JPH02249623A - サンドイッチブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、副材樹脂層の両側に主材樹脂層が積層されて
なるサンドイッチ状のパリソンを用いてブロー成形を行
うサンドイッチブロー成形方法に関するものである。

（従来の技術） 樹脂製の中空部材の成形方法として、ブロー成形、すな
わち、例えば特開昭６１−３７４１６号公報に開示され
ているように、押出成形により形成されたパリソンを成
形型のキャビティに配置した後、このパリソン内に加圧
気体を吹き込んで成形を行う成形方法が知られている。

このブロー成形により車両用バンパやシートバックフレ
ーム等大型で長尺のものを形成しようとする場合には、
その樹脂材料はパリソンとして押し出されたときのドロ
ーダウン性に優れたものを使用する必要がある。パリソ
ン成形用としてよく用いられる高密度ポリエチレン樹脂
等はドローダウン性に優れかつ耐衝撃性に優れているた
め、上記バンバ等のブロー成形用材料として適している
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、高密度ポリエチレン樹脂等は弾性率があ
まり高くないので、所要の剛性を得るためにはブロー成
形品の肉厚寸法を十分にとる必要があり、このためブロ
ー成形品の軽量化あるいは薄肉化等の要請に十分応える
ことができなかった。

これに対し、副材樹脂層の両側に主材樹脂層が積層され
てなるサンドイッチ状のパリソンを用いてブロー成形を
行うサンドイッチブロー成形方法を採用し、上記主材樹
脂を形成するための主材樹脂として高密度ポリエチレン
樹脂等を用いるとともに、上記副材樹脂を形成するため
の副材樹脂として比重の小さい樹脂材料あるいは弾性率
の高い樹脂材料等を用いることにより、上記要請に応え
ることが可能である。

上記サンドイッチブロー成形におけるパリソンの形成は
、例えば特公昭５ｇ−２３２１２号公報に開示されてい
るように、一般に、主材樹脂および副材樹脂をそれぞれ
別個の押出機を用いてそれぞれ別個のアキュムレータに
供給し、これらアキュムレータから両樹脂を同時に押し
出すことにより、サンドイッチ状のパリソンを形成する
ようになっている。したがって、アキュムレータは押出
機の数と同数必要となる。

一方、主材樹脂と副材樹脂とを１つの押出機に投入して
該押出機内で混合し、両樹脂間に粘度差を持たせた状態
で所定の樹脂通路を介してブロー成形機内に押し出す方
法が考えられ、そして、このようにすれば、両樹脂は該
樹脂通路を流れる際上記粘度差により層別されるので、
アキュムレータを必要とすることなく、しかも１つの押
出機で、サンドイッチ状のパリソンを形成することが可
能となる。

しかしながら、この方法が採用可能なのは、主材樹脂と
副材樹脂とが、１つの押出機内において同一条件下で混
合可能な関係にある樹脂材料である場合に限られ、ブロ
ー成形品の軽量化あるいは薄肉化等の要請から特定の樹
脂材料を用いることが要求されこれら各樹脂材料をそれ
ぞれの特性に合った条件で混合する必要がある場合には
、採用が困難である。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって
、サンドイッチ状のパリソンの各樹脂層を形成するため
の主材樹脂および副材樹脂をそれぞれ各樹脂材料の特性
に合った最適な条件下で混合することができるようにし
た上で、ブロー成形のコスト低減を図ることができるサ
ンドイッチブロー成形方法を提供することを目的とする
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明によるサンドイッチブロー成形方法は、主材樹脂
と副材樹脂とをそれぞれ別個の押出機から所要の粘度差
を持たせて１つのアキュムレータに供給することにより
該アキュムレータ内においてサンドイッチ状の積層状態
とし、該アキュムレータからこれを押し出してサンドイ
ッチ状のパリソンを形成するようにすることにより、上
記目的達成を図るようにしたものである。すなわち、主
材樹脂と副材樹脂とを、それぞれ別個の押出機から、前
記副材樹脂の粘度を相対的に高くして１つのアキュムレ
ータに供給することにより、該アキュムレータ内におい
て前記主材樹脂および前記副材樹脂を前記主材樹脂が両
側に位置するようにしてサンドイッチ状に積層せしめ、
その後前記側樹脂材料を前記サンドイッチ状の積層状態
に維持しながら前記アキュムレータからブロー成形機内
に押し出すことを特徴とするものである。

