JPH02275709A - 耐熱耐食性無機材料およびその製造方法 - Google Patents

耐熱耐食性無機材料およびその製造方法

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JPH02275709A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は耐熱耐食性無機材料およびその製造方法に関し
、詳しくは金属溶湯へのガス吹込管や金属溶融ルツボの
ような溶融金属と接触する部材、電気製鋼用電極等、高
温強酸化性の条件下で使用される各種部材として好適で
ある、耐酸化消耗性、耐熱強度等の諸特性に優れた耐熱
耐食性無機材料およびその製造方法に関する。
［従来技術］ 従来、溶融金属と接触する部材のような高温強酸化性の
条件下で使用される耐熱耐食性無機材料としては、例え
ば、人造黒鉛成形体やＣ／Ｃコンポジットのような炭素
および／または黒鉛を主成分とする耐熱性無機化合物成
形体、あるいは該成形体にリン酸化合物を含浸させたも
のや二酸化ケイ素（Ｓｉ０２）、アルミナ（ＡＮ　２　
０３　）等の金属酸化物をプラズマ照射等によってコー
ティングさせたものが使用されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の炭素および／または黒鉛を主成分
とする耐熱性無機化合物成形体は耐酸化消耗性、耐熱強
度が充分ではなく、溶融金属と接触する部材等として長
期間に亘って安定に使用することは困難であった。また
、前記耐熱性無機化合物成形体にリン酸化合物を含浸さ
せたり、金属酸化物をコーティングさせたりすることに
よって耐酸化消耗性はやや向上するものの、未だ充分な
特性を有する耐熱耐食性無機材料を得るには至らなかっ
た。
本発明は、かかる現状に鑑み、耐酸化消耗性、耐熱強度
等の諸特性に優れた、溶融金属と接触する部材等として
長期間に亘って安定に使用することが可能な耐熱耐食性
無機材料およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的に沿って鋭意研究の結果、特定
の有機ケイ素化合物、特定の金属アルコレート、特定の
有機ケイ素化合物ー金属アルコレート共重合体のうちか
ら選ばれる少なくとも一種の化合物を耐熱性無機化合物
成形体に含浸させ、さらに熱処理することによって、耐
酸化消耗性、耐熱強度等の諸特性に優れた耐熱耐食性無
機材料が得られることを見い出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の耐熱耐食性無機材料は、（Ａ）一般
式［Ｉ］ 一＋８ｌ−ＣＨ２す１　　　　　　　［Ｉ］［式Ｉ中、
Ｒ，、Ｒ２はアルキル基、フェニル基または水素原子を
示し、同一または異なってもよ（、ｍは５〜５０の整数
を示す］ で表される、ポリカルボシラン骨格を主骨格とする有機
ケイ素化合物、 （Ｂ）一般式［■］ Ｍ＋　　（ＯＲ３）　ｘ　　　　　　　［ＩＩ］［式■
中、Ｍｌはジルコニウム、アルミニウム、ケイ素または
チタンを示し、Ｒ３はアルキル基、フェニル基または水
素原子を示し、Ｘは３または４を示す］ で表される金属アルコレート、 （Ｃ）一般式［ｍｌ Ｍ２　　（ＯＲ４）　　　−ｅＳｌ　　−ＣＨ２＋　　
　　　［ｍｌｎ ［式■中、Ｍ２はジルコニウム、アルミニウム、ケイ素
またはチタンを示し、Ｒ４，Ｒ５，Ｒ８はアルキル基、
フェニル基または水素原子を示し、同一または異なって
もよく、ｙは２または３を示し、ｎは５〜５０の整数を
示す］で表される、変性ポリカルボシラン骨格を主骨格
とする有機ケイ素化合物−金属アルコレート共重合体、 のうちから選ばれる少なくとも一種の化合物が耐熱性無
機化合物成形体に含浸され、さらに熱処理されているこ
とを特徴とする耐熱耐食性無機材料にある。
以下、本発明についてより詳細に説明する。
本発明において、後述する耐熱性無機化合物成形体に含
浸される化合物は以下の（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ
）の化合物のうちの少なくとも一種である。
すなわち、（Ａ）の化合物は、一般式［１］％式％［１
１ ［式Ｉ中、ＲＨ、Ｒ２はアルキル基、フェニル基または
