JPS61118932A - ブラウン管の製造方法 - Google Patents
ブラウン管の製造方法Info
- Publication number
- JPS61118932A JPS61118932A JP23830584A JP23830584A JPS61118932A JP S61118932 A JPS61118932 A JP S61118932A JP 23830584 A JP23830584 A JP 23830584A JP 23830584 A JP23830584 A JP 23830584A JP S61118932 A JPS61118932 A JP S61118932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spraying
- film
- firing
- front panel
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
- H01J29/896—Anti-reflection means, e.g. eliminating glare due to ambient light
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/867—Means associated with the outside of the vessel for shielding, e.g. magnetic shields
- H01J29/868—Screens covering the input or output face of the vessel, e.g. transparent anti-static coatings, X-ray absorbing layers
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はブラウン管、１特に、前面パネル表面で正反射
する外来光によって画像が読み取シ難くなることを避け
るために、Ｓ Ｉ Ｏｘからなる透明で微細な凹凸を有
する被膜を形成して外来光を拡散反射させ、防眩効果を
もたせるようにしたブラウン管の製造方法に関する。
する外来光によって画像が読み取シ難くなることを避け
るために、Ｓ Ｉ Ｏｘからなる透明で微細な凹凸を有
する被膜を形成して外来光を拡散反射させ、防眩効果を
もたせるようにしたブラウン管の製造方法に関する。
一般にブラウン管は、そのパネル表面が光沢状態となっ
ているので、外米光を強烈に反射し易くなり、パネル面
に表示される画像が読み取シ難くなるという問題があっ
た。このような問題を改善したものとしては、パネル表
面にノングレヤー処理を施して外部光を拡散反射させ九
ブラウン管が提案されている。このようにパネルの表面
に拡散反射を形成する手段には従来から各種の方法が提
案されている。例えば、ブラウン管パネル表面のガラス
を弗酸によシ選択エツチングして凹凸を設ける方法があ
る。このような方法によると、条件を充分に制御するこ
とによシ、一部実用化されているが、公害の問題が発生
し易いこと、傷が付き易いこと、再生処理が不可能なこ
と、完成球では処理できないことなどの問題点が極めて
多い。
ているので、外米光を強烈に反射し易くなり、パネル面
に表示される画像が読み取シ難くなるという問題があっ
た。このような問題を改善したものとしては、パネル表
面にノングレヤー処理を施して外部光を拡散反射させ九
ブラウン管が提案されている。このようにパネルの表面
に拡散反射を形成する手段には従来から各種の方法が提
案されている。例えば、ブラウン管パネル表面のガラス
を弗酸によシ選択エツチングして凹凸を設ける方法があ
る。このような方法によると、条件を充分に制御するこ
とによシ、一部実用化されているが、公害の問題が発生
し易いこと、傷が付き易いこと、再生処理が不可能なこ
と、完成球では処理できないことなどの問題点が極めて
多い。
次にサンドブ２スト法と称する研磨剤の吹付けによって