（作　　用） 上記構成に示すように、主材樹脂と剛材樹脂とが粘度差
をもった状態でアキュムレータに供給されるようになっ
ているが、一般に、内部に粘度差がある流体が管内を流
れる場合には、粘度の高い部分が中央を流れ、粘度の低
い部分が周壁近傍を流れる性質があるので、両樹脂材料
はアキュムレータ内を流れる際自然に層別されることと
なる。

その際、上記粘度差は、副材樹脂の粘度が相対的に高く
設定されているので、アキュムレータ内において両樹脂
材料は主材樹脂が両側に位置するようしてサンドイッチ
状に積層せしめられることとなる。

そして、このように主材樹脂および副材樹脂はアキュム
レータ内においてすでにサンドイッチ状の積層状態とな
っているので、これをそのままブロー成形機内に押し出
すことによりサンドイッチ状のパリソンを形成すること
ができる。すなわち、１つのアキュムレータでサンドイ
ッチ状のパリソンの形成が可能となる。

一方、このアキュムレータへの主材樹脂および副材樹脂
の供給は、それぞれ別個の押出機から行われるようにな
っているので、主材樹脂および副材樹脂を構成すべき各
樹脂材料に対し、それぞれ最適な条件下での混合処理等
を施すことが可能となる。また、この場合、各押出機内
における各樹脂材料の溶融温度等の設定もそれぞれ別個
に行うことが可能となるので、両樹脂材料間に粘度差を
持たせるために必要な操作を容易に行うことができる。

（発明の効果） したがって、本発明によれば、サンドイッチ状のパリソ
ンの各樹脂層を形成するための主材樹脂および副材樹脂
をそれぞれ各樹脂材料の特性に合った最適な条件下で混
合することができるようにした上で、ブロー成形のコス
ト低減を図ることができる。これにより、ブロー成形品
の軽量化あるいは薄肉化等の要請に低コストで応えるこ
とができる。

（実　施　例） 以下添付図面を参照しながら本発明の実施例について詳
述する。

第１図は、本発明によるサンドイッチブロー成形方法の
一実施例に使用されるパリソン押出装置の概要構成を示
す側断面図である。

パリソン押出装置２は、車両用バンバをブロー成形する
ために用いるパリソンを形成する装置であって、円筒状
の蓄積室４ａが形成されたアキュムレータ４と、このア
キュムレータ４の蓄積室４ａに主材樹脂および副材樹脂
をそれぞれ供給する１対の押出機６Ａおよび６Ｂとを備
えてなっている。

すなわち、押出機６Ａからは主材樹脂として高密度ポリ
エチレン樹脂が供給され、押出機６Ｂからは副材樹脂と
してガラス繊維が混入された高密度ポリエチレン樹脂が
供給されるようになっている。

押出機６Ａのノズル６Ａａはアキュムレータ４の蓄積室
４ａの側面部に臨む位置に配され、押出機６Ｂのノズル
６Ｂａは押出機６Ａ内のノズル６Ａａの近傍に配されて
いる。

一方、アキュムレータ４の蓄積室４ａ内には、外部に設
けられた油圧シリンダ８の作動により該蓄積室４ａ内を
上下動するリングプランジャＩＯが設けられていて、こ
のリングプランジャＩＯを下方へ摺動させることにより
、蓄積室４ａ内に供給された主材樹脂および副材樹脂を
該蓄積室４ａと連続的に形成されたリング状のダイスリ
ット４ｂからアキュムレータ４の下方に位置する図示し
ないブロー成形機内にパリソンとして押し出すようにな
っている。

