JPH02249445A - パンの製造方法 - Google Patents
パンの製造方法Info
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- JPH02249445A JPH02249445A JP7156989A JP7156989A JPH02249445A JP H02249445 A JPH02249445 A JP H02249445A JP 7156989 A JP7156989 A JP 7156989A JP 7156989 A JP7156989 A JP 7156989A JP H02249445 A JPH02249445 A JP H02249445A
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、風味の良好なパンの製造方法に関するもので
ある。
ある。
[従来の技術]
パンは小麦粉と水を主成分とする生地をイーストで発酵
させた食品であり、発酵時に生成する風味が、パンのお
いしさの基本になっている。
させた食品であり、発酵時に生成する風味が、パンのお
いしさの基本になっている。
しかしながら、この発酵風味を最大限に付与したパンを
作るためには、厳選された原料を使用し、発酵温度と時
間などの注意深い管理の下に製造を行う必要があり、製
造工程としても多くの労力を要する。
作るためには、厳選された原料を使用し、発酵温度と時
間などの注意深い管理の下に製造を行う必要があり、製
造工程としても多くの労力を要する。
また、近年生産工程の合理化のなかで冷凍生地が多く使
用されるようになってきたが、この場合は特に冷凍前の
発酵が不足するため発酵風味の乏しいパンになる傾向が
ある。
用されるようになってきたが、この場合は特に冷凍前の
発酵が不足するため発酵風味の乏しいパンになる傾向が
ある。
このような状況の中で、いろいろの添加物を用いてパン
の風味を改良する検討が行われている。
の風味を改良する検討が行われている。
なかでも、各種の発酵生成物の利用については多くの検
討が行われており、発酵乳や酒種等がすでに利用されて
いる。
討が行われており、発酵乳や酒種等がすでに利用されて
いる。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、発酵乳あるいは酒種等の発酵生産物はパ
ンに添加しても焼成時に風味が揮発しやすく、パンの風
味の改良効果が乏しい。
ンに添加しても焼成時に風味が揮発しやすく、パンの風
味の改良効果が乏しい。
充分な効果を発揮させるためには、添加率を高めること
が必要であるが、添加率が高くなると生地物性に悪影響
を与え、パンの品質を低下させる。
が必要であるが、添加率が高くなると生地物性に悪影響
を与え、パンの品質を低下させる。
また生産コストの面からもその添加率を増加させること
は難しい。
は難しい。
さらに、充分な発酵の行われていないパンでは、発酵風
味の不足とともに小麦粉特有の風味いわゆる粉っぽさが
残り、パンの商品価値を低下させる問題がある。発酵乳
あるいは酒種の添加ではこの粉っぽさを解消することは
難しい。
味の不足とともに小麦粉特有の風味いわゆる粉っぽさが
残り、パンの商品価値を低下させる問題がある。発酵乳
あるいは酒種の添加ではこの粉っぽさを解消することは
難しい。
本発明は、従来の風味改良剤のこのような欠点を克服し
た、新たな風味改良効果を有する添加物を開発し、それ
を使用することにより、風味の良好なパンを製造するこ
とを目的とする。
た、新たな風味改良効果を有する添加物を開発し、それ
を使用することにより、風味の良好なパンを製造するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段]
本発明者らは、種々の添加物を対象にパンに添加した場
合のその風味改良効果についてテストした結果、コンブ
より抽出した風味成分に顕著な風味改良効果のあること
を見い出し、この知見に基づき本発明を完成した。
合のその風味改良効果についてテストした結果、コンブ
より抽出した風味成分に顕著な風味改良効果のあること
を見い出し、この知見に基づき本発明を完成した。
すなわち、本発明は、コンブより抽出した風味成分を添
加することを特徴とするパンの製造方法及びコンブより
抽出した風味成分を、あらかじめ油脂と混合した組成物
とし、この組成物を添加することを特徴とするパンの製
造方法を提供するものである。
加することを特徴とするパンの製造方法及びコンブより
抽出した風味成分を、あらかじめ油脂と混合した組成物
とし、この組成物を添加することを特徴とするパンの製
造方法を提供するものである。
本発明に使用するコンブは海より採取された海藻であり
、広く食品に使用されるものである。
、広く食品に使用されるものである。
本発明ではこのコンブより抽出した風味成分を用いる。
本発明に用いるコンブの風味成分の抽出は、通常はコン
ブを熱湯で煮出すことにより行う。
ブを熱湯で煮出すことにより行う。
本発明ではこの煮出しだし汁を直接パン生地に添加して
使用するか、もしくはこれを濃縮した濃縮液か乾燥粉末
を使用する。
使用するか、もしくはこれを濃縮した濃縮液か乾燥粉末
を使用する。
水以外の溶媒を用いて抽出した成分を使用することも可
能である。
能である。
風味成分の添加率には特に制約はないが、小麦粉100
重量部に対して、抽出液中の固形成分に換算して、0.
