JPH0434957B2 - - Google Patents
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- JPH0434957B2 JPH0434957B2 JP61061767A JP6176786A JPH0434957B2 JP H0434957 B2 JPH0434957 B2 JP H0434957B2 JP 61061767 A JP61061767 A JP 61061767A JP 6176786 A JP6176786 A JP 6176786A JP H0434957 B2 JPH0434957 B2 JP H0434957B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は熱転写記録用インクシートに係り、
特にその色材層（インク層）を形成するインク組
成物に係る。
特にその色材層（インク層）を形成するインク組
成物に係る。
熱転写記録用インクシートは紙やプラスチツク
フイルムのような支持体上に少なくとも一層の色
材層を塗布したもので、固体状インクを熱溶融し
て記録紙上にインクを転写させることにより、記
録を行う。加熱の方法としては、塗布面と反対側
または記録紙を介して塗布面側から発熱体で加熱
してもよいが、インクシートを構成する一層に抵
抗層を設けた通電発熱によつてもよい。色材層は
着色材として顔料、色素を含む熱溶融性物質から
成る。
フイルムのような支持体上に少なくとも一層の色
材層を塗布したもので、固体状インクを熱溶融し
て記録紙上にインクを転写させることにより、記
録を行う。加熱の方法としては、塗布面と反対側
または記録紙を介して塗布面側から発熱体で加熱
してもよいが、インクシートを構成する一層に抵
抗層を設けた通電発熱によつてもよい。色材層は
着色材として顔料、色素を含む熱溶融性物質から
成る。
熱溶融性物質としては、カルナバワツクス、パ
ラフインワツクス等の熱溶融材が用いられてい
る。また支持体としては表面平滑性及び寸法安定
性に優れたポリエチレンテレフタレートフイル
ム、ポリカーボネートフイルム等が一般に用いら
れている。
ラフインワツクス等の熱溶融材が用いられてい
る。また支持体としては表面平滑性及び寸法安定
性に優れたポリエチレンテレフタレートフイル
ム、ポリカーボネートフイルム等が一般に用いら
れている。
このような熱転写記録用インクシートを用い
て、普通紙等に転写像を記録する場合、例えばサ
ーマルヘツドを備えた熱転写プリンタが一般に用
いられるが、印字に必要な熱エネルギーをできる
だけ低く抑えることが望まれる。これは、印字に
必要な熱エネルギーを従来よりも低く抑えること
によつて、ヘツドの加熱、放冷サイクルタイムが
短縮され印字の高速化が可能になる他、ヘツドの
熱劣化防止、ラインプリンターについては電源小
型化等が可能になる為である。又、ベースフイル
ムの耐熱性不足も補うことができる。しかしなが
ら、熱転写インクシートの転写感度をあげるため
にインク組成物の融点を低く設計すると、普通紙
上への印字に際してワツクスの低融点成分に起因
する地肌汚れが発生し、印字の定着性、堅牢性も
低下する他、保存中に環境温度が上昇すると所謂
ブロツキング現象も発生するため実現は容易では
ない。
て、普通紙等に転写像を記録する場合、例えばサ
ーマルヘツドを備えた熱転写プリンタが一般に用
いられるが、印字に必要な熱エネルギーをできる
だけ低く抑えることが望まれる。これは、印字に
必要な熱エネルギーを従来よりも低く抑えること
によつて、ヘツドの加熱、放冷サイクルタイムが
短縮され印字の高速化が可能になる他、ヘツドの
熱劣化防止、ラインプリンターについては電源小
型化等が可能になる為である。又、ベースフイル
ムの耐熱性不足も補うことができる。しかしなが
ら、熱転写インクシートの転写感度をあげるため
にインク組成物の融点を低く設計すると、普通紙
上への印字に際してワツクスの低融点成分に起因
する地肌汚れが発生し、印字の定着性、堅牢性も
低下する他、保存中に環境温度が上昇すると所謂
ブロツキング現象も発生するため実現は容易では
ない。
これらの問題を解決するために種々の熱可塑性
高分子化合物を添加することが試みられておりポ
リエチレン系ワツクス（特開昭58−101094号）、
エチレン−アルキルアクリレート共重合体（特開
昭60−120092号）、１，２−ポリブタジエン（特
開昭60−127193号）等をインク組成物中に含有せ
しめて地汚れのない低エネルギー印字を行う方法
が開示されている。このような方法は、いずれも
低融点ワツクス主成分に熱可塑性樹脂を添加材と
して使用して、ポリマーの網目構造により塗膜強
度を上げ、地肌汚れを防止しようとするもので、
その性能には限界がある。
高分子化合物を添加することが試みられておりポ
リエチレン系ワツクス（特開昭58−101094号）、
エチレン−アルキルアクリレート共重合体（特開
昭60−120092号）、１，２−ポリブタジエン（特
開昭60−127193号）等をインク組成物中に含有せ
しめて地汚れのない低エネルギー印字を行う方法
