JPS6372028A - ブラウン管の製造方法 - Google Patents
ブラウン管の製造方法Info
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- JPS6372028A JPS6372028A JP21383386A JP21383386A JPS6372028A JP S6372028 A JPS6372028 A JP S6372028A JP 21383386 A JP21383386 A JP 21383386A JP 21383386 A JP21383386 A JP 21383386A JP S6372028 A JPS6372028 A JP S6372028A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブラウン管の前面パネル表面で正反射する外来
光によって画像が読み取り局くなることを避けるために
金属酸化物からなる透明で微細な凹凸を有する着色破膜
を設けて外来光を拡散反射させ、防眩効果をもたせかつ
画像のコントラストを高めるようにしたブラウン管の製
造方法に関するものである。
光によって画像が読み取り局くなることを避けるために
金属酸化物からなる透明で微細な凹凸を有する着色破膜
を設けて外来光を拡散反射させ、防眩効果をもたせかつ
画像のコントラストを高めるようにしたブラウン管の製
造方法に関するものである。
一般にブラウン管は、そのパネル表面が光沢状態となっ
ているので、外来光を強烈に反射し易くなシ、パネル面
に表示される画像が読み取Ｖａくなるという問題があっ
た。このような問題を改善したものとしては、パネル表
面にノングレヤー処理を施して外来光を拡散反射させた
ブラウン管が提案されている（実公昭４４−１１１５０
号公報、実公昭５０−２６２７７号公報等）。
ているので、外来光を強烈に反射し易くなシ、パネル面
に表示される画像が読み取Ｖａくなるという問題があっ
た。このような問題を改善したものとしては、パネル表
面にノングレヤー処理を施して外来光を拡散反射させた
ブラウン管が提案されている（実公昭４４−１１１５０
号公報、実公昭５０−２６２７７号公報等）。
このようにパネルの表面に拡散反射を形成する手段には
従来から各種の方法が提案されておシ、例えば、ブラウ
ン管パネル表面のガラスを弗酸により選択エツチングし
て凹凸を設ける方法がある。
従来から各種の方法が提案されておシ、例えば、ブラウ
ン管パネル表面のガラスを弗酸により選択エツチングし
て凹凸を設ける方法がある。
このような方法によると、条件を充分に制御することに
よシ、一部実用化されているが、公害の問題が発生し易
いこと１色が付き易いこと、再生処理が不可能々こと、
完成球では処理できないことなどの問題点が極めて多い
。次にサンドブラスト法と称する研磨剤の吹付けによっ
てパネル表面に凹凸を形成する方法がある。この方法は
、一定の品質が得られないこと、再生が不可能なこと、
研磨剤などの異物混入の恐れがあることなどの問題点が
多い。その他にプラスチックフィルムをコーティングす
る方法もあるが、その表面に傷が付き易いこと、有機溶
剤に溶出し易いことなどの欠点が多い。
よシ、一部実用化されているが、公害の問題が発生し易
いこと１色が付き易いこと、再生処理が不可能々こと、
完成球では処理できないことなどの問題点が極めて多い
。次にサンドブラスト法と称する研磨剤の吹付けによっ
てパネル表面に凹凸を形成する方法がある。この方法は
、一定の品質が得られないこと、再生が不可能なこと、
研磨剤などの異物混入の恐れがあることなどの問題点が
多い。その他にプラスチックフィルムをコーティングす
る方法もあるが、その表面に傷が付き易いこと、有機溶
剤に溶出し易いことなどの欠点が多い。
また、実公昭４４−１１１５０号公報に開示されている
ように珪酸のアルカリ塩水溶液（通称水ガラスとも言う
）をブラウン管のパネル表面にスプレー等によシ吹き付
けて熱処理することによって表面に凹凸状の被膜を形成
する方法では、アルカリが含有されているために空気中
の水分と反応して白濁したシ、表面が溶出したシする問
題があった。
ように珪酸のアルカリ塩水溶液（通称水ガラスとも言う
）をブラウン管のパネル表面にスプレー等によシ吹き付
