JPH0834130A

JPH0834130A - サーマルヘッド

Info

Publication number: JPH0834130A
Application number: JP6174198A
Authority: JP
Inventors: Kyoji Shirakawa; 享志白川; Hisafumi Nakatani; 壽文中谷; Shinichi Sagawai; 伸一寒川井; Hirotoshi Terao; 博年寺尾
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1994-07-26
Filing date: 1994-07-26
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: US5635975A; JP3376706B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インクリボンとして薄膜リボンを有効利用で
き、比較的エッジ距離を取ることができるとともに、記
録媒体に対するインクの良好な転写性を保持し、長期間
にわたり高い印字品質を保持すること。【構成】発熱部１３Ａを保温層１２の頂部から共通電
極１４側の斜面にかけて形成し、共通電極上に空隙を設
けるとともに、プリンタのプラテンＰに対する主たる加
圧を行う保温層１２の頂部が発熱部１３Ａの中央部から
外れた低温部分でインクリボンの圧接を行なうようにし
たもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字情報に従って通電
加熱することにより所望の印字を行なうサーマルヘッド
に係り、特に、熱応答性に優れ、良好な印字品質を得る
ことができるサーマルヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サーマルプリンタに搭載される
サーマルヘッドは、インクリボンあるいは感熱紙などの
記録媒体に接した状態で使用されるものであり、複数個
の発熱素子を基板上に直線的に配列し、所望の印字情報
に基づいていずれかの発熱素子に選択的に順次通電を行
なって発熱素子を加熱させることにより、感熱プリンタ
においては感熱記録紙を発色させて印字を行い、熱転写
プリンタにおいてはインクリボンのインクを部分的に溶
融して普通紙に転写して印字を行なうように形成されて
いる。

【０００３】図３は従来のこの種のサーマルヘッドの一
例を示すものであり、アルミナ等の絶縁性基板１の上面
には、低熱伝導性で保温層として機能する耐熱ガラスか
らなる平面状のグレーズ層２が形成されており、このグ
レーズ層２の発熱素子３の発熱部３Ａの形成予定領域に
おける上面には、高さ５〜１０μｍ程度の断面ほぼ台形
状のグレーズ層２の凸状部２ａが一体に形成されてい
る。そして、前記グレーズ層２の上面には、Ｔａ₂Ｎ、
Ｔａ−ＳｉＯ₂等の発熱抵抗体材料からなる複数の発熱
素子３が、蒸着、スパッタリング等により全体的に積層
された後にフォトリソグラフィ技術のエッチングを行な
うことにより直線状に整列して形成されている。これら
の各発熱素子３の両側の上面には、各発熱素子３に対し
て通電するための共通電極４ａおよび個別電極４ｂがそ
れぞれ形成されている。これらの各電極４ａ，４ｂは、
例えば、導電性の良好なＡｌ、Ｃｕ、Ａｕ等の軟質金属
からなり、約２μｍの厚みに蒸着、スパッタリング等に
より全体的に積層された後にフォトリソグラフィ技術の
エッチングを行なうことにより所望の形状に形成されて
いる。

【０００４】そして、前記各発熱素子３は、前記共通電
極４ａおよび個別電極４ｂ間に、最小印字単位たる１ド
ットに相当分の発熱部３Ａを露出するようにして各個独
立に形成され、この発熱素子３の発熱部３Ａは、前記各
電極４ａ，４ｂ間に電圧を印加することにより発熱され
るようになっている。

【０００５】前記絶縁性基板１、グレーズ層２、各発熱
素子３および各電極４ａ，４ｂの上面には、各発熱素子
３および各電極４ａ，４ｂを保護する約７〜１０μｍの
膜厚の保護層５が前記各電極４ａ，４ｂの端子部以外の
表面のすべてを被覆するように積層されている。

【０００６】そして、このような従来のサーマルヘッド
を用いた熱転写プリンタ（図示せず）においては、サー
マルヘッドをインクリボンを介してプラテンの前方に搬
送される用紙のような所望の記録媒体（共に図示せず）
に圧接させた状態で、所望の印字信号に基づいて選択さ
れた発熱素子３に接続された個別電極４ｂに通電を行
い、選択された発熱素子３を発熱させることにより、発
熱させた発熱素子３に当接するインクリボンのインク
（共に図示せず）を溶融させて記録媒体に転写し、記録
媒体上に文字や図形などの所望の印字を行う。

