JPH02272792A - 端子付フレキシブル印刷配線板の製造方法 - Google Patents
端子付フレキシブル印刷配線板の製造方法Info
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- JPH02272792A JPH02272792A JP1092965A JP9296589A JPH02272792A JP H02272792 A JPH02272792 A JP H02272792A JP 1092965 A JP1092965 A JP 1092965A JP 9296589 A JP9296589 A JP 9296589A JP H02272792 A JPH02272792 A JP H02272792A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、端子付フレキシブル印刷配線板の製造方法に
関するものである。
関するものである。
近年、電子機器の軽薄短小化を進めるために、リジッド
印刷配線板とフレキシブル印刷配線板とを組合わせるタ
イプのものが随所に使用されるようになってきた。
印刷配線板とフレキシブル印刷配線板とを組合わせるタ
イプのものが随所に使用されるようになってきた。
しかし、フレキシブル印刷配線板のコネクタ部がフレキ
シブルであると、リジッド印刷配線板との接続が困難で
ある。
シブルであると、リジッド印刷配線板との接続が困難で
ある。
第５図は従来例における端子部説明図を示す。
図はフレキシブル印刷配線板の一部である接続部を示し
たもので、１０は可撓性を有するベース基板、１１は回
路部に繋がる銅箔からなる接続導体、１２は端子部であ
る。
たもので、１０は可撓性を有するベース基板、１１は回
路部に繋がる銅箔からなる接続導体、１２は端子部であ
る。
フレキシブル印刷配線板の端子部１２を、図示されてい
ないリジッド印刷配線板のメス端子に差し込んだ後、半
田付けにより上記両印刷配線板が接続される。また、半
田付は以外の接続方法として、予めメツキまたは加工さ
れた半田の熱圧着、あるいは異方向性導電接着剤の使用
等がある。
ないリジッド印刷配線板のメス端子に差し込んだ後、半
田付けにより上記両印刷配線板が接続される。また、半
田付は以外の接続方法として、予めメツキまたは加工さ
れた半田の熱圧着、あるいは異方向性導電接着剤の使用
等がある。
第６図は他の従来例における端子部説明図を示す。図に
おいて、１３はフレキシブル基材、１４は端子部、１５
はフレキシブルな導体、１６は所定の厚さを有する導体
を示す。
おいて、１３はフレキシブル基材、１４は端子部、１５
はフレキシブルな導体、１６は所定の厚さを有する導体
を示す。
フレキシブル基材１３は、ポリイミドまたはポリエステ
ルのような可撓性のあるベース基材で、このベース基材
の上に端子として必要な厚さ（たとえば、２００μｍ）
を有する銅板を接着する。
ルのような可撓性のあるベース基材で、このベース基材
の上に端子として必要な厚さ（たとえば、２００μｍ）
を有する銅板を接着する。
その後、端子部１４以外の部分をエツチングにより、可
撓性を有する厚さ（たとえば、３５μｍ）の導体にする
。また、端子部１４の形状は任意で、図示のごとく丸孔
あるいは角孔等を設けることができる。そして、製造行
程の最後には、端子全体に半田メツキまたは金メツキを
施す。
撓性を有する厚さ（たとえば、３５μｍ）の導体にする
。また、端子部１４の形状は任意で、図示のごとく丸孔
あるいは角孔等を設けることができる。そして、製造行
程の最後には、端子全体に半田メツキまたは金メツキを
施す。
以上のように従来のフレキシブル印刷配線板における端
子部は、端子導体あるいは端子部の基材のいずれかを厚
くして、フレキシブル印刷配線板の端子部とリジット印
刷配線板のコネクタとの接続を容易にしていた。
子部は、端子導体あるいは端子部の基材のいずれかを厚
くして、フレキシブル印刷配線板の端子部とリジット印
刷配線板のコネクタとの接続を容易にしていた。
しかし、フレキシブル印刷配線板の可撓性がない端子部
をリジット印刷配線板のコネクタに接続する場合には、
オス端子あるいはメス端子を作成しておかなければなら
ない。そのため、オス端子およびメス端子の作成は、端
子間を狭くする程複雑になり高価なものになるという問
題があった。