けて熱処理することによって表面に凹凸状の被膜を形成
する方法では、アルカリが含有されているために空気中
の水分と反応して白濁したシ、表面が溶出したシする問
題があった。
また、実公昭５０−２６２７７号公報に開示されている
ようにブラウン管パネルの表面に四塩化珪素とアルコー
ル類またはエステル類との混合だ液を吹き付けることに
よシ、微細な凹凸状の被膜全形成する方法は良好な破膜
が得られるが、塩酸酸性液であるためにスプレーノズル
を損傷させたシ、製造工程における設備、液の取シ扱い
等に多くの問題がある。さらに塩酸などのハロゲンイオ
ンはブラウン管の生命であるエミッションスランプに直
結するので、その残留分の徹底的な除去工程が必要と々
す、工程数が増大して生産コストが高価となる問題があ
る。また、これら５１０２からなる凹凸状の被膜を形成
する方法において十分な膜強度を得るためには少なくと
も１５０℃以上、よシ望ましくは２００℃以上で焼成を
行なう必要がある。
ようにブラウン管パネルの表面に四塩化珪素とアルコー
ル類またはエステル類との混合だ液を吹き付けることに
よシ、微細な凹凸状の被膜全形成する方法は良好な破膜
が得られるが、塩酸酸性液であるためにスプレーノズル
を損傷させたシ、製造工程における設備、液の取シ扱い
等に多くの問題がある。さらに塩酸などのハロゲンイオ
ンはブラウン管の生命であるエミッションスランプに直
結するので、その残留分の徹底的な除去工程が必要と々
す、工程数が増大して生産コストが高価となる問題があ
る。また、これら５１０２からなる凹凸状の被膜を形成
する方法において十分な膜強度を得るためには少なくと
も１５０℃以上、よシ望ましくは２００℃以上で焼成を
行なう必要がある。
さらに近年では、画像を高コントラストにするためにブ
ラウン管のパネルガラス自体を顧客の要求に応じて各色
に着色して製造しておシ、多くの工数を要し、製造コス
トが大幅に高価格となるなどの問題があった。
ラウン管のパネルガラス自体を顧客の要求に応じて各色
に着色して製造しておシ、多くの工数を要し、製造コス
トが大幅に高価格となるなどの問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その
目的は良好な防眩効果を有し、かつ高コントラストの画
像が低コストで得られるブラウン管の製造方法を提供す
ることにある。
目的は良好な防眩効果を有し、かつ高コントラストの画
像が低コストで得られるブラウン管の製造方法を提供す
ることにある。
本発明は、前面パネルの外表面に金属アルコキシドとし
てＳ ｉ （ＯＲ）４と、着色機能を有する金属ア／Ｔ
、ｐコキシド、例えばＣｏ （ＯＲ）２ 、 Ｍｎ （
ＯＲ）ｚ、Ｎ１（ＯＲ）２ 、Ｆ・（ＯＲ）３．Ｃ・（
ＯＲ）３などの少なくとも一種以上との混合物のアルコ
ール溶液を吹付は塗布した後、２５０℃〜８０℃（パネ
ル表面温度）の温度で焼成するようにし、さらには膜接
着強度を向上させるために前記アルコール溶液中にＨＮ
Ｏ３を触媒として添加するようにしたものである。
てＳ ｉ （ＯＲ）４と、着色機能を有する金属ア／Ｔ
、ｐコキシド、例えばＣｏ （ＯＲ）２ 、 Ｍｎ （
ＯＲ）ｚ、Ｎ１（ＯＲ）２ 、Ｆ・（ＯＲ）３．Ｃ・（
ＯＲ）３などの少なくとも一種以上との混合物のアルコ
ール溶液を吹付は塗布した後、２５０℃〜８０℃（パネ
ル表面温度）の温度で焼成するようにし、さらには膜接
着強度を向上させるために前記アルコール溶液中にＨＮ
Ｏ３を触媒として添加するようにしたものである。
本発明においては、２５０℃〜８０℃の温度で焼成する
ととくよシ、前面パネルの外表面に金属アルコキシドの
一部が残り、その結果、透明かつ着色した凹凸膜が形成
される。また、ＨＮＯ３を添加することによシ、十分に
大きな膜接着強度が得られる。なお、駅０３は多く添加
するほど膜接着強度は大きくできるが、反面溶液の劣化
（ゲル化）が速まる。発明者らの実験によれば、０，５
〜３．０ｍｏｔ％程度が望ましいことが判明した。
ととくよシ、前面パネルの外表面に金属アルコキシドの
一部が残り、その結果、透明かつ着色した凹凸膜が形成
される。また、ＨＮＯ３を添加することによシ、十分に
大きな膜接着強度が得られる。なお、駅０３は多く添加
するほど膜接着強度は大きくできるが、反面溶液の劣化
