JPH0227838B2 - - Google Patents
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- JPH0227838B2 JPH0227838B2 JP60277580A JP27758085A JPH0227838B2 JP H0227838 B2 JPH0227838 B2 JP H0227838B2 JP 60277580 A JP60277580 A JP 60277580A JP 27758085 A JP27758085 A JP 27758085A JP H0227838 B2 JPH0227838 B2 JP H0227838B2
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- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/0286—Programmable, customizable or modifiable circuits
- H05K1/0292—Programmable, customizable or modifiable circuits having a modifiable lay-out, i.e. adapted for engineering changes or repair
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K2201/10734—Ball grid array [BGA]; Bump grid array
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Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
プリント配線基板の入出力端子接続パツドと基
板内配線パターン接続ビア(VIA)パツドを素
子の外形寸法内に配置し、素子の改造時、前記入
出力端子接続パツドと基板内配線パターン接続
VIAパツドを接続した改造時切断パターンを切
断し、デイスクリート配線を使用して入出力端子
接続パツドと改造パツドを結合するようにし、多
層プリント配線基板に搭載する半導体素子の高密
度実装を可能にする。
板内配線パターン接続ビア(VIA)パツドを素
子の外形寸法内に配置し、素子の改造時、前記入
出力端子接続パツドと基板内配線パターン接続
VIAパツドを接続した改造時切断パターンを切
断し、デイスクリート配線を使用して入出力端子
接続パツドと改造パツドを結合するようにし、多
層プリント配線基板に搭載する半導体素子の高密
度実装を可能にする。
本発明は電子機器におけるプリント配線基板に
関し、 特に改造性の良い回路パターンを有した高密度
配線基板に関する。
関し、 特に改造性の良い回路パターンを有した高密度
配線基板に関する。
〔従来の技術〕
従来は、第3図に示すように半導体素子(以下
素子と云う)と接続する入出力端子接続パツド3
(以下端子パツドと云う)のアース、電源を除く
全端子が改造できにように、端子パツド3と基板
表面及び、基板内層接続パターン72,73で接
続した改造パツド5をその外周即ち、点線で囲ん
だ素子の投影外周の各辺に所定間隔を置いて所定
数設置し、更にその外側に基板内配線パターン接
続VIAパツド4(以下VIAパツドと云う)を配
置して改造時切断パターン71(以下切断パター
ンと云う)により接続している。
素子と云う)と接続する入出力端子接続パツド3
(以下端子パツドと云う)のアース、電源を除く
全端子が改造できにように、端子パツド3と基板
表面及び、基板内層接続パターン72,73で接
続した改造パツド5をその外周即ち、点線で囲ん
だ素子の投影外周の各辺に所定間隔を置いて所定
数設置し、更にその外側に基板内配線パターン接
続VIAパツド4(以下VIAパツドと云う)を配
置して改造時切断パターン71(以下切断パター
ンと云う)により接続している。
しかし、前記素子の入出力端子数が多数となる
と、この切断パターン71で接続した改造パツド
5とVIAパツド4が三重又は、四重のレイアウ
トとなり、前記端子パツド3との接続に多数本の
基板内層接続パターン73を配している。
と、この切断パターン71で接続した改造パツド
5とVIAパツド4が三重又は、四重のレイアウ
トとなり、前記端子パツド3との接続に多数本の
基板内層接続パターン73を配している。
以上のレイアウトの多層プリント配線基板に素
子を実装し、その素子の改造が必要となると、改
造を必要とする入出力端子の接続パツド3に接続
した改造パツド5とVIAパツド4との間の切断
パターン71を切断し、改造パツド5に改造ワイ
ヤを半田付けしてその他端を任意のVIAパツド
と接続している。
子を実装し、その素子の改造が必要となると、改
造を必要とする入出力端子の接続パツド3に接続
した改造パツド5とVIAパツド4との間の切断
パターン71を切断し、改造パツド5に改造ワイ
ヤを半田付けしてその他端を任意のVIAパツド
と接続している。
以上説明の従来の素子の実装方法では、端子パ
ツドの外周に設けた二重以上の改造パツドと
VIAパツドにより、素子の一個の搭載に要する
所要面積が大きくなり実装密度が粗くなる。
ツドの外周に設けた二重以上の改造パツドと
VIAパツドにより、素子の一個の搭載に要する
所要面積が大きくなり実装密度が粗くなる。
又、素子の入出力端子が多くなると周囲の
VIAパツドと改造パツドが多くなり、この改造
パツドと端子パツドを結ぶ接続パターンも多数本
となつて多層プリント配線基板の表面だけで配線
できず、多くの基板内層接続パターンにより基板
の層数が多くなる。
VIAパツドと改造パツドが多くなり、この改造
パツドと端子パツドを結ぶ接続パターンも多数本
となつて多層プリント配線基板の表面だけで配線
できず、多くの基板内層接続パターンにより基板
の層数が多くなる。
本発明は以上のような状況から多層プリント配
線基板に搭載する素子の実装密度を高くし、基板
の層数を少なくする高密度配線基板の提供を目的
としたものである。