パネル表面に凹凸を形成する方法がある。
パネル表面に凹凸を形成する方法がある。
この方法は、一定の品質が得られないこと、再生が不可
能なこと、研磨剤などの異物混入の恐れがあることなど
の問題点が多い。その他にプラスチックフィルムをコー
ティングする方法もあるが、その表面に傷が付き易いこ
と、有機溶剤に溶出し易いことなどの欠点が多い。
能なこと、研磨剤などの異物混入の恐れがあることなど
の問題点が多い。その他にプラスチックフィルムをコー
ティングする方法もあるが、その表面に傷が付き易いこ
と、有機溶剤に溶出し易いことなどの欠点が多い。
また、実公昭４４−１１１５０号公報に開示されている
ように珪酸のアルカリ塩水溶液（通称水ガラスとも言う
）をブラウン管のパネル表面にスプレー等によシ吹き付
けて熱処理することによって表面に凹凸状の被膜を形成
する方法もある。しかしながら、この方法では、アルカ
リが含有されているために空気中の水分と反応して白濁
したり、表面が溶出したシする問題があった。また、実
公昭５０−２６２７７号公報に開示されているようにブ
ラウン管パネルの表面に四塩化珪素とアルコール類また
はエステル類との混合溶液を吹き付けることによシ、微
細な凹凸状の被膜を形成する方法もある。しかしながら
、この方法は良好な被膜が得られるが、塩酸酸性液であ
る九めにスプレーノズルを損傷させたう、製造工程にお
ける設備。
ように珪酸のアルカリ塩水溶液（通称水ガラスとも言う
）をブラウン管のパネル表面にスプレー等によシ吹き付
けて熱処理することによって表面に凹凸状の被膜を形成
する方法もある。しかしながら、この方法では、アルカ
リが含有されているために空気中の水分と反応して白濁
したり、表面が溶出したシする問題があった。また、実
公昭５０−２６２７７号公報に開示されているようにブ
ラウン管パネルの表面に四塩化珪素とアルコール類また
はエステル類との混合溶液を吹き付けることによシ、微
細な凹凸状の被膜を形成する方法もある。しかしながら
、この方法は良好な被膜が得られるが、塩酸酸性液であ
る九めにスプレーノズルを損傷させたう、製造工程にお
ける設備。
液の取シ扱い等に多くの問題がある。さらに塩酸などの
ハロゲンイオンはブラウン管の生命であるエミッション
スランプに直結するので、その残留分の徹底的な除去工
程が必要となり、工程数が増大して生産コストが高価と
なる問題がある。また、これら５ｉ０２からなる凹凸状
の被膜を形成する方法において十分な膜強度を得るため
には少なくとも１５０℃以上、よシ望ましくは２００℃
以上で焼成を行なう必要があるが、その場合、帯電性が
強くなシ、電荷の減衰速度が遅くなって空気中のごみや
ほこシが付着し、長時間の使用によシ画像を見難くする
問題があった。
ハロゲンイオンはブラウン管の生命であるエミッション
スランプに直結するので、その残留分の徹底的な除去工
程が必要となり、工程数が増大して生産コストが高価と
なる問題がある。また、これら５ｉ０２からなる凹凸状
の被膜を形成する方法において十分な膜強度を得るため
には少なくとも１５０℃以上、よシ望ましくは２００℃
以上で焼成を行なう必要があるが、その場合、帯電性が
強くなシ、電荷の減衰速度が遅くなって空気中のごみや
ほこシが付着し、長時間の使用によシ画像を見難くする
問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、良好な防眩効果を有し、しかも帯を量が少なく
電荷の減衰速度が速い５１（ｈ反射防止被膜を備え九ブ
ラウン管、さらには膜接着強度も大きな５ｔｏｓ反射防
止被膜を備えたブラウン管の製造方法を提供することに
ある。
目的は、良好な防眩効果を有し、しかも帯を量が少なく
電荷の減衰速度が速い５１（ｈ反射防止被膜を備え九ブ
ラウン管、さらには膜接着強度も大きな５ｔｏｓ反射防
止被膜を備えたブラウン管の製造方法を提供することに
ある。
このような目的を達成するために、本発明は、前述し念
ように１５０℃以上の高温で焼成した被膜の構造がほと
んどすべて５ｉ−０−８１のシロキサン構造に変化して