【０００７】そして、前述した従来のサーマルヘッドに
おいては、グレーズ層２の凸状部２ａ上に所望の発熱素
子３を配設して発熱部３Ａを形成することにより、図示
しない熱転写プリンタのプラテンに対する当接性を高
め、印字品質を向上させるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の熱転
写プリンタにおいては、サーマルヘッドによる印字速度
の高速化および高精細化ならびに印字品質の向上がはか
られており、サーマルヘッドおよびインクリボンに対す
る各種の対策が行われている。

【０００９】前記サーマルヘッドによる印字速度の高速
化および高精細化ならびに印字品質の向上の具体例とし
ては、従来のインクリボンのインク材料を冷時剥離タイ
プのワックス系から、熱時剥離タイプの樹脂系に転換す
るものが提案されており、これに伴い、サーマルヘッド
は、図４に示すように、サーマルヘッドの走行方向後端
側の端部となる絶縁性基板１上に片寄らせて設けられた
グレーズ層２の凸状部２ａ上に発熱部３Ａが配設されイ
ンクリボンの剥離に寄与する絶縁性基板１の端縁たるエ
ッジ部との距離の小さいいわゆるリアルエッジタイプと
され、発熱部３Ａにより加熱溶融されたインクが冷却固
化する前にインクリボンを記録媒体から剥離するいわゆ
る熱時剥離を行うように形成されている。

【００１０】しかしながら、発熱部３Ａが形成されるグ
レーズ層２の凸状部２ａがリアルエッジタイプのサーマ
ルヘッドにおいては、共通電極部のスペースが大変小さ
いため、歩留まりが悪く、コストアップの要因となって
いた。

【００１１】また、近年の熱転写プリンタには、サーマ
ルヘッドによるさらなる印字速度の高速化および高精細
化ならびに高印字品質化が求められており、例えば、印
字速度は１００〜１５０ｃｐｓ、分解能は３６０〜４０
０ｄｐｉ、さらには６００ｄｐｉに移行しようとしてお
り、ますます高速化され、かつ、ひとつの発熱部３Ａの
面積にほぼ相当する発熱単位であるドットのサイズのよ
り小さいものが求められており、これらに対処するため
に、熱転写感度のより高い樹脂系インクリボンが提案さ
れている。

【００１２】すなわち、インクリボンのインク層および
ベースフィルム層の厚みを薄くしてインクリボンの全体
の厚みを、例えば、従来の１０μｍ程度から５μｍ程度
と大幅に薄くした、いわゆる薄膜リボンと称される熱時
剥離タイプの樹脂系インクリボンが提案されている。そ
して、この種の薄膜リボンにおいては、インクリボンの
厚みが薄くなるに従って、インクリボンの熱伝達速度が
高まるとともに、熱容量が顕著に低下し、熱しやすく・
冷めやすいという特性が強く、高い熱応答性を有する極
めて高感度なものとされている。

【００１３】そして、このように高感度に形成されたイ
ンクリボンは、印字に供される際に、前記発熱部３Ａで
加熱されて高温となった直後に、温度の低い共通電極４
ａの外側の保護層５に圧接されることによって、早々に
その熱が失われることになる。しかしながら、発熱部３
Ａにより加熱溶融されたインクが冷却固化する前にイン
クリボンを記録媒体から剥離しないと、インクリボンが
記録媒体に接着されてしまい、インクリボンの巻取が不
能となるばかりでなく、インクの切れ性および定着性が
低下し、例えば、５〜３５℃の環境温度における良好な
印字品質を得ることができないという問題点があった。

【００１４】そこで、前記発熱部３Ａとインクリボンを
記録媒体から剥離する前記エッジ部との間（エッジ距
離）を短くし、共通電極４ａの幅も短く形成することに
よって、インクが冷却しないうちにインクリボンと記録
媒体との剥離を行うようにしてインクの切れ性および定
着性の低下を防止することも考えられるが、共通電極４
ａの幅を短くすることにより、共通電極４ａの抵抗値の
増加による電圧降下（コモンドロップ）が発生し、印字
濃度むら等の印字品質の低下を生じるとともに、印字寿
命が低下するという問題が生じることになる。

