JPH0584733A - 多層パリソン形成方法 - Google Patents
多層パリソン形成方法Info
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- JPH0584733A JPH0584733A JP3274664A JP27466491A JPH0584733A JP H0584733 A JPH0584733 A JP H0584733A JP 3274664 A JP3274664 A JP 3274664A JP 27466491 A JP27466491 A JP 27466491A JP H0584733 A JPH0584733 A JP H0584733A
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- resin
- accumulator
- parison
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- main material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1645—Injecting skin and core materials from the same injection cylinder, e.g. mono-sandwich moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1643—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure from at least three different materials or with at least four layers
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 従来の単層用ダイスで多層パリソンを射出さ
せることができ、ガス透過率が小さい燃料タンクを成形
することができるようにする。 【構成】 高密度ポリエチレン等の主材樹脂４４Ｍを供
給する押出機４４Ａとナイロン等の副材樹脂４４Ｓを供
給する押出機４４Ｂを共通のアキュームレータ３０に接
続する。アキュームレータ３０内に主材樹脂４４Ｍと副
材樹脂４４Ｓとを交互に連続的に供給することによりア
キュームレータ３０内に主材樹脂４４Ｍと副材樹脂４４
Ｓを多層状態に充填する。多層に充填された樹脂をアキ
ュームレータ３０プランジャ３２によりパリソン射出ダ
イスに向けて加圧供給することにより肉厚方向に主材と
副材が交互に積層された多層パリソンを射出させる。
せることができ、ガス透過率が小さい燃料タンクを成形
することができるようにする。 【構成】 高密度ポリエチレン等の主材樹脂４４Ｍを供
給する押出機４４Ａとナイロン等の副材樹脂４４Ｓを供
給する押出機４４Ｂを共通のアキュームレータ３０に接
続する。アキュームレータ３０内に主材樹脂４４Ｍと副
材樹脂４４Ｓとを交互に連続的に供給することによりア
キュームレータ３０内に主材樹脂４４Ｍと副材樹脂４４
Ｓを多層状態に充填する。多層に充填された樹脂をアキ
ュームレータ３０プランジャ３２によりパリソン射出ダ
イスに向けて加圧供給することにより肉厚方向に主材と
副材が交互に積層された多層パリソンを射出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層パリソン形成方法に
係り、特に燃料タンク等の揮発性液体の容器をブロー成
形によって形成させる際に有効な多層パリソン形成方法
に関する。
係り、特に燃料タンク等の揮発性液体の容器をブロー成
形によって形成させる際に有効な多層パリソン形成方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック製の燃料タンク、例
えば車輌用のガソリンタンクはブロー成形によって成形
されている。このような揮発製の液体を収容するタンク
の場合、タンク壁からのガス透過が問題となるため、ガ
ス透過率を一定の基準値以下に押えることが要求され、
従来から次のような方法が採られていた。
えば車輌用のガソリンタンクはブロー成形によって成形
されている。このような揮発製の液体を収容するタンク
の場合、タンク壁からのガス透過が問題となるため、ガ
ス透過率を一定の基準値以下に押えることが要求され、
従来から次のような方法が採られていた。
【０００３】（１）単層のブロー成形によって成形した
後、タンク内面をフッ素等で処理してガス透過を防止す
る。
後、タンク内面をフッ素等で処理してガス透過を防止す
る。
【０００４】（２）ガソリン透過の少ないナイロン層と
高密度ポリエチレン等の他の樹脂層からなる多層パリソ
ンを多層用ダイスによって射出するいわゆる多層ブロー
成形してタンクを成形する。
高密度ポリエチレン等の他の樹脂層からなる多層パリソ
ンを多層用ダイスによって射出するいわゆる多層ブロー
成形してタンクを成形する。
【０００５】（３）単層のブロー成形機でナイロンが混
在するペレットを使用し、パリソン中にガソリン透過の
少ないナイロン層を混在させてガス透過率を抑制する。
在するペレットを使用し、パリソン中にガソリン透過の
少ないナイロン層を混在させてガス透過率を抑制する。
【０００６】第１の方法では樹脂タンクを成形後にタン
ク内面に被膜層を別途に形成し、あるいは第２の方法で
は多層パリソンを直接射出するのでタンク壁は多層断面
となりガス透過を有効に抑制することができる。第３の
方法はシーラー法といわれるもので、タンク樹脂壁にナ
イロン層が混在してガスの透過率を低下させることがで
きるとされている。
ク内面に被膜層を別途に形成し、あるいは第２の方法で
は多層パリソンを直接射出するのでタンク壁は多層断面
となりガス透過を有効に抑制することができる。第３の
方法はシーラー法といわれるもので、タンク樹脂壁にナ
イロン層が混在してガスの透過率を低下させることがで
きるとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法では次のような問題があった。すなわち、第１の方
法ではフッ素処理の後工程が必要とされ、工程数が増し
てしまうとともに、フッ素の使用が公害の問題で取扱が
困難となっている。第２の方法では、多層パリソンをダ
イス射出させるために、多層用に特別に製作した複雑構
造のダイスを必要とするなど、多層用に大掛かりな設備
が要求されコスト面での不利益がある。更に、第３の方
法では、成形は比較的簡単であるが、ナイロン層を全面
に形成させることが難しく、ガス透過率を低下させるの
が困難となっている。
方法では次のような問題があった。すなわち、第１の方
法ではフッ素処理の後工程が必要とされ、工程数が増し
てしまうとともに、フッ素の使用が公害の問題で取扱が
困難となっている。第２の方法では、多層パリソンをダ
イス射出させるために、多層用に特別に製作した複雑構
造のダイスを必要とするなど、多層用に大掛かりな設備
が要求されコスト面での不利益がある。更に、第３の方
法では、成形は比較的簡単であるが、ナイロン層を全面
に形成させることが難しく、ガス透過率を低下させるの
が困難となっている。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に着目し、従
来の単層用ダイスで多層パリソンを射出させることがで
き、もってガス透過率を確実に低下させることができる
ようにした多層パリソン形成方法を提供することを目的
とする。
来の単層用ダイスで多層パリソンを射出させることがで
き、もってガス透過率を確実に低下させることができる
ようにした多層パリソン形成方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る多層パリソン成形方法は、主材樹脂を
供給する押出機と副材樹脂を供給する押出機を共通のア
キュームレータに接続し、アキュームレータ内に主材樹
脂と副材樹脂とを交互に連続的に供給することにより主
材樹脂と副材樹脂を多層状態に充填し、これをアキュー
ムレータプランジャによりパリソン射出ダイスに向けて
加圧供給することにより肉厚方向に主材と副材が交互に
積層された多層パリソンを射出させるようにしたもので
ある。
に、本発明に係る多層パリソン成形方法は、主材樹脂を
供給する押出機と副材樹脂を供給する押出機を共通のア
キュームレータに接続し、アキュームレータ内に主材樹
脂と副材樹脂とを交互に連続的に供給することにより主
材樹脂と副材樹脂を多層状態に充填し、これをアキュー
ムレータプランジャによりパリソン射出ダイスに向けて
加圧供給することにより肉厚方向に主材と副材が交互に
積層された多層パリソンを射出させるようにしたもので
ある。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、主材押出機と副材押出機か
らアキュームレータに向けて主材と副材を交互に連続的
に押出すと、アキュームレータ内には主材層と副材層が
交互に充填され、これらが多層になってプランジャを加
圧開始位置まで押戻す。ダイスへの供給に際して、プラ
ンジャを加圧駆動すると、プランジャ駆動方向に沿って
多層充填されている主材と副材からなる積層樹脂材料は
アキュームレータ内壁との粘性による摩擦力等によって
アキュームレータ断面方向に速度分布が生じ、アキュー
ムレータ壁面から中心部にかけて放物線的に増加する。
この結果、アキュームレータ出口からダイス内の円筒通
路への供給口に至る樹脂通路では樹脂の流れ方向と直交
する断面方向で主材と副材が多層状態で流れ、ダイス内
に供給される。この多層状態の樹脂はダイス内で必ずし
も綺麗な多層とはならないが、ダイスから押出されるパ
リソンは基本的には肉厚方向で多層とされ、主材と副材
が交互に積層となった状態で射出されるのである。した
がって、これによって形成されたタンクの容器壁は主材
と副材の多層構造となり、例えば主材として高密度ポリ
エチレンを用い、副材としてガス透過の少ないナイロン
を用いることによりガスの透過率を大幅に低減すること
ができるのである。
らアキュームレータに向けて主材と副材を交互に連続的
に押出すと、アキュームレータ内には主材層と副材層が
交互に充填され、これらが多層になってプランジャを加
圧開始位置まで押戻す。ダイスへの供給に際して、プラ
ンジャを加圧駆動すると、プランジャ駆動方向に沿って
多層充填されている主材と副材からなる積層樹脂材料は
アキュームレータ内壁との粘性による摩擦力等によって
アキュームレータ断面方向に速度分布が生じ、アキュー
ムレータ壁面から中心部にかけて放物線的に増加する。
この結果、アキュームレータ出口からダイス内の円筒通
路への供給口に至る樹脂通路では樹脂の流れ方向と直交
する断面方向で主材と副材が多層状態で流れ、ダイス内
に供給される。この多層状態の樹脂はダイス内で必ずし
も綺麗な多層とはならないが、ダイスから押出されるパ
リソンは基本的には肉厚方向で多層とされ、主材と副材
が交互に積層となった状態で射出されるのである。した
がって、これによって形成されたタンクの容器壁は主材
と副材の多層構造となり、例えば主材として高密度ポリ
エチレンを用い、副材としてガス透過の少ないナイロン
を用いることによりガスの透過率を大幅に低減すること
ができるのである。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係る多層パリソン形成方法
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１に実施例に係る多層パリソンの形成方
法に適用される要部装置の断面図を示しており、押出
機、アキュームレータ、およびパリソン射出ダイスが示
されている。まず、パリソン射出ダイス１０は角形ブロ
ックからなるダイスハウジング１２を有しており、その
縦中心線に沿ってほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設さ
れている。このような貫通透孔１４内には、貫通透孔１
４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され、当
該マンドレル１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間
に筒状通路１８を形成している。マンドレル１６の下端
部には出入り可能にパリソンコントロールマンドレル２
０が装着されており、これは貫通透孔１４の開口に臨
み、貫通透孔１４の開口との間でリング状の樹脂吐出口
２２を形成するマンドレルリップ２４が一体的に設けら
れている。また、ダイスハウジング１２の上部でマンド
レル１６が内挿されている。前記マンドレル１６の上部
側壁には筒状通路１８に成形樹脂を供給する通路２６が
形成され、この通路２６を介してマンドレル１６上部に
形成された樹脂導入室２８内から樹脂を筒状通路１８に
充填させるようにしている。
法に適用される要部装置の断面図を示しており、押出
機、アキュームレータ、およびパリソン射出ダイスが示
されている。まず、パリソン射出ダイス１０は角形ブロ
ックからなるダイスハウジング１２を有しており、その
縦中心線に沿ってほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設さ
れている。このような貫通透孔１４内には、貫通透孔１
４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され、当
該マンドレル１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間
に筒状通路１８を形成している。マンドレル１６の下端
部には出入り可能にパリソンコントロールマンドレル２
０が装着されており、これは貫通透孔１４の開口に臨
み、貫通透孔１４の開口との間でリング状の樹脂吐出口
２２を形成するマンドレルリップ２４が一体的に設けら
れている。また、ダイスハウジング１２の上部でマンド
レル１６が内挿されている。前記マンドレル１６の上部
側壁には筒状通路１８に成形樹脂を供給する通路２６が
形成され、この通路２６を介してマンドレル１６上部に
形成された樹脂導入室２８内から樹脂を筒状通路１８に
充填させるようにしている。
【００１３】このようなパリソン射出ダイス１０に成形
樹脂を供給するために、ダイスハウジング１２にはアキ
ュームレータ３０が取付けられている。このアキューム
レータ３０はプランジャ３２を内挿したもので、プラン
ジャ３２を図示しない射出シリンダによって駆動するこ
とによりアキュームレータ３０の内容積を可変とし、内
部に供給された樹脂を加圧してダイス１０に送り込むこ
とでパリソンの射出圧力を発生させるようにしている。
アキュームレータ３０からダイス１０に樹脂を送り込む
ために、アキュームレータ３０の先端にはノズル部３４
が設けられ、これをダイスハウジング１２にフランジ結
合し、ダイス１０内に形成された前記樹脂導入室２８に
至るダイス内樹脂通路３６とノズル通路３８を接続して
いる。
樹脂を供給するために、ダイスハウジング１２にはアキ
ュームレータ３０が取付けられている。このアキューム
レータ３０はプランジャ３２を内挿したもので、プラン
ジャ３２を図示しない射出シリンダによって駆動するこ
とによりアキュームレータ３０の内容積を可変とし、内
部に供給された樹脂を加圧してダイス１０に送り込むこ
とでパリソンの射出圧力を発生させるようにしている。
アキュームレータ３０からダイス１０に樹脂を送り込む
ために、アキュームレータ３０の先端にはノズル部３４
が設けられ、これをダイスハウジング１２にフランジ結
合し、ダイス１０内に形成された前記樹脂導入室２８に
至るダイス内樹脂通路３６とノズル通路３８を接続して
いる。
【００１４】上記アキュームレータ３０に成形樹脂を計
量供給するために押出機が接続されているが、これは前
記プランジャ３２の前進限位置に接続されており、特に
この実施例では一対の押出機４０Ａ、４０Ｂを併設して
接続した構成とされている。各押出機４０Ａ、４０Ｂは
同一の構成とされ、内部にスクリュウ４２を回転可能に
装着し、図示しないホッパから供給される樹脂をスクリ
ュウ４２の回転駆動によってアキュームレータ３０に押
出供給するようにしている。この実施例では一方の押出
機４０Ａから成形品の主材として高密度ポリエチレン樹
脂４４Ｍを押出すようにし、他方の押出機４０Ｂから副
材としてナイロン樹脂４４Ｓを押出すようにしている。
各押出機４０Ａ、４０Ｂからの樹脂押出を交互に行うこ
とができるように、押出機４０Ａ、４０Ｂの出口にはシ
ャットオフバルブ４６Ａ、４６Ｂが設けられている。ま
たアキュームレータ３０のノズル通路３８にもメインシ
ャットオフバルブ４６Ｍが設けられ、押出機４０Ａ、４
０Ｂからアキュームレータ３０への樹脂供給時にノズル
通路３８を遮断するようにしている。
量供給するために押出機が接続されているが、これは前
記プランジャ３２の前進限位置に接続されており、特に
この実施例では一対の押出機４０Ａ、４０Ｂを併設して
接続した構成とされている。各押出機４０Ａ、４０Ｂは
同一の構成とされ、内部にスクリュウ４２を回転可能に
装着し、図示しないホッパから供給される樹脂をスクリ
ュウ４２の回転駆動によってアキュームレータ３０に押
出供給するようにしている。この実施例では一方の押出
機４０Ａから成形品の主材として高密度ポリエチレン樹
脂４４Ｍを押出すようにし、他方の押出機４０Ｂから副
材としてナイロン樹脂４４Ｓを押出すようにしている。
各押出機４０Ａ、４０Ｂからの樹脂押出を交互に行うこ
とができるように、押出機４０Ａ、４０Ｂの出口にはシ
ャットオフバルブ４６Ａ、４６Ｂが設けられている。ま
たアキュームレータ３０のノズル通路３８にもメインシ
ャットオフバルブ４６Ｍが設けられ、押出機４０Ａ、４
０Ｂからアキュームレータ３０への樹脂供給時にノズル
通路３８を遮断するようにしている。
【００１５】このような構成に係るパリソン射出装置を
用いて多層パリソンを形成するようにしているが、これ
は次のように行うものとしている。
用いて多層パリソンを形成するようにしているが、これ
は次のように行うものとしている。
【００１６】ガソリンタンクを成形対象とする場合、樹
脂製タンク用の主材として高密度ポリエチレン樹脂４４
Ｍを用いてこれを一方の押出機４０Ａからアキュームレ
ータ３０に押出すようにし、また副材としてガス透過率
の小さいナイロン樹脂４４Ｓを他方の押出機４０Ｂから
アキュームレータ３０に押出すようにしておく。そし
て、メインシャットオフバルブ４６Ｍによってノズル通
路３８を遮断し、押出機４０Ａ、４０Ｂの駆動とこれら
に付帯したシャットオフバルブ４６Ａ、４６Ｂを交互に
動作させながら、主材４４Ｍと副材４４Ｓを交互に連続
してアキュームレータ３０に充填させるのである。これ
は予めアキュームレータ３０への供給総量を算出してお
き、主材４４Ｍと副材４４Ｓの量の割合を定めておく。
主材４４Ｍと副材４４Ｓの量の割合は、例えば１０：１
〜１：１の範囲に定めればよい。そして主材４４Ｍと副
材４４Ｓとをアキュームレータ３０に供給する際に、複
数回に分けて交互に押出すことにより、図２（１）に示
されるように、アキュームレータ３０内に主材４４Ｍと
副材４４Ｓとがプランジャ３２のストローク方向に交互
に積層された状態に充填される。プランジャ３２は各押
出供給毎に後退され射出開始位置まで移動する。アキュ
ームレータ３０内における各層の厚さの比は押出量の割
合に依存し、実厚さは分割押出回数に依存する。この各
層の数は特に制限はないが、できる限り多い方がよい。
脂製タンク用の主材として高密度ポリエチレン樹脂４４
Ｍを用いてこれを一方の押出機４０Ａからアキュームレ
ータ３０に押出すようにし、また副材としてガス透過率
の小さいナイロン樹脂４４Ｓを他方の押出機４０Ｂから
アキュームレータ３０に押出すようにしておく。そし
て、メインシャットオフバルブ４６Ｍによってノズル通
路３８を遮断し、押出機４０Ａ、４０Ｂの駆動とこれら
に付帯したシャットオフバルブ４６Ａ、４６Ｂを交互に
動作させながら、主材４４Ｍと副材４４Ｓを交互に連続
してアキュームレータ３０に充填させるのである。これ
は予めアキュームレータ３０への供給総量を算出してお
き、主材４４Ｍと副材４４Ｓの量の割合を定めておく。
主材４４Ｍと副材４４Ｓの量の割合は、例えば１０：１
〜１：１の範囲に定めればよい。そして主材４４Ｍと副
材４４Ｓとをアキュームレータ３０に供給する際に、複
数回に分けて交互に押出すことにより、図２（１）に示
されるように、アキュームレータ３０内に主材４４Ｍと
副材４４Ｓとがプランジャ３２のストローク方向に交互
に積層された状態に充填される。プランジャ３２は各押
出供給毎に後退され射出開始位置まで移動する。アキュ
ームレータ３０内における各層の厚さの比は押出量の割
合に依存し、実厚さは分割押出回数に依存する。この各
層の数は特に制限はないが、できる限り多い方がよい。
【００１７】このようにしてアキュームレータ３０に充
填した樹脂をプランジャ３２によってダイス１０に押出
すが、このプランジャ押出移動によって内部樹脂は図２
（２）〜（３）に示すように挙動する。すなわち、樹脂
の種類にもよるが、プランジャ３２を押出すと図示のよ
うにアキュームレータ３０内の樹脂流速分布は、内壁面
近くでは流速が遅く、中心部で速くなるため、押出方向
に向って中心部樹脂が先行して押出され内壁面側に至る
にしたがって遅くなる放物線状の流速分布となる（同図
（２））。更にプランジャ３２を押出すと、同図（３）
のように、樹脂中央がより先行流動し、主材４４Ｍと副
材４４Ｓの積層面の傾斜が大きくなる。そして最終的に
は、主材４４Ｍと副材４４Ｓの層がノズル通路３８を通
過する間に、図２（４）に示すように、主材４４Ｍと副
材４４Ｓの積層面が押出方向とほぼ平行となるようない
わゆる木目状になってダイス１０に供給されるのであ
る。このとき樹脂層の積層面は押出方向と完全に交差し
た状態でダイス１０内に加圧供給される。
填した樹脂をプランジャ３２によってダイス１０に押出
すが、このプランジャ押出移動によって内部樹脂は図２
（２）〜（３）に示すように挙動する。すなわち、樹脂
の種類にもよるが、プランジャ３２を押出すと図示のよ
うにアキュームレータ３０内の樹脂流速分布は、内壁面
近くでは流速が遅く、中心部で速くなるため、押出方向
に向って中心部樹脂が先行して押出され内壁面側に至る
にしたがって遅くなる放物線状の流速分布となる（同図
（２））。更にプランジャ３２を押出すと、同図（３）
のように、樹脂中央がより先行流動し、主材４４Ｍと副
材４４Ｓの積層面の傾斜が大きくなる。そして最終的に
は、主材４４Ｍと副材４４Ｓの層がノズル通路３８を通
過する間に、図２（４）に示すように、主材４４Ｍと副
材４４Ｓの積層面が押出方向とほぼ平行となるようない
わゆる木目状になってダイス１０に供給されるのであ
る。このとき樹脂層の積層面は押出方向と完全に交差し
た状態でダイス１０内に加圧供給される。
【００１８】樹脂はダイス１０内を通過していく過程
で、この多層状の樹脂流れは変形して綺麗な多層面とな
らないが、ダイス１０から射出されたパリソン５０は基
本的にその肉厚方向で多層となる。
で、この多層状の樹脂流れは変形して綺麗な多層面とな
らないが、ダイス１０から射出されたパリソン５０は基
本的にその肉厚方向で多層となる。
【００１９】このようにして得られた多層状のパリソン
５０により樹脂製タンクを形成すると、タンクの肉厚方
向で主材４４Ｍと副材４４Ｓが多層になっており、副材
４４Ｓのナイロンがガソリンの透過を阻止し、ガソリン
透過の極めて少ないタンクが成形品として得られる。
５０により樹脂製タンクを形成すると、タンクの肉厚方
向で主材４４Ｍと副材４４Ｓが多層になっており、副材
４４Ｓのナイロンがガソリンの透過を阻止し、ガソリン
透過の極めて少ないタンクが成形品として得られる。
【００２０】このような実施例によれば、単層パリソン
の射出用ダイス１０をそのまま使用して、特別な多層パ
リソン射出のためのダイスを用いる必要がなく、また樹
脂ペレットも特別なペレットを使用する必要がなく、容
易に多層断面のパリソン５０を射出させることができ
る。このパリソン５０はガス透過率の小さいナイロン層
が主材４４Ｍ層の間に中間層として内蔵されているの
で、ナイロンを混在させたものよりも大幅にガソリン透
過率を小さくすることができ、燃料タンクの用途に良好
なものとなる効果がある。
の射出用ダイス１０をそのまま使用して、特別な多層パ
リソン射出のためのダイスを用いる必要がなく、また樹
脂ペレットも特別なペレットを使用する必要がなく、容
易に多層断面のパリソン５０を射出させることができ
る。このパリソン５０はガス透過率の小さいナイロン層
が主材４４Ｍ層の間に中間層として内蔵されているの
で、ナイロンを混在させたものよりも大幅にガソリン透
過率を小さくすることができ、燃料タンクの用途に良好
なものとなる効果がある。
【００２１】図３は多層パリソンの形成方法を実施する
ためのパリソン射出装置の他の構成例を示した要部断面
図である。これは図１に示した装置において特に一対の
押出機４０Ａ、４０Ｂをアキュームレータ３０に対して
接続する位置をプランジャ３２の後退限位置に設定し、
押出機４０Ａ、４０Ｂから先に充填した樹脂をダイス１
０に先行押出するようにした点が異なる。いわゆる樹脂
の先入れ先出し法としたものである。アキュームレータ
３０にはブッシュ５２を内挿し、このブッシュ５２の内
壁に沿ってプランジャ３２が摺動するように構成してい
る。その他の構成は図１の装置と同様であるので、同一
構成部材に同一番号を付して説明を省略する。
ためのパリソン射出装置の他の構成例を示した要部断面
図である。これは図１に示した装置において特に一対の
押出機４０Ａ、４０Ｂをアキュームレータ３０に対して
接続する位置をプランジャ３２の後退限位置に設定し、
押出機４０Ａ、４０Ｂから先に充填した樹脂をダイス１
０に先行押出するようにした点が異なる。いわゆる樹脂
の先入れ先出し法としたものである。アキュームレータ
３０にはブッシュ５２を内挿し、このブッシュ５２の内
壁に沿ってプランジャ３２が摺動するように構成してい
る。その他の構成は図１の装置と同様であるので、同一
構成部材に同一番号を付して説明を省略する。
【００２２】このような射出装置によって一対の押出機
４０Ａ、４０Ｂから交互に主材４４Ｍと副材４４Ｓアキ
ュームレータ３０内に押出すことにより、内部に主材４
４Ｍと副材４４Ｓを交互に積層される。したがって、こ
れをアキュームレータ３０からプランジャ３２によって
押出すことにより、内部の多層状態の樹脂は図２に示し
たのと同様な挙動を示し、多層パリソン５０を射出する
ことができるのである。
４０Ａ、４０Ｂから交互に主材４４Ｍと副材４４Ｓアキ
ュームレータ３０内に押出すことにより、内部に主材４
４Ｍと副材４４Ｓを交互に積層される。したがって、こ
れをアキュームレータ３０からプランジャ３２によって
押出すことにより、内部の多層状態の樹脂は図２に示し
たのと同様な挙動を示し、多層パリソン５０を射出する
ことができるのである。
【００２３】次に図４には多層パリソンの形成方法の実
施例に適用される他の構成に係る射出装置を示してい
る。これは特にアキュームレータ３０を垂直に配置し、
一対の押出機４０Ａ、４０Ｂをプランジャ３２の後退限
位置に接続し、押出機４０Ａ、４０Ｂを交互に作動させ
て主材４４Ｍと副材４４Ｓとをアキュームレータ３０内
に流下積層させるようにしたものである。このため、ア
キュームレータ３０のバレル下端にエア吸気口５４を形
成するとともに、バレル上端にエア通路５６を開口させ
ている。エア通路５６は分岐され、その一方を真空吸引
ポンプ５８に接続した真空吸引口６０とするとともに、
他方を大気開放口６２としている。これらエア吸気口５
４、真空吸引口６０、大気開放口６２の各々には開閉バ
ルブ６４を取付け、任意に開閉できるようにしている。
施例に適用される他の構成に係る射出装置を示してい
る。これは特にアキュームレータ３０を垂直に配置し、
一対の押出機４０Ａ、４０Ｂをプランジャ３２の後退限
位置に接続し、押出機４０Ａ、４０Ｂを交互に作動させ
て主材４４Ｍと副材４４Ｓとをアキュームレータ３０内
に流下積層させるようにしたものである。このため、ア
キュームレータ３０のバレル下端にエア吸気口５４を形
成するとともに、バレル上端にエア通路５６を開口させ
ている。エア通路５６は分岐され、その一方を真空吸引
ポンプ５８に接続した真空吸引口６０とするとともに、
他方を大気開放口６２としている。これらエア吸気口５
４、真空吸引口６０、大気開放口６２の各々には開閉バ
ルブ６４を取付け、任意に開閉できるようにしている。
【００２４】このような射出装置による多層パリソンの
形成方法は次のように行う。すなわち、最初にプランジ
ャ３２を後退限位置である上方に移動させて待機させて
おく。押出機４０Ａ、４０Ｂを交互に駆動して溶融状態
にある主材４４Ｍと副材４４Ｓを押出すことにより、ア
キュームレータ３０内に下層から順次主材４４Ｍと副材
４４Ｓが交互に積層されるように流下させる。樹脂がア
キュームレータ３０内に充満した後、バレル上方の真空
吸引口６０から内部エアを真空吸引して樹脂をアキュー
ムレータ３０内に流下させた際に巻き込んだエアを脱気
させる。この脱気の完了後、バルブ６４を切換えて真空
吸引口６０を閉じ大気開放口６２を開き、プランジャ３
２を下降駆動する。プランジャ３２は内部樹脂をダイス
１０に押出すが、このとき多層に積層された内部樹脂は
図２に示されるように挙動し、ダイス１０から多層パリ
ソン５０が射出される。射出が完了すると、バレル下部
のエア吸気口５４を開放し、プランジャ３２を上昇させ
て後退限に位置させ、その後エア吸気口５４を閉じる。
以後この操作を繰り返し、多層パリソン５０を連続的に
射出させることができる。
形成方法は次のように行う。すなわち、最初にプランジ
ャ３２を後退限位置である上方に移動させて待機させて
おく。押出機４０Ａ、４０Ｂを交互に駆動して溶融状態
にある主材４４Ｍと副材４４Ｓを押出すことにより、ア
キュームレータ３０内に下層から順次主材４４Ｍと副材
４４Ｓが交互に積層されるように流下させる。樹脂がア
キュームレータ３０内に充満した後、バレル上方の真空
吸引口６０から内部エアを真空吸引して樹脂をアキュー
ムレータ３０内に流下させた際に巻き込んだエアを脱気
させる。この脱気の完了後、バルブ６４を切換えて真空
吸引口６０を閉じ大気開放口６２を開き、プランジャ３
２を下降駆動する。プランジャ３２は内部樹脂をダイス
１０に押出すが、このとき多層に積層された内部樹脂は
図２に示されるように挙動し、ダイス１０から多層パリ
ソン５０が射出される。射出が完了すると、バレル下部
のエア吸気口５４を開放し、プランジャ３２を上昇させ
て後退限に位置させ、その後エア吸気口５４を閉じる。
以後この操作を繰り返し、多層パリソン５０を連続的に
射出させることができる。
【００２５】かかる実施例においては、アキュームレー
タ３０内に主材４４Ｍと副材４４Ｓを交互に積層させる
際、先行した樹脂層に後行した樹脂が混入することが確
実に防止され、アキュームレータ３０内に主材４４Ｍと
副材４４Ｓによる交互積層が容易に生成されるので、射
出パリソン５０の肉厚断面も多層構造となって、ガス透
過率をより小さくすることができる。
タ３０内に主材４４Ｍと副材４４Ｓを交互に積層させる
際、先行した樹脂層に後行した樹脂が混入することが確
実に防止され、アキュームレータ３０内に主材４４Ｍと
副材４４Ｓによる交互積層が容易に生成されるので、射
出パリソン５０の肉厚断面も多層構造となって、ガス透
過率をより小さくすることができる。
【００２６】次に、図５には実施例に適用される射出装
置の更に他の実施例構成を示している。これはアキュー
ムレータ３０に対して共通の押出通路７０を設け、この
共通押出通路７０を分岐させて一方に主材４４Ｍ用の押
出機４０Ａを、他方に副材４４Ｓ用の押出機４０Ｂを連
結し、共通の通路７０を通じて交互に主材４４Ｍ、副材
４４Ｓをアキュームレータ３０に交互充填させるように
したものである。この場合において、同図（１）は先入
れ先出し方式としたもの、同図（２）は先入れ後出し方
式としたものであり、アキュームレータ３０に対する共
通通路７０の接続箇所が相違するだけである。
置の更に他の実施例構成を示している。これはアキュー
ムレータ３０に対して共通の押出通路７０を設け、この
共通押出通路７０を分岐させて一方に主材４４Ｍ用の押
出機４０Ａを、他方に副材４４Ｓ用の押出機４０Ｂを連
結し、共通の通路７０を通じて交互に主材４４Ｍ、副材
４４Ｓをアキュームレータ３０に交互充填させるように
したものである。この場合において、同図（１）は先入
れ先出し方式としたもの、同図（２）は先入れ後出し方
式としたものであり、アキュームレータ３０に対する共
通通路７０の接続箇所が相違するだけである。
【００２７】この実施例装置構成では、単層パリソン射
出ダイスの構成を殆どそのまま利用し、アキュームレー
タ３０への押出通路７０を分岐させて複数の押出機４０
Ａ、４０Ｂを接続したので、より簡単に多層パリソンを
形成する装置を構成することができる利点がある。
出ダイスの構成を殆どそのまま利用し、アキュームレー
タ３０への押出通路７０を分岐させて複数の押出機４０
Ａ、４０Ｂを接続したので、より簡単に多層パリソンを
形成する装置を構成することができる利点がある。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る多層
パリソン形成方法は、主材樹脂を供給する押出機と副材
樹脂を供給する押出機を共通のアキュームレータに接続
し、アキュームレータ内に主材樹脂と副材樹脂とを交互
に連続的に供給することにより主材樹脂と副材樹脂を多
層状態に充填し、これをアキュームレータプランジャに
よりパリソン射出ダイスに向けて加圧供給することによ
り肉厚方向に主材と副材が交互に積層された多層パリソ
ンを射出させるように構成したので、従来の単層用ダイ
スで多層パリソンを射出させることができ、もってガス
透過率を確実に低下させることができるという優れた効
果が得られる。
パリソン形成方法は、主材樹脂を供給する押出機と副材
樹脂を供給する押出機を共通のアキュームレータに接続
し、アキュームレータ内に主材樹脂と副材樹脂とを交互
に連続的に供給することにより主材樹脂と副材樹脂を多
層状態に充填し、これをアキュームレータプランジャに
よりパリソン射出ダイスに向けて加圧供給することによ
り肉厚方向に主材と副材が交互に積層された多層パリソ
ンを射出させるように構成したので、従来の単層用ダイ
スで多層パリソンを射出させることができ、もってガス
透過率を確実に低下させることができるという優れた効
果が得られる。
【図１】本発明に係る多層パリソン形成方法を実施する
ためのパリソン射出装置の断面図である。
ためのパリソン射出装置の断面図である。
【図２】アキュームレータ内の樹脂の挙動の説明図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る多層パリソン形成方法を実施する
ための他の構成に係るパリソン射出装置の断面図であ
る。
ための他の構成に係るパリソン射出装置の断面図であ
る。
【図４】多層パリソン形成方法を実施するためのパリソ
ン射出装置の他の構造例を示す断面図である。
ン射出装置の他の構造例を示す断面図である。
【図５】多層パリソン形成方法の実施に適用できる更に
他の構造例に係るパリソン射出装置の断面図である。
他の構造例に係るパリソン射出装置の断面図である。
１０ パリソン射出ダイス １２ ダイスハウジング １６ マンドレル １８ 筒状通路 ２２ 樹脂吐出口 ３０ アキュームレータ ３２ プランジャ ３４ ノズル部 ３６ ダイス内樹脂通路 ３８ ノズル通路 ４０Ａ、４０Ｂ 押出機 ４２ スクリュウ ４４Ｍ 主材樹脂（高密度ポリエチレ
ン） ４４Ｓ 副材樹脂（ナイロン） ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｍ シャットオフバルブ ５０ 多層パリソン
ン） ４４Ｓ 副材樹脂（ナイロン） ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｍ シャットオフバルブ ５０ 多層パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 主材樹脂を供給する押出機と副材樹脂を
供給する押出機を共通のアキュームレータに接続し、ア
キュームレータ内に主材樹脂と副材樹脂とを交互に連続
的に供給することにより主材樹脂と副材樹脂を多層状態
に充填し、これをアキュームレータプランジャによりパ
リソン射出ダイスに向けて加圧供給することにより肉厚
方向に主材と副材が交互に積層された多層パリソンを射
出させることを特徴とする多層パリソン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274664A JP2798103B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 多層パリソン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274664A JP2798103B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 多層パリソン形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584733A true JPH0584733A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2798103B2 JP2798103B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17544841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274664A Expired - Lifetime JP2798103B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 多層パリソン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798103B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023433A1 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Rafael Zvi Karl Kilim | Moulding plastics article by varying cyclically its composition |
| WO1999010158A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Structoform Spritzgiessen Anisotroper Strukturkomponenten Gmbh | Verfahren zum spritzgiessen, spritzgiessform und spritzgiessvorrichtung sowie verfahren zum befüllen eines hauptextruders aus einem nebenextruder |
| WO2012045896A1 (es) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Jorge Casadevall Bandemburg | Procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, botella o envase obtenido y máquina. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121824A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-05-09 | Krupp Kautex Mas Bau Gmbh | 熱可塑性合成物質から中空体を製造する方法及びその装置 |
| JPH02249623A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Mazda Motor Corp | サンドイッチブロー成形方法 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3274664A patent/JP2798103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121824A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-05-09 | Krupp Kautex Mas Bau Gmbh | 熱可塑性合成物質から中空体を製造する方法及びその装置 |
| JPH02249623A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Mazda Motor Corp | サンドイッチブロー成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023433A1 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Rafael Zvi Karl Kilim | Moulding plastics article by varying cyclically its composition |
| WO1999010158A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Structoform Spritzgiessen Anisotroper Strukturkomponenten Gmbh | Verfahren zum spritzgiessen, spritzgiessform und spritzgiessvorrichtung sowie verfahren zum befüllen eines hauptextruders aus einem nebenextruder |
| WO2012045896A1 (es) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Jorge Casadevall Bandemburg | Procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, botella o envase obtenido y máquina. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798103B2 (ja) | 1998-09-17 |
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