JP2001260403A - サーマルヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドおよびその製造方法Info
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- JP2001260403A JP2001260403A JP2000071167A JP2000071167A JP2001260403A JP 2001260403 A JP2001260403 A JP 2001260403A JP 2000071167 A JP2000071167 A JP 2000071167A JP 2000071167 A JP2000071167 A JP 2000071167A JP 2001260403 A JP2001260403 A JP 2001260403A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドの放熱性を向上して蓄熱によ
る悪影響を防止する。 【解決手段】 第１の平面１０８の一部、長板状耐熱性
基板１００の端面１０２、第２の平面１１２の一部にわ
たって覆われる保護膜１１６で発熱素子１０６の近傍が
覆われ、保護膜１１６から露出される第１の平面１０８
および第２の平面１１２が絶縁膜１２６によって電気的
に絶縁され、発熱体１０６から発生される熱を放熱する
ための放熱器１２０が流動性熱伝達物質１２２を介して
第１の平面１０８または第２の平面１１２に取り付けら
れたサーマルヘッドであって、前記保護膜１１６が、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２の厚み寸法よりも長
い寸法にわたって第１の平面１０８の一部および第２の
平面１１２の一部を覆うようにする。
る悪影響を防止する。 【解決手段】 第１の平面１０８の一部、長板状耐熱性
基板１００の端面１０２、第２の平面１１２の一部にわ
たって覆われる保護膜１１６で発熱素子１０６の近傍が
覆われ、保護膜１１６から露出される第１の平面１０８
および第２の平面１１２が絶縁膜１２６によって電気的
に絶縁され、発熱体１０６から発生される熱を放熱する
ための放熱器１２０が流動性熱伝達物質１２２を介して
第１の平面１０８または第２の平面１１２に取り付けら
れたサーマルヘッドであって、前記保護膜１１６が、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２の厚み寸法よりも長
い寸法にわたって第１の平面１０８の一部および第２の
平面１１２の一部を覆うようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放熱効率が高いサ
ーマルヘッドおよびその製造方法に関する。
ーマルヘッドおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、昇華型プリンタ、感熱プリンタな
どの画像形成装置は、サーマルヘッドを用いて画像を形
成している。従来用いられているサーマルヘッドは、つ
ぎのような構造になっている。
どの画像形成装置は、サーマルヘッドを用いて画像を形
成している。従来用いられているサーマルヘッドは、つ
ぎのような構造になっている。
【０００３】たとえば、特公平６−７９８５６号公報に
開示されているサーマルヘッドは、図５または図６に示
すように構成されている。図５に示すサーマルヘッド
は、紙面の表裏方向に伸延する長板状耐熱性基板４００
の端面４０２に、紙面の表裏方向に伸延するグレーズ４
０４が形成され、そのグレーズ４０４には複数の発熱素
子が配列された発熱体４０６が形成されている。長板状
耐熱性基板４００の第１の平面４０８には、発熱体４０
６に接続されて複数の発熱素子に選択的に電力を供給す
るためのパターン４０９が形成されている。長板状耐熱
性基板４００の第２の平面４１０には、発熱体４０６の
複数の発熱素子に共通する電極４１１が形成されてい
る。発熱体４０６の上面には保護膜４１２が被せられ
る。そして、このサーマルヘッドは、図７に示してある
ように、絶縁シート４１４を介在させた状態で放熱器に
取り付けられる。
開示されているサーマルヘッドは、図５または図６に示
すように構成されている。図５に示すサーマルヘッド
は、紙面の表裏方向に伸延する長板状耐熱性基板４００
の端面４０２に、紙面の表裏方向に伸延するグレーズ４
０４が形成され、そのグレーズ４０４には複数の発熱素
子が配列された発熱体４０６が形成されている。長板状
耐熱性基板４００の第１の平面４０８には、発熱体４０
６に接続されて複数の発熱素子に選択的に電力を供給す
るためのパターン４０９が形成されている。長板状耐熱
性基板４００の第２の平面４１０には、発熱体４０６の
複数の発熱素子に共通する電極４１１が形成されてい
る。発熱体４０６の上面には保護膜４１２が被せられ
る。そして、このサーマルヘッドは、図７に示してある
ように、絶縁シート４１４を介在させた状態で放熱器に
取り付けられる。
【０００４】図６に示すサーマルヘッドは、図５に示し
たサーマルヘッドとほとんど同じ構成であるが、発熱体
４０６の上面に被せられる保護膜４１２が、図５では発
熱体４０６の上面にだけ形成されているが、図６では発
熱体４０６の上面だけではなく、第１の平面４０８と第
２の平面４１０に１．５〜２．０mm程度回り込んで形成
されている点で異なっている。そして、このサーマルヘ
ッドは、図７に示してあるように、絶縁シート４１４を
介在させた状態で放熱器４１６に取り付けられる。
たサーマルヘッドとほとんど同じ構成であるが、発熱体
４０６の上面に被せられる保護膜４１２が、図５では発
熱体４０６の上面にだけ形成されているが、図６では発
熱体４０６の上面だけではなく、第１の平面４０８と第
２の平面４１０に１．５〜２．０mm程度回り込んで形成
されている点で異なっている。そして、このサーマルヘ
ッドは、図７に示してあるように、絶縁シート４１４を
介在させた状態で放熱器４１６に取り付けられる。
【０００５】図８に示すサーマルヘッドは、紙面の表裏
方向に伸延する長板状耐熱性基板４００の端面４０２
に、紙面の表裏方向に伸延するグレーズ４０４が形成さ
れ、そのグレーズ４０４には複数の発熱素子が配列され
た発熱体４０６が形成されている。長板状耐熱性基板４
００の第１の平面４０８には、発熱体４０６に接続され
て複数の発熱素子を選択的に制御し、また電力を供給す
るための制御素子を含むパターン４０９が形成されてい
る。長板状耐熱性基板４００の第２の平面４１０には、
発熱体４０６の複数の発熱素子に共通する電極４１１が
形成されている。発熱体４０６の上面には、第１の平面
４０８と第２の平面４１０に回り込むように保護膜４１
２が被せられる。そして、第１の平面４０８と第２の平
面４１０に、発熱体４０６の上面から伸延する保護膜４
１２と一部重なるように絶縁膜４１５が形成される。こ
のサーマルヘッドは、第２の平面４１０側の絶縁膜４１
５に接着される両面テープ４１８によって放熱器４１６
に取り付けられる。また、第１の平面４０８側の絶縁膜
４１５には、絶縁テープ４２０を介して保護カバー４２
２が接触される。
方向に伸延する長板状耐熱性基板４００の端面４０２
に、紙面の表裏方向に伸延するグレーズ４０４が形成さ
れ、そのグレーズ４０４には複数の発熱素子が配列され
た発熱体４０６が形成されている。長板状耐熱性基板４
００の第１の平面４０８には、発熱体４０６に接続され
て複数の発熱素子を選択的に制御し、また電力を供給す
るための制御素子を含むパターン４０９が形成されてい
る。長板状耐熱性基板４００の第２の平面４１０には、
発熱体４０６の複数の発熱素子に共通する電極４１１が
形成されている。発熱体４０６の上面には、第１の平面
４０８と第２の平面４１０に回り込むように保護膜４１
２が被せられる。そして、第１の平面４０８と第２の平
面４１０に、発熱体４０６の上面から伸延する保護膜４
１２と一部重なるように絶縁膜４１５が形成される。こ
のサーマルヘッドは、第２の平面４１０側の絶縁膜４１
５に接着される両面テープ４１８によって放熱器４１６
に取り付けられる。また、第１の平面４０８側の絶縁膜
４１５には、絶縁テープ４２０を介して保護カバー４２
２が接触される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のサーマルヘッドでは、発熱量に対して放
熱量が不足気味となり、画像品質を悪化させるという不
具合の発生が懸念される。この不具合の発生は、印刷速
度の高速化が要求されている、または、マルチタイムリ
ボンが使用されている昇華型プリンタにおいて特に懸念
される。昇華型プリンタは、単位時間あたりの発熱量が
他の種類のプリンタに比較して大きく、蓄熱しやすいの
で、放熱が不足気味となることが多いからである。
たような従来のサーマルヘッドでは、発熱量に対して放
熱量が不足気味となり、画像品質を悪化させるという不
具合の発生が懸念される。この不具合の発生は、印刷速
度の高速化が要求されている、または、マルチタイムリ
ボンが使用されている昇華型プリンタにおいて特に懸念
される。昇華型プリンタは、単位時間あたりの発熱量が
他の種類のプリンタに比較して大きく、蓄熱しやすいの
で、放熱が不足気味となることが多いからである。
【０００７】放熱が不足気味になると、サーマルヘッド
の温度が全体として下がりにくくなるため、１枚の印刷
において高濃度の画像を印刷した後、または高濃度の文
字を印刷した後に残像のように尾を引く現象、また、比
較的高濃度の均一画像を印刷すると印刷が進むにしたが
って印刷濃度が濃くなる現象(これらの現象を尾引き現
象と言う)を招くことがある。また、複数枚の印刷を行
うと、徐々に印刷濃度が濃くなる現象も現れる。
の温度が全体として下がりにくくなるため、１枚の印刷
において高濃度の画像を印刷した後、または高濃度の文
字を印刷した後に残像のように尾を引く現象、また、比
較的高濃度の均一画像を印刷すると印刷が進むにしたが
って印刷濃度が濃くなる現象(これらの現象を尾引き現
象と言う)を招くことがある。また、複数枚の印刷を行
うと、徐々に印刷濃度が濃くなる現象も現れる。
【０００８】これらの現象に対処するため、従来のサー
マルヘッドを用いたプリンタでは、蓄熱に対するこれら
の現象の発生を抑えるため、均一補正、立ち上げ補正、
立ち下げ補正などを行って、印刷時の制御においてサー
マルヘッドの全体的な温度の変動ができるだけ小さくな
るように各発熱素子への電力の供給を制御している。
マルヘッドを用いたプリンタでは、蓄熱に対するこれら
の現象の発生を抑えるため、均一補正、立ち上げ補正、
立ち下げ補正などを行って、印刷時の制御においてサー
マルヘッドの全体的な温度の変動ができるだけ小さくな
るように各発熱素子への電力の供給を制御している。
【０００９】ところで、サーマルヘッドの温度上昇は、
サーマルヘッド全体の熱伝導率が大きく影響している。
通常、サーマルヘッドの耐熱性基板として用いられるセ
ラミック基板では、その熱伝導率が６０×１０-3ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃であり、ここから熱伝達が行われる
保護膜が５０×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、流動
性熱伝達物質(たとえば、熱伝導性グリス、熱伝導性接
着剤)が１〜２×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、絶
縁層が０．５×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、放熱
器(たとえばアルミニウム)が４８６×１０-3ｃａｌ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・℃である。これらの数値からわかるよう
に、絶縁層の熱伝達率は他の部材に比較して極端に小さ
く、絶縁層が放熱を阻害する一因になっていることがわ
かる。
サーマルヘッド全体の熱伝導率が大きく影響している。
通常、サーマルヘッドの耐熱性基板として用いられるセ
ラミック基板では、その熱伝導率が６０×１０-3ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃であり、ここから熱伝達が行われる
