JPH02267710A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダなどの磁気記録再生装
置に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

ビデオテープレコーダなどに用いられる磁気ヘッドでは
、隣接トラックを再生することによるクロストークを防
止するため、或いは、ガードパンドレス記録の再生を可
能にするため、一対の磁気ヘッドを備え、且つそのギャ
ップにそれぞれ一定のアジマス角を持たせると共に、一
方の磁気ヘッド（以下、Ｒｃｈヘッドと称する）のアジ
マス角をプラス側に、他方の磁気ヘッド（以下、Ｌｃｈ
ヘッドと称する）のアジマス角をマイナス側にそれぞれ
設定している。

上記のＲｃｈヘッドおよびＬｃｈヘッドを得るには、磁
性材料からなる一対のコアブロックを用意し、これらコ
アブロックのギャップ形成面にラッピングを施し、一方
のコアブロック若しくは両方のコアブロックのギャップ
形成面上に５ｉ０２等のギャップ材をスパッタリング法
等により形成した後、両コアブロックを貼り合わせるこ
とにより複数の磁気ヘッドとなり得る１つの磁気ヘッド
ブロックを得る。その後、ギャップにおけるトラツク幅
を規制するための溝を形成し、これら溝を低融点ガラス
等にて埋める。そして、第３図に示すように、各磁気ヘ
ッドが所定のアジマス角θを有するように、ブロック２
４に対して斜めのライン！・・・に沿ってチップスライ
ジングを行い、複数個の磁気ヘッド２３・・・を得る。

図では、Ｒｃｈヘッドの切り出しを示しており、このよ
うに、一つの磁気ヘッドブロック２４からは、Ｒｃｈヘ
ッド若しくはＬｃｈヘッドの何れか一方の磁気ヘッドだ
けが得られることになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記従来のように、ＲｃｈヘッドおよびＬｃ
ｈヘッドを、それぞれ別個の磁気ヘッドブロックから得
ると、各ブロック毎に磁気ヘッドとしての特性にバラツ
キがあることから、ＲｃｈヘッドおよびＬｃｈヘッドの
一対のヘッドからなる磁気ヘッドを得る際、多数のブロ
ックから切り出されたＲｃｈヘッドおよびＬｃｈヘッド
についてベアリング（特性合わせ）という作業を行った
上で両ヘッドを組み合わせる必要がある。それゆえ、磁
気ヘッドの製造工程が複雑化し、量産化や低コスト化を
阻害するという欠点を有していた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、上記の課題を解
決するために、磁性材料からなる一対のコアブロックの
各々のギャップ形成面上に、所定のアジマス角をなすプ
ラス側傾斜部およびマイナス側傾斜部からなる凹凸面を
形成した後、この凹凸面上にギャップ材を介設した状態
で且つ凹凸面同士が噛み合うように上記一対のコアブロ
ックを貼り合わせて磁気ヘッドブロックを形成し、この
磁気ヘッドブロックを前記のプラス側傾斜部とマイナス
側傾斜部との区切り目にて切り出すことを特徴としてい
る。

〔作　用〕

上記の構成によれば、プラスのアジマス角を有する磁気
ヘッドと、マイナスのアジマス角を有する磁気ヘッドと
を一つの磁気ヘッドブロックから得ることができる。−
ブロック内では、磁気ヘッドとしての特性がほぼ均一で
あることから、この−ブロックから任意に選び出した一
対の磁気ヘッドにおいてその殆どがベアリングの条件を
十分に充たすことになり、このベアリング作業に要する
時間が大幅に短縮されることになる。その上、別々のブ
ロックから切り出された磁気ヘッドにてベアリングを行
う場合に比べれば、格段に特性の揃った対（ペア）を得
ることができるので、この対をなした磁気ヘッドにおい
て再生性能等を大幅に向上することが可能となる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

