JPH0225283A - 渦巻型ガスケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九匪立肱歪上ヱ 本発明は、例えば高圧機器用の管継手部分等のシール用
として用いられる渦巻型ガスケットの製造方法に関する
。

の　　　　　　　　　　　　に　　の 高圧条件下等で使用される配管の管継手部分では、たと
えば第６図に示すように、フランジ１をボルト２等によ
り締付け、このフランジ１間に介装されたガスケットＧ
と前記フランジ１とを密着し、内部通路３を流れる高圧
流体等が外部に洩れないようにシールしている（例えば
実公昭５８−３６．９２６号公報参照）。

この場合に用いられるガスケットＧとしては、第７図に
示すように、断面波状に成形されたステンレス製の薄板
からなるフープ材４と、石綿紙、膨脂黒鉛テープ、四弗
化エチレン樹脂テープ等からなるフィラー材５とを重ね
合せて渦巻状に巻回することによりガスケット本体Ｇａ
を形成し、このガスケット本体Ｇａの巻き初め部分Ｑ１
と巻き終り部分Ｑ２とを前記フープ材４のみを２〜３周
捨て巻きするとともにこれをスポット溶接して解けない
ように一体化したものが知られている。

ところが、このステンレス製フープ材４の渦巻型ガスケ
ットＧは、通常の鉄鋼フランジ等には使用できるが、前
記管継手がアルミニウム製フランジ１を有するものにつ
いては、前記ステンレス製フープ材４がアルミニウム製
フランジ１より硬質であることから、装着時にフランジ
面１ａを損傷する虞れがある。そこで、この渦巻型ガス
ケットＧによる損傷を防止するために、フープ材４をア
ルミニウム製とすることが提案されている（特公昭６２
−４，５８１号公報参照）。

しかしながら、このアルミニウム製のフープ材４は、そ
の性質上スポット溶接を行なうには、難点が有り、特殊
な高価な溶接機を使用しなければならないという不具合
がある。

また、従来のスポット溶接方法は、第８図（Ａ）（Ｂ）
に示すように、電極６．７をこの重ね合せたフープ材４
の中央膨出部を跨座するように配置して画電極６，７間
に電流を流して行なうかあるいは第８図（Ｂ）に破線で
示すように画電極６゜７を同一平面上に配置した状態で
スポット溶接する方法が収られている。ところが、この
ようにししてスポット溶接を行なうと、上下両フープ材
４ａ　、４ｂが電極６．７の当接する部分において十分
接触していない状右であれば、溶接電流が電極６，７の
接触している上側のフープ材４ａを流れる表層電流のみ
となり、下側のフープ材４ｂにまで到達しないことがあ
る。そこで、さらに加圧力を増して大きな溶接電流を流
しても、第８図（Ａ＞中に破線で示すような理想的な電
流の流れとならず、フープ材４ａ　、４ｂが接触する部
分８にナゲツトが生じるというような状態は得られず、
上側のフープ材４ａが溶解飛散するという事態が生じる
ことがある。

九胛ム且ヱ 本発明は、上述した欠点、問題点に鷲みてなされたもの
で、たとえば高圧機器用の管継手等のシール部に使用す
る渦巻型ガスケットに難溶接性のフープ材を用いても、
高価な設備を使用せず、何ら問題なくスポット溶接を行
なうことができろ渦巻型ガスケットの製造方法を提供す
ることを目的とする。

主１）１１！ かかる目的を達成するための本発明は、難溶接性軟質の
フープ材と、軟質帯状の榎街材よりなるフィラー材とを
重ね合せて渦巻状に巻回し、巻き初めと巻き終りに前記
フープ材のみを適数周捨て巻きするとともにこれをスポ
ット溶接により固定してなる渦巻型ガスケットの製造方
法において、前記スポット溶接用の電極の一方を、他方
の電極に対し、前記フープ材の巻き方向に対して反対方
向に少なくとも１８０度以上離間した位置に設置した状
態でスポット溶接を行なうようにしたことを特徴とする
渦巻型ガスケットのｇＡ遺方法である。

このような製造方法によれば、両電極間を流れる電流が
、表層電流とならず、重合した両フープ材用互を貫いて
流れるようになり、これにより所定の位置にスポット溶
接を行なうことが可能となる。特に、フープ材として難
溶接性のものを使用しても電流は確実に重ね合せたフー
プ材間を貫いて流れるので、溶接が確実に行なわれる。

しかも難溶接性の材料であっても、特殊な装置を使用し
ないので、スポット溶接を従来どおり簡単に行なうこと
ができ、コスト的にも有利となる。

１に見生煎１コ 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明方法により溶接している状態を示す概略
平面図、第２図は同方法により製造された渦巻型ガスケ
ットを示す半断面図であり、第６〜８図に示す部材と同
一部材には同一符号を付しである。

この方法は、難溶接性材料からなるフープ材・１相互を
スポット溶接することにより渦巻型力スケットＧを形成
するらのであり、このフープ材４としては、電気抵抗が
小さく、熱伝導率の大きい金属、例えば、アルミニウム
、アルミニウム合金、ｆｌ等が用いられ、また、フィラ
ー材５としては、従来から使用されている石綿紙、膨張
黒鉛テープ、四弗化エチレン樹脂テープ等を用いること
ができる。

