングリコール２．
２７ｇ（０，０２５２モル）を用いて、合成例８と同様
にして化合物Ｎ ｏ、３５のポリエステル樹脂を得た。 融点６０〜６２℃。 ［合成例１２］ ！、１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５モル）、デカメチレングリコール８．６８ｇ（０
，０４９８モル）オ゛よびＰＥＧ ＃ ６０００３．Ｏ
ｇ（０，０００５モル）を用いて、合成例８と同様にし
て化合物Ｎｏ、３６のポリエステル樹脂を得た。融点７
５〜８０℃。 実施例１ 裏面にポリイミド耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポ
リエステルフィルム上に、下記処方のインク層形成液を
ワイヤーバーで塗布、乾燥して厚さ ３．５μｍの熱溶
融性インク層を形成することにより、熱転写記録媒体（
１）を作成した。 カーボンブラック ０．９９ｇ合成例１の
ポリエステル樹脂 ２．０１ｇトルエン
１７．０ｇ実施例２ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（２）を作成した
。 実施例３ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３）を作成した
。 実施例４ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（４）を作成した
。 実施例５ ポリエステル樹脂として合成例５のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（５）を作成し
た。 実施例６ ポリエステル樹脂として合成例６のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（６）を作成した
。 実施例７ ポリエステル樹脂として合成例７のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（７）を作成した
。 比較例１ 本発明のポリエステル樹脂のかわりに、パラフィンワッ
クス（日本積ろう社製ＨＮ Ｐ −１０）を使用した他
は実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（８）を作成し
た。 比較例２ 本発明のポリエステル樹脂のかわりに、分岐飽和脂肪族
ポリエステル樹脂にチゴーポリエスターＴ Ｐ−２１９
、融点８２〜９５℃）を使用した他は実施例１と同じ方
法で熱転写記録媒体（９）を作成した。 比較例３ 本発明のポリエステル樹脂のかわりにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製ＥＶＡ
ｌ’ＬＥＸ−２１０）を使用した他は実施例１と同じ方
法で熱転写記録媒体（１０）を作成した。 比較例４ 本発明のポリエステル樹脂のかわりにポリアミド樹脂（
三洋化成製ポリマイドＡ−４、融点８５〜１０５℃）を
、トルエンのかわりにイソプロピルアルコールを使用し
た他は実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（１１）を
作成した。 以上のように作製した各熱転写記録媒体の転写層を上質
紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて０．８ｓ
Ｊ／ｄｏ
写画像を与える熱転写記録媒体に関する。 ［従来技術］ 近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録方法が、無
騒音であること、装置が比較的安価で、かつ小型化でき
ること、保守が容易であること、転写画像が安定である
こと等の利点から多く用いられるようになっている。こ
のような感熱転写記録法に用いる熱転写記録媒体として
は、例えばコンデンサー紙やポリエステルフィルム等の
熱伝導性及び耐熱性の優れた基材の一方の面に天然ワッ
クス、合成ワックス等のワックス類、着色剤、熱可塑性
樹脂類等を混合あるいは積層し、熱溶融性色材層として
設けている。 しかしながら、上記従来材料を使用した熱溶融性色材層
を設けてなる熱転写記録媒体による転写画像はアルコー
ル、灯油、機械油、オイル等の溶剤で溶出したり、これ
らの溶剤を含む布等でこすると消えてしまうといった欠
点があった。 また、ダンボール紙等での摩擦や、バーコード読み取り
用のペンスキャナーでのひっかき等で転写画像がはがれ
たり、欠落してしまうといった欠点もあった。 ［口 的］ 本発明の目的は従来技術の上記欠点を改善し、高濃度で
均一性に優れた転写画像を得ることができ、しかも前記
溶剤類の付着による溶出や前記溶剤類を含む布等でこす
っても消えることがなく、更に耐摩耗性、耐ひっかき性
に優れた転写画像が形成できる熱転写記録媒体を提供す
ることである。 ［構 成］ 本発明者は、上記課題を解決するため従来より研究を重
ねてきたが、インク層に低融点の直鎖飽和ポリエステル
樹脂を使用することが有効であることを見出し、本発明
に至った。 すなわち、本発明は支持体上に熱転移性インク層を設け
てなる熱転写媒体において、前記インク層が熱溶融性の
ない顔料着色剤および低融点の直鎖飽和ポリエステル樹
脂を主成分として金白゛シてなることを特徴とする熱転
写媒体である。 上記直鎖飽和ポリエステル樹脂として、下記一般式で示
されるものが、本発明に好ましく用いられる。 −［−ＱＣ−ＲＩ −Ｃｏｏ−Ｒ２−０−Ｊ−ｒ−（Ｉ
）（式中、Ｒ１，Ｒ２は各々独立に炭素数２〜１８の
直鎖飽和脂肪族炭化水素基であり、Ｒ１とＲ２の炭素数
の合計が８以上である。）本発明に用いられる直鎖飽和
ポリエステル樹脂として他の好ましいものは、下記一般
式で示されるエーテル基を含有する直鎖飽和ポリエステ
ルである。 ＋０Ｃ−Ｒ３−Ｃｏｏ−Ｒ＜−０←「（■）１式中、Ｒ
３は直鎖飽和脂肪族炭化水素基であり、Ｒ４はエーテル
基含有直鎖飽和脂肪族炭化水素基及び直鎖飽和脂肪族炭
化水素基からなる群から選ばれた基であって、かつエー
テル基含有直鎖飽和脂肪族炭化水素基／直鎖飽和脂肪族
炭化水素基のモル比が（１〜１００）／ （９９〜０）
であるコ 一般式■のポリエステル樹脂は、数平均分子量が３．０
００〜３０．０００のものが好ましい。 上記一般式（１）および（ＩＩ）のポリエステル樹脂は
、熱転写記録媒体としての保存安定性及び熱感度の点か
ら、５０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃の範囲
で溶融または軟化するものが用いられ、特に６０〜１２
０℃のものが更に好ましい。又、転写性及び本目的の耐
溶剤性及び耐摩耗性、耐ひっかき性の点から、ＧＰＣに
よる数平均分子量３．０００〜３０．０００のものが好
ましく、特に４，０００〜２０．０００のものが更に好
ましい。 数平均分子量がｓ、ｏｏｏ以下だと溶剤に溶出しやすく
なるうえ、耐摩耗性、耐ひっかき性が著しく低下し、ま
た数平均分子量が３０．０００以上になると熱感度が低
下し、転写性が悪くなる。 本発明の直鎖飽和ポリエステルは、通常のポリエステル
合成法にしたがって、たとえば、ジオキシ化合物と二塩
基酸との重縮合反応により形成することができる。 以下に一般式（１）のポリエステル樹脂の具体例を示す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 化合物Ｎｏ、 構造式 ％式％ （２２） −Ｅ−ＱＣ（ＣＩ＋２ ） ｒ
Ｃ００（ＣＩ＋２ ） ＋２０ｈ−（２３）
÷ＱＣ（ＣＩＩ２ ） ５ Ｃｏｏ（ＣＩＩ２
） ＩＩ ｏ：ＩＴ−（２４） −＋ＯＣ
（Ｃ１１２） ｒ Ｃ００（ＣＩ＋２ ） ｒ
Ｏ″＋−ｒまた、市販品を用いることもできる。例えば
、バイロン−２００、−３００、−６００、−６３０、
−５５００、ＧＭ−４００、−９００［東洋紡■製］