が開示されている。このような方法は、いずれも
低融点ワツクス主成分に熱可塑性樹脂を添加材と
して使用して、ポリマーの網目構造により塗膜強
度を上げ、地肌汚れを防止しようとするもので、
その性能には限界がある。
本発明者等は、上記問題点を解決すべく、鋭意
研究の結果、熱溶融性インク組成物の主成分とし
て特定の融点範囲及び分子量範囲のエステルオリ
ゴマーを熱溶融材として選ぶことにより、塗膜堅
牢性を有し、地汚れのない低エネルギー印字を可
能にする転写感度の高いインク組成物が得られる
ことを見出した。
研究の結果、熱溶融性インク組成物の主成分とし
て特定の融点範囲及び分子量範囲のエステルオリ
ゴマーを熱溶融材として選ぶことにより、塗膜堅
牢性を有し、地汚れのない低エネルギー印字を可
能にする転写感度の高いインク組成物が得られる
ことを見出した。
即ち、本発明は着色剤を含む熱溶融材からなる
色材層を有する熱転写記録用インクシートにおい
て、熱溶融材が数平均分子量500〜4000及び融点
範囲60〜110℃のエステルオリゴマーを40重量％
以上含有することを特徴とする熱転写記録用イン
クシートを提供するものである。
色材層を有する熱転写記録用インクシートにおい
て、熱溶融材が数平均分子量500〜4000及び融点
範囲60〜110℃のエステルオリゴマーを40重量％
以上含有することを特徴とする熱転写記録用イン
クシートを提供するものである。
本発明は低エネルギー印字のためにワツクス等
の熱溶融材の融点を低く設計し、それに伴う地汚
れを防止するため、高融点の熱可塑性樹脂を少量
添加していた従来の方法に代えて、融点範囲が60
〜110℃で且つ数平均分子量が500〜4000のエステ
ルオリゴマーを選択することによつて上記目的を
達成した。
の熱溶融材の融点を低く設計し、それに伴う地汚
れを防止するため、高融点の熱可塑性樹脂を少量
添加していた従来の方法に代えて、融点範囲が60
〜110℃で且つ数平均分子量が500〜4000のエステ
ルオリゴマーを選択することによつて上記目的を
達成した。
又、本発明は、支持体上に熱溶融性物質を含有
する色材層を有する熱転写記録用インクシートの
熱溶融性物質中に上記の様なエステルオリゴマー
を40重量％以上含有せしめることによつて上記目
的を達成するものであり、この含有量が40重量％
未満ではエステルオリゴマーの高転写感度を発揮
出来ない。
する色材層を有する熱転写記録用インクシートの
熱溶融性物質中に上記の様なエステルオリゴマー
を40重量％以上含有せしめることによつて上記目
的を達成するものであり、この含有量が40重量％
未満ではエステルオリゴマーの高転写感度を発揮
出来ない。
本発明の熱転写記録用インクシートは、支持体
であるベースフイルム上に少なくとも一層からな
る色材層を有しており、当該色材層は少なくとも
一種のエステルオリゴマーを含有する。色材層は
少なくとも一種の着色剤を含有し、着色剤として
は従来から知られている黄色、赤色、青色、黒色
等各種染料または顔料を特別の制限なしに使用す
ることができる。例えば黒色顔料としてはカーボ
ンブラツク、オイルブラツクが用いられる。
であるベースフイルム上に少なくとも一層からな
る色材層を有しており、当該色材層は少なくとも
一種のエステルオリゴマーを含有する。色材層は
少なくとも一種の着色剤を含有し、着色剤として
は従来から知られている黄色、赤色、青色、黒色
等各種染料または顔料を特別の制限なしに使用す
ることができる。例えば黒色顔料としてはカーボ
ンブラツク、オイルブラツクが用いられる。
本発明に用いられるエステルオリゴマーは、多
価アルコールと多価カルボン酸、好ましくはジオ
キシ化合物と二塩基酸、あるいは二塩基酸の酸無
水物との重縮合反応によつて合成され、従来のポ
リエチレンテレフタレート系ポリエステルに比べ
て重合度が低く、熱転写インク用の熱溶融材とし
て適した比較的低融点で狭い温度範囲で融解する
エステルオリゴマーである。このエステルオリゴ
マーの数平均分子量及び融点は通常末端基から算
出した数平均分子量300〜1000及び40〜120℃であ
るが、好ましくは500〜4000、環球法融点範囲60
〜110℃であり、これらの合成方法は公知のいず
れの方法によつてもよい。
価アルコールと多価カルボン酸、好ましくはジオ
キシ化合物と二塩基酸、あるいは二塩基酸の酸無
水物との重縮合反応によつて合成され、従来のポ
リエチレンテレフタレート系ポリエステルに比べ
て重合度が低く、熱転写インク用の熱溶融材とし
て適した比較的低融点で狭い温度範囲で融解する
エステルオリゴマーである。このエステルオリゴ
マーの数平均分子量及び融点は通常末端基から算
出した数平均分子量300〜1000及び40〜120℃であ
るが、好ましくは500〜4000、環球法融点範囲60
〜110℃であり、これらの合成方法は公知のいず
れの方法によつてもよい。
二塩基酸としては例えばアジピン酸、アゼライ
ン酸、セバチン酸、コハク酸、ドデカン２酸等が
挙げられ、ジオキシ化合物としてはエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオー
ル、１，10−デタンジオール、ネオペンチルグリ
コールなとが挙げられる。
ン酸、セバチン酸、コハク酸、ドデカン２酸等が
挙げられ、ジオキシ化合物としてはエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオー
ル、１，10−デタンジオール、ネオペンチルグリ
コールなとが挙げられる。
本発明に使用するエステルオリゴマーは単体で
用いてもよいし、２種以上のエステルオリゴマー
同志、又はパラフイン、カルナバワツクス等従来
から汎用されているワツクス類や水添ロジン、エ
ステルガム等のロジン誘導体、ポリエチレンワツ
クス、エチレン−アルキルアクリレート等との併
用であつてもよい。また本発明の熱転写記録用イ
ンクシートはベースフイルム又はベースフイルム
上の塗膜層と接触して本発明の色材層を少なくと
も一層塗布したものであり、その多に上塗層又は
通電発熱用抵抗層等を他の構成層として有してい
てもよい。
用いてもよいし、２種以上のエステルオリゴマー
同志、又はパラフイン、カルナバワツクス等従来
から汎用されているワツクス類や水添ロジン、エ
ステルガム等のロジン誘導体、ポリエチレンワツ
クス、エチレン−アルキルアクリレート等との併
用であつてもよい。また本発明の熱転写記録用イ
ンクシートはベースフイルム又はベースフイルム
上の塗膜層と接触して本発明の色材層を少なくと
も一層塗布したものであり、その多に上塗層又は
通電発熱用抵抗層等を他の構成層として有してい
てもよい。
なお、本発明の熱転写記録用インクシートに用
いられる支持体は耐熱強度を有し、寸法安定性及
び表面平滑性の高い支持体が望ましく、更に詳し
くは従来から熱転写記録用インクシートのベース
フイルムに主として使われているポリエチレテレ
フタレートの他にポリカーボネート、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド
等の樹脂フイルムで厚さが２〜20μのものが好適
に使用される。
いられる支持体は耐熱強度を有し、寸法安定性及
び表面平滑性の高い支持体が望ましく、更に詳し
くは従来から熱転写記録用インクシートのベース
フイルムに主として使われているポリエチレテレ
フタレートの他にポリカーボネート、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド
等の樹脂フイルムで厚さが２〜20μのものが好適
に使用される。
以上述べたように、本発明の熱転写記録用イン
クシートによれば、低融点範囲（60〜110℃）の
エステルオリゴマーを熱溶融材に用いているの
で、転写感度が高く、低エネルギー印字が可能で
あり、印字の高速化に適する。また転写むらがな
く、印字の堅牢性が低下することがなく、55℃未
満の低融点成分含量が非常にすくないのでブロツ
キング発生の心配もない。
クシートによれば、低融点範囲（60〜110℃）の
エステルオリゴマーを熱溶融材に用いているの
で、転写感度が高く、低エネルギー印字が可能で
あり、印字の高速化に適する。また転写むらがな
く、印字の堅牢性が低下することがなく、55℃未
満の低融点成分含量が非常にすくないのでブロツ
キング発生の心配もない。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
実施例 １
ポリデカメチレンアジペート（数平均分子量
1600、融点73℃） 80部 エステルガムHS（荒川化学） ５ カーボンブラツク 15 上記の組成物をトルエン200部と共にボールミ
ルで12時間混練し、均一な塗布液を得た。この塗
布液を厚さ6μのポリエチレンテレフタレートフ
イルム（東レ、ルミラー）の上にワイヤーバーで
塗布し、乾燥後の塗膜の厚さが3.5μの色材層を設
けて熱転写インクシートを作成した。このよう
に、作成した熱転写記録用インクシートをライン
型感熱転写プリンター（NIP5234、9.4ドツト／
mm、日本電気製）によつて普通紙（BEKK160
秒）の上に印字を行い、転写像の濃度を測定し
た。印字エネルギーと転写像濃度の関係を調べる
為に、濃度調整レバーを操作して印加電圧のパル
ス巾を0.65〜0.85ミリセカンド変化させ、転写像
濃度をマクベス濃度計（RD514型）で測定した。
その結果、濃度1.2の転写像を得るのに必要な印
加電圧のパスル巾は、0.66ミリセカンドであつ
た。印字に際して地汚れは全く認められなかつ
た。耐ブロツキング性を調べるために、熱転写イ
ンクシート５枚を重ね500ｇ／cm2の環境中で一週
間保存した後、シートを取り出してブロツキング
の有無を観察したが、ブロツキングは全く認めら
れなかつた。
1600、融点73℃） 80部 エステルガムHS（荒川化学） ５ カーボンブラツク 15 上記の組成物をトルエン200部と共にボールミ
ルで12時間混練し、均一な塗布液を得た。この塗
布液を厚さ6μのポリエチレンテレフタレートフ
イルム（東レ、ルミラー）の上にワイヤーバーで
塗布し、乾燥後の塗膜の厚さが3.5μの色材層を設
けて熱転写インクシートを作成した。このよう