保護膜が５０×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、流動
性熱伝達物質(たとえば、熱伝導性グリス、熱伝導性接
着剤)が１〜２×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、絶
縁層が０．５×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、放熱
器(たとえばアルミニウム)が４８６×１０-3ｃａｌ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・℃である。これらの数値からわかるよう
に、絶縁層の熱伝達率は他の部材に比較して極端に小さ
く、絶縁層が放熱を阻害する一因になっていることがわ
かる。
【００１０】本発明は、上述した従来のサーマルヘッド
の不具合を解消するために成されたものであり、発熱体
に最も近い長板状耐熱性基板の端面から回り込んだ第１
の平面または第２の平面の近傍を熱伝達経路として活用
できる構造とし、サーマルヘッドの放熱性を向上して蓄
熱による悪影響を防止できるサーマルヘッドおよびその
製造方法の提供を目的とする。
の不具合を解消するために成されたものであり、発熱体
に最も近い長板状耐熱性基板の端面から回り込んだ第１
の平面または第２の平面の近傍を熱伝達経路として活用
できる構造とし、サーマルヘッドの放熱性を向上して蓄
熱による悪影響を防止できるサーマルヘッドおよびその
製造方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決し、
目的を達成するため、請求項１に記載の発明にかかるサ
ーマルヘッドは、長板状耐熱性基板の端面の長手方向に
複数の発熱素子を配列して発熱体が形成され、前記長板
状耐熱性基板の平面の長手方向に前記複数の発熱素子を
選択的に制御し電力を供給するための制御素子が設けら
れた第１の平面と前記複数の発熱素子に共通の電極が形
成された第２の平面とが形成され、前記第１の平面の一
部、前記長板状耐熱性基板の端面、前記第２の平面の一
部にわたって覆われる保護膜で前記発熱素子の近傍が覆
われ、前記保護膜から露出される前記第１の平面および
前記第２の平面が絶縁膜によって電気的に絶縁され、前
記発熱体から発生される熱を放熱するための放熱器が流
動性熱伝達物質を介して前記第１の平面または前記第２
の平面に取り付けられたサーマルヘッドであって、前記
保護膜は、前記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法より
も長い寸法にわたって前記第１の平面の一部および前記
第２の平面の一部を覆っていることを特徴とする。
目的を達成するため、請求項１に記載の発明にかかるサ
ーマルヘッドは、長板状耐熱性基板の端面の長手方向に
複数の発熱素子を配列して発熱体が形成され、前記長板
状耐熱性基板の平面の長手方向に前記複数の発熱素子を
選択的に制御し電力を供給するための制御素子が設けら
れた第１の平面と前記複数の発熱素子に共通の電極が形
成された第２の平面とが形成され、前記第１の平面の一
部、前記長板状耐熱性基板の端面、前記第２の平面の一
部にわたって覆われる保護膜で前記発熱素子の近傍が覆
われ、前記保護膜から露出される前記第１の平面および
前記第２の平面が絶縁膜によって電気的に絶縁され、前
記発熱体から発生される熱を放熱するための放熱器が流
動性熱伝達物質を介して前記第１の平面または前記第２
の平面に取り付けられたサーマルヘッドであって、前記
保護膜は、前記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法より
も長い寸法にわたって前記第１の平面の一部および前記
第２の平面の一部を覆っていることを特徴とする。
【００１２】この請求項１に記載の発明によれば、保護
膜が、長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸
法にわたって第１の平面の一部および第２の平面の一部
を覆っているので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の
熱伝達が良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘ
ッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述し
た「尾引き現象」の発生を回避することができる。した
がって、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッ
ドよりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマル
ヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速
くすることができる。
膜が、長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸
法にわたって第１の平面の一部および第２の平面の一部
を覆っているので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の
熱伝達が良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘ
ッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述し
た「尾引き現象」の発生を回避することができる。した
がって、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッ
ドよりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマル
ヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速
くすることができる。
【００１３】請求項２に記載の発明にかかるサーマルヘ
ッドは、請求項１に記載のサーマルヘッドにおいて、前
記保護膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法は、
前記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法
であることを特徴とする。
ッドは、請求項１に記載のサーマルヘッドにおいて、前
記保護膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法は、
前記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法
であることを特徴とする。
【００１４】この請求項２に記載の発明によれば、前記
保護膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法を、前
記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法と
しているので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝
達がさらに良好となり、放熱効率が向上して、サーマル
ヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述
した「尾引き現象」の発生を回避することができる。し
たがって、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘ
ッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマ
ルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を
速くすることができる。
保護膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法を、前
記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法と
しているので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝
達がさらに良好となり、放熱効率が向上して、サーマル
ヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述
した「尾引き現象」の発生を回避することができる。し
たがって、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘ
ッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマ
ルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を
速くすることができる。
【００１５】請求項３に記載の発明にかかるサーマルヘ
ッドは、請求項１に記載のサーマルヘッドにおいて、前
記保護膜から露出された前記第１の平面および前記第２
の平面を電気的に絶縁する絶縁膜は、前記保護膜と前記
絶縁膜との接合点において前記保護膜に対し段差なく面
一に形成されていることを特徴とする。
ッドは、請求項１に記載のサーマルヘッドにおいて、前
記保護膜から露出された前記第１の平面および前記第２
の平面を電気的に絶縁する絶縁膜は、前記保護膜と前記
絶縁膜との接合点において前記保護膜に対し段差なく面
一に形成されていることを特徴とする。
【００１６】この請求項３に記載の発明によれば、絶縁
膜は、保護膜と絶縁膜との接合点において保護膜に対し
段差なく面一に形成されているので、流動性熱伝達物質
の介在する厚みを段差があるときよりも薄くすることが
でき、その分、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝
達が良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘッド
の稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述した
「尾引き現象」の発生を回避することができる。したが
って、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッド
よりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマルヘ
ッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速く
することができる。
膜は、保護膜と絶縁膜との接合点において保護膜に対し
段差なく面一に形成されているので、流動性熱伝達物質
の介在する厚みを段差があるときよりも薄くすることが
でき、その分、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝
達が良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘッド
の稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述した
「尾引き現象」の発生を回避することができる。したが
って、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッド
よりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマルヘ
ッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速く
することができる。
【００１７】請求項４に記載の発明にかかるサーマルヘ
ッドは、請求項１に記載のサーマルヘッドにおいて、前
記保護膜から露出された前記第１の平面および前記第２
の平面を電気的に絶縁する絶縁膜は、前記保護膜と前記
絶縁膜との接合点において前記保護膜の厚さよりも薄く
形成されていることを特徴とする。
ッドは、請求項１に記載のサーマルヘッドにおいて、前
記保護膜から露出された前記第１の平面および前記第２
の平面を電気的に絶縁する絶縁膜は、前記保護膜と前記
絶縁膜との接合点において前記保護膜の厚さよりも薄く
形成されていることを特徴とする。
【００１８】この請求項４に記載の発明によれば、保護