【００１５】また、インクが溶融状態にあるときは、記
録媒体に対するインクリボンのリボンスリップが発生し
やすく、このリボンスリップが生じると、インクリボン
と記録媒体との間に相対速度が生じてしまい、インクリ
ボンの斜行による走行不安定や、印字が適切に施されな
いことがあった。

【００１６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、インクリボンとして薄膜リボンを有効利用でき
るとともに、記録媒体に対するインクの良好な定着性を
保持し、長期間にわたり高い印字品質を保持することの
できるサーマルヘッドを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のサーマルヘッドは、基板
の表面に凸状の保温層を形成し、この保温層上に、複数
の発熱素子と、これらの各発熱素子に接続される個別電
極および共通電極とを形成し、個別電極および共通電極
間に露出している部位の発熱素子を発熱部としてなるサ
ーマルヘッドにおいて、前記発熱部を前記保温層の頂部
から前記共通電極側の斜面にかけて形成したことを特徴
としている。

【００１８】また、請求項２に記載のサーマルヘッド
は、請求項１において、前記保温層の頂部の最上部にま
で前記個別電極を延在したことを特徴としている。

【００１９】さらに、請求項３に記載のサーマルヘッド
は、請求項１または請求項２において、前記共通電極側
の端部と前記保温層の頂部とを結ぶ仮想線分の下方に前
記保温層の前記共通電極側の斜面を位置させ、空隙を形
成したことを特徴としている。

【００２０】

【作用】前述した構成からなる本発明のサーマルヘッド
は、発熱部を保温層の頂部から共通電極側の斜面にかけ
て形成したので、このサーマルヘッドを熱転写プリンタ
に適用すれば、プリンタのプラテンに対する主たる加圧
を行う保温層の頂部が発熱部の中央部から外れた部分で
行なうことができるため、発熱部との接触により加熱さ
れたインクリボンのインクが溶融してインクリボンと記
録媒体との摩擦力が低下しても、温度の低い保温層の頂
部がインクリボンと記録媒体を強固にプラテンに圧接す
るので、インクリボンのスリップが生じず、この結果、
カラー印字における各色の色重ね精度が向上し、良好な
印字品質が得られる。

【００２１】また、インクリボンの通過経路となる共通
電極側の端部と保温層の頂部とを結ぶ仮想線分の下方に
保温層の供給電極側の斜面を位置させれば、発熱部との
接触により加熱され溶融されたインクリボンのインクが
低温状態にある共通電極上の保護層にも接触して冷却固
化されることがないので、比較的エッジ距離を長くして
もインクリボンと記録媒体との熱時剥離が可能とされ、
良好な印字品質が得られる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００２３】図１は本発明に係るサーマルヘッドの実施
例の要部を示す拡大縦断面図である。

【００２４】本実施例のサーマルヘッドは、電気絶縁性
の基板１１と、凸状部１２ａを有し低熱伝導性材料から
なり保温層としてのグレーズ層１２と、発熱部１３Ａを
形成する発熱素子１３と、各発熱素子１３に接続される
共通電極１４と、各発熱素子１３に独立して通電を行う
複数の個別電極１５と、これらのグレーズ層１２、各発
熱素子１３、共通電極１４、各個別電極１５の上部を被
覆する保護層１６とを有しており、本実施例において、
前記共通電極１４および各個別電極１５は、それぞれ下
部共通電極１４ａと上部共通電極１４ｂ、下部個別電極
１５ａと上部個別電極１５ｂとからなる２層構造とされ
ている。