水素原子を示し、同一または異なってもよく、ｍは５〜
５ｏの整数を示す〕 で表される、ポリカルボシラン骨格を主骨格とする有機
ケイ素化合物であり、鎖状のものが一般的に使用される
。
また、（Ｂ）の化合物は、一般式［■コＭｌ　　（ＯＲ
３）　ｘ［ＩＩ］ ［弐■中、Ｍｌはジルコニウム、アルミニウム、ケイ素
またはチタンを示し、Ｒ３はアルキル基、フェニル基ま
たは水素原子を示し、Ｘは３または４を示す〕 で表される金属アルコレートである。
さらに、（Ｃ）の化合物は、一般式［ＩＩＩ］Ｍ２　　
（ＯＲ４）　　−＋ＳＩ　−ＣＨ２＋　　［ｍ］ｎ Ｂ ［式中、Ｍ２はジルコニウム、アルミニウム、ケイ素ま
たはチタンを示し、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ，ａはアルキル基、
フェニル基または水素原子を示し、同一または異なって
もよく、ｙは２または３を示し、ｎは５〜５０の整数を
示す］ で表される、変性ポリカルボシラン骨格を主骨格とする
を機ケイ素化合物−金属アルコレート共重合体である。
この有機ケイ素化合物−金属アルコレート共重合体（Ｃ
）は、上記有機ケイ素化合物（Ａ）のうちの少なくとも
一種と上記金属アルコレート（Ｂ）のうちの少なくとも
一種とを不活性雰囲気中で加熱して重縮合反応させて得
られたものである。ここで、出発原料として用いられる
有機ケイ素化合物（Ａ）および金属アルコレート（Ｂ）
の組み合わせは特に制限されず、目的とする共重合体（
Ｃ）によって適宜選択され、それらの混合割合［有機ケ
イ素化合物（Ａ）／金属アルコレート（Ｂ）］は０．１
〜８．０が好ましく、また、混合割合が０．２５〜４．
０であると耐酸化性および溶融金属に対する耐蝕性がよ
り向上したものが得られる傾向にあるので特に好ましい
。また、上記出発原料を重縮合反応させる際の不活性雰
囲気、温度、時間等に関しては重縮合反応が効率良く進
行して目的とする共重合体（Ｃ）が良好に得られるよう
に適宜選択され、例えばチッ素雰囲気中、１００〜５０
０℃で０．１〜５０時間程度である。
本発明において用いられる耐熱性無機化合物成形体は、
耐熱性で多孔質の無機化合物成形体であれば従来用いら
れていたものでもよ（、炭素および／または黒鉛を主成
分とする耐熱性無機化合物成形体が好ましく、特に好ま
しくは人造黒鉛成形体、Ｃ／Ｃコンポジットである。
以下に本発明に用いられる耐熱性無機化合物成形体の一
般的な製造方法を示す。
すなわち、出発原料として、コークス粉末、炭素粉末、
黒鉛粉末のうちの少なくとも一種またはこれに必要に応
じてＳｉＣ粉末、アルミナ粉末を添加したもの、°ある
いは炭素繊維、黒鉛繊維、ＳｉＣ繊維、アルミナ繊維の
うちの少なくとも一種を使用する。前記出発原料に、フ
ェノール、フラン等焼成によって炭化する樹脂またはピ
ッチをバインダーとして添加して任意の形に成形した後
、７００〜１２００℃で炭素化する。得られた炭素質成
形体が本発明において耐熱性無機化合物成形体として用
いられるが、さらに上記炭素質成形体を２０００〜３０
００℃で黒鉛化させたものが好ましく、特に好ましくは
前記の樹脂またはピッチの含浸、炭素化、黒鉛化を複数
回繰り返して得られたものである。
本発明の耐熱耐食性無機材料は、上記（Ａ）　、　（Ｂ
）　。
（Ｃ）の化合物のうちから選ばれる少なくとも一種の化
合物が上記耐熱性無機化合物成形体に含浸され、さらに
熱処理されていることを特徴とするものである。
次に、本発明の耐熱耐食性無機材料の好ましい製造方法
について説明する。
すなわち、先ず、上述の（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ
）の化合物のうちの少なくとも一種を上記耐熱性無機化
合物成形体に含浸させる。その含浸処理の方法としては
、オートクレーブ等の容器中に用いる耐熱性無機化合物
成形体を入れて１０　Ｔｏｒｒ以下まで減圧し、その中
に用いる化合物を適当量注入した後にチッ素ガス等の不
活性ガスを送入して１〜２０Ｋｇ／ｃｉに加圧し、１０
０℃以下で１〜１００１＋　ｒ保持する方法が好ましい
。また、上記含浸処理の際に前記化合物をそのまま用い
たのでは上記耐熱性無機化合物成形体に含浸させに（い