線基板に搭載する素子の実装密度を高くし、基板
の層数を少なくする高密度配線基板の提供を目的
としたものである。
上記問題点は、第2図に示すように素子1の多
数の入出力端子に一致した位置に端子パツド3を
配置し、それぞれ前記端子パツド3の実線矢印方
向の近接した位置にVIAパツド4と基板内接続
VIA(図示せず)を設け、素子実装面に切断パタ
ーン71で接続したレイアウトとする。そして実
装した素子1に対し全入出力端子の改造は不必要
のため改造パツド5は、前記パターンの周囲即
ち、素子1の外形寸法より一定の距離を置いた線
上に基板内配線パターン(以下配線パターンと云
う)と無接続で一重に配置する。
数の入出力端子に一致した位置に端子パツド3を
配置し、それぞれ前記端子パツド3の実線矢印方
向の近接した位置にVIAパツド4と基板内接続
VIA(図示せず)を設け、素子実装面に切断パタ
ーン71で接続したレイアウトとする。そして実
装した素子1に対し全入出力端子の改造は不必要
のため改造パツド5は、前記パターンの周囲即
ち、素子1の外形寸法より一定の距離を置いた線
上に基板内配線パターン(以下配線パターンと云
う)と無接続で一重に配置する。
そして素子1を改造する時には、その端子パツ
ド3とVIAパツド4を接続する切断パターン7
1を切断し、端子パツド3よりデイスクリート配
線で最寄りの改造パツド5に接続する本発明の高
密度配線基板により解決される。
ド3とVIAパツド4を接続する切断パターン7
1を切断し、端子パツド3よりデイスクリート配
線で最寄りの改造パツド5に接続する本発明の高
密度配線基板により解決される。
即ち本発明においては、多数の端子パツド3と
VIAパツド4が素子1の外形寸法内に収まり、
改造パツド5はその外周に一重に配置することで
素子1の実装ピツチが小さくなる。
VIAパツド4が素子1の外形寸法内に収まり、
改造パツド5はその外周に一重に配置することで
素子1の実装ピツチが小さくなる。
又、改造時にはVIAパツド4と端子パツド3
を接続する切断パターン71を切断し、前記端子
パツド3よりデイスクリート配線で最寄りの改造
パツド5に接続するため、この改造パツド5と端
子パツド3を結んだ基板表面接続パターン72と
基板内層接続パターン73が不必要となつて基板
の層数を少なくできると共に、前記の素子1実装
ピツチが小さくできることにより高密度実装が可
能となる。
を接続する切断パターン71を切断し、前記端子
パツド3よりデイスクリート配線で最寄りの改造
パツド5に接続するため、この改造パツド5と端
子パツド3を結んだ基板表面接続パターン72と
基板内層接続パターン73が不必要となつて基板
の層数を少なくできると共に、前記の素子1実装
ピツチが小さくできることにより高密度実装が可
能となる。
以下第1図〜第2図について本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第1図は本実施例による高密度配線基板の斜視
図である。
図である。
図に示すように多数の入出力端子を有する素子
1を所定個搭載する多層のプリント配線基板2例
えば、銅張りを施した絶縁基板をホトエツチング
により所定の配線パターンを形成し複数枚を積層
した最上層の外層基板の実装面に、第2図に示す
ように各素子1の入出力端子に対応する位置に端
子パツド3を所定個配置し、その端子パツド3に
対し実線矢印方向で隣接する端子パツド3の中間
位置となる距離でVIAパツド4と基板内接続
VIA(図示せず)を設け、前記端子パツド3と切
断パターン71で接続したレイアウトとする。
1を所定個搭載する多層のプリント配線基板2例
えば、銅張りを施した絶縁基板をホトエツチング
により所定の配線パターンを形成し複数枚を積層
した最上層の外層基板の実装面に、第2図に示す
ように各素子1の入出力端子に対応する位置に端
子パツド3を所定個配置し、その端子パツド3に
対し実線矢印方向で隣接する端子パツド3の中間
位置となる距離でVIAパツド4と基板内接続
VIA(図示せず)を設け、前記端子パツド3と切
断パターン71で接続したレイアウトとする。
又、これら端子パツド3及び、VIAパツド4
に対し改造パツド5は、前記回路の配線パターン
と独立して前述のレイアウトしたパターンの外周
即ち、素子1の外形寸法より一定の間隔を置いた
四角形の線上に端子パツド3と同一ピツチで配置
する。そして従来配線していた各層の基板内層接
続パターン73を皆無とし、上記基板内接続
VIAと接続する所要回路の配線パターンのみを
形成して多層に積層する。
に対し改造パツド5は、前記回路の配線パターン
と独立して前述のレイアウトしたパターンの外周
即ち、素子1の外形寸法より一定の間隔を置いた
四角形の線上に端子パツド3と同一ピツチで配置
する。そして従来配線していた各層の基板内層接
続パターン73を皆無とし、上記基板内接続
VIAと接続する所要回路の配線パターンのみを
形成して多層に積層する。
この多層プリント配線基板2に素子1を実装し
改造を要する時は、素子1の実装前又は、素子を
取り外した後、第1図に示すようVIAパツド4
と端子パツド3を結合している切断パターン71
を専用工具を用いて切断し、端子パツド3よりデ
イスクリート配線6で最寄りの改造パツド5に接
続し、更にこの改造パツド5から改造ワイヤ51
で引き出してその先端を任意のVIAパツド4と
接続した改造パツド5に結合する。
改造を要する時は、素子1の実装前又は、素子を
取り外した後、第1図に示すようVIAパツド4
と端子パツド3を結合している切断パターン71
を専用工具を用いて切断し、端子パツド3よりデ
イスクリート配線6で最寄りの改造パツド5に接
続し、更にこの改造パツド5から改造ワイヤ51
で引き出してその先端を任意のVIAパツド4と
接続した改造パツド5に結合する。
以上説明の多層プリント配線基板2により基板
内層接続配線パターン73を皆無にすると共に、
端子パツド3外周の改造パターン面積を減少させ
ることができ、素子の高密度実装が可能となる。
内層接続配線パターン73を皆無にすると共に、
端子パツド3外周の改造パターン面積を減少させ
ることができ、素子の高密度実装が可能となる。