【００２５】さらに説明すると、アルミナあるいはセラ
ミック等からなる絶縁性基板１１の上面には、低熱伝導
性で保温層として機能する耐熱ガラスからなる平面状の
グレーズ層２が形成されており、このグレーズ層２の図
１において矢印にて示すサーマルヘッドの走行方向にお
ける後端側（右側）となる発熱素子１３の発熱部１３Ａ
の形成予定領域における上面には、フォトリソグラフィ
技術等の公知の方法により断面ほぼ台形状のグレーズ層
１２の凸状部１２ａが一体に形成されている。この凸状
部１２ａは、本実施例においてはその高さをほぼ１０〜
２０μｍとし、その斜面の角度であるテーパ角θをほぼ
１５〜２５°に形成されており、凸状部１２ａの上面は
ほぼ平坦な頂面とされている。このようにすることによ
って、凸状部１２ａとエッジ部Ｅとを結ぶ仮想線分の下
方に十分な空隙が形成される。そして、グレーズ層１２
の上面には、Ｔａ₂Ｎ、Ｔａ−ＳｉＯ₂等からなる複数
の発熱素子１３が、蒸着、スパッタリングなどの適宜な
方法により被着されている。そして、前記各発熱素子１
３の長手方向における両端部上には、各発熱素子１３の
長手方向における露出した中間部を発熱部１３Ａとする
ための２層構造とされた共通電極１４および各個別電極
１５の下層の下部電極１４ａ，１５ａがそれぞれ積層さ
れている。これらの下部電極１４ａ，１５ａは、材料と
してのＭｏ、Ｗ等を蒸着、スパッタリング等により略
０．１μｍの厚みに成膜し、その後フォトリソグラフィ
技術により、前記発熱素子１３の発熱領域の電極間距
離、つまり、前記発熱部１３Ａのドットサイズを規定す
るために発熱素子１３の長手方向における中間部を露出
させるためのパターンをドライエッチング等により形成
することにより構成されている。

【００２６】そして、本実施例においては、前記発熱部
１３Ａは前記保温層１２の凸状部１２ａからサーマルヘ
ッドの走行方向後端（共通電極１４側）の斜面にかけて
形成されている。つまり、発熱部１３Ａの長手方向にお
ける中央部ＣＬを前記凸状部１２ａの中央部より共通電
極１４側に少なくとも１０μｍ以上片寄らせて形成され
ている。図１中には凸状部１２ａの中央部と発熱部１３
Ａの中央部とのずれＡが示されている。このようなずれ
Ａにともない、下部共通電極１４ａは前記凸状部１２ａ
の低い位置に形成されている。

【００２７】前記下部電極１４ａ，１５ａの上部にはＡ
ｌ等からなる上部電極１４ｂ，１５ｂが、フォトリソグ
ラフィ技術により前記下部電極１４ａ，１５ａと前記発
熱素子１３との境界部から外側に離間した位置に略２μ
ｍの厚みで重積形成されている。また、前記保温層１
２、各発熱素子１３、共通電極１４および個別電極１５
の表面には、これらを保護するために５〜１０μｍ程度
の膜厚とされた所望の保護層１６が形成されている。こ
の保護層１６は、前記各電極１４，１５の図示しない端
子部以外のすべての表面を被覆するようにされている。
前記保護層１６は、耐酸化性および耐摩耗性の良いＳｉ
Ｏ₂／Ｔａ₂Ｏ₅あるいはサイアロン等を素材とし、ス
パッタリング等の公知の方法により形成されている。

【００２８】そして、本実施例においては、サーマルヘ
ッドの発熱部３Ａと、サーマルヘッドの走行方向後端側
（図において右側）の端縁であり、記録媒体上へのイン
クの定着ならびにインクリボンと記録媒体との剥離が行
われるエッジ部Ｅとの間となる端部Ｂにおいて、インク
リボンの走行経路をなす前記エッジ部Ｅと前記発熱部１
３Ａの長手方向における中央部ＣＬとを結ぶ仮想線分Ｃ
の下方にこの部位の保護層１６の上面が位置するように
なされている。すなわち、前記凸状部１２ａの共通電極
１４側の斜面は，前述したようにテーパ角θをほぼ１５
〜２０°として形成されており、この前記凸状部１２ｂ
の斜面の下部に下部共通電極１４ａを配設するととも
に、しかも上部共通電極１４ｂを下部共通電極１４ａの
発熱部１３Ａ側の端部より外側に離間させて配設するこ
とにより、前記仮想線分Ｃの下方にこの部位の保護層１
６の上面が空隙を持って位置することになるのである。

