JPH0249336A - 反射・帯電防止膜を有する陰極線管およびその製造方法 - Google Patents
反射・帯電防止膜を有する陰極線管およびその製造方法Info
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- JPH0249336A JPH0249336A JP10732289A JP10732289A JPH0249336A JP H0249336 A JPH0249336 A JP H0249336A JP 10732289 A JP10732289 A JP 10732289A JP 10732289 A JP10732289 A JP 10732289A JP H0249336 A JPH0249336 A JP H0249336A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/867—Means associated with the outside of the vessel for shielding, e.g. magnetic shields
- H01J29/868—Screens covering the input or output face of the vessel, e.g. transparent anti-static coatings, X-ray absorbing layers
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- H01J29/896—Anti-reflection means, e.g. eliminating glare due to ambient light
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパネル表面に反射・帯電防止膜を有する陰極線
管およびその製造方法に係り、特に、十分な機械的強度
を有し、かつ、優れた反射・帯電防止性能を示す反射・
帯電防止膜を有する陰極線管およびその製造方法に関す
る。
管およびその製造方法に係り、特に、十分な機械的強度
を有し、かつ、優れた反射・帯電防止性能を示す反射・
帯電防止膜を有する陰極線管およびその製造方法に関す
る。
陰極線管のパネル表面に反射・帯電防止膜を形成する方
法としては、 （１）シランアルコキシドを吹付は後焼成してＳｉｎ、
の透明な微小凹凸膜の反射防止膜を形成し、その表面に
、さらに、シラノール基を含む帯電防止膜を形成する方
法（例えば特開昭６１−１１８９４６号公報）、 （２）シランアルコキシド等を含むシリカゾル液に導電
物質、例えば酸化スズ、酸化インジウム、酸化アンチモ
ン等の微粒子を含有させ、この液をパネル表面に塗布し
て形成する方法、（３）フッ素等でパネル表面に凹凸を
つけ、この面に酸化スズなどを薄く塗布し４００〜４５
０℃程度の温度で焼成する方法、 （４）酸化スズの超微粒子をシランアルコキシドのアル
コール溶液に分散させた液をスピンニングおよびスプレ
ー等によりパネル表面に塗布して第１層目の平滑な連続
した透明導電膜を形成し、次いで該導電膜上にシランア
ルコキシドのアルコール溶液を吹付けて第２層目の凹凸
膜を形成する方法 などが提案されている。
法としては、 （１）シランアルコキシドを吹付は後焼成してＳｉｎ、
の透明な微小凹凸膜の反射防止膜を形成し、その表面に
、さらに、シラノール基を含む帯電防止膜を形成する方
法（例えば特開昭６１−１１８９４６号公報）、 （２）シランアルコキシド等を含むシリカゾル液に導電
物質、例えば酸化スズ、酸化インジウム、酸化アンチモ
ン等の微粒子を含有させ、この液をパネル表面に塗布し
て形成する方法、（３）フッ素等でパネル表面に凹凸を
つけ、この面に酸化スズなどを薄く塗布し４００〜４５
０℃程度の温度で焼成する方法、 （４）酸化スズの超微粒子をシランアルコキシドのアル
コール溶液に分散させた液をスピンニングおよびスプレ
ー等によりパネル表面に塗布して第１層目の平滑な連続
した透明導電膜を形成し、次いで該導電膜上にシランア
ルコキシドのアルコール溶液を吹付けて第２層目の凹凸
膜を形成する方法 などが提案されている。