に、作成した熱転写記録用インクシートをライン
型感熱転写プリンター（NIP5234、9.4ドツト／
mm、日本電気製）によつて普通紙（BEKK160
秒）の上に印字を行い、転写像の濃度を測定し
た。印字エネルギーと転写像濃度の関係を調べる
為に、濃度調整レバーを操作して印加電圧のパル
ス巾を0.65〜0.85ミリセカンド変化させ、転写像
濃度をマクベス濃度計（RD514型）で測定した。
その結果、濃度1.2の転写像を得るのに必要な印
加電圧のパスル巾は、0.66ミリセカンドであつ
た。印字に際して地汚れは全く認められなかつ
た。耐ブロツキング性を調べるために、熱転写イ
ンクシート５枚を重ね500ｇ／cm2の環境中で一週
間保存した後、シートを取り出してブロツキング
の有無を観察したが、ブロツキングは全く認めら
れなかつた。
実施例 ２
ポリヘキサメチレンセバケート（数平均分子量
3200、融点75℃） 80部 エステルガムHS（荒川化学） ５ カーボンブラツク 15 上記組成物について、実施例１と同様の方法で
熱転写インクシートを作成し、印字を試みた。転
写後の濃度をマクベス濃度計（RD514型）で測
定した結果、濃度1.2の転写像を得るのに必要な
印加電圧のパスル巾は、0.66ミリセカンドであつ
た。
3200、融点75℃） 80部 エステルガムHS（荒川化学） ５ カーボンブラツク 15 上記組成物について、実施例１と同様の方法で
熱転写インクシートを作成し、印字を試みた。転
写後の濃度をマクベス濃度計（RD514型）で測
定した結果、濃度1.2の転写像を得るのに必要な
印加電圧のパスル巾は、0.66ミリセカンドであつ
た。
比較例 １
パラフインワツクス 60部
カルナバワツクス 25
カーボンブラツク 15
上記組成物を100℃のアトライターで４時間分
散し、このインクを膜厚3.5μになるように実施例
１で使用した6μポリエチレンテレフタレートフ
イルム上にホツトメルコートして、熱転写インク
シートを作成した。
散し、このインクを膜厚3.5μになるように実施例
１で使用した6μポリエチレンテレフタレートフ
イルム上にホツトメルコートして、熱転写インク
シートを作成した。
この熱転写インクシートについて実施例１と同
じ方法で印字を試みたところ、印加電圧のパルス
巾が、0.65ミリセカンドの場合は、濃度0.20の転
写像しか得られなかつた。又、濃度1.2の転写像
を得るのに必要な印加電圧のパルス巾は0.85ミリ
セカンドであつた。
じ方法で印字を試みたところ、印加電圧のパルス
巾が、0.65ミリセカンドの場合は、濃度0.20の転
写像しか得られなかつた。又、濃度1.2の転写像
を得るのに必要な印加電圧のパルス巾は0.85ミリ
セカンドであつた。
比較例 ２
ポリノナメチレンアジペート（数平均分子量
6200、融点65℃） 80部 エステルガムHS（荒川化学） ５ カーボンブラツク 15 上記組成物について実施例１と同様の方法で熱
転写インクシートを作成し、印字を試みた。転写
後の濃度をマクベス濃度計（RD514型）で測定
した結果、濃度1.2の転写像を得るのに必要な印
加電圧のパルス巾は0.75ミリセカンドで、印加電
圧のパルス巾が0.65ミリセカンドの場合は濃度
0.60の転写像しか得られなかつた。
6200、融点65℃） 80部 エステルガムHS（荒川化学） ５ カーボンブラツク 15 上記組成物について実施例１と同様の方法で熱
転写インクシートを作成し、印字を試みた。転写
後の濃度をマクベス濃度計（RD514型）で測定
した結果、濃度1.2の転写像を得るのに必要な印
加電圧のパルス巾は0.75ミリセカンドで、印加電
圧のパルス巾が0.65ミリセカンドの場合は濃度
0.60の転写像しか得られなかつた。
Claims (1)
- １ 着色剤を含む熱溶融材からなる色材層を有す
る熱転写記録用インクシートにおいて、熱溶融材
が数平均分子量500〜4000及び融点範囲60〜110℃
のエステルオリゴマーを40重量％以上含有するこ
とを特徴とする熱転写記録用インクシート。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061767A JPS62216790A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 熱転写記録用インクシ−ト |
| DE8787301997T DE3775440D1 (de) | 1986-03-19 | 1987-03-09 | Tintenschicht fuer aufzeichnung durch waerme. |
| EP87301997A EP0238242B1 (en) | 1986-03-19 | 1987-03-09 | Ink sheet for thermal transfer recording |
| ES198787301997T ES2028068T3 (es) | 1986-03-19 | 1987-03-09 | Lamina entintada para la impresion por transferencia termica. |