【００２９】また、本実施例のサーマルヘッドを搭載す
るプリンタは、図２に示すように、サーマルヘッドＨを
サーマルヘッドＨの走行方向後端側が前端側に対しプラ
テンＰに近接するようにプラテンＰに対し３°〜５°傾
けることによって、高温とならない前記凸状部１２ａの
上面の中央部を保護層１６を介してプリンタのプラテン
Ｐに圧接させるとともに、発熱部１３Ａの頂部（中央部
ＣＬ）を保護層１６を介してプリンタのプラテンＰに圧
接させるように形成されている。

【００３０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３１】本実施例のサーマルヘッドは、図１に示す
ように、基板１１上に形成されたグレーズ層１２の凸状
部１２ａの頂部上に下部個別電極１４ａが一部張り出す
ように形成して、発熱部１３Ａの中心ＣＬを前記凸状部
１２ａの上面の中央部よりサーマルヘッドＨの走行方向
後端側に少なくとも１０μｍ以上片寄らせて形成してい
るため、前述したように、図２に示すように、サーマル
ヘッドＨをサーマルヘッドＨの走行方向後端側が前端側
に対しプラテンＰに近接するようにプラテンＰに対し３
°〜５°傾けることによって、プリンタのプラテンＰに
対する主たる加圧は発熱部３Ａの中央部を外れた部位で
行ない、インクリボンＩのスリップを生じないようにし
たうえで、前記発熱部１３Ａにおいて発熱素子１３を選
択的に加熱してインクリボンＩのインクを部分的に溶融
させ、そのインクリボンＩを前記エッジ部Ｅまで搬送
し、前記エッジ部Ｅにおいて溶融されたインクを記録媒
体Ｓに圧接させ、記録媒体Ｓに一時的に付着したインク
リボンをさらなる走行（インクリボンＩの巻取り）をも
って前記エッジ部Ｅで扱くようにしてインクを定着させ
るとともに記録媒体Ｓから引き剥がすものである。

【００３２】このように本実施例のサーマルヘッドＨ
は、凸状部１２ａの頂部の走行方向後端側に発熱部１３
Ａを形成し、サーマルヘッドＨの走行方向後端にインク
の定着とインクリボンＩの引き剥がしをほぼ同時に行な
うエッジ部Ｅを形成するとともに、前記発熱部１３Ａと
前記エッジ部Ｅとの間の端部Ｂの保護層１６の上面を仮
想線分Ｃで示すインクリボンＩの走行経路よりも低い位
置となるように形成することで、インクリボンＩとサー
マルヘッドＨの表面との間に空隙を形成することができ
る。発熱しない前記共通電極１４上の保護層１６は発熱
部１３Ａで加熱されたインクリボンＩに比べてかなり低
い温度を示すものであり、この空隙の存在によって、発
熱部１３Ａとの接触により加熱されたインクリボンＩが
低温の前記共通電極１４の表面の保護層１６に圧接する
ことを避けることができる。よって、インクリボンＩの
冷却スピードが遅くなり、印字に適切な温度のまま前記
エッジ部ＥまでインクリボンＩを搬送することができ、
インクの固化による記録媒体Ｓに対するインクリボンＩ
の接着を防止するとともに良好な印字を行なうことがで
きる。例えば、インクリボンＩの熱損失が少ないので、
ドット径を大きくとることができ、印字濃度を高くする
ことができる。

【００３３】また、本実施例のサーマルヘッドＨは、前
述のように、共通電極１４の上に、十分な空隙が形成さ
れるため、共通電極１４の配線スペースを十分に取って
も共通電極１４はインクリボンＩに強く圧接することの
ない構造となっているので、共通電極１４を十分な大き
さに形成することができ、よって、コモンドロップも起
こりにくくなり、共通電極１４の耐久性も向上させるこ
とができる。

【００３４】さらに、発熱部１３Ａを凸状部１２ｂの中
央部よりサーマルヘッドＨの走行方向後端側に片寄らせ
て形成することにより、共通電極１４の配線スペースを
十分に取ってもある程度エッジ距離Ｂを小さくすること
ができ、よって、熱応答性の鋭い薄膜のインクリボンＩ
をより有効的に使用することができる。