おシ、これが、帯電性を強くし電荷減衰速度を遅くして
いるという事実に着目し、前面パネル外表面に８１（Ｏ
Ｒ）４のアルコール溶液を吹付は塗布した後、１５０〜
８０℃（パネル表面温度）の低温で焼成するようにし、
さらには膜接着強度を向上させるために上記アルコール
溶液中にＨＮ Ｏｓを触媒として添加するようにしたも
のである。
ように１５０℃以上の高温で焼成した被膜の構造がほと
んどすべて５ｉ−０−８１のシロキサン構造に変化して
おシ、これが、帯電性を強くし電荷減衰速度を遅くして
いるという事実に着目し、前面パネル外表面に８１（Ｏ
Ｒ）４のアルコール溶液を吹付は塗布した後、１５０〜
８０℃（パネル表面温度）の低温で焼成するようにし、
さらには膜接着強度を向上させるために上記アルコール
溶液中にＨＮ Ｏｓを触媒として添加するようにしたも
のである。
１５０〜８０℃の低温で焼成することによシ、５ｌ−０
−８１のシロキサン構造の一部に、三５ｌ−ＯＨのシラ
ノール基が一部残シ、その結果帯電防止効果が得られる
。また、ＨＮＯｓを添加することによシ、十分に大きな
膜接着強度が得られる〇なお、ＨＮＯｓは多く添加する
ほど膜接着強度は大きくできるが、反面溶液の劣化（ゲ
ル化）が早まる。
−８１のシロキサン構造の一部に、三５ｌ−ＯＨのシラ
ノール基が一部残シ、その結果帯電防止効果が得られる
。また、ＨＮＯｓを添加することによシ、十分に大きな
膜接着強度が得られる〇なお、ＨＮＯｓは多く添加する
ほど膜接着強度は大きくできるが、反面溶液の劣化（ゲ
ル化）が早まる。
量産を行なう場合には溶液は常温開封の状態で少なくと
も１週間程度は使用可能であることが望ましく、その意
味からＨＮＯ，の添加量は２０％以下、さらに望ましく
は０．５〜３チ程度が適当で、この程度であれば溶液は
１か月程度使用可能な状態に保たれ、前述した消ゴムに
よる試験で３００回以上の強度を有する膜が得られる。
も１週間程度は使用可能であることが望ましく、その意
味からＨＮＯ，の添加量は２０％以下、さらに望ましく
は０．５〜３チ程度が適当で、この程度であれば溶液は
１か月程度使用可能な状態に保たれ、前述した消ゴムに
よる試験で３００回以上の強度を有する膜が得られる。
なお、２０チ程度添加した場合には５００回以上の膜強
度が得られた。また、シラノール基＝Ｓ １−ＯＨを残
すことにより帯電防止効果が得られるのは表面のシラノ
ール基は、第１図に破線で示すような水素結合によシ水
分を吸着しやすく、その水分によりガラス表面の電気抵
抗が１０１１Ωのオーダーにまでに下がるためである。
度が得られた。また、シラノール基＝Ｓ １−ＯＨを残
すことにより帯電防止効果が得られるのは表面のシラノ
ール基は、第１図に破線で示すような水素結合によシ水
分を吸着しやすく、その水分によりガラス表面の電気抵
抗が１０１１Ωのオーダーにまでに下がるためである。
表は、被膜形成条件を変えて５ｉｎ２被膜を形成し、そ
の被膜の特性を調べた結果を示す。試料中、Ａ、Ｂは参
考例、つまりＡはＳ ｉ （ＯＲ）４のアルコール溶液
を吹付は塗布し２００℃で焼成したもの、ＢはＳ ｉ
ＣＡ４のアルコール溶液を吹付は塗布して１８０℃で焼
成したもので、Ｃ−Ｄ、Ｅがそれぞれ本発明の一実施例
を示す。
の被膜の特性を調べた結果を示す。試料中、Ａ、Ｂは参
考例、つまりＡはＳ ｉ （ＯＲ）４のアルコール溶液
を吹付は塗布し２００℃で焼成したもの、ＢはＳ ｉ
ＣＡ４のアルコール溶液を吹付は塗布して１８０℃で焼
成したもので、Ｃ−Ｄ、Ｅがそれぞれ本発明の一実施例
を示す。
いずれも、被膜の形成は表に示した組成の吹付は液をス
プレーで前面パネル外表面に吹付は塗布後、焼成するこ
とによって行なった。また本発明の実施例において、触
媒としてのＨＮ Ｏｓの添加量はＣ，Ｄ、Ｅのいずれも
１％である。膜強度のうち消ゴム試ζについては形成し
た膜を消ゴム（ライオｙ５０−５０）でこすシ（圧力Ｉ
Ｋ ｆ／ ａｎ”程度）、剥離を生ずるまでの回数を
測定したもので、沸騰水試験については１００℃の純水