磁気ヘッドは、例えば、第２図（ａ）（ｂ）に示すよう
に、磁性材料からなる一対のコア１′２′を備えてなり
、このコア１′　・２′間であって磁気ヘッドの先端部
には、非磁性材料からなるギャップ材（図示せず）が介
設されることによりギャップ３が形成されている。この
ギャップ３は一定のアジマス角ｅＩを持つように形成さ
れると共に、トラック幅規定溝４・４およびこの溝４・
４内に埋められた低融点ガラス５により一定のトラック
幅Ｔｗを持つようになっている。上記−方のコア１′に
は図示しない巻線を施すための内部巻線用溝１３および
外部巻線用溝１ｂが形成され、さらに、他方のコア２′
には同じく外部巻線用溝２ａ、および、ブロック間の接
着および補強のための補強用溝２ｂが形成されている。

そして、上記の内部巻線用溝１ａの一部分および補強用
溝２ｂには、高融点ガラス６が溶かし込まれ、この高融
点ガラス６にて両コア１′　・２′が溶着されている。

上記磁気ヘッドを製造するには、第１図（ａ）（ｂ）に
示すように、例えば、単結晶フェライト等の磁性材料か
らなるコアブロックト２を用意し、同図（Ｃ）（ｄ）に
示すように、一方のコアブロックλのギャップ形成面側
には内部巻線用溝１ａを、ギャップ形成面に対して背面
側には外部巻線溝用１ｂを各々形成する。これと平行し
て、他方のブロック２のギャップ形成面側には補強用溝
２ｂを、ギャップ形成面に対して背面側には外部巻線用
溝２ａを各々形成する。

次に、同図（ｅ）（ｆ）に示すように、内部巻線用溝１
ａおよび補強用溝２ｂに作業温度７００〜８００°Ｃの
高融点ガラス６を溶かし込む。なお、同図（ｇ）に示す
ように、内部巻線用溝１ａでの巻線用スペース確保のた
めに、内部巻線用溝１ａに溶かし込まれた高融点ガラス
６の一部を除去しておく。

次いで、同図（ｈ）（ｉ）に示すように、コアプｏック
ト２の各々のギャップ形成面上に、所定のアジマス角を
なすプラス側傾斜部７ａ・・・およびマイナス側傾斜部
７ｂ・・・からなる凹凸面７を形成する。そして、これ
ら凹凸面７・７上の一方若しくは両方に非磁性体からな
るギャップ材（例えばＳｉｎ、等）をスパンタリング法
等により形成した後、同図（ｊ）に示すように、凹凸面
７・７同士が噛み合うように上記一対のコアブロックト
２を貼り合わせて溶着して磁気へ・ンドブロ・ンク８を
形成する。

次に、同図（ｋ）に示すように、磁気ヘッドブロック８
の上面側にトラック幅規定溝４・・・を形成する。これ
らトラック幅規定溝４・・・の幅は、かかる溝４・・・
にて非溝部となる部位の幅が所定のトラック幅（Ｔｗ）
となるように設定されている。また、トラック幅規定溝
４の幅中心は、前記のプラス側傾斜部７ａとマイナス側
傾斜部７ｂとの区切り目に一致される。そして、トラッ
ク幅規定溝４の深さは、前記の内部巻線用溝１ａの上端
部にある高融点ガラス６を幾分削り込む程度の深さに設
定されている。

続いて、同図（２）に示すように、上記トラック幅規定
溝４・・・内に、作業温度５００°Ｃ前後の低融点ガラ
ス５を溶かし込んだ後、磁気ヘッドブロック８の上端面
に曲面研磨を施す。この部分がテープ摺動面となる。そ
して、かかる磁気ヘッドブロック８を、前記のプラス側
傾斜部７ａとマイナス側傾斜部７ｂとの区切り目、即ち
、前記のトラック幅規定溝４の幅中心に合致するライン
Ｉ！、Ｉ　・・・に沿って順に切り出していくことによ
り、プラスのアジマス角を有する磁気ヘッド（Ｒｃｈヘ
ッド）１０と、マイナスのアジマス角を有する磁気ヘッ
ド（Ｌｃｈヘッド）１１とが交互に得られることになる
。