尚本方式は、デイスクリート配線6を多層プリ
ント配線基板2の表面に接着剤で固定することに
より、フリツプチツプ素子及び、バンプ形式のパ
ツケージのように素子1と基板表面との隙間が少
ない実装にも適用可能である。
ント配線基板2の表面に接着剤で固定することに
より、フリツプチツプ素子及び、バンプ形式のパ
ツケージのように素子1と基板表面との隙間が少
ない実装にも適用可能である。
以上説明したように本発明によれば、極めて簡
単なパターンで改造用パツドを配置することによ
り素子の高密度実装ができ、改造パツドへの基板
内層接続パターンも無いため素子間の配線デイレ
イも小さくなり性能が向上すると共に、基板サイ
ズも小さくなり、且つ基板層数も少なくなつて基
板コストも低下する等著しい経済的の効果が期待
でき工業的には極めて有用である。
単なパターンで改造用パツドを配置することによ
り素子の高密度実装ができ、改造パツドへの基板
内層接続パターンも無いため素子間の配線デイレ
イも小さくなり性能が向上すると共に、基板サイ
ズも小さくなり、且つ基板層数も少なくなつて基
板コストも低下する等著しい経済的の効果が期待
でき工業的には極めて有用である。
第1図は本発明の一実施例による素子の高密度
実装方式を示す斜視図、第2図は実施例による素
子一個分のパターンを説明する図、第3図は従来
方法における素子一個分のパターンを説明する図
である。 図において、1は半導体素子、2はプリント配
線基板、3は入出力端子接続パツド、4は基板内
配線パターン接続VIAパツド、5は改造パツド、
51は改造ワイヤ、6はデイスクリート配線、7
1は改造時切断パターン、72は基板表面接続パ
ターン、73は基板内層接続パターン、を示す。
実装方式を示す斜視図、第2図は実施例による素
子一個分のパターンを説明する図、第3図は従来
方法における素子一個分のパターンを説明する図
である。 図において、1は半導体素子、2はプリント配
線基板、3は入出力端子接続パツド、4は基板内
配線パターン接続VIAパツド、5は改造パツド、
51は改造ワイヤ、6はデイスクリート配線、7
1は改造時切断パターン、72は基板表面接続パ
ターン、73は基板内層接続パターン、を示す。
Claims (1)
- 1 半導体素子1と接続する多数の入出力端子接
続パツド3に対し、近接した位置で改造時切断パ
ターン71で接続した基板内配線パターン接続
VIAパツド4と、その外周に基板内配線パター
ンと無接続の多数の改造用パツド5を実装面に設
けた多層プリント配線基板2と、前記入出力端子
接続パツド3と改造用パツド5を接続するデイス
クリート配線6を備えてなることを特徴とする高
密度配線基板。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60277580A JPS62136098A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 高密度配線基板 |
DE8686309571T DE3669431D1 (de) | 1985-12-09 | 1986-12-09 | Gedruckte schaltungsplatte mit hoher dichte. |
ES86309571T ES2014239B3 (es) | 1985-12-09 | 1986-12-09 | Tablero de instalacion electrica impreso de alta densidad. |
EP86309571A EP0226433B1 (en) | 1985-12-09 | 1986-12-09 | High density printed wiring board |
US07/327,424 US4912603A (en) | 1985-12-09 | 1989-03-23 | High density printed wiring board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60277580A JPS62136098A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 高密度配線基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62136098A JPS62136098A (ja) | 1987-06-19 |
JPH0227838B2 true JPH0227838B2 (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=17585448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60277580A Granted JPS62136098A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 高密度配線基板 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4912603A (ja) |
EP (1) | EP0226433B1 (ja) |
JP (1) | JPS62136098A (ja) |
DE (1) | DE3669431D1 (ja) |
ES (1) | ES2014239B3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10381251B2 (en) | 2002-06-19 | 2019-08-13 | Murata Machinery Ltd. | Automated material handling system for semiconductor manufacturing based on a combination of vertical carousels and overhead hoists |
Families Citing this family (23)
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