場合は、前記化合物にキシレン等の有機溶剤を５０重ニ
ー以下の範囲で任意に混合して用いてもよい。
次いで、前記化合物が含浸された耐熱性無機化合物成形
体に熱処理を施して本発明の耐熱耐食性無機材料を得る
。その熱処理の方法としては、先ず上記含浸処理済の耐
熱性無機化合物成形体を空気等の酸化性雰囲気中におい
て昇温速度５〜３０℃／ｈｒで１００〜７００℃に加熱
し、次いでチッ素等の非酸化性雰囲気中において昇温速
度１００〜２５０℃／ｈｒで１５０〜２５００℃に加熱
する方法が好ましい。
上記条件範囲外で熱処理を行なった場合は所望の特性を
有する耐熱耐食性無機材料が得られない傾向にあり、好
ましくない。
上記含浸および熱処理を１回ずつ施して得られる耐熱耐
食性無機材料であっても本発明の効果は充分に得られる
が、さらに、上述の含浸および熱処理を数回繰り返して
行なうと、用いた化合物が耐熱性無機化合物成形体の空
隙中により高密度に含浸され、本発明の効果がより顕著
になる傾向があるので好ましい。
以上の製造方法によって得られる本発明の耐熱耐食性無
機材料は、上記耐熱性無機化合物成形体やその耐熱性無
機化合物成形体にリン酸化合物を含浸させたもの等、従
来のものに比べて、６００℃程度における酸化消耗率が
大巾に抑制されており、また曲げ強度に関しても向上し
ている。さらに、黒鉛成形体のような導電性を有・する
耐熱性無機化合物成形体を用いて得られた本発明の耐熱
耐食性無機材料は、従来の電気製鋼用電極より耐酸化消
耗性、耐熱強度に優れており、電気製鋼用電極として有
用である。
［実施例］ 以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に
説明する。
実施例１〜８ 後述する耐熱性無機化合物成形体に含浸させる化合物と
して第１表に示す化合物をそれぞれを用い、各化合物に
キシレンを第１表に示す割合で混合した。実施例３〜８
において用いた各共重合体（Ｃ１〜Ｃ６）は、第２表に
示す各出発原料を同表に示す割合で混合し、チッ素雰囲
気中において同表に示す反応条件下で重縮合反応させて
得たものである。
他方、耐熱性無機化合物成形体として第１表に示す人造
黒鉛成形体をそれぞれ用い、用いる成形体を事前にアセ
トン中で１０分間超音波洗浄して空気中、２５０℃で１
時間乾燥させておいた。
次に、上記洗浄済の人造黒鉛成形体をオートクレーブ中
に入れてｉｏ”Ｔｏｒｒまで減圧し、その中に上記化合
物とキシレンとの混合物を注入した後にチッ素ガスを送
入して第１表に示す含浸処理条件として上記人造黒鉛成
形体に上記化合物を含浸させた。
さらに、前記化合物が含浸された人造黒鉛成形体を空気
中において第１表に示す条件で熱処理し、続いてチッ素
雰囲気中において同表に示す条件で熱処理した。
上記含浸および熱処理を同表に示す回数繰り返し行なっ
て実施例１〜８の耐熱耐食性無機材料を得た。
上記で得られた実施例１〜８の耐熱耐食性無機材料の曲
げ強度をオートグラブによって測定した。
また、それらの耐熱耐食性無機材料を空気中において６
００℃で５０時間保持し、その間の耐熱耐食性無機材料
の酸化消耗率を測定した。それらの結果を第３表に示す
。
さらに、実施例４〜８の耐熱耐食性無機材料をアルミ合
金高純度化処理炉のガス吹込管として取り付けて７２０
〜７４０℃の溶融アルミ合金中へのガス吹込（５分／１
回）を繰り返し行ない、繰り返し使用可能回数をｎ１定
した。それらの結果も第３表に示す。
比較例１においては、実施例１〜８で用いたものと同様
の洗浄済の人造黒鉛成形体を上述の含浸および熱処理を
施さないでそのまま用い、また、比較例２においては、
上記洗浄済の人造黒鉛成形体にリン酸を第１表に示す含
浸処理条件で実施例１〜８と同様の方法で含浸させたも
のを用いて、実施例１〜８と同様に曲げ強度および酸化
消耗率を１４１１Ｊ定した。それらの結果を第３表に示
す。
さらに、比較例１の人造黒鉛成形体を実施例４〜８と同
様にアルミ合金高純度化処理炉のガス吹込管として使用
し、繰り返し使用可能回数を１１定した。その結果も第
３表に示す。
第３表 実施例９および比較例３ ００００　ｆの炭素繊維からなる炭素繊維平織クロスに
フェノール樹脂を４０重量％含浸させたプリプレグシー