、ＴＰ−２１７、−２２０［日本合成化学工業■］など
が用いられる。 また、以下に一般式（ＩＩ）のポリエステル樹脂の具体
例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない
。 −ＥＯＣ（Ｃｌｌｚ ）１ｔＣＯＯＣ２）１午ＯＣ２
１１１＋ＯＣ２Ｈ午ＯＣ２Ｈ４，０子１（２Ｂ） ＋
０Ｃ（ＣＩ（２） ＋ａ ＣＯＯＣ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４０
−）ｙ−（２７） −（−ＱＣ（ＣＩ＋２ ） ａ
Ｃ００（ＰＥＧｔｔ６０００）０←「” ＰＥＧ ｓ
ｅｏｏｏ−分子量的６０００のポリエチレングリコール （２８） −Ｅ−ＱＣ（ＣＩ！２ ） ｔｏ ＣＯＯ
Ｃ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４０ｔｒ（２９）−Ｅ（）Ｃ（ＣＩ＋
２ ） ｍ Ｃｏｏ（ｚ １１４０ｃ２１（４０Ｃ２Ｉ
ＩＩ＋０ｔｒ−（３０） −（−ＯＣ（Ｃ１ｌｚ ）
＋しＣ００−Ｒ４０＋Ｔ−Ｒ４：（ＣＨ２） ｉｓ
９５９６ （モル比）Ｃ２１４０Ｃ２１１４０ｃ２
Ｈ榮ＯＣ２１１４５％（モル比）の共重合体 （３１） −（−ＱＣ（ＣＨ２） ＋ａ Ｃｏｏ−Ｒ
４−０＋−ｒＲ４： （Ｃ）Ｉ２） ＋・ ９０％（
モル比）Ｃ２１１へＯＣ２１１４０Ｃ２１１＋ＯＣ２１
１＋１０％（モル比）の共重合体 （３２） −＋０Ｃ（Ｃ！Ｉｚ ） １ＩＣＯＯ−Ｒ
４−０−Ｆ−ｒＲ４： （ＣＩ＋２） ＋ａ ８５
％（モル比）Ｃ２１１ＱＯＣ２ＩＩ午ＯＣ２１１４０ｃ
２ＩＩ侮 １５％（モル比）の共重合体 （３３） ＋ＱＣ（０１１２） ｍ Ｃ００−Ｒ４−
０＋−ｒ−Ｒ＜ ： ＰＥＧｔｌｏｏｏ （分子量的１
０００のポリエチレングリコール）３０％（モル比） （ＣＨ２） ｌ＠ ７０％（モル比）の共重合体 （３４） −（−ＱＣ（ＣＨ２） ｒｅ Ｃｏｏ
−Ｒ４０士ＴＲ４： ＰＥＧＩＩＯＱＯ２０％（モル比
）（ＣＨ２）ｌ＠ ８０％（モル比） の共重合体 （３５） ＋０Ｃ（Ｃ１１２） ｒｅ Ｃ００−
Ｒ４−０＋−＝Ｒ４： （Ｃ１（２） ＋・ ５０％
（モル比）０２１１へ０Ｃ２１１キ０Ｃ２１１キ０Ｃ２
１１斗 ５０％（モル比）の共重合体 （３６） −ＥＯＣ（Ｃ１ｌｚ ） ｒｅ Ｃ００−
Ｒ４−（Ｈ−７Ｒ４： （Ｃ１１２） ｔｏ ９９
％（モル比）ＰＥＧ ＃６０００ １％（モル比） の共重合体 （３７） ＋ＱＣ（ＣＩ＋２ ） ｒｅ Ｃｏｏ−Ｒ
４−０＋−ＴＲ４： （Ｃ１１２） Ｉｏ ８０％
（モル比）０２１１ｑＯｃ２ ｔ（午ＯＣ２ＨｑＯＣ２
Ｈ４２０％（モル比）の共重合体 （３８） −Ｉ−ＱＣ（ＣＨ２） ｒｅ Ｃ００−Ｒ
４−０？７Ｒ４： （０８２） ｔｏ ５０％（モ
ル比）Ｃ２Ｈ４０Ｃ２Ｈ４５０％（モル比） の共重合体 （３９） −（−（）Ｃ（Ｃ１１２） ｒｅ Ｃｏｏ
−Ｒ４−０＋−１−Ｒ４： （ＣＨ２）漕 ６０％（
モル比）Ｃ２１１１）ＯＣ２１１＋０Ｃ２１１１１０ｃ
２１１ｕ４０％（モル比）の共重合体 （４０） ＋０Ｃ（Ｃ１ｌｚ ） ＋ａ Ｃ００
−Ｒ４−０＋−ｆ−Ｒ４： （ＣＩ＋２） ＋＠ＴＯ
％（モル比）Ｃ２１１譜０ＣｚＨ嶋０Ｃｚｔ１％０Ｃ２
Ｈ呼 ３０％（モル比）の共重合体 （４１） −ＥＯＣ（ＣＨ２） ｉｓ Ｃ００−Ｒ４
−０＋−Ｔ−Ｒ４： （ＣＨ２） ｌ１９９％（モル
比）ＰＥＧ ＃４０００ １％（モル比） の共重合体 上記のポリエステル樹脂が本発明の熱転写記録媒体の色
材層の構成物質として好ましい理由を述べると、飽和脂
肪族ポリエステルであるため、その溶融または軟化温度
が５０〜２００℃と好ましい範囲にあり、モノマーであ
る二塩基酸とジオールの炭化水素部分が比較的長い直鎖
の飽和脂肪族炭化水素基であり、分枝等がないため、ポ
リマー自体の結晶性が良好であり、従って硬度が高く、
しかも脆くなく、耐摩耗性、耐ひっかき性に優れ、溶剤
への溶出もない。 また、一般式（ｎ）においてはエーテル基が適度に入っ
ている結果、熱溶融時の紙等への界面活性が向上し、濡
れが起りやすくなるので、転写率、熱°感度に一層優れ
る。 本発明のインク層に加えることが必須ではないが好まし
い材料として、さらに針入度１以上のワックスを挙げる
ことができる。このワックスは低エネルギーで転写がで
きるため、高感度であり、また樹脂に比べ溶融粘度が低
いために、画像信号に忠実（ともおち、抜は等がない）
で鮮明な画像が得られる。しかも、針入度が１以下（２
５℃）と比較的硬いため、耐摩耗性、耐ひっかき性にも
優れた熱転写記録媒体を得ることができる。 インク層にポリエステル樹脂と該ワックスを併用する場
合、ｆｆ１Ｑで２０／８０〜８０／２０の割合で用いる
ことが好ましい。 本発明の熱転写記録媒体の支持体としては例えば、ポリ
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、
金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することができ
る。 複合体としては、例えば、アルミニウム／紙複合体、金
属蒸着紙、もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を
挙げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての
熱源として熱ヘツドを考慮する場合には２〜１５μ程度
であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転写
性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合に
は特に制限はない。また、熱ヘツドを使用する場合は、
熱へ・ラドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂、
ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐
熱性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向上
することができ、あるいは従来用いることのできなかっ
た支持体材料を用いることもできる。 着色剤としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を何するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褪色しないものが好ましい。また、非加熱時には
無色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗
布されている物質と接触することにより発色するような
物質でもよい。 本発明において上記顔料着色剤は、インク成分の１５〜
７５重−％含有されることが好ましい。 より好ましくは３０〜５０重量％である。１５重量％未
満では分散性が低下し、７５重量％を越えるとポリエス
テル本来の性質（耐溶剤性、耐摩耗性″に優れる）が失
われる。そして、この範囲で顔料着色剤を使用すること
によってその分散性をより向上させることができると共
にインク層の厚みを薄くできる効果もある。 本発明においては、支持体と熱転写性インク層との間に
必要に応じて剥離層を介在させることができる。 本発明の剥離層はインク層が溶融転写する際、インク層
と支持体の剥離を容易にするために設けるものであって
、示差熱分析のピーク値が１２０℃以下で、容易に熱溶
融して低粘度液体となる物質を用いることが好ましい。 このような物質としては密ロウ、鯨ロウ、キャンデリラ
ロウ、カルナウバロウ、米ぬかロウ、モンクンロウ、オ
シケライト等の天然系ワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックスが挙