膜から露出された第１の平面および第２の平面を電気的
に絶縁する絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合
点において前記保護膜の厚さよりも薄く形成されている
ので、流動性熱伝達物質の介在する厚みを段差があると
きよりも薄くすることができ、その分、保護膜と放熱器
とを接着する両面テープの影響を少なくでき、長板状耐
熱性基板と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効
率が向上して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少な
くすることができ、前述した「尾引き現象」の発生を回
避することができる。したがって、同一の印刷速度であ
れば、従来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができ
る。また、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をする
のであれば、印刷速度を速くすることができる。
膜から露出された第１の平面および第２の平面を電気的
に絶縁する絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合
点において前記保護膜の厚さよりも薄く形成されている
ので、流動性熱伝達物質の介在する厚みを段差があると
きよりも薄くすることができ、その分、保護膜と放熱器
とを接着する両面テープの影響を少なくでき、長板状耐
熱性基板と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効
率が向上して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少な
くすることができ、前述した「尾引き現象」の発生を回
避することができる。したがって、同一の印刷速度であ
れば、従来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができ
る。また、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をする
のであれば、印刷速度を速くすることができる。
【００１９】請求項５に記載の発明にかかるサーマルヘ
ッドの製造方法は、長板状耐熱性基板の端面の長手方向
に複数の発熱素子を配列して発熱体を形成し、前記長板
状耐熱性基板の平面の長手方向に前記複数の発熱素子を
選択的に制御し電力を供給するための制御素子を設けた
第１の平面を形成し、前記長板状耐熱性基板の平面の長
手方向に前記複数の発熱素子に共通の電極を形成した第
２の平面を形成し、前記第１の平面の一部、前記長板状
耐熱性基板の端面、前記第２の平面の一部にわたって覆
う保護膜で前記発熱素子の近傍を覆い、前記保護膜から
露出される前記第１の平面および前記第２の平面を電気
的に絶縁するための絶縁膜で覆い、前記発熱体から発生
される熱を放熱するための放熱器を流動性熱伝達物質を
介して前記第１の平面または前記第２の平面に取りつけ
ることによってサーマルヘッドを製造するサーマルヘッ
ドの製造方法であって、前記保護膜を、前記長板状耐熱
性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法にわたって前記
第１の平面の一部および前記第２の平面の一部を覆うよ
うにしたことを特徴とする。
ッドの製造方法は、長板状耐熱性基板の端面の長手方向
に複数の発熱素子を配列して発熱体を形成し、前記長板
状耐熱性基板の平面の長手方向に前記複数の発熱素子を
選択的に制御し電力を供給するための制御素子を設けた
第１の平面を形成し、前記長板状耐熱性基板の平面の長
手方向に前記複数の発熱素子に共通の電極を形成した第
２の平面を形成し、前記第１の平面の一部、前記長板状
耐熱性基板の端面、前記第２の平面の一部にわたって覆
う保護膜で前記発熱素子の近傍を覆い、前記保護膜から
露出される前記第１の平面および前記第２の平面を電気
的に絶縁するための絶縁膜で覆い、前記発熱体から発生
される熱を放熱するための放熱器を流動性熱伝達物質を
介して前記第１の平面または前記第２の平面に取りつけ
ることによってサーマルヘッドを製造するサーマルヘッ
ドの製造方法であって、前記保護膜を、前記長板状耐熱
性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法にわたって前記
第１の平面の一部および前記第２の平面の一部を覆うよ
うにしたことを特徴とする。
【００２０】この請求項５に記載の発明によれば、保護
膜が、長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸
法にわたって第１の平面の一部および第２の平面の一部
を覆うようにサーマルヘッドを製造しているので、長板
状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放
熱効率が向上して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を
少なくすることができ、前述した「尾引き現象」の発生
を回避することができる。したがって、同一の印刷速度
であれば、従来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷が
できる。また、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷を
するのであれば、印刷速度を速くすることができる。
膜が、長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸
法にわたって第１の平面の一部および第２の平面の一部
を覆うようにサーマルヘッドを製造しているので、長板
状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放
熱効率が向上して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を
少なくすることができ、前述した「尾引き現象」の発生
を回避することができる。したがって、同一の印刷速度
であれば、従来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷が
できる。また、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷を
するのであれば、印刷速度を速くすることができる。
【００２１】請求項６に記載の発明にかかるサーマルヘ
ッドの製造方法は、請求項５に記載のサーマルヘッドの
製造方法において、前記保護膜の前記絶縁膜から露出し
ている部分の寸法が前記長板状耐熱性基板の端面の厚み
寸法よりも長い寸法となるようにしたことを特徴とす
る。
ッドの製造方法は、請求項５に記載のサーマルヘッドの
製造方法において、前記保護膜の前記絶縁膜から露出し
ている部分の寸法が前記長板状耐熱性基板の端面の厚み
寸法よりも長い寸法となるようにしたことを特徴とす
る。
【００２２】この請求項６に記載の発明によれば、前記
保護膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法が前記
長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法とな
るようにしたので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の
熱伝達がさらに良好となり、放熱効率が向上して、サー
マルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、
前述した「尾引き現象」の発生を回避することができ
る。したがって、同一の印刷速度であれば、従来のサー
マルヘッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来の
サーマルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷
速度を速くすることができる。
保護膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法が前記
長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法とな
るようにしたので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の
熱伝達がさらに良好となり、放熱効率が向上して、サー
マルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、
前述した「尾引き現象」の発生を回避することができ
る。したがって、同一の印刷速度であれば、従来のサー
マルヘッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来の
サーマルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷
速度を速くすることができる。
【００２３】請求項７に記載の発明にかかるサーマルヘ
ッドの製造方法は、請求項５に記載のサーマルヘッドの
製造方法において、前記保護膜から露出される前記第１
の平面および前記第２の平面を電気的に絶縁するための
絶縁膜を、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜に対し段差なく面一に形成することを特徴と
する。
ッドの製造方法は、請求項５に記載のサーマルヘッドの
製造方法において、前記保護膜から露出される前記第１
の平面および前記第２の平面を電気的に絶縁するための
絶縁膜を、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜に対し段差なく面一に形成することを特徴と
する。
【００２４】この請求項７に記載の発明によれば、絶縁
膜は、保護膜と絶縁膜との接合点において前記保護膜に
対し段差なく面一に形成しているので、流動性熱伝達物
質の介在する厚みを段差があるときよりも薄くすること
ができ、その分、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱
伝達が良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘッ
ドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述した
「尾引き現象」の発生を回避することができる。したが
って、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッド
よりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマルヘ
ッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速く
することができる。
膜は、保護膜と絶縁膜との接合点において前記保護膜に
対し段差なく面一に形成しているので、流動性熱伝達物
質の介在する厚みを段差があるときよりも薄くすること
ができ、その分、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱
伝達が良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘッ
ドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述した
「尾引き現象」の発生を回避することができる。したが
って、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッド
よりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマルヘ
ッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速く
することができる。
【００２５】請求項８に記載の発明にかかるサーマルヘ
ッドの製造方法は、請求項５に記載のサーマルヘッドの
製造方法において、前記保護膜から露出される前記第１