トを２０枚積層し、１５０℃で成形硬化させた後に８０
０℃で炭素化し、さらに２０００℃で黒鉛化させて５ｘ
　３０Ｘ　３００　ｍｍの板状体を得た。次いで、得ら
れた板状体にピッチを含浸させて８００℃で炭素化する
操作を３回繰り返し、さらに２０００℃に加熱して再び
黒鉛化させてＣ／Ｃコンポジットを得た。
得られたＣ／Ｃコンポジットはかさ比重が１，６０であ
った。
次に、このＣ／Ｃコンポジットをオートクレーブ中に入
れ、その中を１Ｏ−ＩＴｏｒｒに減圧した後にテトラブ
トキシチタン（Ｂ２）を有機溶剤と混合せずにそのまま
注入し、続いてチッ素ガスを送入してｌＯ討／　ｃｔ／
ｒに加圧した状態において４０℃で１５時間保持してテ
トラブトキシチタン（Ｂ２）をＣ／Ｃコンポジットに含
浸させた。
続いて、テトラブトキシチタン（Ｂ２）が含浸されたＣ
／Ｃコンポジットを空気中において昇温速度１０”Ｃ／
ｈｒで２５０℃に加熱し、次いでチッ素雰囲気中におい
て昇温速度２００℃／ｈｒで１０００℃に加熱して実施
例９の耐熱耐食性無機材料を得た。
得られた耐熱耐食性無機材料（実施例９）並びに上記含
浸および熱処理を施していないＣ／Ｃコンポジット（比
較例３）について実施例１〜８と同様に曲げ強度および
酸化消耗率を測定した。それらの結果を第４表に示す。
第　　４　　表 人造黒鉛電極［日本カーボン■製、かさ比重；１．７１
．曲げ強度；　１４５　Ｋｇｉｒ：ｒｉ、寸法；１６イ
ンチφ×　６フイート］をオートクレーブ中に入れ、そ
の中を５　Ｔｏｒｒに減圧した後に、実施例３において
用いたものと同様のポリカルボシラン−テトラブトキシ
ジルコニウム共重合体（Ｃ１）とアセトンとの混合物（
アセトン濃度；２０重量％）を注入し、続いてチッ素ガ
スを送入して５に９／ｃｄに加圧した状態において４０
℃で２４時間保持して共重合体くＣ１）を人造黒鉛電極
に含浸させた。
続いて、共重合体（［Ｉ）が含浸された人造黒鉛電極を
空気中において昇温速度１０℃／ｈｒで２５０℃に加熱
し、次いでチッ素雰囲気中において昇温速度２５０℃／
１１「で１０００℃に加熱して実施例１０の耐熱耐食性
無機材料を得た。
得られた耐熱耐食性無機材料（実施例１０）並びに上記
含浸および熱処理を施していない人造黒鉛電極（比較例
４）を３０を製鋼用電気炉内で電極として１０日間連続
使用し、その間の電極原単位を測定した。それらの結果
を第５表に示す。
第　　５　　表 第３表から明らかなように、特定の有機ケイ素化合物（
実施例１）　特定の金属アルコレート（実施例２）また
は特定の有機ケイ素化合物−金属アルコレート共重合体
（実施例３〜８）が人工黒鉛成形体に含浸され、さらに
熱処理されて得られた耐熱耐食性無機材料はいずれも、
出発原料およびその混合比の相違に拘らず、従来耐熱耐
食性無機材料として用いられてきた人工黒鉛成形体（比
較例〕）またはそれにリン酸を含浸させたもの（比較例
２）より酸化消耗率が約１／２以下と極めて優れており
、また曲げ強度も１．３倍以上に向上している。
さらに、実施例４〜８の耐熱耐食性無機材料は、アルミ
合金高純度化処理炉のガス吹込管として極めて長期間に
亘って使用可能であり、比較例１の従来の黒鉛質ガス吹
込管より　５倍以上の回数繰り返し使用可能であった。
第４表から明らかなように、従来の耐熱耐食性無機材料
の一種であるＣ／Ｃコンポジットに特定の有機ケイ素化
合物−金属アルコレート共重合体を含浸させてさらに熱
処理した場合（実施例９）においても、含浸および熱処
理を施していないＣ／Ｃコンポジット（比較例３）より
酸化消耗率が著しく向上し、かつ曲げ強度も向上してい
る。
さらに、第５表から明らかなように、特定の有機ケイ素
化合物−金属アルコレート共重合体を人造黒鉛電極に含
浸させてさらに熱処理することによって（実施例１０）
、含浸および熱処理を施していない従来の人造黒鉛電極
（比較例４）より製鋼用電気炉内用電極として電極原単
位の優れたものが得られた。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、特定の有機ケイ素化合
物、特定の金属アルコレート、特定の有機ケイ素化合物
−金属アルコレート共重合体のうちから選ばれる少なく
とも一種を耐熱性無機化合物成形体に含浸させ、さらに