げられる他、各種変性ワックス、水素系ワックス、長鎖
脂肪酸等があげられる。剥離層の厚みとしては０．１〜
１０μｍであり、好ましくは １〜５μＩである。 上記した剥離層の材料の中ではとくにカルナウバワック
スが好ましい。これは、熱転写時、剥離層材料と色材層
材料が一部溶融混合してしまうため、剥離層材料それ自
体も硬くて滑性のあるカルナバワックスのような材料が
適しているからである。 以上説明した支持体、着色剤、上記化合物を用いて熱転
写記録媒体を製造する方法について次に説明すると、着
色剤及び上記化合物を混練して組成物とし、該組成物を
適宜な塗装方式により支持体の一方の面に塗布すればよ
い。 組成物としては、着色剤及び上記化合物をそれらの総重
量中、着色剤の重量が１〜８０％、好ましくは５〜３５
％となるように配合し、このほか、必要に応じて任意の
成分を添加し、常温もしくは加温下で混練して作成する
。 上記において任意の成分としては例えば鉱物油、もしく
は植物油等の柔軟性付与剤、金属粉等の熱伝導性向上剤
、マイクロシリカ、炭酸カルシウム、カオリン等の顔料
、多価アルコール等の転写性向上剤、溶剤又は希釈剤等
を挙げることができる。 溶剤もしくは希釈剤は、組成物を通常の印刷方式用のイ
ンキ組成物とする際に用い、トルエン、キシレン、酢酸
エチル、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、
エタノール、イソプロパツール、エチルセロソルブ、シ
クロヘキサノン等を例示できる。 以上よりなる組成物を用いて支持体の一方の面に塗布す
る方式としては、ホットメルトコーティングやグラビア
コート、ロールコート、エアーナイフコート、ワイヤー
バーコードのほか、グラビア印刷、グラビアオフセット
印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式によってもよ
い。 また、必要に応じ、パラフィンワックス、ポリエチレン
ワックス、キャンデリラワックス、カルナバワックス等
のワックス類やＥＶＡ、ＥＥＡ等の熱可塑性樹脂の如き
熱＝Ｊ融融物物質添加したり、多層化することもできる
。 以上のようにして設ける転写層の厚みとしては０．１〜
３０μ畷であり、好ましくは１〜２０μｍである。０．
１μ−未満では印字の濃度が上がらず３０ｇ国を超える
と熱伝導性が不良となって、転写が充分なされない。 次に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。 ［合成例１］ ■、１０−デカンジオール２８．６６ｇ （０，１５３
ｍｏｌ）、セバシン酸３０．３４ｇ （０，１５ｍｏ
ｌ）、トルエン２５０１１１、濃硫酸２滴を５００ｍ１
の三角フラスコに入れ、ディージ・スターク水分定量器
、還流冷却器を取りつけ、トルエン還流条件で発生する
水を除去しながら８時間加熱反応した。加熱終了後、冷
却し、トルエンを減圧下で留去した後、析出した白色固
体を粉砕し、水で充分洗浄した。本白色固体を乾燥後、
３００１のナス型フラスコに入れ、真空ポンプで０．５
〜■ｌＷＩＩＨｇに減圧しながら１９０〜２００℃で８
時間加熱反応を行った。加熱終了後、冷却し、ナス型フ
ラスコを割って乳白色樹脂状物４３．４ｇを得た。融点
７３〜８１”Ｃ１ＧＰＣによる数平均分子４３６．５０
０であった。（化合物Ｎｏ、９） ［合成例２］ セバシン酸３０．３４ｇ （０，１５モル）およびヘキ
サメチレングリコール１８．０８ｇ（０，１５３モル）
を用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎ０９５のポリ
エステル樹脂を得た。融点６７〜７１℃。 ［合成例３］ セバシン酸３０．３４ｇ （０，１５モル）及びオクタ
メチレングリコール２２．３７ｇ（０，１５３モル）を
用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎｏ、７のポリエ
ステル樹脂を得た。融点７４〜８１℃。 ［合成例４］ デカメチレンジカルボン酸３４．５５ｇ （０，１５モ
ル）およびヘキサメチレングリコール１８．０８ｇ（０
，１５３モル）を用いて、合成例１と同様にして化合物
Ｎｏ、１０のポリエステル樹脂を得た。融点６８〜７４
℃。 ［合成例５］ デカメチレンジカルボン酸３４．５５ｇ （０，１５モ
ル）およびデカメチレングリコール２６．８６ｇ（０，
１５３モル）を用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎ
ｏ、１１のポリエステル樹脂を得た。融点７６〜８３℃
。 ［合成例６］ アジピン酸２１．９２ｇ （０，１５モル）およびデカ
メチレングリコール２０．６６ｇ（０，１５３モル）を
用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎ ｏ、１２のポ
リエステル樹脂を得た。融点７２〜７４℃。 〔合成例７］ こはく酸１７．７１ｇ （０，１５モル）およびデカメ
チレングリコール２Ｂ、１３６ｇ（Ｑ、１．！ｄモル）
を用いて、合成例１と同様にして化合物Ｎｏ、２のポリ
エステル樹脂を得た。融点６８〜７０℃。 ［合成例８］ １．１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５ｍｏｌ）、トリエチレングリコール７．５５ｇ（
０，０５０３Ｉｌｏｌ） 、トルエン２００ｍ１ 、濃
硫酸２滴を５００１の三角フラスコに入れ、ディージや
スターク水分定量器、還流冷却器を取りつけ、トルエン
還流条件で発生する水を除去しながら８時間加熱反応し
た。加熱終了後、冷却し、トルエンを減圧下で留去した
後、析出した白色固体を粉砕し、水で充分洗浄した。本
白色固体を乾燥後、３００１のナス型フラスコに入れ、
真空ポンプで０．５〜ｌｎｎ＋ Ｈｇに減圧しながら
１９０〜２００℃で８時間加熱反応を行った。加熱終了
後、冷却し、ナス型フラスコを割って乳白色樹脂状物２
０．３ｇを得た。融点６７〜７２℃、ＧＰＣによる数平
均分子量８．４７０であった。（化合物Ｎ ｏ、２９）
［合成例９］ デカメチレンジカルボン酸１１．５２ｇ （０，０５モ
ル）、デカメチレングリコール７．８９ｇ（０，０４５
３モル）およびテトラエチレングリコール０．４５ｇ（
０，００５モル）を用いて、合成例８と同様にして化合
物Ｎｏ、３１のポリエステル樹脂を得た。融点６８〜７
０℃。 ［合成例ＩＯ］ １．１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５モル） 、ＰＥＧ宴１０００１５．ＬＯｇ（０，
０１５１モル）およびデカメチレングリコール（ｔ、１
３ｇ （０，０３５２モル）を用いて、合成例８と同
様にして化合物Ｎ ｏ、３３のポリエステル樹脂を得た
。融点６５〜６８℃。 ［合成例１１１ １．１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５モル）、デカメチレングリコール４．３９ｇ（０
，０２５２モル）およびテトラエチレングリコール２．
２７ｇ（０，０２５２モル）を用いて、合成例８と同様
にして化合物Ｎ ｏ、３５のポリエステル樹脂を得た。 融点６０〜６２℃。 ［合成例１２］ ！、１８−オクタデカンジカルボン酸１７．１３ｇ（０
，０５モル）、デカメチレングリコール８．６８ｇ（０
，０４９８モル）オ゛よびＰＥＧ ＃ ６０００３．Ｏ
ｇ（０，０００５モル）を用いて、合成例８と同様にし
て化合物Ｎｏ、３６のポリエステル樹脂を得た。融点７
５〜８０℃。 実施例１ 裏面にポリイミド耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポ
リエステルフィルム上に、下記処方のインク層形成液を
ワイヤーバーで塗布、乾燥して厚さ ３．５μｍの熱溶
融性インク層を形成することにより、熱転写記録媒体（