の平面および前記第２の平面を電気的に絶縁するための
絶縁膜を、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜の厚さよりも薄く形成することを特徴とす
る。
ッドの製造方法は、請求項５に記載のサーマルヘッドの
製造方法において、前記保護膜から露出される前記第１
の平面および前記第２の平面を電気的に絶縁するための
絶縁膜を、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜の厚さよりも薄く形成することを特徴とす
る。
【００２６】この請求項８に記載の発明によれば、保護
膜から露出される第１の平面および第２の平面に形成さ
れた絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点にお
いて前記保護膜の厚さよりも薄く形成しているので、流
動性熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときよりも
薄くすることができ、その分、保護膜と放熱器とを接着
する両面テープの影響が少なくでき、長板状耐熱性基板
と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上
して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくするこ
とができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避するこ
とができる。したがって、同一の印刷速度であれば、従
来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができる。ま
た、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をするのであ
れば、印刷速度を速くすることができる。
膜から露出される第１の平面および第２の平面に形成さ
れた絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点にお
いて前記保護膜の厚さよりも薄く形成しているので、流
動性熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときよりも
薄くすることができ、その分、保護膜と放熱器とを接着
する両面テープの影響が少なくでき、長板状耐熱性基板
と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上
して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくするこ
とができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避するこ
とができる。したがって、同一の印刷速度であれば、従
来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができる。ま
た、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をするのであ
れば、印刷速度を速くすることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して、本発
明にかかるサーマルヘッドおよびその製造方法の好適な
実施の形態を詳細に説明する。サーマルヘッドは、その
構成上、放熱器と長板状耐熱性基板とを固着する必要が
あり、その固着に際しては長板状耐熱性基板の第１の平
面または第２の平面を放熱器に固定するが、放熱器と長
板状耐熱性基板との電気的絶縁は不可欠である。本発明
のサーマルヘッドは、発熱体に最も近い長板状耐熱性基
板の端面から回り込んだ第１の平面または第２の平面の
近傍を熱伝達経路として活用できる構造とし、サーマル
ヘッドの放熱性を向上し、蓄熱による悪影響を防止して
いる。
明にかかるサーマルヘッドおよびその製造方法の好適な
実施の形態を詳細に説明する。サーマルヘッドは、その
構成上、放熱器と長板状耐熱性基板とを固着する必要が
あり、その固着に際しては長板状耐熱性基板の第１の平
面または第２の平面を放熱器に固定するが、放熱器と長
板状耐熱性基板との電気的絶縁は不可欠である。本発明
のサーマルヘッドは、発熱体に最も近い長板状耐熱性基
板の端面から回り込んだ第１の平面または第２の平面の
近傍を熱伝達経路として活用できる構造とし、サーマル
ヘッドの放熱性を向上し、蓄熱による悪影響を防止して
いる。
【００２８】実施の形態１ 図１は、実施の形態１にかかるサーマルヘッドの概略構
成図である。図に示すサーマルヘッドは、紙面の表裏方
向に伸延する長板状耐熱性基板１００の端面１０２に、
長板状耐熱性基板１００の長手方向に伸延するグレーズ
１０４が形成され、そのグレーズ１０４には複数の発熱
素子が配列された発熱体１０６が形成されている。な
お、本実施の形態では、長板状耐熱性基板１００の材質
をセラミックとしている。長板状耐熱性基板１００の長
手方向の第１の平面１０８には、発熱体１０６に接続さ
れて複数の発熱素子を選択的に制御し、また電力を供給
するためのパターン１１０が形成されている。長板状耐
熱性基板１００の第２の平面１１２には、発熱体１０６
の複数の発熱素子に共通する電極１１４が形成されてい
る。発熱体１０６の近傍を、第１の平面１０８、長板状
耐熱性基板１００の端面１０２、第２の平面１１２にわ
たる保護膜１１６で覆う。なお、この保護膜１１６は、
特公平６−７９８５６号公報に開示されているスパッタ
リングによる方法を用いて、第１の平面１０８と第２の
平面１１２に１．５〜２．０mm程度回り込むように形成
されている。
成図である。図に示すサーマルヘッドは、紙面の表裏方
向に伸延する長板状耐熱性基板１００の端面１０２に、
長板状耐熱性基板１００の長手方向に伸延するグレーズ
１０４が形成され、そのグレーズ１０４には複数の発熱
素子が配列された発熱体１０６が形成されている。な
お、本実施の形態では、長板状耐熱性基板１００の材質
をセラミックとしている。長板状耐熱性基板１００の長
手方向の第１の平面１０８には、発熱体１０６に接続さ
れて複数の発熱素子を選択的に制御し、また電力を供給
するためのパターン１１０が形成されている。長板状耐
熱性基板１００の第２の平面１１２には、発熱体１０６
の複数の発熱素子に共通する電極１１４が形成されてい
る。発熱体１０６の近傍を、第１の平面１０８、長板状
耐熱性基板１００の端面１０２、第２の平面１１２にわ
たる保護膜１１６で覆う。なお、この保護膜１１６は、
特公平６−７９８５６号公報に開示されているスパッタ
リングによる方法を用いて、第１の平面１０８と第２の
平面１１２に１．５〜２．０mm程度回り込むように形成
されている。
【００２９】ところで、記録紙に当接して印刷をする発
熱体を担うグレーズ１０４の熱伝達率は、０．５×１０
-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃であり、この部分は、１画
素ごとの蓄熱を目的としている。つぎの画素の印刷に備
えてグレーズ１０４からの熱エネルギーを吸収し、伝達
する長板状耐熱性基板１００を形成するセラミック基板
の熱伝達率は、６０×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃
であり、実にグレーズ１０４の熱伝達率の１２０倍の熱
伝導率を有している。また、グレーズ１０４のつぎに熱
エネルギーを伝達する保護膜１１６の熱伝達率は、５０
×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃であり、流動性熱伝
達物質(たとえば、熱伝導性グリス、熱伝導性接着剤)が
１〜２×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、絶縁層１１
８が０．５×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、放熱器
(たとえばアルミニウム)１２０が４８６×１０-3ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃である。これらの数値から明らかな
ように、絶縁層１１８の熱伝達率が他の部材に比較して
著しく悪く、サーマルヘッドの放熱を阻害していること
がわかる。
熱体を担うグレーズ１０４の熱伝達率は、０．５×１０
-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃であり、この部分は、１画
素ごとの蓄熱を目的としている。つぎの画素の印刷に備
えてグレーズ１０４からの熱エネルギーを吸収し、伝達
する長板状耐熱性基板１００を形成するセラミック基板
の熱伝達率は、６０×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃
であり、実にグレーズ１０４の熱伝達率の１２０倍の熱
伝導率を有している。また、グレーズ１０４のつぎに熱
エネルギーを伝達する保護膜１１６の熱伝達率は、５０
×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃であり、流動性熱伝
達物質(たとえば、熱伝導性グリス、熱伝導性接着剤)が
１〜２×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、絶縁層１１
８が０．５×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、放熱器
(たとえばアルミニウム)１２０が４８６×１０-3ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃である。これらの数値から明らかな
ように、絶縁層１１８の熱伝達率が他の部材に比較して
著しく悪く、サーマルヘッドの放熱を阻害していること
がわかる。
【００３０】熱伝導率の単位、ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・
℃からもわかるように、距離、時間、温度差により熱エ
ネルギーの移送の程度が変化することがわかる。したが
って、熱伝導率の大きいセラミック基板であっても、グ
レーズ１０４からの距離が短い部位で放熱器１２０に取
り付けることが好ましい。なお、時間や温度によって熱
エネルギーの移送の程度を変えることも理論的には可能
であるが、時間や温度は、サーマルヘッドの使用状態に
よって変動してしまうため、これらを変えることによる
サーマルヘッドの温度上昇の制御は実際のところ非常に
困難である。したがって、本発明では、長板状耐熱性基
板１００と放熱器１２０との間に介在する絶縁層１１８
または両面テープ１２６の厚さや形状を変えて長板状耐
熱性基板１００から放熱器１２０への熱伝達率が大きく
なるようにしている。
℃からもわかるように、距離、時間、温度差により熱エ
ネルギーの移送の程度が変化することがわかる。したが
って、熱伝導率の大きいセラミック基板であっても、グ
レーズ１０４からの距離が短い部位で放熱器１２０に取
り付けることが好ましい。なお、時間や温度によって熱
エネルギーの移送の程度を変えることも理論的には可能
であるが、時間や温度は、サーマルヘッドの使用状態に
よって変動してしまうため、これらを変えることによる
サーマルヘッドの温度上昇の制御は実際のところ非常に
困難である。したがって、本発明では、長板状耐熱性基
板１００と放熱器１２０との間に介在する絶縁層１１８
または両面テープ１２６の厚さや形状を変えて長板状耐
熱性基板１００から放熱器１２０への熱伝達率が大きく
なるようにしている。
【００３１】保護膜１１６の熱伝達率は、絶縁層１１８
の熱伝達率に対して４０倍の熱伝達率を有しているの
で、放熱器１２０と接している領域が広いほど熱伝達効
率が上がる。このため、図１に示したサーマルヘッドで
は、少なくとも長板状耐熱性基板１００の端面１０２の
板厚ｔ以上、望ましくはその板厚ｔの２倍から３倍の距
離の領域Ｌを保護膜１１６で覆っている。そして、長板
状耐熱性基板１００を放熱器１２０に取り付ける際に
も、保護膜１１６と放熱器１２０との間に介在すること
になる、たとえば、熱伝導性グリス、熱伝導性接着剤な
どの流動性熱伝達物質１２２は、熱伝達率の大きな、好
