JPH02270570A - 感熱記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱記録ヘッドに係り、特に発熱抵抗体に電流
を供給する配線電極（以下、電極）を構成する導電膜の
特定部分の膜厚を特定の形状とすることにより高画質の
印画を可能とした感熱記録ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

ビデオプリンター、その他の印画装置に用いられる感熱
記録ヘッドは、例えば特公昭６２−１１７９８号公叩に
記載のように、発熱抵抗体の抵抗値を揃えて電極間での
発熱量を一定にしようとすることに重点がおかれ、発熱
抵抗体の熱分布については発熱抵抗体素子自体に依存す
ると考えられていた。

第４図は従来のこの種の感熱記録ヘッドの部分断面図で
あって、■は放熱板、２は絶′４＆基板（アルミナ基Ｆ
ｉ）、３は共通電極、？０は独立電極、４は発熱素子で
ある発熱抵抗体、５は保護膜である。

また、第５図は第４図に示した感熱記録ヘットの上面図
であって、第４図と同一符号は同一部分を示し、８０．
９０は発熱等温線で、保護ｎりは省略しである。

第４図において、この感熱記録ヘッドは絶縁基板である
アルミナ基板２の一面側に放熱板１を、他面側に共通電
極３と独立電極３０とが第５図に示したように形成され
、この共通電極３と独立電極３０とを横断して覆うよう
に発熱抵抗体４が形成されている。またこの他面側全体
をガラス材料等からなる保護膜５でカバーしている。

このような構造の感熱記録ヘッドは、共通電極３に共通
電圧を与え、独立電極３０を選択的にオンさせることで
、選択された独立電極と共通電極との間にある抵抗体に
電流を流し、抵抗体４を発熱させて記録インクを転写紙
に溶融転写させるように動作させられるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の技術による感熱記録ヘッドは、主として電極
抵抗の均一化によって同一の発熱量を得ようとするもの
であるため、発熱素子である抵抗体の発熱分布に対する
電極の影響は考慮されておらず、電極の放熱が発熱分布
を不均一にしてしまうという問題がある。

すなわち、第５図に示したように、発熱抵抗体４の発熱
はその近傍にある電極部分の放熱作用により同図に点線
で示した発熱等混線８０．９０のように、共通電極３と
独立電極３０の中間部では等混線８のように円形で、中
間部から遠ざかるにしたがって楕円形の等温、ｖ！９の
ようになり、印画単位となる共通電極３と独立電極３０
との一つの区画の発熱抵抗体素子では電極の延長方向番
ご楕円形となるような等混線の不均一が発生する。

このような発熱分布の不均一があると、印画単位のなか
で印画濃度の不均一が起こり、画像品質が低下してしま
う。

本発明の目的は、発熱抵抗体素子の前記電極による放熱
を制御することによって、発熱抵抗体素子の発熱分布を
電極の延長方向にほぼ矩形状とすることで均一にして、
印画を高画質化した感熱記録ヘッドを提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、発熱抵抗素子近傍の電極の膜厚を、他の部
分の膜厚の１／２〜１／４の厚さとすることにより達成
される。

〔作用〕

発熱抵抗素子の近傍の電極の膜厚が他の部分の膜厚より
薄いため、該近傍における当該電極からの放熱量が少な
くなり、発熱抵抗素子を中心とする熱分布は電極延長方
向に沿って略矩形状となり、印画単位の発熱分布はほぼ
均一となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明による感熱記録ヘッドの部分断面図であ
って、ｌは放熱板、２は絶縁基板（アルミナ基板）、３
は共通電極、３０は独立電極、４は発熱素子である発熱
抵抗体、５は保護膜、６゜６０は発熱抵抗体近傍電極、
７．７０は発熱抵抗体下部電極である。

また、第２図は第１図に示した感熱記録ヘッドの上面図
であって、第１図と同一符号は同一部分を示し、８，９
は発熱等温線で、保護膜は省略しである。

第１図において、この本発明による感熱記録ヘッドは、
前記第４図、第５図に示した従来例の感熱記録ヘッドと
同様に、絶縁基板であるアルミナ基板２の一面側に放熱
板ｌを、他面側に共通電極３と独立電極３０とが第２図
に示したように形成され、この共通電極３と独立電極３
０とを横断して覆うように発熱抵抗体４が形成されてい
る。またこの他面側全体をガラス材料等からなる保護膜
５でカバーしている。