をリジット印刷配線板のコネクタに接続する場合には、
オス端子あるいはメス端子を作成しておかなければなら
ない。そのため、オス端子およびメス端子の作成は、端
子間を狭くする程複雑になり高価なものになるという問
題があった。
また、フレキシブル印刷配線板の端子部だけを厚くし、
当該端子部以外の導体部に可撓性を持たせる場合には、
端子部以外の導体部だけをエツチングにより薄くして所
定の厚さに加工しなければならない。しかし、所定の時
間で、エツチングを停止しようとしにも、エツチング液
の濃度は時間によって変化するので、端子部以外の導体
部の厚さが所定の厚さになる保証はなく、鋼材に不純物
があると、他の部分とエツチング速度が異なるので、そ
の部分の厚さが相違する。
当該端子部以外の導体部に可撓性を持たせる場合には、
端子部以外の導体部だけをエツチングにより薄くして所
定の厚さに加工しなければならない。しかし、所定の時
間で、エツチングを停止しようとしにも、エツチング液
の濃度は時間によって変化するので、端子部以外の導体
部の厚さが所定の厚さになる保証はなく、鋼材に不純物
があると、他の部分とエツチング速度が異なるので、そ
の部分の厚さが相違する。
したがって、エツチングによって印刷配線板の中の一部
の銅箔の厚さを制御することは困難であるだけでなく、
エツチングによって捨てる鋼材が無駄であるという問題
があった。
の銅箔の厚さを制御することは困難であるだけでなく、
エツチングによって捨てる鋼材が無駄であるという問題
があった。
さらに、端子部を固く、端子部以外の導体部にフレキシ
ビリティを持たせる場合には、エツチング時間は長く、
エツチング溶液中の銅含有量が増加して、その廃液処理
にも多くの手間がかかるだけでなく、公害の原因になる
物質の排出量が増加するという問題があった。
ビリティを持たせる場合には、エツチング時間は長く、
エツチング溶液中の銅含有量が増加して、その廃液処理
にも多くの手間がかかるだけでなく、公害の原因になる
物質の排出量が増加するという問題があった。
以上のような問題を解決するために、本発明は、簡単な
製造工程により物理的に作ることができる端子付フレキ
シブル印刷配線板の製造方法を提供することを目的とす
る。
製造工程により物理的に作ることができる端子付フレキ
シブル印刷配線板の製造方法を提供することを目的とす
る。
また、本発明は、エツチングのような化学的処理をでき
るだけ少なく、物理的処理に変えた公害の少ない端子付
フレキシブル印刷配線板の製造方法を提供することを目
的とする。
るだけ少なく、物理的処理に変えた公害の少ない端子付
フレキシブル印刷配線板の製造方法を提供することを目
的とする。
以上のような問題を解決するために、本発明は、フレキ
シブル基材に銅箔を接着する第１工程と、前記フレキシ
ブル基材に接着された銅箔に端子部と回路部とを作るた
めにエツチングを行う第２工程と、前記端子部における
フレキシブル基材および接着剤を物理的に除去する第３
工程と、フレキシブル基材および接着剤が除去された端
子部を端子として所定の形状に成形する第４工程と、前
記工程で成形された端子を半田ディップする第５工程と
、から構成する。
シブル基材に銅箔を接着する第１工程と、前記フレキシ
ブル基材に接着された銅箔に端子部と回路部とを作るた
めにエツチングを行う第２工程と、前記端子部における
フレキシブル基材および接着剤を物理的に除去する第３
工程と、フレキシブル基材および接着剤が除去された端
子部を端子として所定の形状に成形する第４工程と、前
記工程で成形された端子を半田ディップする第５工程と
、から構成する。
本発明は、第１工程と第２工程とで、公知のフレキシブ
ル印刷配線板を作成した後、第３工程では、端子の成形
加工と半田コーティングが容易にできるように、物理的
手段で基材と接着剤とを除去する。
ル印刷配線板を作成した後、第３工程では、端子の成形
加工と半田コーティングが容易にできるように、物理的
手段で基材と接着剤とを除去する。
端子部に基材がないので、成形加工後に端子部の銅箔が
元の形状に復元することはない。また、物理的手段で基
材と接着剤とを除去しているので、公害の発生が生じな
い。
元の形状に復元することはない。また、物理的手段で基
材と接着剤とを除去しているので、公害の発生が生じな
い。
第４工程では、フレキシブル印刷配線板の端子部の導体
をリジット印刷配線板のコネクタの孔あるいはメス端子
