JPH02247957A

JPH02247957A - 陰極線管

Info

Publication number: JPH02247957A
Application number: JP1066275A
Authority: JP
Inventors: Takao Kawamura; 河村　孝男; Hiromitsu Kawamura; 河村　啓溢; Katsumi Obara; 小原　克美
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1990-10-03
Anticipated expiration: 2013-05-25
Also published as: JP2757437B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は家庭用、工業用に用いられる陰極線管に係り、
特に、高光沢度であり、帯電防止機能を有し、しかも°
、引掻き等に対する強度の大きな前表面を有する陰極線
管に関する。

〔従来の技術〕

帯電防止機能を有する前表面を持つ陰極線管については
、これまでに、例えば、特開昭筒６３−１２４３３１号
公報に記載の提案がなされている。同公報開示の内容は
陰極線管のフェース面にハロゲン化ケイ素、シランアル
コキシドあるいはシリルイソシアネート等を用いて作っ
たシリカゾル溶液にＦｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ａｇ、　
　Ｚｎ、　ＡＱ、　　Ｉｎのハロゲン化物、硝酸塩ある
いは硫酸塩中から選んだ１種あるいは２種以上の化合物
を添加した溶液をスプレー塗布後、焼成することからな
るものであるが、得られる陰極線管の前表面は、帯電防
止性もあり膜強度も大であるが、光沢度が５０％程度と
なるため解像度やコントラストが低く、映像精細度など
を重視する要求には不向きであった。

また、透明導電膜の上に、膜強度向上のために、アルキ
ルシリケート５ｉ（ＯＲ）４（Ｒはアルキル基）のよう
な表面保護膜をスピンニング塗布し、焼成するという方
法も考えられるが、この場合には２層構成に由来する干
渉色１色ムラなどが発生する可能性が大きく、歩留り良
く製造することは難しし鳥。

また、従来仕様の塗布液を用いて表面保護膜をスプレー
塗布した場合には膜強度を十分に強く、また、歩留り良
く製造することができるが、この場合もまた、得られる
前表面の光沢度が低下し。

解像度、コントラストが低下してしまうことになる。な
お、スプレー塗布量を少なくし、面光沢度を８０％程度
まで上げると実用的な膜強度が維持できない。

ここで、ティントバルブの表面（厚さ１０ｍｍにおいて
波長５４６ｎｍの光の透過率５６％）の表面に酸化スズ
（ＳｎＯ，）と酸化アンチモン（ｓｂｚｏｚ）とのアル
コール溶液をスピン塗布して透明導電層を設けた後該層
上にフルキルシリケートのアルゴール溶液を用いて保護
膜層を設けた場合の光沢度とパーチャート法による解像
度との関係を第２図に示す６図において、保護膜層を設
けず透明導電層のみの場合の光沢度（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｚ
８７４１方法２による）は１１０％（図の白丸）であり
、保護層を設けた場合にこれと同等の解像度を得るため
には、光沢度を８０％以上とすることを要することがわ
かる。

また、第３図は、上記と同一の試料について。

光沢度と鉛筆引かき硬度（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ５４０１に
よる）との関係を求めた結果を示したものである。この
結果から、膜の実用強度である鉛筆硬度Ｈ以上を確保し
ようとすると、光沢度が８０％以下になってしまうこと
がわかる。

【発明が解決しようとする課題〕

上述したように、従来技術においては、導電性を確保し
、十分な膜強度を有し、しかも、十分な解像度（光沢度
と関連する）を示す前表面を有する陰極線管を得ること
がＦＩｉ難であった。

本発明の目的は、これら従来技術の有していた課題を解
決して、これらの要求を満足することのできる、例えば
光沢度８０％以上、膜鉛筆硬度Ｈ以上、電気抵抗ｌＸｌ
０’Ω以下の、前表面を有する陰極線管を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、陰極線管の前表面を下記構成の前表面とす
ることによって達成することができる。

すなわち、まず第１層目の透明導電膜をＳｎＯ，，５ｂ
２０１、Ｉｎ、Ｏ，の中から選ばれる少なくとも１種以
上のアルコール溶液を用いてスピン塗布により形成した
後、該導電膜上に、エチルシリケート（誘導されるＳｉ
Ｏ□固形分として）０．５〜１．５％（重量％、以下同
様）、エタノール、イソプロパノールを主成分とする溶
媒７５〜９０％、加水分解に必要な触媒あるいは水また
は触媒＋水２〜３％。