しかしながら、上記従来技術においては導電効果および
機械的強度、化学的強度等の点について十分な配慮がな
されていなかったため、それぞれ次のような問題点があ
った。
機械的強度、化学的強度等の点について十分な配慮がな
されていなかったため、それぞれ次のような問題点があ
った。
すなわち、まず上記（１）の方法で得られる帯電防止膜
では、帯′電防止効果を空気中の湿度に依存しているた
め、本来低湿度の状態で必要とされる帯電防止性能が十
分でないという欠点があった。
では、帯′電防止効果を空気中の湿度に依存しているた
め、本来低湿度の状態で必要とされる帯電防止性能が十
分でないという欠点があった。
また、（２）の方法で得られる膜の場合、導電物質の濃
度を低くしたときには膜中で導電物質同士が接触しない
ため十分な帯電防止性能が得られず、逆に濃度を高くし
たときには、導電物質（微粒子の状態で入っている）が
膜中で接触するため帯電防止性能は得られるが、膜強度
が弱く、実用性に欠けるという欠点があった。また、（
３）の方法で得られる膜の場合には、陰極線管製造工程
中で用いられる薬品（例えばフッ素、苛性ソーダなど）
に犯されやすく、また、傷に対する防御も実用的に難し
いという問題があった。さらに、（４）の方法で得られ
る膜の場合には、１層目の膜が平滑な膜でありかつ屈折
率の高い酸化スズの超微粒子を含んでいることと、第１
層目の膜の構成と第２層目の膜の構成とが異質のため分
離した膜構造となることから、場合によっては干渉色が
発生しやすく、また膜面がギラギラした感じになるとい
う問題点もあった。さらに、導電性１と非導電性層が分
れているため接地がとりにくく、また、１層目膜の電気
抵抗値を余り低くしすぎると、接地の信頼性が十分でな
い場合、人が膜面に触れたときに却って危険であるとい
う問題もあった。
度を低くしたときには膜中で導電物質同士が接触しない
ため十分な帯電防止性能が得られず、逆に濃度を高くし
たときには、導電物質（微粒子の状態で入っている）が
膜中で接触するため帯電防止性能は得られるが、膜強度
が弱く、実用性に欠けるという欠点があった。また、（
３）の方法で得られる膜の場合には、陰極線管製造工程
中で用いられる薬品（例えばフッ素、苛性ソーダなど）
に犯されやすく、また、傷に対する防御も実用的に難し
いという問題があった。さらに、（４）の方法で得られ
る膜の場合には、１層目の膜が平滑な膜でありかつ屈折
率の高い酸化スズの超微粒子を含んでいることと、第１
層目の膜の構成と第２層目の膜の構成とが異質のため分
離した膜構造となることから、場合によっては干渉色が
発生しやすく、また膜面がギラギラした感じになるとい
う問題点もあった。さらに、導電性１と非導電性層が分
れているため接地がとりにくく、また、１層目膜の電気
抵抗値を余り低くしすぎると、接地の信頼性が十分でな
い場合、人が膜面に触れたときに却って危険であるとい
う問題もあった。
本発明の目的は、上記従来技術の有していた課題を解決
して、反射・帯電防止効果は言うまでもなく、さらに、
どのような環境下でも十分な導電効果と機械的強度、化
学的強度を有し、かつ、干渉色やギラギラした感じの発
生のない、優れた特性の反射・帯電防止膜を有する陰極
線管とその製造方法とを提供することにある。
して、反射・帯電防止効果は言うまでもなく、さらに、
どのような環境下でも十分な導電効果と機械的強度、化
学的強度を有し、かつ、干渉色やギラギラした感じの発
生のない、優れた特性の反射・帯電防止膜を有する陰極
線管とその製造方法とを提供することにある。
上記目的は、パネル表面側に比べて外表面側が導電性が
小である反射・帯電防止膜を有する陰極線管とすること
、および、該膜を、導電物質を含む第１のシリカゾル溶
液と、この第１のシリカゾル溶液に比べ導電物質の含有
量が少ないかあるいは全く含まない第２のシリカゾル溶
液とを同時に混合塗布して形成することによって達成す
ることができる。
小である反射・帯電防止膜を有する陰極線管とすること
、および、該膜を、導電物質を含む第１のシリカゾル溶
液と、この第１のシリカゾル溶液に比べ導電物質の含有
量が少ないかあるいは全く含まない第２のシリカゾル溶
液とを同時に混合塗布して形成することによって達成す
