CN117700119A - 一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，包括如下步骤：(1)在车载显示屏用盖板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液，得到基底涂层；(2)在所述基底涂层的表面涂覆氟化纳米二氧化硅溶液，得到所述防眩抗指纹涂层。本发明提出的一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，不仅克服了现有车载显示屏用盖板玻璃涂层防眩性能不足的缺陷，而且还同时获得抗指纹的效果。
Description
技术领域
本发明涉及车载显示屏的技术领域，尤其涉及一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法。
背景技术
玻璃作为一种综合性能优良的无机材料，被广泛应用在车载显示屏、智能手机、平板电脑等显示屏、或摄像头保护镜片等领域。但是，普通玻璃对入射光线具有高的反射率，在强光照射下具有明显的眩光反射，严重影响了光影显示效果。为此，对玻璃表面进行防眩处理，以便减少屏幕反光，提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，具有重要意义。
为解决显示玻璃的表面眩光问题，目前常用的一种方法就是在玻璃表面构建出一层凹凸不平的防眩涂层。具体是通过将AG(antiglare)药液喷涂在玻璃表面经固化后得到一个相对粗糙的膜层，如此达到漫反射的效果从而大大减低玻璃表面反射产生的眩光。
但是，上述方法构建的防眩光膜由于表面凹凸尺寸过小，其漫散射远远不足。而考虑到显示屏玻璃常被频繁的触摸操控，极易形成指纹等玷污，既降低了图像清晰度，又影响了外观。为此有必要积极探索新的制备工艺，以便获得一种同时具有防眩抗指纹效果的涂层膜。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，不仅克服了现有车载显示屏用盖板玻璃涂层防眩性能不足的缺陷，而且还同时获得抗指纹的效果。
本发明提出的一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，包括如下步骤：
(1)在车载显示屏用盖板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液，得到基底涂层；
(2)在所述基底涂层的表面涂覆氟化纳米二氧化硅溶液，得到所述防眩抗指纹涂层。
优选地，所述聚二甲基硅氧烷溶液包括聚二甲基硅氧烷、硅酸酯、催化剂以及溶剂；
优选地，聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷，硅酸酯为正硅酸四甲酯或正硅酸四乙酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，溶剂为正己烷。
优选地，所述聚二甲基硅氧烷、硅酸酯、催化剂以及溶剂的重量比为1:0.1-0.3:0.01-0.05:8-12。
优选地，在车载显示屏用盖板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液之后，还包括：将涂覆有聚二甲基硅氧烷溶液的车载显示屏用盖板玻璃置于烘箱中，在30-50℃下烘烤3-5h，得到所述基底涂层。
优选地，所述氟化纳米二氧化硅溶液包括氟化纳米二氧化硅；
优选地，所述氟化纳米二氧化硅是通过将含氟硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面改性获得。
优选地，所述含氟硅烷偶联剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
优选地，所述含氟硅烷偶联剂、纳米二氧化硅的重量比为0.3-0.6:1。
优选地，在所述基底涂层的表面涂覆氟化纳米二氧化硅溶液之后，还包括：将涂覆有氟化纳米二氧化硅溶液的车载显示屏用盖板玻璃置于烘箱中，在90-110℃下烘烤1-3h，得到所述防眩抗指纹涂层。
本发明还提出一种车载显示屏用盖板玻璃，其表面具有上述方法得到的防眩抗指纹涂层。
本发明提出一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，通过在车载显示屏用盖板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液，形成了聚二甲基硅氧的基底涂层，再通过在该基底涂层上涂覆氟化纳米二氧化硅溶液，如此在聚二甲基硅氧的基底涂层表面构建出了一种具有粗糙结构的氟化SiO2涂层，该涂层不仅具有防眩性能，而且由于氟化修饰结构的存在，其可以降低表面自由能，因而同时也具有防污抗指纹性能。
本发明中，相比于传统直接通过溶胶-凝胶工艺在基材表面构建SiO2涂层，通过在聚二甲基硅氧烷的表面上构建出一种具有氟化SiO2颗粒的粗糙涂层。一方面，由于聚二甲基硅氧的基底涂层可以促使氟化SiO2颗粒在PDMS的表面形成集聚结构(氟化SiO2颗粒相对SiO2颗粒，前者一定程度上降低了对PDMS的亲和性能，因此容易集聚)，因此构建出了一种凹凸不平的微观粗糙结构，发挥出更加有效的防眩光效果；另一方面，该SiO2颗粒涂层具有含氟基团，不仅省去了后期需要氟化修饰的步骤，避免了双涂层结构，而且可以降低表面自由能，极大程度得增加了防污效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)、0.2g正硅酸四乙酯和0.03g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷溶液涂布在车载显示屏用盖板玻璃(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以2000rpm的速度旋涂10s，再置于烘箱中，在40℃下烘烤4h后，在车载显示屏用盖板玻璃上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
将1g纳米SiO2加入20mL无水乙醇中超声分散均匀，再加入0.5g十三氟辛基三乙氧基硅烷搅拌混合均匀，再滴加1mL浓氨水(25wt％)，室温搅拌1.5h后放置24h，得到氟化纳米二氧化硅溶液；
利用匀胶机将上述氟化纳米二氧化硅溶液涂布在上述基底涂层上，以3000rpm的速度旋涂15s，再置于烘箱中，在100℃下烘烤2h，在车载显示屏用盖板玻璃上形成所述防眩抗指纹涂层。
实施例2