ましくは、１×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上の
熱伝達率を有する材料を使用し、その厚さも可能な限り
薄くする。なお、放熱器１２０の長板状耐熱性基板１０
０側には、長板状耐熱性基板１００に放熱器１２０を圧
接させて取り付ける際に、流動性熱伝達物質１２２が両
面テープ１２８側にはみ出して接着力が低下してしなわ
ないように、余分な流動性熱伝達物質１２２を流し込む
ための溝１２４が設けてある。なお、溝１２４の形状
は、使用する流動性熱伝達物質１２２の種類に応じて最
適な形状にすることが望ましい。
の熱伝達率に対して４０倍の熱伝達率を有しているの
で、放熱器１２０と接している領域が広いほど熱伝達効
率が上がる。このため、図１に示したサーマルヘッドで
は、少なくとも長板状耐熱性基板１００の端面１０２の
板厚ｔ以上、望ましくはその板厚ｔの２倍から３倍の距
離の領域Ｌを保護膜１１６で覆っている。そして、長板
状耐熱性基板１００を放熱器１２０に取り付ける際に
も、保護膜１１６と放熱器１２０との間に介在すること
になる、たとえば、熱伝導性グリス、熱伝導性接着剤な
どの流動性熱伝達物質１２２は、熱伝達率の大きな、好
ましくは、１×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上の
熱伝達率を有する材料を使用し、その厚さも可能な限り
薄くする。なお、放熱器１２０の長板状耐熱性基板１０
０側には、長板状耐熱性基板１００に放熱器１２０を圧
接させて取り付ける際に、流動性熱伝達物質１２２が両
面テープ１２８側にはみ出して接着力が低下してしなわ
ないように、余分な流動性熱伝達物質１２２を流し込む
ための溝１２４が設けてある。なお、溝１２４の形状
は、使用する流動性熱伝達物質１２２の種類に応じて最
適な形状にすることが望ましい。
【００３２】第１の平面１０８と第２の平面１１２の保
護膜１１６が形成されていない領域には、絶縁膜１２６
が形成される。その絶縁膜１２６に両面テープ１２８を
接着して長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固
着させるか、または、絶縁膜１２６に接着剤を塗布して
長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着させ
る。なお、この両面テープ１２８や接着剤も長板状耐熱
性基板１００と放熱器１２０との熱伝達の良否に関係す
るので、両面テープ１２８や接着剤も熱伝達率の大きな
材料を用いることが望ましい。両面テープ１２８は発泡
層を有していることから両面テープ１２８の熱伝達率は
０．３×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃程度が一般的
である。なお、流動性熱伝達物質１２２が接着剤を兼ね
るようにしても良い。また、第１の平面１０８側の絶縁
膜１２６には、絶縁テープ１３０を介して保護カバー１
３２が接触される。
護膜１１６が形成されていない領域には、絶縁膜１２６
が形成される。その絶縁膜１２６に両面テープ１２８を
接着して長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固
着させるか、または、絶縁膜１２６に接着剤を塗布して
長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着させ
る。なお、この両面テープ１２８や接着剤も長板状耐熱
性基板１００と放熱器１２０との熱伝達の良否に関係す
るので、両面テープ１２８や接着剤も熱伝達率の大きな
材料を用いることが望ましい。両面テープ１２８は発泡
層を有していることから両面テープ１２８の熱伝達率は
０．３×１０-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃程度が一般的
である。なお、流動性熱伝達物質１２２が接着剤を兼ね
るようにしても良い。また、第１の平面１０８側の絶縁
膜１２６には、絶縁テープ１３０を介して保護カバー１
３２が接触される。
【００３３】このように、保護膜１１６が、長板状耐熱
性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも長い寸法
Ｌにわたって第１の平面１０８の一部および第２の平面
１１２の一部を覆っているので、長板状耐熱性基板１０
０と放熱器１２０との間の熱伝達が良好となり、サーマ
ルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができる。
この結果、放熱効率が向上して、従来から懸念されてい
た「尾引き現象」の発生を極力回避することができる。
したがって、同一の印刷速度であれば、従来のサーマル
ヘッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来のサー
マルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度
を速くすることができる。
性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも長い寸法
Ｌにわたって第１の平面１０８の一部および第２の平面
１１２の一部を覆っているので、長板状耐熱性基板１０
０と放熱器１２０との間の熱伝達が良好となり、サーマ
ルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができる。
この結果、放熱効率が向上して、従来から懸念されてい
た「尾引き現象」の発生を極力回避することができる。
したがって、同一の印刷速度であれば、従来のサーマル
ヘッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来のサー
マルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度
を速くすることができる。
【００３４】実施の形態２ 図２は、実施の形態２にかかるサーマルヘッドの概略構
成図である。この図に示すサーマルヘッドは、第２の平
面１１２に形成される絶縁膜１２６から露出している部
分の保護膜１１６の寸法が、図に示すように長板状耐熱
性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも長い寸法
Ｌである点で、図１に示したサーマルヘッドと異なって
いる。このように、第２の平面１１２に形成される保護
膜１１６の、第２の平面１１２の一端から絶縁膜１２６
に至る寸法をＬとすると、電極１１４を伝ってくる熱が
保護膜１２６から流動性熱伝達物質１２２を介して放熱
器１２０に伝わる率が多くなるので、図１のサーマルヘ
ッドよりも、長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０と
の間の熱伝達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴
う蓄熱を少なくすることができる。この結果、放熱効率
が向上して、従来から懸念されていた「尾引き現象」の
発生を極力回避することができる。したがって、同一の
印刷速度であれば、従来のサーマルヘッドよりも高画質
の印刷ができる。また、従来のサーマルヘッドと同品質
の印刷をするのであれば、印刷速度を速くすることがで
きる。
成図である。この図に示すサーマルヘッドは、第２の平
面１１２に形成される絶縁膜１２６から露出している部
分の保護膜１１６の寸法が、図に示すように長板状耐熱
性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも長い寸法
Ｌである点で、図１に示したサーマルヘッドと異なって
いる。このように、第２の平面１１２に形成される保護
膜１１６の、第２の平面１１２の一端から絶縁膜１２６
に至る寸法をＬとすると、電極１１４を伝ってくる熱が
保護膜１２６から流動性熱伝達物質１２２を介して放熱
器１２０に伝わる率が多くなるので、図１のサーマルヘ
ッドよりも、長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０と
の間の熱伝達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴
う蓄熱を少なくすることができる。この結果、放熱効率
が向上して、従来から懸念されていた「尾引き現象」の
発生を極力回避することができる。したがって、同一の
印刷速度であれば、従来のサーマルヘッドよりも高画質
の印刷ができる。また、従来のサーマルヘッドと同品質
の印刷をするのであれば、印刷速度を速くすることがで
きる。
【００３５】図１または図２に示すサーマルヘッドは、
つぎの手順で製造される。まず、紙面の表裏方向に伸延
する長板状耐熱性基板１００の端面１０２に、長板状耐
熱性基板１００の長手方向に伸延するグレーズ１０４を
形成する。つぎに、そのグレーズ１０４に複数の発熱素
子が配列された発熱体１０６を形成する。そして、長板
状耐熱性基板１００の長手方向の第１の平面１０８に、
発熱体１０６に接続されて複数の発熱素子を選択的に制
御し、また電力を供給するためのパターン１１０を形成
する。さらに、長板状耐熱性基板１００の第２の平面１
１２に、発熱体１０６の複数の発熱素子に共通する電極
１１４を形成する。発熱体１０６の近傍を、第１の平面
１０８、長板状耐熱性基板１００の端面１０２、第２の
平面１１２にわたる保護膜１１６で覆う。図１のサーマ
ルヘッドの場合、この保護膜１１６は、長板状耐熱性基
板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも長い寸法Ｌに
わたって第１の平面１０８の一部および第２の平面１１
２の一部を覆うようにする。一方、図２のサーマルヘッ
ドの場合、保護膜１１６の絶縁膜１２６から露出してい
る部分の寸法Ｌは、長板状耐熱性基板１００の端面１０
２の厚み寸法ｔよりも長い寸法にわたって第２の平面１
１２の一部を覆うようにする。
つぎの手順で製造される。まず、紙面の表裏方向に伸延
する長板状耐熱性基板１００の端面１０２に、長板状耐
熱性基板１００の長手方向に伸延するグレーズ１０４を
形成する。つぎに、そのグレーズ１０４に複数の発熱素
子が配列された発熱体１０６を形成する。そして、長板
状耐熱性基板１００の長手方向の第１の平面１０８に、
発熱体１０６に接続されて複数の発熱素子を選択的に制
御し、また電力を供給するためのパターン１１０を形成
する。さらに、長板状耐熱性基板１００の第２の平面１
１２に、発熱体１０６の複数の発熱素子に共通する電極
１１４を形成する。発熱体１０６の近傍を、第１の平面
１０８、長板状耐熱性基板１００の端面１０２、第２の
平面１１２にわたる保護膜１１６で覆う。図１のサーマ
ルヘッドの場合、この保護膜１１６は、長板状耐熱性基
板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも長い寸法Ｌに
わたって第１の平面１０８の一部および第２の平面１１
２の一部を覆うようにする。一方、図２のサーマルヘッ
ドの場合、保護膜１１６の絶縁膜１２６から露出してい
る部分の寸法Ｌは、長板状耐熱性基板１００の端面１０
２の厚み寸法ｔよりも長い寸法にわたって第２の平面１
１２の一部を覆うようにする。
【００３６】保護膜１１６が形成されていない第１の平
面１０８と第２の平面１１２の平面の領域に絶縁膜１２
６を形成する。その絶縁膜１２６に両面テープ１２８を
接着して長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固
着させるか、または、絶縁膜１２６に接着剤を塗布して
長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着させ
る。さらに、第１の平面１０８側の絶縁膜１２６に、絶
縁テープ１３０を介して保護カバー１３２を接触させ
る。以上の手順によって図１のサーマルヘッドが形成さ
れる。
面１０８と第２の平面１１２の平面の領域に絶縁膜１２
６を形成する。その絶縁膜１２６に両面テープ１２８を
接着して長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固
着させるか、または、絶縁膜１２６に接着剤を塗布して
長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着させ