ることができる。
反射・帯電防止膜を上記構成の膜とすることによって、
パネル表面側では導電物質相互の接触の機会が多くなる
ため導電性が確保でき、また、外表面側は導電性物質の
濃度が小さく膜中で導電物質が分散されるため強度の強
い膜を得ることができる。
パネル表面側では導電物質相互の接触の機会が多くなる
ため導電性が確保でき、また、外表面側は導電性物質の
濃度が小さく膜中で導電物質が分散されるため強度の強
い膜を得ることができる。
〔実施例〕
以下１本発明の反射・帯電防止膜を有する陰極線管およ
びその製造方法について、実施例によって具体的に説明
する。
びその製造方法について、実施例によって具体的に説明
する。
実施例 １
１４型力ラーブラウン管完成球のパネル表面をｐＨ１０
〜１２、温度６０℃の苛性ソーダを主成分とするアルカ
リ液に浸漬した後、水道水および純水で洗浄し、さらに
クリーンエアを吹付けて乾燥した。
〜１２、温度６０℃の苛性ソーダを主成分とするアルカ
リ液に浸漬した後、水道水および純水で洗浄し、さらに
クリーンエアを吹付けて乾燥した。
次いで、パネル表面温度が５０〜６０℃になるように加
熱した状態で下記の吹付けを行った。すなりち、第１の
シリカゾル溶液としてＳｉＯ□を主成分とし、ハロゲン
化ケイ素、シランアルコキシドおよび導電物質を含む高
導電性の旭硝子株式会社製ｒＥＣコート液」、導電性物
質を含まない非導電性の第２のシリカゾル溶液として同
じく旭硝子株式会社製の「ニレサンコート液」を用い、
かつ、吹付は時の液／空気の体積比を ＥＣコート液 ・・・１１５０・・・（Ａ）ニレサ
ンコート液 ・・・１１５５・・・（Ｂ）とし、この（
Ａ）液および（Ｂ）液を第１図に示すような吹付はスケ
ジュールでパネル表面に、スプレーガンを用いて、吹付
けた。なお、吹付は時のパネル表面とスプレーガンとの
間隔は約３００ ｍとした。
熱した状態で下記の吹付けを行った。すなりち、第１の
シリカゾル溶液としてＳｉＯ□を主成分とし、ハロゲン
化ケイ素、シランアルコキシドおよび導電物質を含む高
導電性の旭硝子株式会社製ｒＥＣコート液」、導電性物
質を含まない非導電性の第２のシリカゾル溶液として同
じく旭硝子株式会社製の「ニレサンコート液」を用い、
かつ、吹付は時の液／空気の体積比を ＥＣコート液 ・・・１１５０・・・（Ａ）ニレサ
ンコート液 ・・・１１５５・・・（Ｂ）とし、この（
Ａ）液および（Ｂ）液を第１図に示すような吹付はスケ
ジュールでパネル表面に、スプレーガンを用いて、吹付
けた。なお、吹付は時のパネル表面とスプレーガンとの
間隔は約３００ ｍとした。
このようにして得られた反射・帯電防止膜は、第２図の
断面模式図で示すように、パネル表面側には導電物質を
多く含む層、外表面側は非導電性で機械的強度、化学的
強度の大きな層からなる膜となる。なお、第２図におい
て１および２は第１のシリカゾル溶液および第２のシリ
カゾル溶液によって得られる粒子、３はパネル、４はア
ース層を、それぞれ、示すものである。
断面模式図で示すように、パネル表面側には導電物質を
多く含む層、外表面側は非導電性で機械的強度、化学的
強度の大きな層からなる膜となる。なお、第２図におい
て１および２は第１のシリカゾル溶液および第２のシリ
カゾル溶液によって得られる粒子、３はパネル、４はア
ース層を、それぞれ、示すものである。
なお、吹付は終了後、該膜を１４０〜１５０℃、３０〜
５０分間焼成して反射・帯電防止膜を完成した。
５０分間焼成して反射・帯電防止膜を完成した。
実施例 ２
実施例１の場合と同様にして１４型力ラーブラウン管パ
ネル表面の洗浄処理を行った後、第１のシリカゾル溶液
として実施例１の場合と同じｒＥＣコート液」を用い、
第２のシリカゾル溶液としてコルコート社製ｒＥｃ９２
０液」あるいは旭硝子株式会社製ｒＥＣ２３−３０７０
液」 （いずれも低導電性゛）を用い、かつ、吹付は時
の液／空気の体積比をＥＣコート液 ・・・１１５
０・・・（Ａ）ＥＣ９２０液あるいはＥ Ｃ２３−３０
７０液・・・１１５５・・・ （Ｃ） とし、この（Ａ）液および（Ｃ）液を第３図に示すよう
な吹付はスケジュールでパネル表面に吹付けた。
ネル表面の洗浄処理を行った後、第１のシリカゾル溶液
として実施例１の場合と同じｒＥＣコート液」を用い、