１）を作成した。 カーボンブラック ０．９９ｇ合成例１の
ポリエステル樹脂 ２．０１ｇトルエン
１７．０ｇ実施例２ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（２）を作成した
。 実施例３ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３）を作成した
。 実施例４ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（４）を作成した
。 実施例５ ポリエステル樹脂として合成例５のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（５）を作成し
た。 実施例６ ポリエステル樹脂として合成例６のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（６）を作成した
。 実施例７ ポリエステル樹脂として合成例７のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（７）を作成した
。 比較例１ 本発明のポリエステル樹脂のかわりに、パラフィンワッ
クス（日本積ろう社製ＨＮ Ｐ −１０）を使用した他
は実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（８）を作成し
た。 比較例２ 本発明のポリエステル樹脂のかわりに、分岐飽和脂肪族
ポリエステル樹脂にチゴーポリエスターＴ Ｐ−２１９
、融点８２〜９５℃）を使用した他は実施例１と同じ方
法で熱転写記録媒体（９）を作成した。 比較例３ 本発明のポリエステル樹脂のかわりにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製ＥＶＡ
ｌ’ＬＥＸ−２１０）を使用した他は実施例１と同じ方
法で熱転写記録媒体（１０）を作成した。 比較例４ 本発明のポリエステル樹脂のかわりにポリアミド樹脂（
三洋化成製ポリマイドＡ−４、融点８５〜１０５℃）を
、トルエンのかわりにイソプロピルアルコールを使用し
た他は実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（１１）を
作成した。 以上のように作製した各熱転写記録媒体の転写層を上質
紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて０．８ｓ
Ｊ／ｄｏ
【のエネルギーを与えて印字した。印字画像の
耐溶剤性を調べるためにエタノール、灯油、エンジンオ
イル、カーワックスを各々綿棒につけ、印字画像を強く
１０往復こすった。その結果を表−１に示す。 表−１ を１０回読み取り、何回目まで読み取れたか、その回数
をカウントした。その結果を表−２に示す。 表−２ Ｏ：印字画像がほとんど変化しない。 Δ：印字画像が少し消える。 ×；印字画像が全く消えてしまう。 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密着させて熱転写プリンターを用いて０．ｆ３ｍｊ／ｄ
ｏｔのエネルギーを与えてバーコードを印字した。印字
画像の耐ひつかき性を調べるために、ペンスキャナー（
オプトエレクトロニク７． 社製Ｓ Ｄ −３０００）
でバーコードの同−箇所次に印字画像の耐摩耗性を調べ
るために、同様にミラーコート紙に印字してラボテスタ
ー（東洋精機製）を用いてダンボールに対する耐摩擦性
をテストした。（荷重１００ｇ／ｃｎ＋２、摩擦回数、
１００往復、テスト環境温度５０℃）テスト後の印字画
像の状態を観察した。その結果を表３に示す。 表−３ Ｏ：印字画像がほとんど汚れず、文字の判読が可能、 Δ：印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうして
できる。 Ｘ：印字画像が汚れ、文字の判読が困難。 実施例８ 裏面に耐熱層を設けた厚さ ３，５μｍのポリエステル
フィルム上に塗布厚が２μｍとなる様に下記処方の剥離
層をホットメルトコーティングする。この剥離層の上に
下記処方の色材層分散液を乾燥後の厚みが２μ蔭となる
様にワイヤーバーで塗布、乾燥して熱転写記録媒体（１
２）を作成した。 剥離層処方 カルナバワックスＣＶ−ｔ ＜野田ワックス製）色材層
処方 合成例１のポリエステル樹脂 １０．０５ｇカーボン
ブラック ４．９５ｇトルエン
８５ｇ実施例９ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１３）を作成し
た。 実施例１０ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１４）を作成し
た。 実施例１１ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１５）を作成し
た。 実施例１２ ポリエステル樹ｊ指として合成例６のものを使用した他
は実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１６）を作成
した。 実施例１３ 実施例８の剥離層処方を以下の様に変えた他は実施例８
と同じ方法で熱転写記録媒体（１７）を作成した。 剥離層処方 カルナバワックスＣＷ−１（野田ワックス製）パラフィ
ンワックスＨＮＰ−１ｏ （日本製ろう製）３ｇ 実施例１４ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（１８）を作成
した。 実施例１５ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（１９）を作成
した。 実施例１６ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（２０）を作成
した。 実施例１７ ポリエステル樹脂として合成例６のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（２１）を作成
した。 表−４ 鬼）印字画像シャープ性（鮮明性） ○：鮮明で印刷物の活字のような高解像度Δ：やや不鮮
明であるが、文字の判読は可能×：極めて不鮮明で文字
の判読が困難 層）耐溶剤性試験 ○：印字画像がほとんど変化しない Δ：印字画像が少し消える Ｘ：印字画像が全く消えてしまう を印字した。 印字画像の耐ひっかき性を調べるためにペンスキャナー
（オプトエレクトロニクス社製５Ｄ−３０００）でバー
コードの同一箇所を１０回読み取り、何回目まで読み取
れたか、その回数をカウントした。次に印字画像の耐摩
擦性を調べるために同様にミラーコート紙に印字してラ
ボテスター（東洋精機製）を用いてダンボールに対する
耐摩擦性をテストし、（荷重１００ｇ／ｃｍ２、摩擦回
数１００往復、テスト環境温度５０”Ｃ）テスト後の印
字画像の状態を観察した。以上の結果を表−５に示す。 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密着させて熱転写プリンターを用いて０．８ｍｊ／ｄｏ
Ｌのエネルギーを与えてバーコード表−５ ＩＬ）摩擦テスト後印字画像 ○：印字画像がほとんど汚れず、文字の判読が可能 △：印字画像がやや１９れるが文字の判読は可能である ×：印字画像が汚れ、文字の判読が困難であ７゜ 実施例１８ 裏面に耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポリエステル
フィルムに下記処方の色材層分散液を乾燥後の厚みが２
μｌとなる様にワイヤーバーで塗布、乾燥して熱転写記
録媒体（２２）を作成した。 カーボンブラック ４．５ｇ （インク中の固型分比３
０％） 熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂 １０．５ｇ （インク中の固型分比７０％）−Ｅ−ＯＣ