05〜1.0重量部添加するのが好適である。
重量部に対して、抽出液中の固形成分に換算して、0.
05〜1.0重量部添加するのが好適である。
添加量が少な過ぎると風味の改善効果が不充分である。
また、添加率が多過ぎる場合はコンブ特有の風味が強く
なり、パンの風味としてはくせのあるものになり、一般
的には、パンとしては好ましくない。
なり、パンの風味としてはくせのあるものになり、一般
的には、パンとしては好ましくない。
本発明におけるパンの製造方法は、コンブの風味成分を
用いるほかは、基本的には通常のパンの製造方法と同じ
である。コンブの風味成分は通常のパンの配合に上乗せ
して加える。
用いるほかは、基本的には通常のパンの製造方法と同じ
である。コンブの風味成分は通常のパンの配合に上乗せ
して加える。
コンブの風味成分中に多量の水分を含む場合は、配合中
の水の量を調整する(コンブのだし汁を用いる場合には
、仕込み水の一部をだし汁に置き替える)。
の水の量を調整する(コンブのだし汁を用いる場合には
、仕込み水の一部をだし汁に置き替える)。
コンブの風味成分はパン生地のミキシング時に添加する
。中種ミキシング後−次発酵を行いぐその後本ミキシン
グを行う場合には、本ミキシングの際に添加する方が好
ましい。ただし、仕込み水の代わりにだし汁を使用する
場合には中種ミキシング時に添加することも可能である
。
。中種ミキシング後−次発酵を行いぐその後本ミキシン
グを行う場合には、本ミキシングの際に添加する方が好
ましい。ただし、仕込み水の代わりにだし汁を使用する
場合には中種ミキシング時に添加することも可能である
。
本発明では、コンブの風味成分をパン生地に直接添加す
るほか、パンに添加する油脂類とコンブの風味成分をあ
らかじめ混合した組成物とし、これをパン生地のミキシ
ングの際に添加することも可能である。
るほか、パンに添加する油脂類とコンブの風味成分をあ
らかじめ混合した組成物とし、これをパン生地のミキシ
ングの際に添加することも可能である。
コンブの風味成分をこのような組成物としてパンに添加
することにより、その計量の手間が省け、パン生地への
分散も良好になる。また、風味成分が油脂でコーティン
グされるため、焼成時の風味の保留性も良好になり、パ
ンの風味の改良効果が高まる。
することにより、その計量の手間が省け、パン生地への
分散も良好になる。また、風味成分が油脂でコーティン
グされるため、焼成時の風味の保留性も良好になり、パ
ンの風味の改良効果が高まる。
コンブの風味成分と油脂と混合した組成物は、マーガリ
ン、ショートニングの製造時にコンブの風味成分を水相
に溶解するか、あるいは油相に分散させた後、通常のマ
ーガリン、ショートニングと同様に急冷可塑化すること
により製造できる。
ン、ショートニングの製造時にコンブの風味成分を水相
に溶解するか、あるいは油相に分散させた後、通常のマ
ーガリン、ショートニングと同様に急冷可塑化すること
により製造できる。
また、パン用マーガリン、ショートニングヲ製造直後に
コンブの風味成分と混合することも可能である。
コンブの風味成分と混合することも可能である。
[実施例]
以下に実施例および比較例により本発明を説明する。
実施例1
以下の配合、製法により食パンを製造した。
(配合)
強力小麦粉 20009砂糖
100g脱脂粉乳
409食塩
389イースト 409
イーストフード 2g水
840gコン
ブだし汁 500gショートニン
グ 1009コンブだし汁は、干し昆
布259を水1に9に入れて、30分間煮沸して、昆布
を除去し9009のだし汁を得た。
100g脱脂粉乳
409食塩
389イースト 409
イーストフード 2g水
840gコン
ブだし汁 500gショートニン
グ 1009コンブだし汁は、干し昆
布259を水1に9に入れて、30分間煮沸して、昆布
を除去し9009のだし汁を得た。
このだし汁は、蒸発すると乾燥粉末0.5重量%含有す
るものであった。
るものであった。
(製法)
■たて型ミキサーでショートニングを除く全原料を混合
した後、ショートニングを加えてさらに混合して生地を
作る(捏上げ温度28℃)。
した後、ショートニングを加えてさらに混合して生地を
作る(捏上げ温度28℃)。
■この生地を28℃で2時間発酵させた後分割し、15
分間生地を休ませて成形を行う。
分間生地を休ませて成形を行う。
■パン型にいれ、ホイロ発酵を行った後オーブンで焼成
する。
する。
比較例1