【００３５】さらにまた、発熱部１３Ａを凸状部１２ａ
の中央部よりサーマルヘッドＨの走行方向後端側に片寄
らせて形成することにより、凸状部１２ａの頂部に下部
個別電極１５ａが張り出すことになり、この下部個別電
極１５ａの張り出した頂部がインクリボンＩと記録媒体
ＳをプリンタのプラテンＰに常時圧接することにより、
発熱部１３Ａにより加熱されたインクが液化してインク
リボンＩと記録媒体Ｓの摩擦力が低下しても、インクリ
ボンＩの記録媒体Ｓとのスリップは発生することがな
く、インクリボンＩの安定した走行を確保することがで
き、カラー印字におけるイエロー、マゼンダ、シアンと
いう各色の色重ね精度を向上させ、印字品質を良好なも
のとすることができる。

【００３６】また、本実施例のサーマルヘッドＨを搭載
するプリンタは、サーマルヘッドＨをサーマルヘッドＳ
の走行方向後端側が前端側に対しプラテンＰに近接する
ようにプラテンＰに対し３°〜５°傾け、前記凸状部１
２ａをプラテンＰに対して圧接するように形成すること
によって、前記発熱部１３ＡとプラテンＰとの圧接性も
よくなり、さらに印字品質を向上させることができる。

【００３７】さらに、このように形成されたプリンタは
サーマルヘッドＨのエッジ部ＥにおけるインクリボンＩ
との摩擦力を高めることとなり、よって、インクリボン
Ｉのインクの記録媒体Ｓに対する定着性を向上させ、印
字品質を安定させることができる。

【００３８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。

【００３９】

【発明の効果】前述したように本発明によれば、共通電
極の保護層を低位置に形成できるため、インクリボンと
して薄膜リボンを有効利用でき、記録媒体に対するイン
クの良好な転写性を保持し、長期間にわたり高い印字品
質を保持することのできる。

【００４０】また、保温層の頂部の最上部にまで個別電
極を延在すれば、発熱部以外の部位においてプリンタの
プラテンへのインクリボンおよび記録媒体の十分な圧接
が行われるのでリボンスリップが生じず、特にカラー印
字の際に良好な印字品質を確保することができる。

【００４１】さらに、共通電極側の端部と保温層の頂部
とを結ぶ仮想線分の下方に保温層の共通電極側の斜面を
位置させれば、この部位にインクリボンを強く接触させ
ることなくインクリボンの熱時剥離を行えるので、共通
電極をコモンドロップの生じないように広い範囲に配設
することができるし、しかも、発熱部を共通電極側に片
寄らせた分ある程度エッジ距離を短くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のサーマルヘッドの構成を示す断面図

【図２】図１のサーマルヘッドの使用状態を示す説明図

【図３】従来のサーマルヘッドの構成を示す断面図

【図４】従来のリアルエッジタイプのサーマルヘッドの
構成を示す断面図

【符号の説明】

１１絶縁性基板１２グレーズ層１２ａ凸状部１３発熱素子１３Ａ発熱部１４ａ下部共通電極１４ｂ上部共通電極１５ａ下部個別電極１５ｂ上部個別電極１６保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者寺尾博年東京都大田区雪谷大塚町１番７号アルプス電気株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の表面に凸状の保温層を形成し、こ
の保温層上に、複数の発熱素子と、これらの各発熱素子
に接続される個別電極および共通電極とを形成し、個別
電極および共通電極間に露出している部位の発熱素子を
発熱部としてなるサーマルヘッドにおいて、前記発熱部
を前記保温層の頂部から前記共通電極側の斜面にかけて
形成したことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】前記保温層の頂部の最上部にまで前記個
別電極を延在したことを特徴とする請求項１に記載のサ
ーマルヘッド。
【請求項３】前記共通電極側の端部と前記保温層の頂
部とを結ぶ仮想線分の下方に前記保温層の前記共通電極
側の斜面を位置させ、空隙を形成したことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載のサーマルヘッド。