（ＣＨ２） ４ Ｃ００（ＣＩ２ ） ＋ｓ Ｏ＋−Ｔ
−分子量 ３０，０００ 融点 ７２〜７４℃ トルエン ８５ｇ実施例１９ 実施例１８において熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂
をバイロン３００ （東洋紡製）に変えた以外は全て同
様にして熱転写記録媒体（２３）を作製した。 実施ｆ！′Ｊ２０ 実施例１８において熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂
をＴＰ−２２０（日本合成化学製）に変え、インク層と
支持体の間に２μｍのパラフィンワックスよりなる剥離
層を設けた以外は全て同様にして熱転写記録媒体（２４
）を作製した。 実施例２１ 実施例１８においてインク処方を下記のように変えイン
ク層と支持体の間に２μｍのパラフィンワックスよりな
る剥離層を設けた以外は全て同様にして熱転写記録媒体
（２５）を作製した。 カーボンブラック ７．５ｇ （インク中の固型分比５
０％） 熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂 ７．５ｇ （インク中の固型分比５０％）−＋ｏｃ （
Ｃ）１２ ） ４ Ｃｏｏ（ＣＨ２） ＋ａ Ｏ＋−分
子量 ３０，０００ 融点 ７２〜７４℃ トルエン ８５ｇ次に各熱転
写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に密着させて
熱転写プリンターを用いて０．６＋ｗｊ／ｄｏＬのエネ
ルギーを与えてバーコードを印字した。印字画像の耐ひ
っかき性を調べるために、ペンスキャナー（オプトエレ
クト、ロニクス社製Ｓ Ｄ −３０００）でバーコード
の同一箇所を１０回読み取り、何回目まで読み取れたが
、その回数をカウントした。 次に印字画像の耐摩耗性を調べるために、同様にミラー
コート紙に印字してラボテスター（東洋精機製）を用い
てダンボールに対する耐摩擦性をテストシた。（荷重１
００ｇ／ａｍ’ 、摩擦回数１００往復、テスト環境温
度５０”Ｃ）テスト後の印字画像の状態を観察した。以
上の結果を表−６に示す。 表−６ 分散性 ○：カーボンブラックのつぶが見えることなく均一。全
体の濃度も、りいΔ：カーボンブラックの粒がところど
ころに見え、不均一、全体の濃度も低いＸ：カーボンブ
ラックの粒が全体に見え不均一、全体の濃度も大変低い
耐溶剤性 Ｏ：印字画像がほとんど嚢化しない Δ：印字画像が少し消える Ｘ・印字画像が全く消えてしまう テスト後の印字画像 Ｏ：印字画像がほとんど汚れず、文字の？ＩＩ鋏力（可
能△：印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうじ
てできるＸ：印字画像が汚れ、文字の１劇（困難実施例
２２ 裏面にポリイミド耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポ
リエステルフィルム上に、下記処方のインク層形成液を
ワイヤーバーで塗布、乾燥して厚さ３．５μｍの熱溶融
性インク層を形成することにより、熱転写記録媒体（２
６）を作成した。 カーボンブラック ０．９９ｇ合成例８の
ポリエステル樹脂 ２．０１ｇトルエン
１７．０ｇ実施例２３ ポリエステル樹脂として合成例９のものを使用した他は
実施例２２と同じ方法で熱転写記録媒体（２７）を作成
した。 実施例２４ ポリエステル樹脂として合成例１０のものを使用した他
は実施例２２と同じ方法で熱転写記録媒体（２８）を作
成した。 実施例２５ ポリエステル樹脂として合成例１１のものを使用した他
は実施例２２と同じ方法で熱転写記録媒体（２９）を作
成した。 実施例２６ ポリエステル樹脂として合成例１２のものを使用した他
は、実施ｌ！ＡＩ２２と同じ方法で熱転写記録媒体（３
０）を作成１−だ。 以上の結果を表−７に示す。 表−７ 表−８ ○、印字画像がほとんど変化しない。 △：印印画画像少しｌｌ！ｌえる。 ×：印字画像が全く消えてしまう。 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密むさせて熱転写プリンターを用いて０．６ｍｊ／ｄａ
ｔのエネルギーを与えてバーコードを印字した。印字画
像の耐ひっかき性を調べるために、ペンスキャナー（オ
プトエレクトロニクス社製Ｓ Ｄ −３０００）でバー
コードの同一箇所を１０回読み取り、何回目まで読み取
れたか、その回数をカウントした。その結果を表−８に
示す。 次に印字画像の耐摩耗性を調べるために、同様にミラー
コート紙に印字してラボテスター（東洋精機製）を用い
てダンボールに対する耐摩擦性をテストした。（荷重１
００ｇ／ｅｉ＋’ 、摩擦回数１００往復、テスト環境
温度５０℃）テスト後の印字画像の状態を観察した。そ
の結果を表−９に示す。 表−９ Ｏ；印字画像がほとんど汚れず、文字の判読がｉｉＪ能
、 △・印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうじて
できる。 ×：印字画像が汚れ、文字の判読が困難。 実施例２７ 裏面にポリイミド耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポ
リエステルフィルム上に、下記処方のインク層形成液を
ワイヤーバーで塗布、乾燥して厚さ ３．５μｍの熱溶
融性インク層を形成することにより、熱転写記録媒体（
３【）を作成した。 カーボンブラック ０．９９ｇ合成例】の
ポリエステル樹脂 １．００５ｇカルナバワックス （Ｉｌｐ８２℃、針入度１以下） １．００５ｇトルエ
ン １７・Ｏｇ実施例２８ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３２）を作成し
た。 実施ＶＡ２９ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
、実施例コ−と同じ方法で熱転写記録媒体（３３）を作
成した。 実施例３０ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３４）を作成
した。 実施例３１ ポリエステル樹脂として合成例５のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３５）を作成し
た。 実施例３２ ポリエステル樹脂どして合成例６のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３６）を作成
した。 実施例３３ ポリエステル樹脂として合成例７のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３７）を作成
した。 実施例３４ 針入度１以下のワックスとしてポリエチレンワックス（
ｍｐ９８℃、針入度１）を使用した他は実施例１と同じ
方法で熱転写記録媒体（３８）を作成した。 実施例３５ 針入度１以下のワックスとしてポリエチレンワックス（
ｍｐ１２８℃、針入度１）を使用した他は実施例１と同
じ方法で一熱転写記録媒体（３９）を作成した。 実施例３６ 針入度１以下のワックスとし７てフィッシャートロプシ
ュワックス（ｉｐ１０８℃、針入度１）を使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（４０）を作成し
た。 比較例５ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てをパ
ラフィンワックス（日本積ろう社製ＨＮＰ−１ｏ）にか
えた他は実施例２７と同じ方法で熱転写記録媒体（４１
）を作成した。 比較例６ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てを分