（ゲル化）が速まる。発明者らの実験によれば、０，５
〜３．０ｍｏｔ％程度が望ましいことが判明した。
下記表は、技膜形成条件を変えて枝設を形成し、その被
膜の特性を調べた結果を示す。試料中、Ａ〜Ｃは参考例
でＡはＳ ｉ （ＯＲ）４のアルコール溶液を吹付は塗
布し、約１６０℃で焼成したもの、またＢ、Ｃは焼成温
度を範囲外としたもので、Ｄ 、 Ｅ。
膜の特性を調べた結果を示す。試料中、Ａ〜Ｃは参考例
でＡはＳ ｉ （ＯＲ）４のアルコール溶液を吹付は塗
布し、約１６０℃で焼成したもの、またＢ、Ｃは焼成温
度を範囲外としたもので、Ｄ 、 Ｅ。
Ｆがそれぞれ本発明の実施例を示す。
いずれも、被膜の形成は表に示した組成の吹付は液をス
プレーで前面パネル外表面に吹付は塗布後、焼成するこ
とによって行なった。なお、焼成温度は着色材の添加量
によって多少高伝の調委が必要である。また、本発明の
実施例において、油媒としてのＨＮＯ、の添加量はいず
れも０．５〜３．０ｍ６１％である。
プレーで前面パネル外表面に吹付は塗布後、焼成するこ
とによって行なった。なお、焼成温度は着色材の添加量
によって多少高伝の調委が必要である。また、本発明の
実施例において、油媒としてのＨＮＯ、の添加量はいず
れも０．５〜３．０ｍ６１％である。
同表から明らかなように実施例Ｄ −Ｆはそれぞれ青、
赤紫、灰色に着色しているために画像が極めて見易く、
特に実施例Ｆは、外来光の反射を拡散反射にして光を分
散させていることおよび着色によシ画像が浮き上って見
えるので、画面が最も見易くなる。一方、Ｂ及びＣは着
色の効果はあったが、膜強度、誘導電圧の減衰性の点で
問題があった。また、吹付は液の中にＩＡ 寵として駅
０３を添加し、かつ２５０ ℃〜８０℃で焼成した本発
明による被膜Ｄ −Ｆは、その被膜強度が実用上十分な
大きさ、つまシ消ゴムで約３００回以上こすっても剥離
しない機械的強度および沸１７水に約３０分間浸漬後も
粘着テープによって剥離しない化学的強度が得られた。
赤紫、灰色に着色しているために画像が極めて見易く、
特に実施例Ｆは、外来光の反射を拡散反射にして光を分
散させていることおよび着色によシ画像が浮き上って見
えるので、画面が最も見易くなる。一方、Ｂ及びＣは着
色の効果はあったが、膜強度、誘導電圧の減衰性の点で
問題があった。また、吹付は液の中にＩＡ 寵として駅
０３を添加し、かつ２５０ ℃〜８０℃で焼成した本発
明による被膜Ｄ −Ｆは、その被膜強度が実用上十分な
大きさ、つまシ消ゴムで約３００回以上こすっても剥離
しない機械的強度および沸１７水に約３０分間浸漬後も
粘着テープによって剥離しない化学的強度が得られた。
なお、前述した実施例においては、着色材の会名成分と
しては、Ｃｏ 、Ｎｉ 、Ｍｎ ＩＦ＠ 、 Ｃｏの他
に実用性が許す範囲内で全ての金属が適用できることは
勿論である。また、着色材のアルキル基としては、Ｃ２
Ｈ５の他に（Ｈ４＋ ａｓ Ｈ７などのＣｎＨ２ｎ＋１
で示すことができる全てのアルキル基が適用できること
は勿論である。
しては、Ｃｏ 、Ｎｉ 、Ｍｎ ＩＦ＠ 、 Ｃｏの他
に実用性が許す範囲内で全ての金属が適用できることは
勿論である。また、着色材のアルキル基としては、Ｃ２
Ｈ５の他に（Ｈ４＋ ａｓ Ｈ７などのＣｎＨ２ｎ＋１
で示すことができる全てのアルキル基が適用できること
は勿論である。
また、前述した実施例では焼成温度を２５０ ’Ｃ〜８
０℃としたが、温度が２５０ ℃を越えると、前述のよ
うに膜の電気抵抗値が乾燥状態におけるガラスの表面抵
抗に近くなシ、誘導電圧の減衰時間が長くなること及び
実球コートの場合は管内ガス再放出によるエミッション
劣化の恐れがある等の欠点がある。一方、８０’Ｃ未満
では形成した痕の機械的、化学的な実用強度が得られな
い欠点を有する。
０℃としたが、温度が２５０ ℃を越えると、前述のよ
うに膜の電気抵抗値が乾燥状態におけるガラスの表面抵
抗に近くなシ、誘導電圧の減衰時間が長くなること及び
実球コートの場合は管内ガス再放出によるエミッション
劣化の恐れがある等の欠点がある。一方、８０’Ｃ未満
では形成した痕の機械的、化学的な実用強度が得られな
い欠点を有する。
以上説明したように本発明によれば、前面パネルの表面
に３１及び着色機能を有する他の金属の金属アルコキシ