実施例1のコンブのだし汁500gに代えて、水500
9を用いて、実施例1と同様の製法で食パンを製造した
。
9を用いて、実施例1と同様の製法で食パンを製造した
。
実施例1の食パンと比較例1の食パンの風味について、
実施例2〜3及び比較例2で得られたパンとともに、熟
練した10名のパネラ−に対する盲試食方式の官能試験
を行い、風味比較テストを下記の基準による5段階評価
法により実施した。
実施例2〜3及び比較例2で得られたパンとともに、熟
練した10名のパネラ−に対する盲試食方式の官能試験
を行い、風味比較テストを下記の基準による5段階評価
法により実施した。
良い一5点、やや良い一4点、普通−3点、やや悪い=
2点、悪い一1点。
2点、悪い一1点。
パンは、いずれも製造後6時間のものを使用した。
結果を第1表に示した。
表中の数値は、評価数値の平均値である。
第1表
これによれば実施例1の食パンの方が比較例1より発酵
風味が良好であり、小麦粉特有の粉っぽさがないもので
あった。
風味が良好であり、小麦粉特有の粉っぽさがないもので
あった。
実施例2
乾燥したコンブ400gを熱湯127!9で1時間抽出
し、コンブを取り除いた後、450gになるまで濃縮す
る。ついでこの濃縮液4009を用いて、以下の配合で
コンブの風味成分と油脂との混合組成物を製造した。濃
縮液50gを蒸発して、固形分0.2gを得た。
し、コンブを取り除いた後、450gになるまで濃縮す
る。ついでこの濃縮液4009を用いて、以下の配合で
コンブの風味成分と油脂との混合組成物を製造した。濃
縮液50gを蒸発して、固形分0.2gを得た。
ナタネ硬化油36℃ 14009パーム油
300gナタネ油
aooyグリセリンモノステアレート
209大豆レシチン 4gコ
ンブ抽出濃縮液 400g製造方法は、
コンブ抽出濃縮液以外の原料を70℃で混合して均一に
溶解した後、コンブ抽出濃縮液を加えて乳化し、急冷可
塑化する方法を用い tこ 。
300gナタネ油
aooyグリセリンモノステアレート
209大豆レシチン 4gコ
ンブ抽出濃縮液 400g製造方法は、
コンブ抽出濃縮液以外の原料を70℃で混合して均一に
溶解した後、コンブ抽出濃縮液を加えて乳化し、急冷可
塑化する方法を用い tこ 。
この組成物(以下−コンブマーガリンと称する)を用い
て以下の配合により、実施例1と同様の製法で食パンを
製造した。
て以下の配合により、実施例1と同様の製法で食パンを
製造した。
(配合)
強力小麦粉 20009砂糖
1009脱脂粉乳
409食塩
369イースト 409
イーストフード 2g水
1340gコン
ブマーガリン 120gこの食パンを比
較例1の食パンと比較して風味の前記のパネラ−による
官能試験を行った結果は、第1表に示した。これによれ
ば比較例1の食パンより実施例2のパンの風味が良好で
あった。
1009脱脂粉乳
409食塩
369イースト 409
イーストフード 2g水
1340gコン
ブマーガリン 120gこの食パンを比
較例1の食パンと比較して風味の前記のパネラ−による
官能試験を行った結果は、第1表に示した。これによれ
ば比較例1の食パンより実施例2のパンの風味が良好で
あった。
実施例3
実施例2で製造したコンブマーガリンを用いて以下の配
合、製法でバターロールを製造した。
合、製法でバターロールを製造した。
(配合)
強力小麦粉 14009薄刃小麦粉
600g砂糖
240g液卵
200g食塩 36g
イースト 1209イーストフ
ード 2g水
1000gコンブマーガリン
140gンヨートニング
1609(製法) ■たて型ミキサーでコンブマーガリンとショートニング
を除く全原料を混合した後、コンブマーガリンとショー
トニングを添加してさらに混合して生地を作る(捏上げ
温度28℃)。
600g砂糖
240g液卵
200g食塩 36g
イースト 1209イーストフ
ード 2g水
1000gコンブマーガリン
140gンヨートニング
1609(製法) ■たて型ミキサーでコンブマーガリンとショートニング
を除く全原料を混合した後、コンブマーガリンとショー
トニングを添加してさらに混合して生地を作る(捏上げ
温度28℃)。
■この生地を28°Cで1時間半発酵させた後、分割し
、15分間休ませて成形する。
、15分間休ませて成形する。
■天板に並べ、ホイロ発酵した後、オーブンで焼成する
。
。
比較例2
実施例3のコンブマーガリン140gに代え゛て通常の
マーガリンを140g使用し、比較例2と同様にバター