に３０分間浸漬後、取出して粘着テープ（スコッチテー
プ）を貼付け、はがしたときに剥離するか否かを調べた
ものである。また、帯電防止特性は、画像点灯時以降、
前面パネル外表面５１ＭＭ上方で観測した誘導電圧が初
期値の０％に減衰するまでの経過時間で表わしている。
プレーで前面パネル外表面に吹付は塗布後、焼成するこ
とによって行なった。また本発明の実施例において、触
媒としてのＨＮ Ｏｓの添加量はＣ，Ｄ、Ｅのいずれも
１％である。膜強度のうち消ゴム試ζについては形成し
た膜を消ゴム（ライオｙ５０−５０）でこすシ（圧力Ｉ
Ｋ ｆ／ ａｎ”程度）、剥離を生ずるまでの回数を
測定したもので、沸騰水試験については１００℃の純水
に３０分間浸漬後、取出して粘着テープ（スコッチテー
プ）を貼付け、はがしたときに剥離するか否かを調べた
ものである。また、帯電防止特性は、画像点灯時以降、
前面パネル外表面５１ＭＭ上方で観測した誘導電圧が初
期値の０％に減衰するまでの経過時間で表わしている。
同表から明らかなように、吹付は液の中に触媒としてＨ
Ｎ Ｏｓを添加し、かつ１５０〜８０℃で焼成した本発
明による被膜Ｃ，Ｄ、Ｅは、シロキサン構造（８１−０
−８ｉ）の一部にシラノール基（ヨ５ｌ−ＯＨ）が存在
し、帯電防止特性にすぐれ、かつその被膜強度が実用上
十分な大きさ、つまり消ゴムで３００回以上こすっても
剥離しない機械的強度および沸騰水に３０分間浸漬後も
粘着テープによって剥離しない化学的強度を備えている
０ 第２図は、これらＣ，Ｄ、Ｅの実施例について、画像点
灯時以降、前面パネル外表面５の上方で観測される誘導
電圧、つまシ帯電電荷が減衰する様子を示したものであ
る。図中、（イ）がＣ１（ロ）がＤｌ−（ハ）がＥの各
実施例についての結果を示すが、いずれも同図中に）で
示した１５０℃以上の温度で焼成した場合に比較して格
段に改善される。喪卒瞬＃以上、Ｓｉ（ＯＲ）ｎのアル
コール溶液に触媒としてＨＮ Ｏｓを添加した吹付は液
を用いた例について説明したが、ＨＮＯｓ を用いない
場合も、用いた場合に比較して膜強度は若干低下するも
のの良好な帯電防止特性が得られることには変わシがな
い。したがって、膜強度について他の強化手段をとれば
、ＨＮＯｓ を用いなくても上述したと同様にすぐれた
反射防止膜を得ることも可能である。
Ｎ Ｏｓを添加し、かつ１５０〜８０℃で焼成した本発
明による被膜Ｃ，Ｄ、Ｅは、シロキサン構造（８１−０
−８ｉ）の一部にシラノール基（ヨ５ｌ−ＯＨ）が存在
し、帯電防止特性にすぐれ、かつその被膜強度が実用上
十分な大きさ、つまり消ゴムで３００回以上こすっても
剥離しない機械的強度および沸騰水に３０分間浸漬後も
粘着テープによって剥離しない化学的強度を備えている
０ 第２図は、これらＣ，Ｄ、Ｅの実施例について、画像点
灯時以降、前面パネル外表面５の上方で観測される誘導
電圧、つまシ帯電電荷が減衰する様子を示したものであ
る。図中、（イ）がＣ１（ロ）がＤｌ−（ハ）がＥの各
実施例についての結果を示すが、いずれも同図中に）で
示した１５０℃以上の温度で焼成した場合に比較して格
段に改善される。喪卒瞬＃以上、Ｓｉ（ＯＲ）ｎのアル
コール溶液に触媒としてＨＮ Ｏｓを添加した吹付は液
を用いた例について説明したが、ＨＮＯｓ を用いない
場合も、用いた場合に比較して膜強度は若干低下するも
のの良好な帯電防止特性が得られることには変わシがな
い。したがって、膜強度について他の強化手段をとれば
、ＨＮＯｓ を用いなくても上述したと同様にすぐれた
反射防止膜を得ることも可能である。
また、ＨＮＯｓを添加することによシ膜強度を高め得る
ことは上述した過少であるが、さらに他の物質を添加し
て特性の一層の改善をはかることもできる。その−例と
して、例えば硫酸を１〜２％程度添加することによシ、
帯電防止効果を一層高めることができる。また、ビロリ
ン酸（２チ程度）メタクリル酸ブチル（１チ程度）、水
溶性アクリル樹脂（１チ程度）、ピルビン酸（１チ程度
）などを単独にもしくは相互に組合せて、ま九は硫酸と
組合せて添加してもよい。
ことは上述した過少であるが、さらに他の物質を添加し