共通電極３と独立電極３０は、アルミナ（，１１２０、
）の絶縁基板２上に厚膜金材料を被着し、これをエツチ
ング技術によりパターニングして、例えば１２本／ｌ程
度に形成するが、本実施例では、まず厚膜金材料の膜を
膜厚が例えば約０．８μ鶴程度となる３層で形成するも
のとし、電極３゜３０を形成した後に被着する発熱抵抗
体４の近傍（発熱抵抗体と重なる部分の周囲約２０〜５
０％）となる発熱抵抗体近傍電極６．６０は１層とし、
他の部分は３層となるように、２層については上記発熱
抵抗体近傍電極６．６０には形成しないような方法で作
成する。したがって、この場合、発熱抵抗体近傍電極の
膜厚は、その他の部分の電極の膜厚の約１／３となる。

なお、発熱抵抗体下部電極７，７０の膜厚は、発熱抵抗
体近傍電極６．６０部分を除いた他の電極部分と同じ厚
さであり、この発熱抵抗体下部電極７，７０の上に発熱
抵抗体４を被着する。そして、被着した発熱抵抗体４の
抵抗値のばらつきを±２％以内に調整した後、ガラス材
料等で被覆して保護層５を形成する。

上記のような構造としたことにより、共通電極３と独立
電極３０間に電圧を印加し、これら電極間の発熱抵抗体
４に電流を流すと、該発熱抵抗体４は発熱する。このと
き、発熱抵抗体４から発生した熱の一部は共通電極３と
独立電極３０を放熱体として放散されるが、発熱抵抗体
近傍電極６．６０の厚みがその他の電極の厚みよりも薄
くなっているので、この部分からの熱放散量は少なく、
発熱体端部の温度低下は小さくなる。その結果、発熱抵
抗体４部分の発熱等混線は、第２図の点線８．９で示し
たように、電極延長方向に略矩形状となり、印画単位と
しての発熱抵抗体４の熱分布は略均−となるので、印画
品質の低下は極めて小さくなる。

第３図は発熱抵抗体近傍電極の膜厚とその他の電極部分
の膜厚の比と発熱抵抗体の発熱分布の関係を示す説明図
であって、膜厚の比が１は第４図。

第５図で説明した電極の膜厚が発熱抵抗体下部でもその
他の部分と同一な従来技術の感熱記録ヘッドによる特性
を示すもので、横軸は電極膜厚を、縦軸は発熱抵抗体の
幅を１００としたときの発熱分布の矩形の長辺（電極延
長方向）の長さ比を表している。

同図から分かるように、膜厚比が大きくなると第２図に
示した発熱分布の矩形の長さは短くなり、逆に印画の色
ムラは大きくなる。これに対し、膜厚比が１／２から１
／４の間では上記矩形の長さは大きくなり、発熱抵抗体
の端部の発熱分布は略均−となって、印画品質の低下は
少なくなると共に、色ムラの発生も小さい。

このように、本実施例によれば、発熱抵抗体の発熱分布
が改善でき、高品質の印画を得ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、印画単位となる
個々の発熱抵抗体の発熱分布を略均−にすることが可能
となり、上記従来技術の欠点を解消して優れた機能の感
熱記録ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による感熱記録ヘッドの部分断面図、第
２図は第１図に示した感熱記録ヘッドの上面図、第３図
は発熱抵抗体近傍電極の膜厚とその他の電極部分の膜厚
の比と発熱抵抗体の発熱分布の関係を示す説明図、第４
図は従来のこの種の感熱記録ヘッドの部分断面図、第５
図は第４図に示した感熱記録ヘッドの上面図である。 １・・・・放熱板、２・・・・絶縁基板、３・・・・共
通電極、３０・・・・独立電極、４・・・・発熱抵抗体
、５・・・・保護膜、６，６０・・・・発熱抵抗体近傍
電極、７．７０・・・・発熱抵抗体下部電極。 第１図 １：氷上ｕｇＬ ２：　１ルミブ１トズ立 ３：草４１１！＃ ３０：参ｉ七」添１− ４；　イを希碧１（≦η４１さ ５：イ１邑剣 ６．６０：忙（１箱４九砲令ｑ慢墳ζ ７．７０−狛が陶■ト２配仁ト工１浄慣４１第２図 第３図 ＩＬ穆燻麻に 第４図 第５図 手続補正書（自船 平成　１年　５月３１日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、絶縁基板と、この絶縁基板上に設けた複数の共通電
   極と、共通電極と隣接して対向するごとく上記絶縁基板
   上に設けた複数の独立電極と、上記共通電極と独立電極
   を横断するごとく覆つて形成した発熱抵抗体とを有する
   感熱記録ヘッドにおいて、前記共通電極と独立電極の前
   記発熱抵抗体近傍部分の電極の厚みをその他の部分の電
   極の厚みの１／２ないし１／４としたことを特徴とする
   感熱記録ヘッド。