ロールを製造した。
マーガリンを140g使用し、比較例2と同様にバター
ロールを製造した。
実施例3のバターロールと比較例2のバターロールを比
較して10名のパネルにより風味の評価を行った。結果
を第1表に示した。
較して10名のパネルにより風味の評価を行った。結果
を第1表に示した。
実施例3のバターロールの方が風味が優れていることが
わかる。
わかる。
[発明の効果]
本発明では、パンにコンブの風味成分を添加することに
より、通常と全く同様の製造方法で簡単にパンの風味を
向上させることができる。その風味の改良効果は、単に
コンブの風味がパンに付加されるのではなく、パンの発
酵風味を強化し、小麦粉の粉つぼさを取り除く効果であ
り、この点が他の天然調味料(例えば肉エキス、カツオ
ブシ、シイタケエキス)あるいは化学調味料と異なるコ
ンブの風味成分の効果である。
より、通常と全く同様の製造方法で簡単にパンの風味を
向上させることができる。その風味の改良効果は、単に
コンブの風味がパンに付加されるのではなく、パンの発
酵風味を強化し、小麦粉の粉つぼさを取り除く効果であ
り、この点が他の天然調味料(例えば肉エキス、カツオ
ブシ、シイタケエキス)あるいは化学調味料と異なるコ
ンブの風味成分の効果である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 コンブより抽出した風味成分を添加することを特徴
とするパンの製造方法。 2 コンブより抽出した風味成分を、あらかじめ油脂と
混合した組成物とし、この組成物を添加する特許請求の
範囲第1項記載のパンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7156989A JPH02249445A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | パンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7156989A JPH02249445A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | パンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02249445A true JPH02249445A (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=13464469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7156989A Pending JPH02249445A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | パンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02249445A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010018237A (ko) * | 1999-08-18 | 2001-03-05 | 정래영 | 다시마를 이용한 피자 제조방법 및 그에 따라 제조된 다시마피자 |
KR100951943B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2010-04-09 | 강원대학교산학협력단 | 밀가루의 결합성을 증진시키는 방법 및 결합성이 증진된밀가루의 제조방법 |
JPWO2015182144A1 (ja) * | 2014-05-30 | 2017-04-20 | 株式会社明治 | 和風味強化剤及びレトルト臭マスキング剤 |
JP2019129757A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 焼津水産化学工業株式会社 | アクリルアミド低減剤及びその利用 |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7156989A patent/JPH02249445A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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