上記各押出機６Ａ、６Ｂ内においては、それぞれ主材樹
脂あるいは副材樹脂の特性に合わせて最適な条件下での
混合処理が行われるとともに、各ノズル６Ａａ、６Ｂａ
から押し出される主材樹脂および副材樹脂のうち副材樹
脂の方が粘度が高くなるよう各押出機６Ａ、６Ｂ内にお
ける各樹脂材料の溶融温度設定がなされるようになって
いる。

また、アキュムレータ４の蓄積室４ａ内への両樹脂材料
の供給は、まず、主材樹脂を所定量押し出した後、主材
樹脂および副材樹脂を押し出すことによってなされるよ
うになっている。

次に、本実施例の作用について説明する。

第２Ａ図に示すように、アキュムレータ４の蓄積室４ａ
には、まず主材樹脂Ｍが押し出されて該蓄積室４ａ内に
広がり、その後、主材樹脂Ｍとともに押し出される副材
樹脂Ｓが蓄積室４ａ内に広がることとなるが、副材樹脂
Ｓは主材樹脂Ｍよりも高精度状態で押し出されるため、
副材樹脂Ｓは主材樹脂Ｍを蓄積室４ａの内周壁側および
外周壁側に押し分けるようにして蓄積室４ａ内を流れる
こととなる。

したがって、蓄積室４ａへの両樹脂材料の供給が完了し
た時点では、第２Ｂ図に示すように、両樹脂材料は、副
材樹脂の両側に主材樹脂が位置するサンドイッチ状の積
層状態となる。なお、第２８図において、このサンドイ
ッチ状の積層状態が一部未完成の部分があるが、これに
ついては後述する。

このように、蓄積室４ａ内においてサンドイッチ状に積
層された両樹脂材料は、その後、リングプランジャ１０
の下降により下方へ押圧され、ダイスリット４ｂからブ
ロー成形機内に押し出される。なお、このとき、両樹脂
材料は、蓄積室４ａからダイスリット４ｂまでリング形
状を維持しながら押圧されるので、上記サンドイッチ状
の積層状態を維持しながら、ダイスリット４ｂから下方
へ押し出されることとなる。

上記主材樹脂はドローダウン性に優れた高密度ポリエチ
レン樹脂からなり、また上記副材樹脂はこの高密度ポリ
エチレン樹脂を母材とする樹脂材料からなるため、これ
ら両樹脂材料は、ダイスリット４ｂから下方へ長尺のパ
リソンとして押し出すことができる。

第３図は、この押出しにより形成されたパリソンＰの一
部を拡大して示す断面図である。

パリソンＰは、上記副材樹脂により形成された副材樹脂
層Ｌｓの両側に上記主材樹脂により形成された主材樹脂
層ＬＭが積層されてなり、１対の主材樹脂層ＬＭの厚さ
はそれぞれ約０．５５１１１．副材樹脂層Ｌｓの厚さは
２〜３ｒＩｖＩＩである。また、副材樹脂層Ｌｓ内に含
有されているガラス繊維は径約１０μｍ、長さ約１００
μｍであり、その含有率は２０〜３０重量％である。

パリソンＰは、その後、ブロー成形機内において加圧気
体の吹込みにより膨張して所定形状にブロー成形され、
これにより車両用バンパが形成される。このブロー成形
の際、パリソンＰは図示しない１対の金型により型締め
されるが、このとき、第２Ｂ図においてサンドイッチ状
の積層状態が一部未完成で主材樹脂のみからなる部分が
、上記１対の金型のパーティングラインに位置するよう
、パリソン押出装置２とブロー成形機との位置関係を予
め設定しておく。こうすることにより、ブロー成形によ
り上記パーティングライン部分に形成されるパリ（いわ
ゆる横パリ）のうち左右いずれか一方を主材樹脂のみか
らなるものとすることができ、その再利用が容易となる
。なお、このような効果を得るための上記未完成部分の
形成は、すでに述べたように、アキュムレータ４の蓄積
室４ａに所定量の主材樹脂を押し出した後、副材樹脂の
押出しを開始することにより行われるが、上記効果を特
に必要としない場合には、主材樹脂と副材樹脂とを同時
に蓄積室４ａに押し出すようにしてもよい。