第２のシリカゾル溶液としてコルコート社製ｒＥｃ９２
０液」あるいは旭硝子株式会社製ｒＥＣ２３−３０７０
液」 （いずれも低導電性゛）を用い、かつ、吹付は時
の液／空気の体積比をＥＣコート液 ・・・１１５
０・・・（Ａ）ＥＣ９２０液あるいはＥ Ｃ２３−３０
７０液・・・１１５５・・・ （Ｃ） とし、この（Ａ）液および（Ｃ）液を第３図に示すよう
な吹付はスケジュールでパネル表面に吹付けた。
このようにして得られた膜は、第４図の模式断面図に示
すように、パネル表面側は導電物質を多く含む層、外表
面側は非導電性で機械的強度、化学的強度の大きな層か
らなる膜となる。なお、第４図において、（５）は第２
のシリカゾル溶液（Ｃ）によって得られる粒子を、その
他は第１図の場合と同一の内容を示すものである。
すように、パネル表面側は導電物質を多く含む層、外表
面側は非導電性で機械的強度、化学的強度の大きな層か
らなる膜となる。なお、第４図において、（５）は第２
のシリカゾル溶液（Ｃ）によって得られる粒子を、その
他は第１図の場合と同一の内容を示すものである。
最後に、実施例１の場合と同一条件により膜の焼成を行
い、反射・帯電防止膜を完成した。
い、反射・帯電防止膜を完成した。
実施例 ３
実施例１の場合と同様にして工４型カラーブラウン管パ
ネル表面の洗浄処理を行った後、第１のシリカゾル溶液
として住友セメント株式会社製「住セファインＡＳＪを
用い、第２のシリカゾル溶液として（ニレサンコート液
＋硝酸アルミニウム９水塩（１〜５重量％）（関東化学
工業株式会社ｍ１））を用い、かつ、吹付は時の液／空
気の体積比を住セファインＡＳ ・・・１１５０・
・・（Ｄ）ニレサンコート液＋硝酸アルミニウム９水塩
・・・１１５５・・・（Ｅ） とし、（Ｄ）および（Ｅ）液を第３図に示した吹付はス
ケジュールでパネル表面に吹付けた。
ネル表面の洗浄処理を行った後、第１のシリカゾル溶液
として住友セメント株式会社製「住セファインＡＳＪを
用い、第２のシリカゾル溶液として（ニレサンコート液
＋硝酸アルミニウム９水塩（１〜５重量％）（関東化学
工業株式会社ｍ１））を用い、かつ、吹付は時の液／空
気の体積比を住セファインＡＳ ・・・１１５０・
・・（Ｄ）ニレサンコート液＋硝酸アルミニウム９水塩
・・・１１５５・・・（Ｅ） とし、（Ｄ）および（Ｅ）液を第３図に示した吹付はス
ケジュールでパネル表面に吹付けた。
このようにして得られた膜の構成は実施例２の場合（第
４図）と同様であり、実施例１の場合と同一条件により
膜の焼成を行い、反射・帯電防止膜を完成した。
４図）と同様であり、実施例１の場合と同一条件により
膜の焼成を行い、反射・帯電防止膜を完成した。
以上実施例１，２．３で得られた膜の初期抵抗、グロス
値、鉛筆硬度、消しゴム強度、耐薬品性について試験を
行った結果を第１表に示した。第１液のみ、第２液のみ
を用いて形成した膜について試験した結果も同表に示し
た。
値、鉛筆硬度、消しゴム強度、耐薬品性について試験を
行った結果を第１表に示した。第１液のみ、第２液のみ
を用いて形成した膜について試験した結果も同表に示し
た。
ここで、導電性は、湿度２０〜２５％ＲＨ１温度１０〜
３５℃の環境でもブラウン管の表面に発生する電位が２
ｋＶ以下であれば人体への影響はほとんどないとされて
いる。したがって、一般的には、ブラウン管の通常の動
作電位である２０〜２５ｋ Ｖが１分以内に２ｋＶ以下
になれば導電性は十分であると言える。発明者等の実験
において、このような特性を表面抵抗に置き換えると５
Ｘ１０”Ω以下であれば十分な性能が得られることが知
られている。
３５℃の環境でもブラウン管の表面に発生する電位が２
ｋＶ以下であれば人体への影響はほとんどないとされて
いる。したがって、一般的には、ブラウン管の通常の動
作電位である２０〜２５ｋ Ｖが１分以内に２ｋＶ以下
になれば導電性は十分であると言える。発明者等の実験
において、このような特性を表面抵抗に置き換えると５
Ｘ１０”Ω以下であれば十分な性能が得られることが知
られている。
第 １ 表
第１表の結果から、第１のシリカゾル溶液のみあるいは
第２のシリカゾル溶液のみを用いて形成した膜が導電性
、膜強度のいずれかの点で欠点を有しているのに対して