る。さらに、第１の平面１０８側の絶縁膜１２６に、絶
縁テープ１３０を介して保護カバー１３２を接触させ
る。以上の手順によって図１のサーマルヘッドが形成さ
れる。
【００３７】実施の形態３ 図３は、実施の形態３にかかるサーマルヘッドの概略構
成図である。この図に示してあるサーマルヘッドの構造
は、図１に示したサーマルヘッドの構造とほぼ同じであ
る。唯一異なっているのは、第２の平面１１２に形成さ
れている絶縁膜１２６が保護膜１１６と同じ厚さに形成
してある点である。絶縁膜１２６と保護膜１１６とを面
一にするには、まず、絶縁保護のための絶縁膜１２６を
図１と全く同じく保護膜１１６に一部重なるように塗布
し、その後、スクレーパーなどの治具を用いて絶縁膜１
２６を保護膜１１６と同じ厚さになるまで除去する。こ
のようにして、絶縁膜１２６を保護膜１１６と同じ厚さ
に面一に形成する。
成図である。この図に示してあるサーマルヘッドの構造
は、図１に示したサーマルヘッドの構造とほぼ同じであ
る。唯一異なっているのは、第２の平面１１２に形成さ
れている絶縁膜１２６が保護膜１１６と同じ厚さに形成
してある点である。絶縁膜１２６と保護膜１１６とを面
一にするには、まず、絶縁保護のための絶縁膜１２６を
図１と全く同じく保護膜１１６に一部重なるように塗布
し、その後、スクレーパーなどの治具を用いて絶縁膜１
２６を保護膜１１６と同じ厚さになるまで除去する。こ
のようにして、絶縁膜１２６を保護膜１１６と同じ厚さ
に面一に形成する。
【００３８】このように、絶縁膜１２６は、保護膜１１
６と絶縁膜１２６との接合点において保護膜１１６に対
し段差なく面一に形成されているので、絶縁膜１２６の
厚みと流動性熱伝達物質１２２の介在する厚みを、図１
のように段差があるときよりも薄くすることができ、そ
の分、長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０との間の
熱伝達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱
を少なくすることができる。その結果、放熱効率が向上
して、前述した「尾引き現象」の発生を極力回避するこ
とができる。したがって、同一の印刷速度であれば、従
来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができる。ま
た、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をするのであ
れば、印刷速度を速くすることができる。
６と絶縁膜１２６との接合点において保護膜１１６に対
し段差なく面一に形成されているので、絶縁膜１２６の
厚みと流動性熱伝達物質１２２の介在する厚みを、図１
のように段差があるときよりも薄くすることができ、そ
の分、長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０との間の
熱伝達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱
を少なくすることができる。その結果、放熱効率が向上
して、前述した「尾引き現象」の発生を極力回避するこ
とができる。したがって、同一の印刷速度であれば、従
来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができる。ま
た、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をするのであ
れば、印刷速度を速くすることができる。
【００３９】図３に示すサーマルヘッドは、つぎの手順
で製造される。まず、紙面の表裏方向に伸延する長板状
耐熱性基板１００の端面１０２に、長板状耐熱性基板１
００の長手方向に伸延するグレーズ１０４を形成する。
つぎに、そのグレーズ１０４に複数の発熱素子が配列さ
れた発熱体１０６を形成する。そして、長板状耐熱性基
板１００の長手方向の第１の平面１０８に、発熱体１０
６に接続されて複数の発熱素子を選択的に制御し、また
電力を供給するためのパターン１１０を形成する。さら
に、長板状耐熱性基板１００の第２の平面１１２に、発
熱体１０６の複数の発熱素子に共通する電極１１４を形
成する。発熱体１０６の近傍を、第１の平面１０８、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２、第２の平面１１２
にわたる保護膜１１６で覆う。この保護膜１１６は、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも
長い寸法Ｌにわたって第１の平面１０８の一部および第
２の平面１１２の一部を覆うようにする。
で製造される。まず、紙面の表裏方向に伸延する長板状
耐熱性基板１００の端面１０２に、長板状耐熱性基板１
００の長手方向に伸延するグレーズ１０４を形成する。
つぎに、そのグレーズ１０４に複数の発熱素子が配列さ
れた発熱体１０６を形成する。そして、長板状耐熱性基
板１００の長手方向の第１の平面１０８に、発熱体１０
６に接続されて複数の発熱素子を選択的に制御し、また
電力を供給するためのパターン１１０を形成する。さら
に、長板状耐熱性基板１００の第２の平面１１２に、発
熱体１０６の複数の発熱素子に共通する電極１１４を形
成する。発熱体１０６の近傍を、第１の平面１０８、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２、第２の平面１１２
にわたる保護膜１１６で覆う。この保護膜１１６は、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも
長い寸法Ｌにわたって第１の平面１０８の一部および第
２の平面１１２の一部を覆うようにする。
【００４０】保護膜１１６が形成されていない第１の平
面１０８と第２の平面１１２の平面の領域に絶縁膜１２
６を形成する。つぎに、絶縁膜１２６と保護膜１１６の
接続点を滑らかにする。絶縁膜１２６と保護膜１１６と
を面一にするには、絶縁保護のための絶縁膜１２６を保
護膜１１６に一部重なるように塗布し、その後、スクレ
ーパーなどの治具を用いて絶縁膜１２６を保護膜１１６
と同じ厚さになるまで除去する。そして、その絶縁膜１
２６に両面テープ１２８を接着して長板状耐熱性基板１
００と放熱器１２０とを固着させるか、または、絶縁膜
１２６に接着剤を塗布して長板状耐熱性基板１００と放
熱器１２０とを固着させる。さらに、第１の平面１０８
側の絶縁膜１２６に、絶縁テープ１３０を介して保護カ
バー１３２を接触させる。以上の手順によって図３のサ
ーマルヘッドが形成される。
面１０８と第２の平面１１２の平面の領域に絶縁膜１２
６を形成する。つぎに、絶縁膜１２６と保護膜１１６の
接続点を滑らかにする。絶縁膜１２６と保護膜１１６と
を面一にするには、絶縁保護のための絶縁膜１２６を保
護膜１１６に一部重なるように塗布し、その後、スクレ
ーパーなどの治具を用いて絶縁膜１２６を保護膜１１６
と同じ厚さになるまで除去する。そして、その絶縁膜１
２６に両面テープ１２８を接着して長板状耐熱性基板１
００と放熱器１２０とを固着させるか、または、絶縁膜
１２６に接着剤を塗布して長板状耐熱性基板１００と放
熱器１２０とを固着させる。さらに、第１の平面１０８
側の絶縁膜１２６に、絶縁テープ１３０を介して保護カ
バー１３２を接触させる。以上の手順によって図３のサ
ーマルヘッドが形成される。
【００４１】実施の形態４ 図４は、実施の形態４にかかるサーマルヘッドの概略構
成図である。この図に示してあるサーマルヘッドの構造
は、図３に示したサーマルヘッドの構造とほぼ同じであ
る。この実施の形態では、保護膜１１６から露出した第
１の平面１０８、および第２の平面１１２を電気的に絶
縁する絶縁膜１２６の材料の粘度を調整することによ
り、乾燥後の絶縁膜１２６の実質的な厚みが減少するよ
うにし、最終的には、図に示すように、絶縁膜１２６と
保護膜１１６との接合点において絶縁膜１２６が保護膜
１１６よりもへこむようにする。つまり、この実施の形
態では絶縁膜１２６に粘度の低い材料を用い、乾燥した
ときにその接合点部分で自然にへこんだ形状になるよう
にしている。
成図である。この図に示してあるサーマルヘッドの構造
は、図３に示したサーマルヘッドの構造とほぼ同じであ
る。この実施の形態では、保護膜１１６から露出した第
１の平面１０８、および第２の平面１１２を電気的に絶
縁する絶縁膜１２６の材料の粘度を調整することによ
り、乾燥後の絶縁膜１２６の実質的な厚みが減少するよ
うにし、最終的には、図に示すように、絶縁膜１２６と
保護膜１１６との接合点において絶縁膜１２６が保護膜
１１６よりもへこむようにする。つまり、この実施の形
態では絶縁膜１２６に粘度の低い材料を用い、乾燥した
ときにその接合点部分で自然にへこんだ形状になるよう
にしている。
【００４２】このように、絶縁膜１２６は、保護膜１１
６と絶縁膜１２６との接合点において保護膜１１６の厚
さよりも薄く形成されているので、絶縁膜１２６の厚み
と流動性熱伝達物質１２２の介在する厚みを段差がある
ときよりも薄くすることができ、その分、保護膜１１６
と放熱器１２０とを接着する両面テープ１２８の影響が
少なくでき、長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０と
の間の熱伝達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴
う蓄熱を少なくすることができる。その結果、放熱効率
が向上して、前述した「尾引き現象」の発生を極力回避
することができる。したがって、同一の印刷速度であれ
ば、従来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができ
る。また、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をする
のであれば、印刷速度を速くすることができる。
６と絶縁膜１２６との接合点において保護膜１１６の厚
さよりも薄く形成されているので、絶縁膜１２６の厚み
と流動性熱伝達物質１２２の介在する厚みを段差がある
ときよりも薄くすることができ、その分、保護膜１１６
と放熱器１２０とを接着する両面テープ１２８の影響が
少なくでき、長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０と
の間の熱伝達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴
う蓄熱を少なくすることができる。その結果、放熱効率
が向上して、前述した「尾引き現象」の発生を極力回避
することができる。したがって、同一の印刷速度であれ
ば、従来のサーマルヘッドよりも高画質の印刷ができ
る。また、従来のサーマルヘッドと同品質の印刷をする
のであれば、印刷速度を速くすることができる。
【００４３】図４に示すサーマルヘッドは、つぎの手順
で製造される。まず、紙面の表裏方向に伸延する長板状
耐熱性基板１００の端面１０２に、長板状耐熱性基板１
００の長手方向に伸延するグレーズ１０４を形成する。
つぎに、そのグレーズ１０４に複数の発熱素子が配列さ
れた発熱体１０６を形成する。そして、長板状耐熱性基
板１００の長手方向の第１の平面１０８に、発熱体１０
６に接続されて複数の発熱素子を選択的に制御し、また
電力を供給するためのパターン１１０を形成する。さら
に、長板状耐熱性基板１００の第２の平面１１２に、発
熱体１０６の複数の発熱素子に共通する電極１１４を形
成する。発熱体１０６の近傍を、第１の平面１０８、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２、第２の平面１１２
にわたる保護膜１１６で覆う。この保護膜１１６は、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも
長い寸法Ｌにわたって第１の平面１０８の一部および第
２の平面１１２の一部を覆うようにする。
で製造される。まず、紙面の表裏方向に伸延する長板状
耐熱性基板１００の端面１０２に、長板状耐熱性基板１
００の長手方向に伸延するグレーズ１０４を形成する。
つぎに、そのグレーズ１０４に複数の発熱素子が配列さ
れた発熱体１０６を形成する。そして、長板状耐熱性基
板１００の長手方向の第１の平面１０８に、発熱体１０