に挿入し易い形状に成形する。
をリジット印刷配線板のコネクタの孔あるいはメス端子
に挿入し易い形状に成形する。
第５工程では、端子部を半田ディップすることにより、
端子を固くしてリジット印刷配線板の孔あるいはメス端
子に挿入し易くするとともに、端子部導体の表面を半田
で被覆して酸化を防ぐ。
端子を固くしてリジット印刷配線板の孔あるいはメス端
子に挿入し易くするとともに、端子部導体の表面を半田
で被覆して酸化を防ぐ。
本発明の実施例を第１図ないし第４図にしたがって説明
する。第１図は本発明における端子部上面図、ｂｉＪｚ
図は本発明における端子を丸めた状態図、第３図は本発
明における端子の半田ディップ状態図、第４図（イ）は
本発明における他の実施例説明図、第４図（ロ）は上記
断面図を示す。
する。第１図は本発明における端子部上面図、ｂｉＪｚ
図は本発明における端子を丸めた状態図、第３図は本発
明における端子の半田ディップ状態図、第４図（イ）は
本発明における他の実施例説明図、第４図（ロ）は上記
断面図を示す。
図において、１は端子付フレキシブル印刷配線板の一部
が示されている。２はフレキシブル印刷配線板の端子部
、３はフレキシブル印刷配線板の基材、たとえば、ポリ
イミドあるいはポリエステルのようなもので、２５ない
し５０μｍの厚さからなる可撓性を有するものから構成
されている。
が示されている。２はフレキシブル印刷配線板の端子部
、３はフレキシブル印刷配線板の基材、たとえば、ポリ
イミドあるいはポリエステルのようなもので、２５ない
し５０μｍの厚さからなる可撓性を有するものから構成
されている。
４は端子部２となる銅箔で、その延長は回路部４°に繋
がっている。４”は前記端子部２の銅箔４をたとえば、
金型で丸めた折曲げ部で、端子の密度にしたがって、第
４図図示の幅Ａが決められる。そのため、丸められた端
子部は、必ずしも閉じた円形になるとは限らない。また
、折曲げ部４”の断面形状を丸くする必要はなく、三角
形、四角形または二つに折り曲げたもの等各種変形した
ものが採用される。また、折曲げ部の成形は、金型で行
わずに公知のいかなるものを使用しても良い。
がっている。４”は前記端子部２の銅箔４をたとえば、
金型で丸めた折曲げ部で、端子の密度にしたがって、第
４図図示の幅Ａが決められる。そのため、丸められた端
子部は、必ずしも閉じた円形になるとは限らない。また
、折曲げ部４”の断面形状を丸くする必要はなく、三角
形、四角形または二つに折り曲げたもの等各種変形した
ものが採用される。また、折曲げ部の成形は、金型で行
わずに公知のいかなるものを使用しても良い。
５はフレキシブル印刷配線板の端子で、丸められた折曲
げ部４”に半田ディップを行い、丸められた折曲げ部４
．”の内外を半田６で被覆する。
げ部４”に半田ディップを行い、丸められた折曲げ部４
．”の内外を半田６で被覆する。
第４図図示の幅Ａが狭い場合には、半田６は、第３図図
示のごとく、折曲げ部４”の中全体を埋めることはない
が、折曲げ部４”に少しでも曲がり部があれば半田６に
より、腰のしっかりした端子ができる。
示のごとく、折曲げ部４”の中全体を埋めることはない
が、折曲げ部４”に少しでも曲がり部があれば半田６に
より、腰のしっかりした端子ができる。
７は接着剤で、基材３に銅箔４を接着するものである。
８は基材および接着剤削除部で、端子部２の銅Ｍ４を丸
めて成形する場合、あるいは半田メツキを行う場合に作
業が容易になる。
めて成形する場合、あるいは半田メツキを行う場合に作
業が容易になる。
次に、本発明の端子付フレキシブル印刷配線板の製造方
法について、工程順に説明する。
法について、工程順に説明する。
第１工程では、図示されていないが、可撓性を有する基
材３と銅箔４とを接着剤７で接着する。
材３と銅箔４とを接着剤７で接着する。
第２工程では、同じく図示されていないが、公知の印刷
配線技術により端子部を含めた回路パターンを作成する
。
配線技術により端子部を含めた回路パターンを作成する
。
第３工程では、第１図図示のごと（、端子部２における
基材３と接着剤７とを除去する。この除去装置は、図示
されていないが、端子部固定装置と、たとえば、グライ
ンダーまたはパフ等を数μｍ単位で上下する駆動装置と
からなる簡単な装置ですむ。すなわち、端子部２を前記
固定装置に固定しておき、グラインダーまたはパフ等を
徐々に基材に接近させ、基材および接着剤を切削あるい