岐飽和脂肪族ポリエステル樹脂にチゴーポリエスターＴ
Ｐ−２１９，１ｐ８２〜９５℃）にかえた他は実施例２
７と同じ方法で熱転写記録媒体（４２）を作成した。 比較例７ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てを合
成例１のものを使用した他は実施例２７と同じ方法で熱
転写記録媒体（４３）を作成１７た。 比較例８ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てをカ
ルナバワックスにかえた他は実施例２７と同じ方法で熱
転写記録媒体（４４）を作成した。 比較例９ ワックスとしてカルナバワックスのかわりにパラフィン
ワックス（ＨＮＰ−１０）を使用した他は実施例２７と
同じ方法で熱転写記録媒体（４５）を作成した。 比較例１０ 実施例２７においてポリエステル樹脂及びカルナバワッ
クスの量をそれぞれ０．２０１ｇ５１．８０９ｇとした
以外は全て同様にして熱転写記録媒体（４６）を作成し
た。 比較例１１ 実施例２７においてポリエステル樹脂及びカルナバワッ
クスの量をそれぞれ１．８０９ｇ、 ０．．２０１ｇと
した以外は全て同様にして熱転写記録媒体（４７）を作
成した。 以上のように作製した各熱転写記録媒体の転写層を上質
紙表面に密若させて熱転写プリンターを用いて０．８Ｉ
ＩＪ／ｄｏｔのエネルギーを与えて印字した。印字画像
の耐溶剤性を調べるためにエタノール、灯油、エンジン
オイル、カーワックスを各々綿棒につけ、印字画像を強
く１０往復こすった。その結果を表−１０に示す。 表−１０ 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密着させて熱転写プリンターを用いて０．Ｂｎ＋ｊ／ｄ
ｏｔのエネルギーを与えてバーコードを印字した。印字
画像の耐ひっかき性を調べるために、ペンスキャナー（
オプトエレクトロニクス社製Ｓ Ｄ −３０００）でバ
ーコードの同一箇所を１０回読み取り、何回口まで読み
取れたが、その回数をカウントした。その結果を表−１
１に示す。 表−１１ ０：印字画像がほとんど変化しない。 Δ二印字画像が少しｌｒ４える。 ×：印字画像が全く消えてしまう。 次に印字画像の耐摩耗性を調べるために、同様にミラー
コート紙に印字してラボテスター（東洋精機製）を用い
てダンボールに対する耐摩擦性をテストした。（荷重１
００ｇ／ｃａ＋’ ｓ摩擦回数１００往復、テスト環境
温度５０℃）テスト後の印字画像の状態を観察した。そ
の結果を表−１２に示す。 表−１２ 璽 Ｏ：印字画像がほとんど汚れず、文字の判読が可能、 Δ：印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうじて
できる。 ×：印字画像が汚れ、文字の判読が困難。 次に印字画像の解像度及び感度をみるために軽量コート
紙に印字して目視で判定した。その結果を表−１３に示
す。 表−１３ Ｏ：鮮明で印刷物の活字のような高解像度、Δ：やや不
鮮明であるが、文字の判読は可能、×：極めて不鮮明で
文字の判読が困難。 ［効 果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の構成による熱
転写記録媒体は、耐溶剤性、耐摩擦性、耐ひっかき性、
解像性に優れた画像を形成することができる。
耐溶剤性を調べるためにエタノール、灯油、エンジンオ
イル、カーワックスを各々綿棒につけ、印字画像を強く
１０往復こすった。その結果を表−１に示す。 表−１ を１０回読み取り、何回目まで読み取れたか、その回数
をカウントした。その結果を表−２に示す。 表−２ Ｏ：印字画像がほとんど変化しない。 Δ：印字画像が少し消える。 ×；印字画像が全く消えてしまう。 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密着させて熱転写プリンターを用いて０．ｆ３ｍｊ／ｄ
ｏｔのエネルギーを与えてバーコードを印字した。印字
画像の耐ひつかき性を調べるために、ペンスキャナー（
オプトエレクトロニク７． 社製Ｓ Ｄ −３０００）
でバーコードの同−箇所次に印字画像の耐摩耗性を調べ
るために、同様にミラーコート紙に印字してラボテスタ
ー（東洋精機製）を用いてダンボールに対する耐摩擦性
をテストした。（荷重１００ｇ／ｃｎ＋２、摩擦回数、
１００往復、テスト環境温度５０℃）テスト後の印字画
像の状態を観察した。その結果を表３に示す。 表−３ Ｏ：印字画像がほとんど汚れず、文字の判読が可能、 Δ：印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうして
できる。 Ｘ：印字画像が汚れ、文字の判読が困難。 実施例８ 裏面に耐熱層を設けた厚さ ３，５μｍのポリエステル
フィルム上に塗布厚が２μｍとなる様に下記処方の剥離
層をホットメルトコーティングする。この剥離層の上に
下記処方の色材層分散液を乾燥後の厚みが２μ蔭となる
様にワイヤーバーで塗布、乾燥して熱転写記録媒体（１
２）を作成した。 剥離層処方 カルナバワックスＣＶ−ｔ ＜野田ワックス製）色材層
処方 合成例１のポリエステル樹脂 １０．０５ｇカーボン
ブラック ４．９５ｇトルエン
８５ｇ実施例９ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１３）を作成し
た。 実施例１０ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１４）を作成し
た。 実施例１１ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１５）を作成し
た。 実施例１２ ポリエステル樹ｊ指として合成例６のものを使用した他
は実施例８と同じ方法で熱転写記録媒体（１６）を作成
した。 実施例１３ 実施例８の剥離層処方を以下の様に変えた他は実施例８
と同じ方法で熱転写記録媒体（１７）を作成した。 剥離層処方 カルナバワックスＣＷ−１（野田ワックス製）パラフィ
ンワックスＨＮＰ−１ｏ （日本製ろう製）３ｇ 実施例１４ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（１８）を作成
した。 実施例１５ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（１９）を作成
した。 実施例１６ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（２０）を作成
した。 実施例１７ ポリエステル樹脂として合成例６のものを使用した他は
実施例１３と同じ方法で熱転写記録媒体（２１）を作成
した。 表−４ 鬼）印字画像シャープ性（鮮明性） ○：鮮明で印刷物の活字のような高解像度Δ：やや不鮮
明であるが、文字の判読は可能×：極めて不鮮明で文字
の判読が困難 層）耐溶剤性試験 ○：印字画像がほとんど変化しない Δ：印字画像が少し消える Ｘ：印字画像が全く消えてしまう を印字した。 印字画像の耐ひっかき性を調べるためにペンスキャナー
（オプトエレクトロニクス社製５Ｄ−３０００）でバー
コードの同一箇所を１０回読み取り、何回目まで読み取
れたか、その回数をカウントした。次に印字画像の耐摩
擦性を調べるために同様にミラーコート紙に印字してラ
ボテスター（東洋精機製）を用いてダンボールに対する
耐摩擦性をテストし、（荷重１００ｇ／ｃｍ２、摩擦回
数１００往復、テスト環境温度５０”Ｃ）テスト後の印
字画像の状態を観察した。以上の結果を表−５に示す。 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密着させて熱転写プリンターを用いて０．８ｍｊ／ｄｏ