乾燥速度調節剤（ジアセトンアルコール、エチルセロソ
ルブ等）５〜２０％からなる液を、第２層目の保護膜と
して、スプレー塗布し、１６０℃で３０分子ＩＲ焼成す
る。また、この場合、形成される保護膜の特性が下記の
如くなるように、スプレー条件を調整する。すなわち１
日本工業規格（ＪＩＳ　　Ｂ１２Ｏ３）による表面粗さ
Ｒｚ　（１０点平均粗さ）が０．０１〜Ｇ、２．、粒子
径が１０〜１５０ｕｍφ、長さ０．１＋ａｍ内の粒子数
が０．５〜５個となるようにする。

〔作用〕

まず、保護膜特性を上記範゛囲に限定する理由について
説明する。すなわち、スプレー塗布によって形成される
保護膜（Ｓｉｎ、膜）の形状は、中央部に平らな円形の
底辺を持ち、周辺部が盛り上ったいわゆるクレータ状と
なる。第１図は、ともに同一の膜強度を有する膜につい
て、１Ｍの粒子の断面形状を模式的に示した図で、（ａ
）は上記膜特性とした場合の粒子断面、（ｂ）は従来構
成の保護膜の粒子断面を示したものである。ここで。

（ｂ）は（、）に比べて周辺部の盛り上りの高さが高く
、光沢度が下り、解像度、コントラストが低下する結果
を招来する。これに対し、（ａ）は周辺部の盛り上りが
低く、全体を均一に被覆しており、膜強度を維持しなが
ら、光沢度が高く、解像度、コントラストを低下させな
い結果を与えることになる。

次に、エチルシリケートから誘導されるＳｉｎ。

固形分範囲を０．５〜１．５％とする理由は、該固形分
を０．５％以下とした場合には強度を維持するための被
覆が不完全となり、１．５％以上とした場合には周辺部
の盛り上りが高くなり、光沢度を低下させる結果を与え
ることによる。

また、エタノール、イソプロパノールを主成分とする溶
媒を７５〜９０％の範囲とする理由は、該溶媒を７５％
以下とした場合には、乾燥速度およびゲル化速度が速く
なり、スプレー粒子相互の融合が少なくなるために粒子
数が多くなると同時に早期に固化し、個々の粒子の周辺
の盛り上りが高くなり、光沢度を下げる結果となること
、また９０％以上では被覆の厚さが薄くなるため、膜強
度が低下することによる。

また、加水分解に必要とする触媒あるいは水または触媒
＋水を２〜３％の範囲とする理由は、該成分を２％以下
とした場合にはＳｉＯ□が２強度保持のために必要な強
固な被覆を形成せず、また３％以上とした場合にはゲル
化の進行が促進されるため表面光沢度を下げる結果とな
ることによる。

また、乾燥速度調節剤を５へ２０％の範囲に限定した理
由は、溶剤濃度の場合と同様の効果によって、５％以下
の場合には光沢度が下がり、２０％以上では被覆の厚さ
が薄くなり強度が低下してしまう結果となることによる
。

なお、形成される保護膜の特性として５表面粗さＲｚが
０．０１．以下、粒子径がＩＯ／１１１以下１粒子以下
１粒子均一な被覆が得られないため、十分な被覆強度が得られ
ず、また、Ｒｚが０．２ｐ以上、粒子径が１５０−以上
、粒子数が５個以上の場合は、十分な被覆強度は得られ
るが、光沢度が８０％以下となる。

これらのことから、上記本発明諸条件の適用によって得
られる保護膜は、表面厚さも厚く全体的に均一で十分な
強度を有し、かつ、所望の高い光沢度を有する保護膜と
なる。

〔実施例〕

以下、本発明の陰極線管について、実施例によって具体
的に説明する。

実施例　１陰極線管パネルの前表面に、それ自体導電性を有するＳ
ｎＯ，とエチルシリケート５ｉ（Ｏ　Ｃａ　Ｈ８）４と
を含有するアルコール溶液をスピンニング塗布して透明
導電膜を形成した後，該膜上に、エタノール８０％，イ
ソプロパノール７％、触媒２．５％、エチルシリケート
（　Ｓ　ｘ　Ｏ　ｚ固形分として）１．０％、ジアセト
ンアルコール９．５％からなる溶液をスプレー塗布し、
１６０℃３０分間の焼成を行った。