６に接続されて複数の発熱素子を選択的に制御し、また
電力を供給するためのパターン１１０を形成する。さら
に、長板状耐熱性基板１００の第２の平面１１２に、発
熱体１０６の複数の発熱素子に共通する電極１１４を形
成する。発熱体１０６の近傍を、第１の平面１０８、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２、第２の平面１１２
にわたる保護膜１１６で覆う。この保護膜１１６は、長
板状耐熱性基板１００の端面１０２の厚み寸法ｔよりも
長い寸法Ｌにわたって第１の平面１０８の一部および第
２の平面１１２の一部を覆うようにする。
【００４４】保護膜１１６が形成されていない第１の平
面１０８と第２の平面１１２の平面の領域に絶縁膜１２
６を形成する。この絶縁膜１２６は乾燥後の絶縁膜１２
６の実質的な厚みが減少するように粘度の低い材料を用
いて形成する。つぎに、絶縁膜１２６を乾燥させる。乾
燥すると、絶縁膜１２６は絶縁膜１２６と保護膜１１６
との接合点において保護膜１１６よりも自然にへこんだ
形状になる。その絶縁膜１２６に両面テープ１２８を接
着して長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着
させるか、または、絶縁膜１２６に接着剤を塗布して長
板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着させる。
さらに、第１の平面１０８側の絶縁膜１２６に、絶縁テ
ープ１３０を介して保護カバー１３２を接触させる。以
上の手順によって図４のサーマルヘッドが形成される。
面１０８と第２の平面１１２の平面の領域に絶縁膜１２
６を形成する。この絶縁膜１２６は乾燥後の絶縁膜１２
６の実質的な厚みが減少するように粘度の低い材料を用
いて形成する。つぎに、絶縁膜１２６を乾燥させる。乾
燥すると、絶縁膜１２６は絶縁膜１２６と保護膜１１６
との接合点において保護膜１１６よりも自然にへこんだ
形状になる。その絶縁膜１２６に両面テープ１２８を接
着して長板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着
させるか、または、絶縁膜１２６に接着剤を塗布して長
板状耐熱性基板１００と放熱器１２０とを固着させる。
さらに、第１の平面１０８側の絶縁膜１２６に、絶縁テ
ープ１３０を介して保護カバー１３２を接触させる。以
上の手順によって図４のサーマルヘッドが形成される。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、保護膜が、長板状耐熱性基板の端面の厚
み寸法よりも長い寸法にわたって第１の平面の一部およ
び第２の平面の一部を覆っているので、長板状耐熱性基
板と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向
上して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくする
ことができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避する
ことができるという効果を奏する。
発明によれば、保護膜が、長板状耐熱性基板の端面の厚
み寸法よりも長い寸法にわたって第１の平面の一部およ
び第２の平面の一部を覆っているので、長板状耐熱性基
板と放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向
上して、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくする
ことができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避する
ことができるという効果を奏する。
【００４６】請求項２に記載の発明によれば、前記保護
膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法を、前記長
板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法として
いるので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝達が
さらに良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘッ
ドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述した
「尾引き現象」の発生を回避することができる。したが
って、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッド
よりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマルヘ
ッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速く
することができる。
膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法を、前記長
板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法として
いるので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝達が
さらに良好となり、放熱効率が向上して、サーマルヘッ
ドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、前述した
「尾引き現象」の発生を回避することができる。したが
って、同一の印刷速度であれば、従来のサーマルヘッド
よりも高画質の印刷ができる。また、従来のサーマルヘ
ッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷速度を速く
することができる。
【００４７】請求項３に記載の発明によれば、絶縁膜
は、保護膜と絶縁膜との接合点において前記保護膜に対
し段差なく面一に形成されているので、絶縁膜の厚みと
流動性熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときより
も薄くすることができ、その分、長板状耐熱性基板と放
熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上し
て、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすること
ができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避すること
ができるという効果を奏する。
は、保護膜と絶縁膜との接合点において前記保護膜に対
し段差なく面一に形成されているので、絶縁膜の厚みと
流動性熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときより
も薄くすることができ、その分、長板状耐熱性基板と放
熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上し
て、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすること
ができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避すること
ができるという効果を奏する。
【００４８】請求項４に記載の発明によれば、保護膜か
ら露出される第１の平面および第２の平面に形成された
絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜の厚さよりも薄く形成されているので、流動
性熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときよりも薄
くすることができ、その分、保護膜と放熱器とを接着す
る両面テープの影響が少なくでき、長板状耐熱性基板と
放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上し
て、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすること
ができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避すること
ができるという効果を奏する。
ら露出される第１の平面および第２の平面に形成された
絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜の厚さよりも薄く形成されているので、流動
性熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときよりも薄
くすることができ、その分、保護膜と放熱器とを接着す
る両面テープの影響が少なくでき、長板状耐熱性基板と
放熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上し
て、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすること
ができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避すること
ができるという効果を奏する。
【００４９】請求項５に記載の発明によれば、保護膜
が、長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法
にわたって第１の平面の一部および第２の平面の一部を
覆うように製造しているので、長板状耐熱性基板と放熱
器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上して、
サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることがで
き、前述した「尾引き現象」の発生を回避することがで
きるという効果を奏する。
が、長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法
にわたって第１の平面の一部および第２の平面の一部を
覆うように製造しているので、長板状耐熱性基板と放熱
器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上して、
サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることがで
き、前述した「尾引き現象」の発生を回避することがで
きるという効果を奏する。
【００５０】請求項６に記載の発明によれば、前記保護
膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法が前記長板
状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法となるよ
うにしているので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の
熱伝達がさらに良好となり、放熱効率が向上して、サー
マルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、
前述した「尾引き現象」の発生を回避することができ
る。したがって、同一の印刷速度であれば、従来のサー
マルヘッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来の
サーマルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷
速度を速くすることができる。
膜の前記絶縁膜から露出している部分の寸法が前記長板
状耐熱性基板の端面の厚み寸法よりも長い寸法となるよ
うにしているので、長板状耐熱性基板と放熱器との間の
熱伝達がさらに良好となり、放熱効率が向上して、サー
マルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすることができ、
前述した「尾引き現象」の発生を回避することができ
る。したがって、同一の印刷速度であれば、従来のサー
マルヘッドよりも高画質の印刷ができる。また、従来の