て特性の一層の改善をはかることもできる。その−例と
して、例えば硫酸を１〜２％程度添加することによシ、
帯電防止効果を一層高めることができる。また、ビロリ
ン酸（２チ程度）メタクリル酸ブチル（１チ程度）、水
溶性アクリル樹脂（１チ程度）、ピルビン酸（１チ程度
）などを単独にもしくは相互に組合せて、ま九は硫酸と
組合せて添加してもよい。
なお、５ＩＯ２被膜は、その反射防止という本来の目的
から、少なくとも前面パネルの有効面を覆うように被着
する。
から、少なくとも前面パネルの有効面を覆うように被着
する。
以上説明したように、本発明によれば、Ｓ ｔ （。
Ｒ）４のアルコール溶液を吹付は塗布後、１５０〜８０
℃ア焼成することによシ、十分な防眩効果を有し、しか
も帯電防止効果があって長期間使用してもほこりやごみ
の付着による汚れがない５１０２被膜を形成することが
でき、さらに上記吹付は液に触媒としてＨＮ Ｏａを添
加し念場合には、被膜強度が機械的にも化学的にも非常
に強く高信頼性の被膜を形成することができる。
℃ア焼成することによシ、十分な防眩効果を有し、しか
も帯電防止効果があって長期間使用してもほこりやごみ
の付着による汚れがない５１０２被膜を形成することが
でき、さらに上記吹付は液に触媒としてＨＮ Ｏａを添
加し念場合には、被膜強度が機械的にも化学的にも非常
に強く高信頼性の被膜を形成することができる。
また、いうまでもないが、本発明による方法は、完成球
にコーティングするものであり、従来外米光を拡散反射
させるためのノングレア処理として実施されてｂるフッ
酸によυパネル表面自体をエツチングする方法のように
部材からの材料投入ではない７とめ、部材の使用倍率が
低くでき、コストが非常に安くなる。
にコーティングするものであり、従来外米光を拡散反射
させるためのノングレア処理として実施されてｂるフッ
酸によυパネル表面自体をエツチングする方法のように
部材からの材料投入ではない７とめ、部材の使用倍率が
低くでき、コストが非常に安くなる。
そして、従来のコーディング方式に比較して焼成温度荀
５０℃から３０℃低く抑えることができることがら、ブ
ラウン管内部でのガス放出が少なくなるため、エミッシ
ョン特性にとっても非常に有利となる。
ｊなお、本発明では以
上説明し念ように５ｔ（ＯＲ） ４を出発材料として用
いた。これは焼成により８１（ＯＨ）４に変化しさらに
５ｉ０２に変化する。したがって、８１（ＯＲ）４０代
りに５ｌ（ＯＨ） ４を使用することも考えられるが、
上述した焼成条件の制御が雌かしい０また、同じ（ＳＩ
Ｃ２４を出発材料とすることも考えられ、その場合には
５ｔ（ＯＲ）４を経てＳ ｌ （ＯＨ）４、さらにＳｔ
Ｏ意が形成される。しかし、この場合には、同時にＨＣ
ｔが生成され、それが治具の汚染（錆の発生）やブラウ
ン管のエミッション特性上好ましくない作用をする０こ
れに対し本発明によれば、このような環境上の問題もな
く、安定に制御性良く良好な被膜が形成できる。
５０℃から３０℃低く抑えることができることがら、ブ
ラウン管内部でのガス放出が少なくなるため、エミッシ
ョン特性にとっても非常に有利となる。
ｊなお、本発明では以
上説明し念ように５ｔ（ＯＲ） ４を出発材料として用
いた。これは焼成により８１（ＯＨ）４に変化しさらに
５ｉ０２に変化する。したがって、８１（ＯＲ）４０代
りに５ｌ（ＯＨ） ４を使用することも考えられるが、
上述した焼成条件の制御が雌かしい０また、同じ（ＳＩ
Ｃ２４を出発材料とすることも考えられ、その場合には
５ｔ（ＯＲ）４を経てＳ ｌ （ＯＨ）４、さらにＳｔ
Ｏ意が形成される。しかし、この場合には、同時にＨＣ
ｔが生成され、それが治具の汚染（錆の発生）やブラウ
ン管のエミッション特性上好ましくない作用をする０こ
れに対し本発明によれば、このような環境上の問題もな
く、安定に制御性良く良好な被膜が形成できる。
第１図は本発明により形成される被膜中のシラノール基
の作用を説明するための図、第２図は本発明によって製
造したブラウン管の帯電特性例を示す図である０ 第１図 第２図