、実施例１．２．３で得られた試料は導電性的にも、ま
た、機械的強度、化学的強度的にも十分満足できる特性
を有していることがわかる。
第２のシリカゾル溶液のみを用いて形成した膜が導電性
、膜強度のいずれかの点で欠点を有しているのに対して
、実施例１．２．３で得られた試料は導電性的にも、ま
た、機械的強度、化学的強度的にも十分満足できる特性
を有していることがわかる。
また、第１のシリカゾル溶液および第２のシリカゾル溶
液を交互に吹付け、サンドウィッチ構造の膜構成とした
場合にも同様の結果が得られる。
液を交互に吹付け、サンドウィッチ構造の膜構成とした
場合にも同様の結果が得られる。
また、この方式では、厚さの薄い層を形成する場合には
形成粒径を小さくし、また、厚い層を形成する場合には
形成粒径を大きくすることによって膜厚と光沢度とを制
御することができる。目安としては、粒径１０〜２０虜
、膜厚０．５−で光沢度は７０〜８０となり、粒径３０
〜４０．、膜厚０．７−では光沢度は５０〜６０となる
。
形成粒径を小さくし、また、厚い層を形成する場合には
形成粒径を大きくすることによって膜厚と光沢度とを制
御することができる。目安としては、粒径１０〜２０虜
、膜厚０．５−で光沢度は７０〜８０となり、粒径３０
〜４０．、膜厚０．７−では光沢度は５０〜６０となる
。
以上説明してきたことから、本発明の方法を適用するこ
とによって、膜全体が粒径１０〜６０−の粒子で形成さ
れるため、光の散乱性が良く、干渉色やギラギラさの発
生しにくい膜で、また膜構造が下層側で導電性が高く、
上層側で機械的強度、化学的強度の高い粒子で構成され
ているため、導電性と膜強度を兼ね備えており、さらに
、導電性粒子が外表面側に部分的に露出することなどに
よって接地が十分にとれるため１人が触れた場合にも危
険度の少ない膜を得ることができる。
とによって、膜全体が粒径１０〜６０−の粒子で形成さ
れるため、光の散乱性が良く、干渉色やギラギラさの発
生しにくい膜で、また膜構造が下層側で導電性が高く、
上層側で機械的強度、化学的強度の高い粒子で構成され
ているため、導電性と膜強度を兼ね備えており、さらに
、導電性粒子が外表面側に部分的に露出することなどに
よって接地が十分にとれるため１人が触れた場合にも危
険度の少ない膜を得ることができる。
以上述べてきたように１反射・帯電防止膜を有する陰極
線管の製造において、本発明の製造方法を適用し１本発
明構成の反射・帯電防止膜を有する陰極線管とすること
、すなわち導電物質を含む第１のシリカゾル溶液と、こ
の第１のシリカゾル溶液に比べて導電物質の含有量が少
ないかあるいは全く含まない第２のシリカゾル溶液とを
混合塗布して、パネル表面側に比べて外表面側の導電性
が小である反射・帯電防止膜を有する陰極線管とするこ
と、によって、従来技術の有していた課題を解決して、
反射・帯電防止効果は言うまでもなく、さらに、どのよ
うな環境下でも十分な導電効果と機械的強度および化学
的強度を有し、かつ、干渉色やギラギラした感じの発生
のない、優れた特性の反射・帯電防止膜を有する陰極線
管およびその製造方法を提供することができた。
線管の製造において、本発明の製造方法を適用し１本発
明構成の反射・帯電防止膜を有する陰極線管とすること
、すなわち導電物質を含む第１のシリカゾル溶液と、こ
の第１のシリカゾル溶液に比べて導電物質の含有量が少
ないかあるいは全く含まない第２のシリカゾル溶液とを
混合塗布して、パネル表面側に比べて外表面側の導電性
が小である反射・帯電防止膜を有する陰極線管とするこ
と、によって、従来技術の有していた課題を解決して、
反射・帯電防止効果は言うまでもなく、さらに、どのよ
うな環境下でも十分な導電効果と機械的強度および化学
的強度を有し、かつ、干渉色やギラギラした感じの発生
のない、優れた特性の反射・帯電防止膜を有する陰極線
管およびその製造方法を提供することができた。
第１図は実施例１の吹付はスケジュールを示す図、第２
図は実施例１で得られた反射・帯電防止膜の構成を示す
模式断面図、第３図は実施例２の吹付はスケジュールを
示す図、第４図は実施例２で得られた反射・帯電防止膜
の構成を示す模式断面図である。 １・・・第１のシリカゾル溶液による粒子２．５・・・