| MYPI87000268A MY100923A (en) | 1986-03-19 | 1987-03-10 | Ink sheet for thermal transfer recording |
| KR1019870002294A KR910007068B1 (ko) | 1986-03-19 | 1987-03-14 | 열전사(熱轉寫)기록용 잉크시이트 |
| SG1247/92A SG124792G (en) | 1986-03-19 | 1992-12-09 | Ink sheet for thermal transfer recording |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061767A JPS62216790A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216790A JPS62216790A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0434957B2 true JPH0434957B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=13180597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061767A Granted JPS62216790A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0238242B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62216790A (ja) |
| KR (1) | KR910007068B1 (ja) |
| DE (1) | DE3775440D1 (ja) |
| ES (1) | ES2028068T3 (ja) |
| MY (1) | MY100923A (ja) |
| SG (1) | SG124792G (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2538640B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1996-09-25 | 花王株式会社 | 感熱転写用インク及びインクフィルム |
| FR2635109B1 (fr) * | 1988-08-04 | 1994-06-03 | Regma | Compositions d'encres pour materiaux d'enregistrement par transferts thermiques reutilisables et materiaux d'enregistrement reutilisables |
| DE3929128A1 (de) * | 1988-09-02 | 1990-04-26 | Canon Kk | Thermouebertragungsmaterial und thermouebertragungsaufzeichnungsverfahren |
| US5269866A (en) * | 1988-09-02 | 1993-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material and thermal transfer recording method |
| BR9006798A (pt) * | 1989-06-09 | 1991-08-13 | Avery International Corp | Revestimentos receptivos a impressao |
| JP3051131B2 (ja) * | 1989-07-13 | 2000-06-12 | 三井化学株式会社 | 熱転写記録媒体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201895A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6040295A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-03-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 感熱性多数回転写材 |
| JPS60196395A (ja) * | 1984-03-20 | 1985-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工材料及びシ−ト |
| JPS61217290A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 階調記録用熱転写シ−ト |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1405233A (fr) * | 1963-02-07 | 1965-07-09 | Gevaert Photo Prod Nv | Procédé d'enregistrement et de reproduction thermographique |