この種の渦巻型ガスケットＧの基本形ともいえる第２図
に示すようなガスケットを形成するには、まず、第１図
に示すように巻芯ドラム１０を中心に置き、この周囲に
フープ材４をのみを２〜３周巻回する。この場合、フー
プ材４を、例えば、図に示すように２回巻回した状態で
、スポット溶接用の一方の電極６をフープ材４上のＡ点
に、そして他方の電極７をフープ材４上のＢ点に設置す
る。

この電極６．７の位置関係は、電極６に対し電［７がフ
ープ材４の巻き方向に対して反対方向（図示のものは反
時計方向）に少なくとも１８０度以上離間した位置とし
ている。つまり、電流は最短距離を流れることから、電
流がフープ材４の巻き方向に沿って流れず、必ず重ね合
せたフープ材を通って流れる（図中破線で示す）ように
するには、上述のような位置関係に電極６．７を設けれ
ばよいことになる。

このようにすると電流が殆んど拡散することなく、図中
破線で示すように流れるので、Ｍ点がナゲツト部となり
、上下のフープ材４ａ　、４ｂが強固に溶着することに
なる。この場合、電流の拡散をさらに防止するには、第
３図に示すように巻芯ドラム１０の周面に電気絶縁剤層
１１を形成すればよい、この電気絶縁剤層１１としては
、例えば、セラミック、四弗化エチレン樹脂あるいはＭ
Ｃナイロン等をコーティングすればよい、この゛ように
電気絶縁剤層１１を設けると電極６．７間を流れる電流
が巻芯ドラム１０１Ｉ！Ｉに拡散せず、確実に重ね合せ
たフープ材間を貫通するように＠流が流れ、このフープ
材４相互の間にナゲツト部Ｍを生じスポット溶接が確実
になる。

このようにして巻芯ドラム１０の周面にフープ材４が巻
き付けられると、次に、このフープ材４とフィラー材５
とを重ね合せて渦巻型に巻回し、環状のガスケット本体
Ｇａを形成する。

そして、所定の大きさのガスケット本体Ｇａが形成され
ると、最後に、このガスケット本体Ｇａの外周に再度フ
ープ材を２〜３回捨て巻きするとともにこのフープ材４
相互をスポット溶接して溶着固定し、ガスケット本体Ｇ
ａのくずれを防止する。この場合のスポット溶接も内方
で行なった場合と同様に行なえばよい。

このようにしてフープ材を巻き初めと巻き終りにフープ
材相互を溶接すれば、第６図に示すようにフランジ１字
間に介在されて、軸方向の加重力が加わったとしてもく
ずれる虞れのない渦巻型ガスケットＧとなる。なお、こ
の渦巻型ガスケットＧを使用するには、前記芯金１０を
外した後に第６図に示すような管継手に組み込むことに
なる。

本発明は、上述した実施例にのみに適用される訳ではな
く、例えば、第４図に示すような内輪１２を有するガス
ケット、あるいは第５図に示すような外輪１３を有する
ガスケット、さらには図示はしないが内外輪をともに有
するガスケットに対してもそれぞれ適用することができ
る。特に内輪１２を有するガスケットＧの場合には、ま
ず、巻芯ドラム１０に内輪１２を嵌合し、この内輪１２
にフープ材４の先端をスポット溶接する。この場合、一
方の電極７を内輪１２に対して押し当てられたフープ材
４の先端に押し当て、他方の電極６を内地１２に当てる
ことによって良好にスポット溶接される。なお、内輪と
しては、溶接が容易なステンレス鋼もしくは鉄鋼である
ことが好ましいが、これに限定されない、なお、巻き終
りにおけるスポット溶接は前述した実施例と同様である
。また、外輪１３は、前述した実施例で成形されたガス
ケット本体Ｇａの外周に外嵌するだけで良い。

免肌五左Ｊ 以上述べたように、本発明によれば、難溶接性のフープ
材であっても、このフープ材同志の溶着を簡単にかつ従
来の設備を用いて行なうことができることになり、特に
アルミニウム等の軟質フランジを有する継手に組み込ま
れるガスケットをアルミニウム等のフープ材を用いて形
成することができ、これによりフランジ継手のフランジ
面を損傷することのない渦巻型ガスケットを提供できる
。

しかも、従来のスポット溶接装置を使用することもでき
るので、製造コストの低減も達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により溶接している状態を示す概略
平面図、第２図は同方法により製造された渦巻型ガスケ
ットを示す半断面図、第３図は本発明の他の実施例を示
す概略平面図、第４．５図は同方法により形成された他
のガスケットを示す半断面図、第６図は一般的な渦巻型
ガスケットの装着状態を示す半断面図、第７図は従来の
渦巻型ガスケットを示す半断面図、第８図（Ａ）は従来
の渦巻型ガスケットの溶接方法を示す断面図、第８図（
Ｂ）は第８図（Ａ）の平面図である。 ４・・・フープ材、　　　　　５・・・フィラー材、６
．７・・・電極、　　　　　Ｇ・・・ガスケット、Ｇａ
・・・ガスケット本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　難溶接性軟質のフープ材と、軟質帯状の緩衝材よりな
   るフィラー材とを重ね合せて渦巻状に巻回し、巻き初め
   と巻き終りに前記フープ材のみを適数周捨て巻きすると
   ともにこれをスポット溶接により固定してなる渦巻型ガ
   スケットの製造方法において、前記スポット溶接用の電
   極の一方を、他方の電極に対し、前記フープ材の巻き方
   向に対して反対方向に少なくとも１８０度以上離間した
   位置に設置した状態でスポット溶接を行なうようにした
   ことを特徴とする渦巻型ガスケットの製造方法。