熱処理することを特徴とする本発明によって、耐酸化消
耗性、耐熱強度等の諸特性に優れ、溶融金属と接触する
部材等として長期間に亘って安定に使用することが可能
な耐熱１耐食性無機材料が得られる。
特に、本発明において前記耐熱性無機化合物成形体とし
て黒鉛成形体等の導電体を使用する場合、導電性は維持
されたままで耐酸化消耗性等の諸特性が向上し、電極原
単位に優れた電気製鋼用電極が得られる。
従って、本発明の耐熱耐食性無機材料は溶融金属と接触
する部材や電気製鋼用電極等として好適であり、上記耐
熱耐食性無機材料を得る際に本発明の製造方法が好適に
使用される。
特許出願人　日本カーボン株式会社 代理人　弁理士　伊　東　辰　雄 代理人　弁理士　伊　東　哲　也

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. １．（Ａ）　一般式［ I ］ ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式 I 中、Ｒ＿１，Ｒ＿２はアルキル基、フェニル基
    または水素原子を示し、同一または異なってもよく、ｍ
    は５〜５０の整数を示す］ で表される、ポリカルボシラン骨格を主骨格とする有機
    ケイ素化合物、 （Ｂ）　一般式［II］ Ｍ＿１（ＯＲ＿３）＿ｘ　［II］ ［式II中、Ｍ＿１はジルコニウム、アルミニウム、ケイ
    素またはチタンを示し、Ｒ＿３はアルキル基、フェニル
    基または水素原子を示し、ｘは３または４を示す］ で表される金属アルコレート、 （Ｃ）一般式［III］ ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式III中、Ｍ＿２はジルコニウム、アルミニウム、ケ
    イ素またはチタンを示し、Ｒ＿４，Ｒ＿５，Ｒ＿６はア
    ルキル基、フェニル基または水素原子を示し、同一また
    は異なってもよく、ｙは２または３を示し、ｎは５〜５
    ０の整数を示す］で表される、変性ポリカルボシラン骨
    格を主骨格とする有機ケイ素化合物−金属アルコレート
    共重合体、 のうちから選ばれる少なくとも一種の化合物が耐熱性無
    機化合物成形体に含浸され、さらに熱処理されているこ
    とを特徴とする耐熱耐食性無機材料。
  2. ２．前記耐熱性無機化合物成形体が炭素および／または
    黒鉛から成るものである、請求項１に記載の耐熱耐食性
    無機材料。
  3. ３．（Ａ）一般式［ I ］ ▲数式、化学式、表等があります▼　［ I ］ ［式 I 中、Ｒ＿１，Ｒ＿２はアルキル基、フェニル基
    または水素原子を示し、同一または異なってもよく、ｍ
    は５〜５０の整数を示す］ で表される、ポリカルボシラン骨格を主骨格とする有機
    ケイ素化合物、 （Ｂ）一般式［II］ Ｍ＿１（ＯＲ＿３）＿ｘ　［II］ ［式II中、Ｍ＿１はジルコニウム、アルミニウム、ケイ
    素またはチタンを示し、Ｒ＿３はアルキル基、フェニル
    基または水素原子を示し、ｘは３または４を示す］ で表される金属アルコレート、 （Ｃ）　一般式［III］ ▲数式、化学式、表等があります▼　［III］ ［式III中、Ｍ＿２はジルコニウム、アルミニウム、ケ
    イ素またはチタンを示し、Ｒ＿４，Ｒ＿５，Ｒ＿６はア
    ルキル基、フェニル基または水素原子を示し、同一また
    は異なってもよく、ｙは２または３を示し、ｎは５〜５
    ０の整数を示す］で表される、変性ポリカルボシラン骨
    格を主骨格とする有機ケイ素化合物−金属アルコレート
    共重合体、 のうちから選ばれる少なくとも一種の化合物を耐熱性無
    機化合物成形体に含浸させた後に、該成形体を酸化性雰
    囲気中、１００〜７００℃に加熱し、次いで非酸化性雰
    囲気中、１５０〜２５００℃に加熱することを特徴とす
    る耐熱耐食性無機材料の製造方法。
  4. ４．前記耐熱性無機化合物成形体が炭素および／または
    黒鉛から成るものである、請求項３に記載の耐熱耐食性
    無機材料の製造方法。
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