の作用を説明するための図、第２図は本発明によって製
造したブラウン管の帯電特性例を示す図である０ 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、前面パネルの表面にＳｉＯ＿２からなる透明で微細
な凹凸を有する被膜を形成して防眩効果をもたせたブラ
ウン管の製造方法において、前面パネルの外表面にＳｉ
（ＯＲ）＿４（Ｒはアルキル基）のアルコール溶液を吹
付け塗布後、１５０〜８０℃の温度で焼成することを特
徴とするブラウン管の製造方法。 ２、前面パネルの表面にＳｉＯ＿２からなる透明で微細
な凹凸を有する被膜を形成して防眩効果をもたせたブラ
ウン管の製造方法において、前面パネルの外表面にＨＮ
Ｏ＿３を添加したＳｉ（ＯＲ）＿４（Ｒはアルキル基）
のアルコール溶液を吹付け塗布後、１５０〜８０℃の温
度で焼成することを特徴とするブラウン管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830584A JPS61118932A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830584A JPS61118932A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブラウン管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118932A true JPS61118932A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0572692B2 JPH0572692B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=17028227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23830584A Granted JPS61118932A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118932A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372028A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-01 | Hitachi Ltd | ブラウン管の製造方法 |
| EP0272639A2 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing cathode-ray tube |
| US4785217A (en) * | 1986-12-24 | 1988-11-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cathode ray tube with antistatic film on front panel |
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| FR2629268A1 (fr) * | 1987-12-10 | 1989-09-29 | Hitachi Ltd | Panneau d'affichage d'images et procede pour fabriquer un tel panneau |
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-
1984
- 1984-11-14 JP JP23830584A patent/JPS61118932A/ja active Granted
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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