Ｌのエネルギーを与えてバーコード表−５ ＩＬ）摩擦テスト後印字画像 ○：印字画像がほとんど汚れず、文字の判読が可能 △：印字画像がやや１９れるが文字の判読は可能である ×：印字画像が汚れ、文字の判読が困難であ７゜ 実施例１８ 裏面に耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポリエステル
フィルムに下記処方の色材層分散液を乾燥後の厚みが２
μｌとなる様にワイヤーバーで塗布、乾燥して熱転写記
録媒体（２２）を作成した。 カーボンブラック ４．５ｇ （インク中の固型分比３
０％） 熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂 １０．５ｇ （インク中の固型分比７０％）−Ｅ−ＯＣ
（ＣＨ２） ４ Ｃ００（ＣＩ２ ） ＋ｓ Ｏ＋−Ｔ
−分子量 ３０，０００ 融点 ７２〜７４℃ トルエン ８５ｇ実施例１９ 実施例１８において熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂
をバイロン３００ （東洋紡製）に変えた以外は全て同
様にして熱転写記録媒体（２３）を作製した。 実施ｆ！′Ｊ２０ 実施例１８において熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂
をＴＰ−２２０（日本合成化学製）に変え、インク層と
支持体の間に２μｍのパラフィンワックスよりなる剥離
層を設けた以外は全て同様にして熱転写記録媒体（２４
）を作製した。 実施例２１ 実施例１８においてインク処方を下記のように変えイン
ク層と支持体の間に２μｍのパラフィンワックスよりな
る剥離層を設けた以外は全て同様にして熱転写記録媒体
（２５）を作製した。 カーボンブラック ７．５ｇ （インク中の固型分比５
０％） 熱可塑性直鎖飽和ポリエステル樹脂 ７．５ｇ （インク中の固型分比５０％）−＋ｏｃ （
Ｃ）１２ ） ４ Ｃｏｏ（ＣＨ２） ＋ａ Ｏ＋−分
子量 ３０，０００ 融点 ７２〜７４℃ トルエン ８５ｇ次に各熱転
写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に密着させて
熱転写プリンターを用いて０．６＋ｗｊ／ｄｏＬのエネ
ルギーを与えてバーコードを印字した。印字画像の耐ひ
っかき性を調べるために、ペンスキャナー（オプトエレ
クト、ロニクス社製Ｓ Ｄ −３０００）でバーコード
の同一箇所を１０回読み取り、何回目まで読み取れたが
、その回数をカウントした。 次に印字画像の耐摩耗性を調べるために、同様にミラー
コート紙に印字してラボテスター（東洋精機製）を用い
てダンボールに対する耐摩擦性をテストシた。（荷重１
００ｇ／ａｍ’ 、摩擦回数１００往復、テスト環境温
度５０”Ｃ）テスト後の印字画像の状態を観察した。以
上の結果を表−６に示す。 表−６ 分散性 ○：カーボンブラックのつぶが見えることなく均一。全
体の濃度も、りいΔ：カーボンブラックの粒がところど
ころに見え、不均一、全体の濃度も低いＸ：カーボンブ
ラックの粒が全体に見え不均一、全体の濃度も大変低い
耐溶剤性 Ｏ：印字画像がほとんど嚢化しない Δ：印字画像が少し消える Ｘ・印字画像が全く消えてしまう テスト後の印字画像 Ｏ：印字画像がほとんど汚れず、文字の？ＩＩ鋏力（可
能△：印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうじ
てできるＸ：印字画像が汚れ、文字の１劇（困難実施例
２２ 裏面にポリイミド耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポ
リエステルフィルム上に、下記処方のインク層形成液を
ワイヤーバーで塗布、乾燥して厚さ３．５μｍの熱溶融
性インク層を形成することにより、熱転写記録媒体（２
６）を作成した。 カーボンブラック ０．９９ｇ合成例８の
ポリエステル樹脂 ２．０１ｇトルエン
１７．０ｇ実施例２３ ポリエステル樹脂として合成例９のものを使用した他は
実施例２２と同じ方法で熱転写記録媒体（２７）を作成
した。 実施例２４ ポリエステル樹脂として合成例１０のものを使用した他
は実施例２２と同じ方法で熱転写記録媒体（２８）を作
成した。 実施例２５ ポリエステル樹脂として合成例１１のものを使用した他
は実施例２２と同じ方法で熱転写記録媒体（２９）を作
成した。 実施例２６ ポリエステル樹脂として合成例１２のものを使用した他
は、実施ｌ！ＡＩ２２と同じ方法で熱転写記録媒体（３
０）を作成１−だ。 以上の結果を表−７に示す。 表−７ 表−８ ○、印字画像がほとんど変化しない。 △：印印画画像少しｌｌ！ｌえる。 ×：印字画像が全く消えてしまう。 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密むさせて熱転写プリンターを用いて０．６ｍｊ／ｄａ
ｔのエネルギーを与えてバーコードを印字した。印字画
像の耐ひっかき性を調べるために、ペンスキャナー（オ
プトエレクトロニクス社製Ｓ Ｄ −３０００）でバー
コードの同一箇所を１０回読み取り、何回目まで読み取
れたか、その回数をカウントした。その結果を表−８に
示す。 次に印字画像の耐摩耗性を調べるために、同様にミラー
コート紙に印字してラボテスター（東洋精機製）を用い
てダンボールに対する耐摩擦性をテストした。（荷重１
００ｇ／ｅｉ＋’ 、摩擦回数１００往復、テスト環境
温度５０℃）テスト後の印字画像の状態を観察した。そ
の結果を表−９に示す。 表−９ Ｏ；印字画像がほとんど汚れず、文字の判読がｉｉＪ能
、 △・印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうじて
できる。 ×：印字画像が汚れ、文字の判読が困難。 実施例２７ 裏面にポリイミド耐熱層を設けた厚さ ３．５μｍのポ
リエステルフィルム上に、下記処方のインク層形成液を
ワイヤーバーで塗布、乾燥して厚さ ３．５μｍの熱溶
融性インク層を形成することにより、熱転写記録媒体（
３【）を作成した。 カーボンブラック ０．９９ｇ合成例】の
ポリエステル樹脂 １．００５ｇカルナバワックス （Ｉｌｐ８２℃、針入度１以下） １．００５ｇトルエ
ン １７・Ｏｇ実施例２８ ポリエステル樹脂として合成例２のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３２）を作成し
た。 実施ＶＡ２９ ポリエステル樹脂として合成例３のものを使用した他は
、実施例コ−と同じ方法で熱転写記録媒体（３３）を作
成した。 実施例３０ ポリエステル樹脂として合成例４のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３４）を作成
した。 実施例３１ ポリエステル樹脂として合成例５のものを使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３５）を作成し
た。 実施例３２ ポリエステル樹脂どして合成例６のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３６）を作成
した。 実施例３３ ポリエステル樹脂として合成例７のものを使用した他は
、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（３７）を作成
した。 実施例３４ 針入度１以下のワックスとしてポリエチレンワックス（
ｍｐ９８℃、針入度１）を使用した他は実施例１と同じ
方法で熱転写記録媒体（３８）を作成した。 実施例３５ 針入度１以下のワックスとしてポリエチレンワックス（
ｍｐ１２８℃、針入度１）を使用した他は実施例１と同
じ方法で一熱転写記録媒体（３９）を作成した。 実施例３６ 針入度１以下のワックスとし７てフィッシャートロプシ