サーマルヘッドと同品質の印刷をするのであれば、印刷
速度を速くすることができる。
【００５１】請求項７に記載の発明によれば、絶縁膜
は、保護膜と絶縁膜との接合点において前記保護膜に対
し段差なく面一に形成しているので、流動性熱伝達物質
の介在する厚みを段差があるときよりも薄くすることが
でき、その分、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝
達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少
なくすることができ、放熱効率が向上して、前述した尾
引き現象または徐々に印刷濃度が濃くなる現象の発生を
回避することができるという効果を奏する。
は、保護膜と絶縁膜との接合点において前記保護膜に対
し段差なく面一に形成しているので、流動性熱伝達物質
の介在する厚みを段差があるときよりも薄くすることが
でき、その分、長板状耐熱性基板と放熱器との間の熱伝
達が良好となり、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少
なくすることができ、放熱効率が向上して、前述した尾
引き現象または徐々に印刷濃度が濃くなる現象の発生を
回避することができるという効果を奏する。
【００５２】請求項８に記載の発明によれば、保護膜か
ら露出される第１の平面および第２の平面に形成された
絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜の厚さよりも薄く形成しているので、流動性
熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときよりも薄く
することができ、その分、保護膜と放熱器とを接着する
両面テープの影響が少なくでき、長板状耐熱性基板と放
熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上し
て、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすること
ができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避すること
ができるという効果を奏する。
ら露出される第１の平面および第２の平面に形成された
絶縁膜は、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において
前記保護膜の厚さよりも薄く形成しているので、流動性
熱伝達物質の介在する厚みを段差があるときよりも薄く
することができ、その分、保護膜と放熱器とを接着する
両面テープの影響が少なくでき、長板状耐熱性基板と放
熱器との間の熱伝達が良好となり、放熱効率が向上し
て、サーマルヘッドの稼動に伴う蓄熱を少なくすること
ができ、前述した「尾引き現象」の発生を回避すること
ができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態１にかかるサーマルヘッド
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２にかかるサーマルヘッド
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図３】本発明の実施の形態３にかかるサーマルヘッド
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図４】本発明の実施の形態４にかかるサーマルヘッド
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図５】従来のサーマルヘッドの概略構成図である。
【図６】従来のサーマルヘッドの概略構成図である。
【図７】従来のサーマルヘッドの概略構成図である。
【図８】従来のサーマルヘッドの概略構成図である。
１００ 長板状耐熱性基板 １０２ 端面 １０４ グレーズ １０６ 発熱体 １０８ 第１の平面 １１０ パターン １１２ 第２の平面 １１４ 電極 １１６ 保護膜 １１８ 絶縁層 １２０ 放熱器 １２２ 流動性熱伝達物質 １２４ 溝 １２６ 両面テープ １２６ 絶縁膜 １２８ 両面テープ １３０ 絶縁テープ １３２ 保護カバー ４００ 長板状耐熱性基板 ４０２ 端面 ４０４ グレーズ ４０６ 発熱体 ４０８ 第１の平面 ４０９ パターン ４１０ 第２の平面 ４１１ 電極 ４１２ 保護膜 ４１４ 絶縁シート ４１５ 絶縁膜 ４１６ 放熱器 ４１８ 両面テープ ４２０ 絶縁テープ ４２２ 保護カバー
Claims (8)
- 【請求項１】 長板状耐熱性基板の端面の長手方向に複
数の発熱素子を配列して発熱体が形成され、前記長板状
耐熱性基板の平面の長手方向に前記複数の発熱素子を選
択的に制御し電力を供給するための制御素子が設けられ
た第１の平面と前記複数の発熱素子に共通の電極が形成
された第２の平面とが形成され、前記第１の平面の一
部、前記長板状耐熱性基板の端面、前記第２の平面の一
部にわたって覆われる保護膜で前記発熱素子の近傍が覆
われ、前記保護膜から露出される前記第１の平面および
前記第２の平面が絶縁膜によって電気的に絶縁され、前
記発熱体から発生される熱を放熱するための放熱器が流
動性熱伝達物質を介して前記第１の平面または前記第２
の平面に取り付けられたサーマルヘッドであって、前記
保護膜は、前記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法より
も長い寸法にわたって前記第１の平面の一部および前記
第２の平面の一部を覆っていることを特徴とするサーマ
ルヘッド。 - 【請求項２】 前記保護膜の前記絶縁膜から露出してい
る部分の寸法は、前記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸
法よりも長い寸法であることを特徴とする請求項１に記
載のサーマルヘッド。 - 【請求項３】 前記保護膜から露出された前記第１の平
面および前記第２の平面を電気的に絶縁する絶縁膜は、
前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において前記保護膜
に対し段差なく面一に形成されていることを特徴とする
請求項１に記載のサーマルヘッド。 - 【請求項４】 前記保護膜から露出された前記第１の平
面および前記第２の平面を電気的に絶縁する絶縁膜は、
前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において前記保護膜
の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とする請求
項１に記載のサーマルヘッド。 - 【請求項５】 長板状耐熱性基板の端面の長手方向に複
数の発熱素子を配列して発熱体を形成し、前記長板状耐
熱性基板の平面の長手方向に前記複数の発熱素子を選択
的に制御し電力を供給するための制御素子を設けた第１
の平面を形成し、前記長板状耐熱性基板の平面の長手方
向に前記複数の発熱素子に共通の電極を形成した第２の
平面を形成し、前記第１の平面の一部、前記長板状耐熱
性基板の端面、前記第２の平面の一部にわたって覆う保
護膜で前記発熱素子の近傍を覆い、前記保護膜から露出
される前記第１の平面および前記第２の平面を電気的に
絶縁するための絶縁膜で覆い、前記発熱体から発生され
る熱を放熱するための放熱器を流動性熱伝達物質を介し
て前記第１の平面または前記第２の平面に取りつけるこ
とによってサーマルヘッドを製造するサーマルヘッドの
製造方法であって、前記保護膜を、前記長板状耐熱性基
板の端面の厚み寸法よりも長い寸法にわたって前記第１
の平面の一部および前記第２の平面の一部を覆うように
したことを特徴とするサーマルヘッドの製造方法。 - 【請求項６】 前記保護膜の前記絶縁膜から露出してい
る部分の寸法が前記長板状耐熱性基板の端面の厚み寸法
よりも長い寸法となるようにしたことを特徴とする請求
項５に記載のサーマルヘッドの製造方法。 - 【請求項７】 前記保護膜から露出される前記第１の平
面および前記第２の平面を電気的に絶縁するための絶縁
膜を、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において前記
保護膜に対し段差なく面一に形成することを特徴とする
請求項５に記載のサーマルヘッドの製造方法。 - 【請求項８】 前記保護膜から露出される前記第１の平
面および前記第２の平面を電気的に絶縁するための絶縁
膜を、前記保護膜と前記絶縁膜との接合点において前記
保護膜の厚さよりも薄く形成することを特徴とする請求
項５に記載のサーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071167A JP2001260403A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071167A JP2001260403A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260403A true JP2001260403A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18589790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000071167A Pending JP2001260403A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001260403A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106464A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-06-07 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ、ならびにサーマルヘッドの製造方法 |
| EP2492102A1 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-29 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer including the same |
| JP2014088005A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000071167A patent/JP2001260403A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106464A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-06-07 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ、ならびにサーマルヘッドの製造方法 |
| EP2492102A1 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-29 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer including the same |
| CN102649366A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 京瓷株式会社 | 热敏头和具备该热敏头的热敏打印机 |
| US8619106B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-12-31 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer including the same |
| CN102649366B (zh) * | 2011-02-24 | 2015-05-20 | 京瓷株式会社 | 热敏头和具备该热敏头的热敏打印机 |
| JP2014088005A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ |
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