は研磨して削り取る。
基材３と接着剤７とを除去する。この除去装置は、図示
されていないが、端子部固定装置と、たとえば、グライ
ンダーまたはパフ等を数μｍ単位で上下する駆動装置と
からなる簡単な装置ですむ。すなわち、端子部２を前記
固定装置に固定しておき、グラインダーまたはパフ等を
徐々に基材に接近させ、基材および接着剤を切削あるい
は研磨して削り取る。
このように銅箔４には、基材および接着剤が付着されて
いないので、次の工程の成形加工と半田の被覆が良好に
できる。
いないので、次の工程の成形加工と半田の被覆が良好に
できる。
また、第３工程の他の実施例として、端子部２において
、銅箔４の首部９に基材を残しておき、端子の首部９に
可撓性を持たせた上で、端子として必要な部分のみを半
田により強化している。
、銅箔４の首部９に基材を残しておき、端子の首部９に
可撓性を持たせた上で、端子として必要な部分のみを半
田により強化している。
第４工程では、前記工程で形成された銅Ｍ４を第２図図
示のごとく丸めて折曲げ部４”を形成する。また、折曲
げ部４”の形状に変形例があることは前述の通りである
。
示のごとく丸めて折曲げ部４”を形成する。また、折曲
げ部４”の形状に変形例があることは前述の通りである
。
第５工程では、前記工程で形成された折曲げ部４”を半
田ディップする。この時、第４図の実施例では、首Ｂ９
には基材３が接着剤７により接着された状態であるから
、可撓性があり端子５から切断することはない。
田ディップする。この時、第４図の実施例では、首Ｂ９
には基材３が接着剤７により接着された状態であるから
、可撓性があり端子５から切断することはない。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではない。そして、特許請求の範
囲に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々
の設計変更を行うことが可能である。
施例に限定されるものではない。そして、特許請求の範
囲に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々
の設計変更を行うことが可能である。
たとえば、折曲げ部４”を成形した端子５をリジット印
刷配線板のメス端子に差込んだ後に、他の部品とともに
半田ディップを行うこともできる。
刷配線板のメス端子に差込んだ後に、他の部品とともに
半田ディップを行うこともできる。
本発明によれば、端子部の基材および接着剤を除去した
後に折曲げ部を形成するので、折り曲げ加工を行っても
薄い銅箔が元の状態に戻ることがないだけでなく、半田
付けの前処理が不要になる。
後に折曲げ部を形成するので、折り曲げ加工を行っても
薄い銅箔が元の状態に戻ることがないだけでなく、半田
付けの前処理が不要になる。
本発明によれば、折曲げ部を形成してから、半田ディッ
プを行うため、端子に半田が良く付き、端子の戻が強化
されてリジット印刷配線板に取りつける時に取付は易い
だけでなく、端子の半田メツキも同時に行うことができ
る。
プを行うため、端子に半田が良く付き、端子の戻が強化
されてリジット印刷配線板に取りつける時に取付は易い
だけでなく、端子の半田メツキも同時に行うことができ
る。
本発明によれば、端子部の基材および接着剤の除去を簡
単な物理的装置により行い、エツチング等の化学的処理
をできるだけ少なくしたので、廃液処理の手間および公
害物質の排出量が少ないだけでなく、エツチングにより
銅を無駄に捨てることもない。
単な物理的装置により行い、エツチング等の化学的処理
をできるだけ少なくしたので、廃液処理の手間および公
害物質の排出量が少ないだけでなく、エツチングにより
銅を無駄に捨てることもない。
第１図は本発明における端子部上面図、第２図は本発明
における端子を丸めた状態図、第３図は本発明における
端子の半田ディップ状態図、第４図（イ）は本発明にお
ける他の実施例説明図、第４図（ロ）は上記断面図、第
５図は従来例における端子部説明図、第６図は他の従来
例における端子部説明図を示す。 １・・・端子付フレキシブル印刷配線板２・・・端子部
３・・・基材 ４・・・銅箔 ４” ・・・折曲げ部５・・・端
子 ６・・・半田 ７・・・接着剤 ８・・・基材および接着剤削除部 ９・・・首部 第３図 第１図 本発明における端子ｔＭた状態図 第２図 第４図 端子部 １６導体