一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)、0.1g正硅酸四乙酯和0.05g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷溶液涂布在车载显示屏用盖板玻璃(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以2000rpm的速度旋涂10s，再置于烘箱中，在50℃下烘烤3h后，在车载显示屏用盖板玻璃上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
将1g纳米SiO2加入20mL无水乙醇中超声分散均匀，再加入0.3g十三氟辛基三乙氧基硅烷搅拌混合均匀，再滴加1mL浓氨水(25wt％)，室温搅拌1.5h后放置24h，得到氟化纳米二氧化硅溶液；
利用匀胶机将上述氟化纳米二氧化硅溶液涂布在上述基底涂层上，以3000rpm的速度旋涂15s，再置于烘箱中，在90℃下烘烤3h，在车载显示屏用盖板玻璃上形成所述防眩抗指纹涂层。
实施例3
一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)、0.3g正硅酸四乙酯和0.01g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷溶液涂布在车载显示屏用盖板玻璃(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以2000rpm的速度旋涂10s，再置于烘箱中，在30℃下烘烤5h后，在车载显示屏用盖板玻璃上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
将1g纳米SiO2加入20mL无水乙醇中超声分散均匀，再加入0.6g十七氟癸基三乙氧基硅烷搅拌混合均匀，再滴加1mL浓氨水(25wt％)，室温搅拌1.5h后放置24h，得到氟化纳米二氧化硅溶液；
利用匀胶机将上述氟化纳米二氧化硅溶液涂布在上述基底涂层上，以3000rpm的速度旋涂15s，再置于烘箱中，在110℃下烘烤1h，在车载显示屏用盖板玻璃上形成所述防眩抗指纹涂层。
对比例1
一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，包括：
将1g纳米SiO2加入20mL无水乙醇中超声分散均匀，再加入0.5g十三氟辛基三乙氧基硅烷搅拌混合均匀，再滴加1mL浓氨水(25wt％)，室温搅拌1.5h后放置24h，得到氟化纳米二氧化硅溶液；
利用匀胶机将上述氟化纳米二氧化硅溶液涂布在车载显示屏用盖板玻璃(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以3000rpm的速度旋涂15s，再置于烘箱中，在100℃下烘烤2h，在车载显示屏用盖板玻璃上形成所述防眩抗指纹涂层。
参照GB/T 36260-2018标准对上述实施例和对比例中所得的涂层的光学性能进行测试，包括在60°角下的光泽度值、可见光(400-700nm)透射率以及雾度，同时对水、环己烷(油)在实施例和对比例所得的涂层上的静态接触角(θ)进行测定，液滴大小为5μL。
具体结果如下：
由上表结果可知，实施例中所得涂层具有相对适度的光泽度、透射率以及雾度，既减少了眩光作用，又能保持较大的光透射率，当作为显示屏幕玻璃面板时，不会对图像的清晰度造成影响。与此同时，实施例所得涂层表现出优异的防水防污性能，具有抗指纹的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在车载显示屏用盖板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液，得到基底涂层；
(2)在所述基底涂层的表面涂覆氟化纳米二氧化硅溶液，得到所述防眩抗指纹涂层。
2.根据权利要求1所述车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷溶液包括聚二甲基硅氧烷、硅酸酯、催化剂以及溶剂；
优选地，聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷，硅酸酯为正硅酸四甲酯或正硅酸四乙酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，溶剂为正己烷。
3.根据权利要求2所述车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷、硅酸酯、催化剂以及溶剂的重量比为1:0.1-0.3:0.01-0.05:8-12。
4.根据权利要求1-3任一项所述车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，其特征在于，在车载显示屏用盖板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液之后，还包括：将涂覆有聚二甲基硅氧烷溶液的车载显示屏用盖板玻璃置于烘箱中，在30-50℃下烘烤3-5h，得到所述基底涂层。
5.根据权利要求1-4任一项所述车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，其特征在于，所述氟化纳米二氧化硅溶液包括氟化纳米二氧化硅；
优选地，所述氟化纳米二氧化硅是通过将含氟硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面改性获得；
优选地，所述含氟硅烷偶联剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求5所述车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，其特征在于，所述含氟硅烷偶联剂、纳米二氧化硅的重量比为0.3-0.6:1。
7.根据权利要求1-6任一项所述车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法，其特征在于，在所述基底涂层的表面涂覆氟化纳米二氧化硅溶液之后，还包括：将涂覆有氟化纳米二氧化硅溶液的车载显示屏用盖板玻璃置于烘箱中，在90-110℃下烘烤1-3h，得到所述防眩抗指纹涂层。
8.一种车载显示屏用盖板玻璃，其特征在于，其表面具有权利要求1-7所述方法得到的防眩抗指纹涂层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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