このようにして得られた陰極線管の前表面の表面光沢度
は９０％、解像度は７８本７ｃｍ、鉛筆硬度は３Ｈであ
った。

実施例　２実施例１の場合と同様にして陰極線管前表面に透明導電
膜層を形成した後、該膜層上に，エタノール７０％，イ
ソプロパノール８％，触媒２％、エチルシリケート（Ｓ
ｉＯ□固形分として）１．０％。

ジアセトンアルコール１０％，エチルセロソルブ９％か
らなる溶液をスプレー塗布し，１６０℃３０分間の焼成
を行った。

以上のようにして得られた陰極線管の前表面の表面光沢
度は９５％、解像度は８０本／ｃ＠、鉛筆硬度は２Ｈで
あった。

比較例　１実施例１の場合と同様にして陰極線管前表面に透明導電
膜層を形成した後，該膜層上に，エタノール８０％、イ
ソプロパノール８％、触媒９％、エチルシリケーｈ　（
Ｓｉｎ，固形分として）３％からなる溶液をスプレー塗
布し、１６０℃３０分間の焼成を行った．上記スプレー
塗布の場合、表面光沢度力（８０％以上となるようにス
プレー条件を調節して塗布を行った。

このようにして得られた陰極線管の前表面の表面光沢度
は８０％であるが，解像度は７５本／ａｍ、鉛筆硬度は
Ｈ以下となった。

比較例　２実施例１の場合と同様にして陰極線管前表面に透明導電
膜層を形成し、保護膜を形成することなく、そのまま１
６０℃３０分間の焼成を行った。

このようにして得られた陰極線管の前表面の光沢度は１
１０％、解像度は８０本７ｃｍであるが、鉛筆硬度は２
Ｂとなった。

上記実施例、比較例の結果をまとめて第１表に示した。

第１表以下余白〔発明の効果〕以上述べてきたように、陰極線管を本発明構成の陰極線
管とすることによって、従来技術の有していた課題を解
決して、十分な導電性を有し、光沢度が８０％以上で、
しかも、鉛筆硬度が少なくとも１■以上の前表面を有す
る陰極線管を提供することができた。

すなわち、実用上の取扱いに十分耐え得るグレア陰極線
管が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は陰極線管保護膜面スプレー粒子の断面形状を模
式的に示した図で、（ａ）は本発明陰極線管の場合、（
ｂ）は従来技術の陰極線管の場合。第２図は陰極線管前表面に従来技術により保護膜をスプ
レー塗布した場合の光沢度とパーチャート法による解像
度との関係を示す図、第３図は同じ〈従来技術における
保護膜の光沢度と膜強度との関係を示す図である。１・・・陰極線管前面パネルガラス２・・・透明導電膜　　　　３・・・保護膜光沢液（匍光り（夜　（６八）

Claims

【特許請求の範囲】１、パネル前表面に、それ自体導電性を有する酸化スズ
（ＳｎＯ＿２）、酸化インジウム（Ｉｎ＿２Ｏ＿３）お
よび酸化アンチモン（Ｓｂ＿２Ｏ＿３）の中から選ばれ
る少なくとも１種以上とアルキルシリケート（Ｓｉ（Ｏ
Ｒ）＿４；Ｒはアルキル基）とを含有するアルコール溶
液を塗布して透明導電膜を形成し、該導電膜上にさらに
Ｓｉ（ＯＲ）＿４のアルコール溶液を塗布して第２の膜
を形成してなり、かつ、日本工業規格ＪＩＳ−Ｚ８７４
１方法２で規定する測定方法によって測定したその表面
光沢度が８０％以上であることを特徴とする陰極線管。２、上記第２の膜の形成に用いる液の組成が、重量比で
、エチルシリケート（ＳｉＯ＿２固形分として）０．５
〜１．５％、加水分解に必要とする触媒あるいは水また
は触媒＋水が２〜３％、乾燥速度調整剤（ジアセトンア
ルコール、エチルセロソルブ）５〜２０％および溶媒（
エタノール、イソプロパノール）７５〜９０％からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管
。