における端子を丸めた状態図、第３図は本発明における
端子の半田ディップ状態図、第４図（イ）は本発明にお
ける他の実施例説明図、第４図（ロ）は上記断面図、第
５図は従来例における端子部説明図、第６図は他の従来
例における端子部説明図を示す。 １・・・端子付フレキシブル印刷配線板２・・・端子部
３・・・基材 ４・・・銅箔 ４” ・・・折曲げ部５・・・端
子 ６・・・半田 ７・・・接着剤 ８・・・基材および接着剤削除部 ９・・・首部 第３図 第１図 本発明における端子ｔＭた状態図 第２図 第４図 端子部 １６導体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フレキシブル基材に銅箔を接着する第１工程と、前記フ
レキシブル基材に接着された銅箔に端子部と回路部とを
作るためにエッチングを行う第２工程と、 前記端子部におけるフレキシブル基材および接着剤を物
理的に除去する第３工程と、 フレキシブル基材および接着剤が除去された端子部を端
子として所定の形状に成形する第４工程と、 前記工程で成形された端子を半田ディップする第５工程
と、 からなることを特徴とする端子付フレキシブル印刷配線
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092965A JPH02272792A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 端子付フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092965A JPH02272792A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 端子付フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272792A true JPH02272792A (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=14069138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1092965A Pending JPH02272792A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 端子付フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02272792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122342A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Kubota House Kk | 鉄骨建築物の床板固定方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135589A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 新藤電子工業株式会社 | 回路基板の製造方法 |
| JPS61109285A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | スタンレー電気株式会社 | コネクタの製造方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1092965A patent/JPH02272792A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135589A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 新藤電子工業株式会社 | 回路基板の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122342A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Kubota House Kk | 鉄骨建築物の床板固定方法 |
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