第２のシリカゾル溶液による粒子３・・・パネル ４・・・アース層
図は実施例１で得られた反射・帯電防止膜の構成を示す
模式断面図、第３図は実施例２の吹付はスケジュールを
示す図、第４図は実施例２で得られた反射・帯電防止膜
の構成を示す模式断面図である。 １・・・第１のシリカゾル溶液による粒子２．５・・・
第２のシリカゾル溶液による粒子３・・・パネル ４・・・アース層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パネル表面に反射・帯電防止膜を有する陰極線管に
おいて、該反射・帯電防止膜がパネル表面側の導電性に
比べて外表面側の導電性が小である反射・帯電防止膜で
あることを特徴とする反射・帯電防止膜を有する陰極線
管。 ２、パネル表面に反射・帯電防止膜を有する陰極線管の
製造において、導電物質を含む第１のシリカゾル溶液と
、該第１のシリカゾル溶液に比べて導電物質の含有量が
少ない第２のシリカゾル溶液とを同時にパネル表面に混
合塗布することを特徴とする反射・帯電防止膜を有する
陰極線管の製造方法。 ３、パネル表面に反射・帯電防止膜を有する陰極線管の
製造において、導電物質を含む第１のシリカゾル溶液と
、導電物質を含まない第２のシリカゾル溶液とを同時に
パネル表面に混合塗布することを特徴とする反射・帯電
防止膜を有する陰極線管の製造方法。 ４、上記混合塗布が、塗布開始初期には第１のシリカゾ
ル溶液の量を第２のシリカゾル溶液の量よりも多量とし
、さらに第２のシリカゾル溶液の量を第１のシリカゾル
溶液の量よりも多量とする工程からなる混合塗布である
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項および第３項記
載の反射・帯電防止膜を有する陰極線管の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11911088 | 1988-05-18 | ||
| JP63-119110 | 1988-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249336A true JPH0249336A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=14753163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10732289A Pending JPH0249336A (ja) | 1988-05-18 | 1989-04-28 | 反射・帯電防止膜を有する陰極線管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741907A1 (en) * | 1994-11-08 | 1996-11-13 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Multilayer antireflective coating for video display panel |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10732289A patent/JPH0249336A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741907A1 (en) * | 1994-11-08 | 1996-11-13 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Multilayer antireflective coating for video display panel |
| EP0741907A4 (en) * | 1994-11-08 | 1997-07-16 | Tong Hua Sou | MULTI-LAYER ANTI-REFLECTIVE COVER FOR A VIDEO DISPLAY PANEL |
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