本実施例により形成された車両用バンバをブロー成形す
る際に用いたパリソンＰの総厚みは、３〜４＃（上述の
ように主材樹脂層ＬＭの厚さ約０．５層×２．副材樹脂
層Ｌｓの厚さ２〜３ｒｔａであるから）であるが、従来
のように、ガラス繊維等による強化のなされていない高
密度ポリエチレン樹脂のみにより、本実施例に係る車両
用バンバと同等の剛性を有する車両用バンバを形成する
際のパリソンの総厚みは５〜６＃必要である。すなわち
、本実施例においては、副材樹脂層Ｌｓがガラス繊維等
で強化されているので、従来と同等の剛性を有する車両
用バンバを形成するために必要なパリソンの肉厚を大幅
に減らすことができる。

また、本実施例によれば、主材樹脂および副材樹脂を各
押出機６Ａ、６Ｂにおいてそれぞれ最適条件下で混合す
ることができるようにした上で、１つのアキュムレータ
４を使用するだけで所要のパリソンＰを形成することが
できるので、ブロー成形に要するコストを低減すること
ができる。

第４図は、本発明の他の実施例により形成されたパリソ
ンＰ′の一部を拡大して示す断面図である。

このパリソンＰ′は、副材樹脂層Ｌｓ’が発泡層となっ
ている点において上記実施例のパリソンＰと異なる。そ
して、このようなパリソンＰ′を形成すべく、押出機６
Ｂから副材樹脂として高密度ポリエチレン樹脂に発泡剤
を入れたものを用い、これにより、アキュムレータ４の
ダイスリット４ｂからの押出しの際副材樹脂を発泡させ
るようにしたものである。その他の点については上記実
施例と同様である。

本実施例により形成されるパリソンＰ′は、その副材樹
脂層Ｌｓ’の厚さが４〜５＃であり、総厚み５〜６＃で
ある点で従来と同等であるが、副材樹脂層ＬＳ’が発泡
体層であるため、従来と同等の剛性を確保した上で軽量
化を図ることができる。

なお、上記いずれの実施例においても、副材樹脂層Ｌｓ
、Ｌｓ’がパリソンＰ、　　Ｐ’の表面に現れることが
ないので、ブロー成形品の表面性を損うおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるサンドイッチブロー成形方法の
一実施例に使用されるパリソン押出装置の概要構成を示
す側断面図、 第２Ａおよび２Ｂ図は上記実施例の作用を示す、第１図
の■−■線断面図、 第３図は上記実施例により形成されたパリソンの一部を
拡大して示す断面図、 第４図は他の実施例を示す、第３図と同様の図である。 ２・・・パリソン押出装置 ４・・・アキュムレータ ４ａ・・・蓄積室 ６Ａ、６Ｂ・・・押出機 Ｐ、　Ｐ’・・・パリソン ＬＭ・・・主材樹脂層 Ｌｓ、Ｌｓ’・・・副材樹脂層 第１図 第２Ａ図 第２Ｂ図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主材樹脂と副材樹脂とを、それぞれ別個の押出機から、
   前記副材樹脂の粘度を相対的に高くして１つのアキュム
   レータに供給することにより、該アキュムレータ内にお
   いて前記主材樹脂および前記副材樹脂を前記主材樹脂が
   両側に位置するようにしてサンドイッチ状に積層せしめ
   、その後前記両樹脂材料を前記サンドイッチ状の積層状
   態に維持しながら前記アキュムレータからブロー成形機
   内に押し出すことを特徴とするサンドイッチブロー成形
   方法。