ュワックス（ｉｐ１０８℃、針入度１）を使用した他は
実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体（４０）を作成し
た。 比較例５ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てをパ
ラフィンワックス（日本積ろう社製ＨＮＰ−１ｏ）にか
えた他は実施例２７と同じ方法で熱転写記録媒体（４１
）を作成した。 比較例６ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てを分
岐飽和脂肪族ポリエステル樹脂にチゴーポリエスターＴ
Ｐ−２１９，１ｐ８２〜９５℃）にかえた他は実施例２
７と同じ方法で熱転写記録媒体（４２）を作成した。 比較例７ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てを合
成例１のものを使用した他は実施例２７と同じ方法で熱
転写記録媒体（４３）を作成１７た。 比較例８ ポリエステル樹脂、ワックスのかわりに、その全てをカ
ルナバワックスにかえた他は実施例２７と同じ方法で熱
転写記録媒体（４４）を作成した。 比較例９ ワックスとしてカルナバワックスのかわりにパラフィン
ワックス（ＨＮＰ−１０）を使用した他は実施例２７と
同じ方法で熱転写記録媒体（４５）を作成した。 比較例１０ 実施例２７においてポリエステル樹脂及びカルナバワッ
クスの量をそれぞれ０．２０１ｇ５１．８０９ｇとした
以外は全て同様にして熱転写記録媒体（４６）を作成し
た。 比較例１１ 実施例２７においてポリエステル樹脂及びカルナバワッ
クスの量をそれぞれ１．８０９ｇ、 ０．．２０１ｇと
した以外は全て同様にして熱転写記録媒体（４７）を作
成した。 以上のように作製した各熱転写記録媒体の転写層を上質
紙表面に密若させて熱転写プリンターを用いて０．８Ｉ
ＩＪ／ｄｏｔのエネルギーを与えて印字した。印字画像
の耐溶剤性を調べるためにエタノール、灯油、エンジン
オイル、カーワックスを各々綿棒につけ、印字画像を強
く１０往復こすった。その結果を表−１０に示す。 表−１０ 次に各熱転写記録媒体の転写層をミラーコート紙表面に
密着させて熱転写プリンターを用いて０．Ｂｎ＋ｊ／ｄ
ｏｔのエネルギーを与えてバーコードを印字した。印字
画像の耐ひっかき性を調べるために、ペンスキャナー（
オプトエレクトロニクス社製Ｓ Ｄ −３０００）でバ
ーコードの同一箇所を１０回読み取り、何回口まで読み
取れたが、その回数をカウントした。その結果を表−１
１に示す。 表−１１ ０：印字画像がほとんど変化しない。 Δ二印字画像が少しｌｒ４える。 ×：印字画像が全く消えてしまう。 次に印字画像の耐摩耗性を調べるために、同様にミラー
コート紙に印字してラボテスター（東洋精機製）を用い
てダンボールに対する耐摩擦性をテストした。（荷重１
００ｇ／ｃａ＋’ ｓ摩擦回数１００往復、テスト環境
温度５０℃）テスト後の印字画像の状態を観察した。そ
の結果を表−１２に示す。 表−１２ 璽 Ｏ：印字画像がほとんど汚れず、文字の判読が可能、 Δ：印字画像がやや汚れるが、文字の判読はかろうじて
できる。 ×：印字画像が汚れ、文字の判読が困難。 次に印字画像の解像度及び感度をみるために軽量コート
紙に印字して目視で判定した。その結果を表−１３に示
す。 表−１３ Ｏ：鮮明で印刷物の活字のような高解像度、Δ：やや不
鮮明であるが、文字の判読は可能、×：極めて不鮮明で
文字の判読が困難。 ［効 果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の構成による熱
転写記録媒体は、耐溶剤性、耐摩擦性、耐ひっかき性、
解像性に優れた画像を形成することができる。
Claims (2)
- （１）支持体上に熱転移性インク層を設けてなる熱転写
媒体において、前記インク層が熱溶融性のない顔料着色
剤および低融点の直鎖飽和ポリエステル樹脂を主成分と
して含有してなることを特徴とする熱転写記録媒体。 - （２）支持体と熱転移性インク層の間に剥離層を介在さ
せた請求項（１）記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160996A JPH0229387A (ja) | 1988-01-28 | 1988-06-30 | 熱転写記録媒体 |
| US07/301,830 US4983446A (en) | 1988-01-28 | 1989-01-26 | Thermal image transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1589788 | 1988-01-28 | ||
| JP63-15897 | 1988-01-28 | ||
| JP63-77995 | 1988-04-01 | ||
| JP63160996A JPH0229387A (ja) | 1988-01-28 | 1988-06-30 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229387A true JPH0229387A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=26352133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160996A Pending JPH0229387A (ja) | 1988-01-28 | 1988-06-30 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229387A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230795A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS61217291A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS62220387A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-28 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS6477579A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Kao Corp | Thermal transfer ink and ink film |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63160996A patent/JPH0229387A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230795A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS61217291A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS62220387A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-28 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS6477579A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Kao Corp | Thermal transfer ink and ink film |
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