上記の構成によれば、プラスのアジマス角を有する磁気
ヘッド１０と、マイナスのアジマス角を有する磁気ヘッ
ド１１とを一つの磁気ヘッドブロック８から得ることが
できる。−ブロック８内では、磁気ヘッドとしての特性
がほぼ均一であることから、この−ブロック８から任意
に選び出した一対の磁気ヘッド１０・１１においてその
殆どがベアリングの要件を十分に充たすことになり、こ
のベアリング作業に要する時間が大幅に短縮されること
になる。その上、別々のブロックから切り出された磁気
ヘッドにてベアリングを行う場合に比べれば、格段に特
性の揃った対（ベア）を得ることができるので、この対
をなした磁気ヘッドにおいてその再生性能等の大幅な向
上を図ることができる。

〔発明の効果〕

本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上のように、
磁性材料からなる一対のコアブロックの各々のギャップ
形成面上に、所定のアジマス角をなすプラス側傾斜部お
よびマイナス側傾斜部からなる凹凸面を形成した後、こ
の凹凸面上にギャップ材を介設した状態で且つ凹凸面同
士が噛み合うように上記一対のコアブロックを貼り合わ
せて磁気ヘッドブロックを形成し、この磁気ヘッドブロ
ックを前記のプラス側傾斜部とマイナス側傾斜部との区
切り目にて切り出して磁気ヘッドを得る構成である。

これにより、ベアリング作業に要する時間を大幅に短縮
化できると共に、別々のブロックから切り出された磁気
ヘッドにてベアリングを行う場合に比べれば、格段に特
性の揃った対を得ることができるので、この対をなした
磁気ヘッドにおいて再生性能等を大幅に向上できるとい
う効果も併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図（ａ）（ｂ）はそれぞれコアブロックを示
す斜視図、同図（Ｃ）（ｄ）はそれぞれ外部巻線溝など
が形成されたコアブロックを示す斜視図、同図（ｅ）（
ｆ）はそれぞれ内部巻線用溝などに高融点ガラスが溶か
し込まれたコアブロックを示す斜視図、同図（ｇ）は高
融点ガラスの一部を除去したコアブロックを示す斜視図
、同図（ｈ）（ｉ）はそれぞれギャップ形成面に凹凸面
を形成したコアブロックの斜視図、同図（ｊ）は一対の
コアブロックを貼り合わせてなる磁気ヘッドブロックの
斜視図、同図（ｋ）はトラック幅規定溝が形成された磁
気ヘッドブロックを示す斜視図、同図（２）は磁気ヘッ
ドの切り出しを説明するための磁気ヘッドブロックの平
面図、第２図（ａ）は磁気ヘッドの平面図、同図（ｂ）
は磁気ヘッドの正面図、第３図は従来例を示すものであ
って、磁気ヘッドの切り出しを説明するための磁気ヘッ
ドブロックの平面図である。 ｌ・２はコアブロック、１′　・２′はコア、３はギャ
ップ、４はトラック幅規定溝、５は低融点ガラス、６は
高融点ガラス、７は凹凸面、７ａはプラス側傾斜部、７
ｂはマイナス側傾斜部、８は磁気ヘッドブロック、１０
はプラスのアジマス角を有する磁気ヘッド（Ｒｃｈヘッ
ド）、１１はマイナスのアジマス角を有する磁気ヘッド
（Ｌｃｈヘッド）である。 特許出願人　　　　　シャープ　株式会社富１　ズ（ａ
） 第１　ス（ｂ） 冨　１　図（ｅ） 呼 呼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁性材料からなる一対のコアブロックの各々のギャ
   ップ形成面上に、所定のアジマス角をなすプラス側傾斜
   部およびマイナス側傾斜部からなる凹凸面を形成した後
   、この凹凸面上にギャップ材を介設した状態で且つ凹凸
   面同士が噛み合うように上記一対のコアブロックを貼り
   合わせて磁気ヘッドブロックを形成し、この磁気ヘッド
   ブロックを前記のプラス側傾斜部とマイナス側傾斜部と
   の区切り目にて切り出すことを特徴とする磁気ヘッドの
   製造方法。