| DE1571819A1 (de) * | 1965-06-22 | 1970-04-02 | Agfa Gevaert Ag | Thermographisches Verfahren zur Herstellung waermebestaendiger Kopien |
| JPS57160691A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Fujitsu Ltd | Ink composition for heat transfer recording and heat transfer recording ink sheet employing said composition |
| JPS59232892A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写媒体 |
| US4684271A (en) * | 1986-01-15 | 1987-08-04 | Pitney Bowes Inc. | Thermal transfer ribbon including an amorphous polymer |
| US4687360A (en) * | 1986-01-15 | 1987-08-18 | Pitney Bowes Inc. | Thermal imaging ribbon including a partially crystalline polymer |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61061767A patent/JPS62216790A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-09 EP EP87301997A patent/EP0238242B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-09 DE DE8787301997T patent/DE3775440D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-09 ES ES198787301997T patent/ES2028068T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-10 MY MYPI87000268A patent/MY100923A/en unknown
- 1987-03-14 KR KR1019870002294A patent/KR910007068B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-09 SG SG1247/92A patent/SG124792G/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201895A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60196395A (ja) * | 1984-03-20 | 1985-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工材料及びシ−ト |
| JPS6040295A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-03-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 感熱性多数回転写材 |
| JPS61217290A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 階調記録用熱転写シ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910007068B1 (ko) | 1991-09-16 |
| JPS62216790A (ja) | 1987-09-24 |
| DE3775440D1 (de) | 1992-02-06 |
| EP0238242B1 (en) | 1991-12-27 |
| ES2028068T3 (es) | 1992-07-01 |
| EP0238242A2 (en) | 1987-09-23 |
| MY100923A (en) | 1991-05-31 |
| EP0238242A3 (en) | 1989-05-10 |
| SG124792G (en) | 1993-02-19 |
| KR870008707A (ko) | 1987-10-20 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |