WO2012045896A1 - Procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, botella o envase obtenido y máquina. - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, botella o envase obtenido y máquina. Download PDF

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Hugo Casadevall Bausela
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Jorge Casadevall Bandemburg
Hugo Casadevall Bausela
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Definitions

  • OBTAINED AND MACHINE Procedure for the manufacture of a plastic container or bottle by blow, bottle or container obtained and machine of the type that comprises: a first phase in which dosing means dose certain quantities of at least two thermoplastic materials in the inside a chamber, characterized in that said thermoplastic materials are compatible with each other and of different density from each other, and because it comprises: a second phase in which said thermoplastic materials, thanks to pushing means are transported to a heated chamber where they are heated to reaching a certain temperature, a third phase in which said heated thermoplastic materials are passed through a plasticizing medium to a conduit where they begin cooling with a dispersion of particles of the non-uniform thermoplastic materials and are guided to an extruder head, a fourth phase in which the referred materi Thermoplastic ales are transported by the extruder head and extruded in a mold or matrix with the shape of the desired container or bottle and with a dispersion of particles of the non-uniform thermoplastic materials, leading to a particular decoration or finish.
  • European Patent No. Q EP0483976 "LIGHT WEIGHT AND METHOD PLASTIC PLASTIC BOTTLE AND APPARATUS FOR ITS MANUFACTURE", of 1991, is also known in the name of OWENS-ILLINOIS PLASTIC PRODUCTS INC, which describes a blow molded plastic bottle and a method and apparatus for its manufacture, said bottle has a predetermined thickness and a strength and rigidity such in its upper and lower areas as to maintain its molding shape and a central area of finer thickness and has a compression molded handle formed integrally with, and extending from, its upper zone.
  • Spanish Patent No. Q 200403075 This document describes a procedure for placing a label on a plastic bottle at the time it is manufactured. In this case it is necessary to use a mold that receives said label, immobilizes it and then receives the plastic from the bottle that covers said label.
  • the problem in this document is that the label must be immobilized, which implies manufacturing costs, production slowdown and that does not solve the problem of decorating the part where the label does not reach.
  • the inventor combined two machines to find a novel procedure that allows plastic particles of different densities to not be completely dispersed on the one hand, so that by passing said plastic mass in a liquid state through the extruder, the dispersion
  • the particles do not become uniform and finishes such as "hawksbill”, “marbled”, marbled, etc., are achieved.
  • thermoplastic materials are compatible with each other and of different density from each other, and because it comprises: a second phase in which said thermoplastic materials, thanks to pushing means are transported to a heated chamber where they are heated until they reach a certain temperature, a third phase in which said heated thermoplastic materials are passed through a plasticizing medium to a conduit where they begin cooling with a dispersion of particles of the non-uniform thermoplastic materials and are guided to an extruder head, a fourth phase in which the referred thermoplastic materials icos are transported by the extruder head and extruded in a mold or matrix with the shape of the desired container or bottle and with a dispersion of particles of non-uniform thermoplastic materials, leading to a particular decoration or finish.
  • a bottle or container obtained according to the above procedure of the type comprising a body characterized in that said body is formed by at least two thermoplastic materials of different density and compatible with each other, with a non-uniform dispersion of its particles that originate a certain decoration in the referred body.
  • a second additional object of the present invention is an extruder machine for the manufacture of packages or bottles according to the previous method of the type comprising: dosing means dose certain quantities of at least two thermoplastic materials inside a chamber, characterized in that said thermoplastic materials are of different density and compatible with each other and because it comprises: pusher means that transport the thermoplastic materials to a heated chamber where said thermoplastic materials are heated to a certain temperature, a plasticizing medium through which it is passed said hot thermoplastic materials, a conduit where said thermoplastic materials arrive and where they begin cooling with a dispersion of particles of the non-uniform thermoplastic materials and are guided towards an extruder head, and an extruder head that blows extruded said thermoplastic materials in a mold or matrix with the shape of the desired container or bottle.
  • FIG. 1 is a sectional view of the machine object of the present invention
  • FIG. 2 is a view of a container obtained according to the procedure.
  • FIG 1 a chamber 6 is illustrated, dosing means 2 with its charge regulator 15, pushing means 4 with its plunger 14, thermoplastic materials 3, a heated chamber 8 with its resistances 17, a plasticizing medium 5, a conduit 6, and an extrusion head 9 with its row 7 and its male or pusher 16.
  • Figure 1 shows a container 1 1, with its body 12 and a decoration 13 or finish.
  • the plastic materials used must be compatible with each other, that is, for example, the HDPE (high density polyethylene) with another HDPE or with an LDPE (low density polyethylene), etc.,.
  • the process for the manufacture of a plastic package or bottle by blowing initially comprises a first phase in which dosing means 2 dispense certain quantities of at least two materials by means of a charge regulator 15 thermoplastics 3 of different densities inside a chamber 1, for example HDPE and LDPE, with densities, in this embodiment of 0.94 and 0.92 g / cm 3 respectively.
  • thermoplastic materials 3 are transported to a heated chamber 8 where they are heated to a certain temperature, in this embodiment between 200- 260 Q C.
  • Said heated chamber comprises resistors 17 that heat the thermoplastic materials 3.
  • thermoplastic materials 3 are passed through the plasticizing medium 5 to a conduit 6 where they begin cooling with a dispersion of particles of the non-uniform thermoplastic materials 3 and are guided to the extruder head 9.
  • the plasticizing means 5 is in the form of a striated cylinder, which ends with a taper at each end, and which has been observed to increase the dispersion of the aforementioned particles.
  • thermoplastic materials 3 are transported to the extruder head 9 by blowing and extruded in a mold or matrix 7 with the shape of the desired container or bottle 1 1 and with a dispersion of particles of the thermoplastic materials 3 not uniform, leading to a set 13 or specific finish, as shown in Figure 2.
  • thermoplastic materials were the same, that is, two HDPE for example, the hardness and the concentration of the second would be varied with respect to the first, thus affecting the density of the second thermoplastic material, in this way it would be achieved a greater or lesser hardness or more or less light tones.
  • the bottle or container 1 1 obtained (Figure 2), comprises a body 12 that is formed by at least two thermoplastic materials of different density and compatible with a non-uniform dispersion of its particles that originate a certain decoration 13 in said body 12, as explained above.
  • Said decoration can be hawksbill, marbled, marbled, etc.,.
  • the extruder machine comprises dosing means 2, which dose certain quantities of at least two thermoplastic materials 3 inside a chamber 1.
  • said dosing means 2 in this embodiment comprise a charge regulator 15.
  • thermoplastic materials of different density and also compatible, in this embodiment HDPE and LDPE, since in the end they will cause a non-uniform dispersion of their particles and therefore a certain decoration 13 or finish in the container or bottle 1 1.
  • thermoplastic material transporter means 4 that transport the thermoplastic materials from the chamber 1 to a heated chamber 8 where said thermoplastic materials 3 are heated up to reach a certain temperature, between 200-260 Q C in this embodiment.
  • a heated chamber 8 In said heated chamber 8 there are resistors 17 to obtain the desired temperature.
  • plasticizing medium 5 is placed through which said hot thermoplastic materials are passed.
  • said plasticizer means 5 is in the form of a striated cylinder, which ends with a taper at each end, since it has been observed that the dispersion of the aforementioned particles increases.
  • the conduit 6 is where the thermoplastic materials 3 from the heated chamber 8 arrive to be taken to the extruder head 9. It is also there where they begin cooling with a dispersion of particles of the non-uniform thermoplastic materials 3 .
  • thermoplastic materials 3 in a mold or matrix 7 with the shape of the desired container or bottle 1 1.
  • the plastic material parison is carried by the extruder head 9 to the mold or row 7 by a male or pusher 16.
  • the present invention patent describes a process for the manufacture of a plastic package or bottle by blowing, bottle or container obtained and machine.
  • the examples mentioned herein are not limiting of the present invention, therefore it may have different applications and / or adaptations, all of them within the scope of the following claims.

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Comprende: una primera fase en la que unos medios dosificadores (2) dosifican unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplsticos (3) en el interior de una cmara (1), caracterizado porque dichos materiales termoplsticos (3) son compatibles entre s y de diferente densidad entre s, y porque comprende: una segunda fase en la que dichos materiales termoplsticos (3), merced a unos medios empujadores (4) son transportados a una cmara calefactada (8) donde se calientan hasta alcanzar una determinada temperatura, una tercera fase en la que dichos materiales termoplsticos (3) calentados se hacen pasar por un medio plastificador (5) hasta un conducto (6) donde inician su enfriamiento con una dispersin de partculas de los materiales termoplsticos (3) no uniforme y son guiados hasta un cabezal extrusor (9), una cuarta fase en la que los referidos materiales termoplsticos (3) son transportados por el cabezal extrusor (9) y extrusionados en un molde o matriz (7) con la forma del envase o botella (11) deseada y con una dispersin de partculas de los materiales termoplsticos (3) no uniforme, conduciendo a un decorado (13) o acabado determinado.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN ENVASE O BOTELLA DE PLÁSTICO POR SOPLADO, BOTELLA O ENVASE
OBTENIDO Y MÁQUINA Procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, botella o envase obtenido y máquina, del tipo que comprende: una primera fase en la que unos medios dosificadores dosifican unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplásticos en el interior de una cámara, caracterizado porque dichos materiales termoplásticos son compatibles entre sí y de diferente densidad entre sí, y porque comprende: una segunda fase en la que dichos materiales termoplásticos, merced a unos medios empujadores son transportados a una cámara calefactada donde se calientan hasta alcanzar una determinada temperatura, una tercera fase en la que dichos materiales termoplásticos calentados se hacen pasar por un medio plastificador hasta un conducto donde inician su enfriamiento con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos no uniforme y son guiados hasta un cabezal extrusor, una cuarta fase en la que los referidos materiales termoplásticos son transportados por el cabezal extrusor y extrusionados en un molde o matriz con la forma del envase o botella deseada y con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos no uniforme, conduciendo a un decorado o acabado determinado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce en el estado de la técnica diferentes patentes que protegen procedimientos para decorar botellas de plástico.
Así se conoce el Modelo de Utilidad español nQ 0194409 "MAQUINA DE EXTRUSION CON CABEZALES MULTIPLES PARA LA FABRICACION DE ENVASES PLASTICOS", del año 1971 , a nombre de SAINT-GOBAIN, que se refiere a una máquina de extrusión con cabezales múltiplos, para la fabricación de envases plásticos, caracterizada porque el cuerpo do cada cabezal do extrusión se monta pivotante alrededor de un ojo geométrico, que sensiblemente se confunde con el ojo del canal do llegada do la materia plástica desde la extrusora, de modo que para la fabricación se pueda adaptar por pivotamiento do dichas cabezas do extrusión alrededor de dicho ojo geométrico, el entre- ojo de las hileras, al entre-ojo de las cavidades de los moldes, con los cuales cooperan
También se conoce la Patente Europea nQ EP0483976 "BOTELLA DE PLASTICO DE PESO LIGERO Y METODO Y APARATO PARA SU FABRICACION", del año 1991 , a nombre de OWENS-ILLINOIS PLASTIC PRODUCTS INC, que describe una botella de plástico moldeada por soplado y un método y aparato para su fabricación, dicha botella tiene un espesor predeterminado y una resistencia y rigidez tales en sus zonas superiores e inferiores como para mantener su forma de moldeo y de una zona central de espesor más fino y dispone de un asa moldeada por compresión formada integralmente con, y extendiéndose desde, su zona superior.
Merece también destacarse la Patente Española nQ 0404984, del año 1972, de D. Rafael CASTILLEJOS BURGOS, que hace referencia a un sistema de pegado de etiquetas en una botella de plástico.
Así, el Certificado de Adición (Patente Española) nQ 309902, del año 1965, a nombre de D. Julián BONA ANTOMÁS, propone una soldadura electrónica de una hoja decorada, sobre una botella de plástico.
Por último, cabe añadir también la Patente Española nQ 200403075
"Procedimiento de fabricación de un envase plástico con decoración indeleble", del año 2004, a nombre de ALJUAN, S.L., que se refiere a un procedimiento de fabricación de un envase plástico con decoración indeleble; del tipo de los que comprenden la elaboración de una etiqueta mediante troquelado de una lámina plástica de forma adecuada e impresión previa o posterior al troquelado de la misma por una de sus caras, y su introducción e inmovilización en un molde de inyección de plástico para su integración en el envase moldeado mediante inyección en dicho molde de plástico fundido; en el cual la etiqueta se constituye en plástico transparente y se coloca en el molde con su cara no impresa contra la pared de éste y su cara impresa dirigida hacia el interior del mismo, quedando una vez finalizada la pieza la impresión embebida entre cuerpo laminar de la etiqueta y el plástico aportado en la inyección.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se enmarca dentro del sector de la fabricación de manera automatizada por extrusión de envases o botellas de plásticos por soplado.
El documento más cercano es la Patente Española nQ 200403075. En este documento se describe un procedimiento para colocar una etiqueta en una botella de plástico en el momento en que se procede a la fabricación de la misma. En este caso es preciso el empleo de un molde que recibe dicha etiqueta, la inmoviliza y acto seguido recibe el plástico de la botella que recubre dicha etiqueta
Como se puede comprobar, para dotar a las botellas de originalidad las soluciones que se proponen son complicadas y costosas, lo que lleva a que pocas de ellas se lleven a la práctica.
El problema en dicho documento es que la etiqueta se debe inmovilizar lo que supone costes de fabricación, ralentización en la producción y que no soluciona el problema de decorar la parte donde no alcanza la etiqueta.
Por todo ello, el inventor combinó dos máquinas para dar con un procedimiento novedoso que permite que por un lado las partículas plásticas de diferentes densidades no se dispersen totalmente, de tal modo que al hacer pasar dicha masa plástica en estado líquido por el extrusor la dispersión de las partículas no se hace uniforme y se consiguen unos acabados como "carey", "jaspeados", marmoleados, etc.,. Ello también se consigue mediante el empleo de dos plásticos compatibles, que incluso puede ser el mismo plástico, pero con diferentes densidades, lo que permite obtener los efectos de más claro, más oscuro, más blando, más duro.
Dentro de las ventajas se podría indicar que el coste energético es bajo y la máquina es pequeña, ya que se busca el efecto contrario, la existencia de diferentes densidades.
Es un objeto de la presente invención un procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, del tipo que comprende: una primera fase en la que unos medios dosificadores dosifican unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplásticos en el interior de una cámara, caracterizado porque dichos materiales termoplásticos son compatibles entre sí y de diferente densidad entre sí, y porque comprende: una segunda fase en la que dichos materiales termoplásticos, merced a unos medios empujadores son transportados a una cámara calefactada donde se calientan hasta alcanzar una determinada temperatura, una tercera fase en la que dichos materiales termoplásticos calentados se hacen pasar por un medio plastificador hasta un conducto donde inician su enfriamiento con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos no uniforme y son guiados hasta un cabezal extrusor, una cuarta fase en la que los referidos materiales termoplásticos son transportados por el cabezal extrusor y extrusionados en un molde o matriz con la forma del envase o botella deseada y con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos no uniforme, conduciendo a un decorado o acabado determinado.
Es un objeto adicional de la presente invención una botella o envase obtenido de acuerdo con el procedimiento anterior del tipo que comprende un cuerpo caracterizado porque dicho cuerpo está formado por al menos dos materiales termoplásticos de diferente densidad y compatibles entre sí, con una dispersión no uniforme de sus partículas que originan un determinado decorado en el referido cuerpo. Es un segundo objeto adicional de la presente invención una máquina extrusora para la fabricación de envases o botellas de acuerdo con el procedimiento anterior del tipo que comprende: unos medios dosificadores dosifican unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplásticos en el interior de una cámara, caracterizado porque dichos materiales termoplásticos son de diferente densidad y compatibles entre sí y porque comprende: unos medios empujadores que transportan los materiales termoplásticos a una cámara calefactada donde se calientan dichos materiales termoplásticos hasta alcanzar una determinada temperatura, un medio plastificador por el que se hace pasar dichos materiales termoplásticos calientes, un conducto a donde llegan dichos materiales termoplásticos y donde inician su enfriamiento con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos no uniforme y son guiados hacia un cabezal extrusor, y un cabezal extrusor que extrusiona por soplado dichos materiales termoplásticos en un molde o matriz con la forma del envase o botella deseada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria dos láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:
- La figura 1 es una vista seccionada de la máquina objeto de la presente invención,
- La figura 2 es una vista de un envase obtenido de acuerdo con el procedimiento.
CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN
Así en la figura 1 se ilustra una cámara 6, unos medios dosificadores 2 con su regulador de carga 15, unos medios empujadores 4 con su émbolo 14, unos materiales termoplásticos 3, una cámara calefactada 8 con sus resistencias 17, un medio plastificador 5, un conducto 6, y un cabezal de extrusión 9 con su hilera 7 y su macho o empujador 16.
En la figura 2 se representa un envase 1 1 , con su cuerpo 12 y un decorado 13 ó acabado.
Es preciso remarcar de inicio que las materias plásticas que se emplean deben ser compatibles entre sí, es decir, por ejemplo, el HDPE (polietileno de alta densidad) con otro HDPE o con un LDPE (polietileno de baja densidad), etc.,.
Así, en una concreta realización el procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, comprende inicialmente una primera fase en la que unos medios dosificadores 2 dosifican por medio de un regulador de carga 15 unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplásticos 3 de diferentes densidades en el interior de una cámara 1 , por ejemplo HDPE y LDPE, con densidades, en esta realización de 0,94 y 0,92 g/cm3 respectivamente.
Posteriormente en una segunda fase dichos materiales termoplásticos 3, merced a unos medios empujadores 4, en esta realización un cilindro hidráulico con un émbolo 14, son transportados a una cámara calefactada 8 donde se calientan hasta alcanzar una determinada temperatura, en esta realización entre 200-260QC. Dicha cámara calefactada comprende unas resistencias 17 que calientan los materiales termoplásticos 3.
A continuación en la tercera fase los materiales termoplásticos 3 calentados se hacen pasar por el medio plastificador 5 hasta un conducto 6 donde inician su enfriamiento con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos 3 no uniforme y son guiados hasta el cabezal extrusor 9.
Se ha encontrado útil que el medio plastificador 5 tenga forma de un cilindro estriado, que termina con una conicidad a cada extremo, ya que se ha observado que aumenta la dispersión de las partículas antes indicadas.
Por último, en la cuarta fase los referidos materiales termoplásticos 3 son transportados al cabezal extrusor 9 por soplado y extrusionados en un molde o matriz 7 con la forma del envase o botella 1 1 deseada y con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos 3 no uniforme, conduciendo a un decorado 13 ó acabado determinado, tal y como se muestra en la figura 2.
En el caso de que los materiales termoplásticos fueran los mismos, es decir, dos HDPE por ejemplo, se variaría la dureza y la concentración del segundo con respecto al primero, afectando por tanto a la densidad del segundo material termoplástico, de esta manera se conseguiría una mayor o menor dureza o unos tonos más o menos claros.
La botella o envase 1 1 que se obtiene (figura 2), comprende un cuerpo 12 que está formado por al menos dos materiales termoplásticos de diferente densidad y compatibles con una dispersión no uniforme de sus partículas que originan un determinado decorado 13 en el referido cuerpo 12, tal y como se ha explicado anteriormente. Dicho decorado puede ser carey, jaspeado, marmoleado, etc.,.
La máquina extrusora comprende unos medios dosificadores 2, que dosifican unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplásticos 3 en el interior de una cámara 1 . Como se ha indicado anteriormente, dichos medios dosificadores 2 en esta realización comprenden un regulador de carga 15.
Es básico y necesario que sean al menos dos materiales termoplásticos de diferente densidad y además compatibles, en esta realización HDPE y LDPE, ya que al final originarán una dispersión no uniforme de sus partículas y por ende un determinado decorado 13 ó acabado en el envase o botella 1 1 .
Comprende asimismo unos medios empujadores 4 que transportan los materiales termoplásticos desde la cámara 1 a una cámara calefactada 8 donde se calientan dichos materiales termoplásticos 3 hasta alcanzar una determinada temperatura, entre 200-260QC en esta realización. En la citada cámara calefactada 8 se encuentran unas resistencias 17 para obtener la temperatura deseada.
En la cámara calefactada 8 se sitúa un medio plastificador 5 por el que se hacen pasar dichos materiales termoplásticos calientes. En esta realización dicho medio plastificador 5 tiene forma de un cilindro estriado, que termina con una conicidad a cada extremo, ya que se ha observado que aumenta la dispersión de las partículas antes indicadas.
Como se ha señalado antes, el conducto 6 es a donde llegan los materiales termoplásticos 3 provinientes de la cámara calefactada 8 para ser conducidos al cabezal extrusor 9. Es allí también donde inician su enfriamiento con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos 3 no uniforme.
Por último, comprende un cabezal extrusor 9 que extrusiona por soplado dichos materiales termoplásticos 3 en un molde o matriz 7 con la forma del envase o botella 1 1 deseada. El parison de material plástico es llevado por el cabezal extrusor 9 hasta el molde o hilera 7 por un macho o empujador 16.
La presente patente de invención describe un procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, botella o envase obtenido y máquina. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1 .- Procedimiento para la fabricación de un envase o botella de plástico por soplado, del tipo que comprende:
- una primera fase en la que unos medios dosificadores (2) dosifican unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplásticos (3) en el interior de una cámara (1 ),
caracterizado porque dichos materiales termoplásticos (3) son compatibles entre sí y de diferente densidad entre sí, y porque comprende:
- una segunda fase en la que dichos materiales termoplásticos (3), merced a unos medios empujadores (4) son transportados a una cámara calefactada (8) donde se calientan hasta alcanzar una determinada temperatura,
- una tercera fase en la que dichos materiales termoplásticos (3) calentados se hacen pasar por un medio plastificador (5) hasta un conducto (6) donde inician su enfriamiento con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos (3) no uniforme y son guiados hasta un cabezal extrusor (9),
- una cuarta fase en la que los referidos materiales termoplásticos (3) son transportados por el cabezal extrusor (9) y extrusionados en un molde o matriz (7) con la forma del envase o botella (1 1 ) deseada y con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos (3) no uniforme, conduciendo a un decorado (13) o acabado determinado.
2.- Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el medio plastificador (5) tiene forma de un cilindro estriado, que termina con una conicidad a cada extremo.
3. - Botella o envase obtenido de acuerdo con el procedimiento anterior del tipo que comprende un cuerpo (12) caracterizado porque dicho cuerpo (12) está formado por al menos dos materiales termoplásticos de diferente densidad y compatibles entre sí, con una dispersión no uniforme de sus partículas que originan un determinado decorado (13) en el referido cuerpo (12).
4. - Máquina extrusora para la fabricación de envases o botellas de acuerdo con el procedimiento anterior del tipo que comprende:
- unos medios dosificadores (2) dosifican unas determinadas cantidades de al menos dos materiales termoplásticos (3) en el interior de una cámara (1 ),
caracterizado porque dichos materiales termoplásticos (3) son de diferente densidad y compatibles entre sí y porque comprende:
- unos medios empujadores (4) que transportan los materiales termoplásticos a una cámara calefactada (8) donde se calientan dichos materiales termoplásticos (3) hasta alcanzar una determinada temperatura,
- un medio plastificador (5) por el que se hace pasar dichos materiales termoplásticos calientes,
- un conducto (6) a donde llegan dichos materiales termoplásticos (3) y donde inician su enfriamiento con una dispersión de partículas de los materiales termoplásticos (3) no uniforme y son guiados hacia un cabezal extrusor (9), y
- un cabezal extrusor (9) que extrusiona por soplado dichos materiales termoplásticos (3) en un molde o matriz (7) con la forma del envase o botella (1 1 ) deseada.
5. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio plastificador (5) tiene forma de un cilindro estriado, que termina con una conicidad a cada extremo.
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