CN220566783U - 一种内涂层复合钢管管端的现场连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内涂层复合钢管管端的现场连接结构，它包括碳钢基管，该碳钢基管的第一端内壁具有堆焊结构；该碳钢基管的第二端内壁衬有一段不锈钢316L或镍基不锈钢N08825管环；该管环外端距离碳钢基管的第二端5‑10mm的位置采用氩弧焊封焊的第一密封结构，管环内端与碳钢基管内壁采用氩弧焊封焊或采用防腐蚀密封胶密封的第二密封结构；该碳钢基管内壁还具有涂层，该涂层覆盖第二密封结构。采用本实用新型结构后，可以有效解决现场焊接最后一根管子由于长度调节而现场又无法堆焊管端，直接施焊破坏涂层的情况，成功解决现场施工难题，保证管道正长服役周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及内衬复合钢管结构，特别一种内涂层复合钢管管端的现场连接结构。
背景技术
管端堆焊+涂层复合钢管是碳钢管两端堆焊、中间其余处覆有涂层的钢管，这种钢管既利用内壁涂层合理解决了钢管内壁腐蚀的问题，同时利用管端堆焊解决了现场对接时由于热输入烧坏管端涂层、导致管线防腐失效的问题。近年来应用比较广泛。但是，在现场焊接最后一根钢管或施工中途钢管长度需要调整时，工厂堆焊的管头由于调整长度而被切掉，现场又无法堆焊，直接对接，这个接口会由于涂层被烧坏而导致失效。所以，如何解决这个问题，是施工中一大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内涂层复合钢管管端的现场连接结构，它主要解决上述现有技术所存在的问题，采用本实用新型结构一端保持原有堆焊结构，另一端在堆焊端部被切掉后，在管端内衬一段管环，其管环的外径基本等于碳钢管内径，与碳钢内壁达到紧密配合，这样，焊接时就可以避免烧坏涂层，同时又保证了管端防腐。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种内涂层复合钢管管端的现场连接结构，它包括碳钢基管，该碳钢基管的第一端内壁具有堆焊结构；其特征在于：该碳钢基管的第二端内壁衬有一段不锈钢316L或镍基不锈钢N08825管环；该管环外端距离碳钢基管的第二端5-10mm的位置采用氩弧焊封焊的第一密封结构，管环内端与碳钢基管内壁采用氩弧焊封焊或采用防腐蚀密封胶密封的第二密封结构；该碳钢基管内壁还具有涂层，该涂层覆盖第二密封结构。
所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该涂层还覆盖碳钢基管的第一端内壁与堆焊结构之间的焊缝。
所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该管环的长度80-100mm、厚度1-3mm、外径等于碳钢基管的内径。
所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该管环的长度和厚度与堆焊结构的长度和厚度相同。
所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该氩弧焊的焊丝采用309L或625镍基焊丝。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
这种结构的优点在于：
1、采用本实用新型结构在现场焊接最后一根钢管或施工中途钢管长度需要调整时，工厂堆焊的管头由于调整长度而被切掉，现场又无法堆焊时，利用这种结构在被切掉的管端一侧制作不锈钢的管环（316L或N08825）紧衬于碳钢管的内壁，环的两端采用氩弧焊焊接，如果管径小于168mm，靠里一侧可以采用密封胶。这样处理以后，既可以防止管端内壁腐蚀，又可以解决由于焊接烧坏涂层的问题，起到了和管端堆焊一样的效果。这样处理后，对接焊接时与管端堆焊的管口焊接工艺相同。
2、采用本实用新型结构，可以适用于内涂层加堆焊的长管管子长度需要调整时管端处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本实用新型公开了一种内涂层复合钢管管端的现场连接结构。如图所示：它包括碳钢基管5，该碳钢基管5的第一端内壁具有堆焊结构6；该碳钢基管5的第二端内壁衬有一段不锈钢316L或镍基不锈钢N08825管环2；该管环2外端距离碳钢基管5的第二端5-10mm的位置采用氩弧焊封焊的第一密封结构1，管环2内端与碳钢基管5内壁采用氩弧焊封焊或采用防腐蚀密封胶密封的第二密封结构3；该碳钢基管5内壁还具有涂层4，该涂层4覆盖第二密封结构3。
本实用新型中，该涂层4还覆盖碳钢基管5的第一端内壁与堆焊结构6之间的焊缝。
本实用新型中，该管环2的长度80-100mm、厚度1-3mm、外径等于碳钢基管5的内径。该管环2的长度和厚度与堆焊结构6的长度和厚度相同。
本实用新型中，该氩弧焊的焊丝采用309L或625镍基焊丝。
本实用新型结构是这样形成的：
在碳钢基管5远离堆焊结构6的另一端由于需要调整长度去掉了原有的堆焊层，这时，采用抛光机将碳钢基管5在该端内壁涂层打磨掉，表面清理干净。测量碳钢基管5的该管端打磨后的内径，下料卷制一段长度约80-100mm、厚度1-3mm的管环2，管环2外径与碳钢基管5内壁直径相同，材质与堆焊层材质相近或具有相同的腐蚀能力，一般选316L或N08825。管环2制作好后装进碳钢基管5端部，要紧配合，然后采用氩弧焊将管环2两端封焊，形成圆滑的第一密封结构1和第二密封结构3。如果管径小，里面焊缝3无法施焊，可以采用密封胶代替形成第二密封结构3。焊后在第二密封结构3上手工涂抹涂层4覆盖焊缝或密封胶。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内涂层复合钢管管端的现场连接结构，它包括碳钢基管（5），该碳钢基管（5）的第一端内壁具有堆焊结构（6）；其特征在于：该碳钢基管（5）的第二端内壁衬有一段不锈钢316L或镍基不锈钢N08825管环（2）；该管环（2）外端距离碳钢基管（5）的第二端5-10mm的位置采用氩弧焊封焊的第一密封结构（1），管环（2）内端与碳钢基管（5）内壁采用氩弧焊封焊或采用防腐蚀密封胶密封的第二密封结构（3）；该碳钢基管（5）内壁还具有涂层（4），该涂层（4）覆盖第二密封结构（3）。
2.根据权利要求1所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该涂层（4）还覆盖碳钢基管（5）的第一端内壁与堆焊结构（6）之间的焊缝。
3.根据权利要求1或2所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该管环（2）的长度80-100mm、厚度1-3mm、外径等于碳钢基管（5）的内径。
4.根据权利要求3所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该管环（2）的长度和厚度与堆焊结构（6）的长度和厚度相同。
5.根据权利要求1或2所述的内涂层复合钢管管端的现场连接结构，其特征在于：该氩弧焊的焊丝采用309L或625镍基焊丝。
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