ドのアルコール溶液を吹付は塗布後、２５０’Ｃ〜８０
℃の温度で焼成することによシ、十分な防舷効果を有し
かつ高コントラストのＭ＜７を有するブラウン管を低価
格で提供することができる。さらに前記吹付は液に触媒
としてＨＮＯ，、を添加した場合には被膜強度が機ｔ・
ｋ的にも化学的にも極めて強く高信頼性の′ｆｌξ膜を
形成することができる。
に３１及び着色機能を有する他の金属の金属アルコキシ
ドのアルコール溶液を吹付は塗布後、２５０’Ｃ〜８０
℃の温度で焼成することによシ、十分な防舷効果を有し
かつ高コントラストのＭ＜７を有するブラウン管を低価
格で提供することができる。さらに前記吹付は液に触媒
としてＨＮＯ，、を添加した場合には被膜強度が機ｔ・
ｋ的にも化学的にも極めて強く高信頼性の′ｆｌξ膜を
形成することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、前面パネルの外表面にＳｉ及び着色機能を有する他
の金属の金属アルコキシドのアルコール溶液を吹付け塗
布後、２５０℃〜８０℃の温度で焼成することを特徴と
したブラウン管の製造方法。 ２、前面パネルの外表面にＨＮＯ＿３を添加した金属ア
ルコキシドのアルコール溶液を吹付け塗布後、２５０℃
〜８０℃の温度で焼成することを特徴としたブラウン管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383386A JPS6372028A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383386A JPS6372028A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | ブラウン管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372028A true JPS6372028A (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=16645783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21383386A Pending JPS6372028A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372028A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191838A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Hitachi Ltd | ブラウン管 |
| JPS61118932A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Hitachi Ltd | ブラウン管の製造方法 |
| JPS62280286A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Taiyo Bussan Kk | 静電気防止性コ−テイング組成物 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21383386A patent/JPS6372028A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191838A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Hitachi Ltd | ブラウン管 |
| JPS61118932A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Hitachi Ltd | ブラウン管の製造方法 |
| JPS62280286A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Taiyo Bussan Kk | 静電気防止性コ−テイング組成物 |
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