JPH0410339A - 陰極線管パネル用着色塗布液及びそれを塗布した陰極線管 - Google Patents
陰極線管パネル用着色塗布液及びそれを塗布した陰極線管Info
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、TVブラウン管等に用いられる陰極線管(C
RT)のパネルフェース表面に、シリカゾルを含む溶液
に着色剤が混入されてなる塗布l夜をコーティングする
ことにより、パネルガラスそのものの着色を行なうこと
なくCRT画面のコントラストを向上せしめることが可
能な陰極線管パネル用着色塗布液及びそれを塗布した陰
極線管に関するものである。
RT)のパネルフェース表面に、シリカゾルを含む溶液
に着色剤が混入されてなる塗布l夜をコーティングする
ことにより、パネルガラスそのものの着色を行なうこと
なくCRT画面のコントラストを向上せしめることが可
能な陰極線管パネル用着色塗布液及びそれを塗布した陰
極線管に関するものである。
[従来の技術]
従来、CRT画面のコントラストを向上させる方法とし
ては、下式に基づいてパネルフェースのガラスの光透過
率を下げる方法をとっていた。
ては、下式に基づいてパネルフェースのガラスの光透過
率を下げる方法をとっていた。
ここで、CRはコントラスト、Bは蛍光面輝度、T1は
ガラスの光透過率、Lは外光照度、Rは蛍光面反射率で
ある。
ガラスの光透過率、Lは外光照度、Rは蛍光面反射率で
ある。
従来ガラスの光透過率T5の変更はガラスそのものの着
色により実施されていたが、そのような方法では一般に
大容量のガラス溶融炉を用いるため、ガラス組成の変更
時間のロス、多品種少量生産が難しい等の問題があった
。
色により実施されていたが、そのような方法では一般に
大容量のガラス溶融炉を用いるため、ガラス組成の変更
時間のロス、多品種少量生産が難しい等の問題があった
。
[発明の解決しようとする課題〕
従来、ガラスそのものの光透過率を変更する場合、ガラ
スの組成原料を変更しガラス熔融炉に投入して所望の光
透過率を得ようとすれば、例えばTgを65%から55
%に変更するとき、定した光透過率のガラスを連続して
得られるようになるまで約3日間かかっていた。
スの組成原料を変更しガラス熔融炉に投入して所望の光
透過率を得ようとすれば、例えばTgを65%から55
%に変更するとき、定した光透過率のガラスを連続して
得られるようになるまで約3日間かかっていた。
[課題を解決するための手段]
本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、加水分解性ケイ素化合物を加水分解して得られるシ
リカゾルおよび着色剤とを含んでいることを特徴とする
陰極線管パネル用着色塗布液を提供するものである。
り、加水分解性ケイ素化合物を加水分解して得られるシ
リカゾルおよび着色剤とを含んでいることを特徴とする
陰極線管パネル用着色塗布液を提供するものである。
本発明の着色塗布液としては、テトラエチルシリケート
等の加水分解性ケイ素化合物をメタノール、エタノール
、プロパツール、ブタノール等のアルコール類、酢酸メ
チルエステル、酢酸エチルエステル等のエステル類、ジ
エチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチ
ルケトン等のケトン類、エチルセロソルブ等の一種又は
二種以上を混合した有機溶媒に加え、さらに水と塩酸、
硝酸等の酸を加えて加水分解してシリカゾルを生成した
溶液に、可視光の全波長領域の光透過率をほぼ均一に小
さくなるような黒色、灰色、黒灰色、黒褐色等の着色剤
を混入する。あるいは加水分解前に着色剤をあらかじめ
混入しておいてもよい。
等の加水分解性ケイ素化合物をメタノール、エタノール
、プロパツール、ブタノール等のアルコール類、酢酸メ
チルエステル、酢酸エチルエステル等のエステル類、ジ
エチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチ
ルケトン等のケトン類、エチルセロソルブ等の一種又は
二種以上を混合した有機溶媒に加え、さらに水と塩酸、
硝酸等の酸を加えて加水分解してシリカゾルを生成した
溶液に、可視光の全波長領域の光透過率をほぼ均一に小
さくなるような黒色、灰色、黒灰色、黒褐色等の着色剤
を混入する。あるいは加水分解前に着色剤をあらかじめ
混入しておいてもよい。
加水分解性ケイ素化合物としては、SiH,(OR)I
。
。
(a=1〜3、b=1〜3、a+b=4、R:アルキル
基)、あるいは(R’ 0) 、S i (OR)ゎま
たはR′、5i(OR)−(a = 1〜3、b=1〜
3、a+b=4、R′およびR:アルキル基)等の化合
物が用いられ、特に5i(OR)4(Rはメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基)で示されるものがよい
。これらの化合物はSiが一部Ti、Zr、Alに置換
されたものを含んでいても良い。
基)、あるいは(R’ 0) 、S i (OR)ゎま
たはR′、5i(OR)−(a = 1〜3、b=1〜
3、a+b=4、R′およびR:アルキル基)等の化合
物が用いられ、特に5i(OR)4(Rはメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基)で示されるものがよい
。これらの化合物はSiが一部Ti、Zr、Alに置換
されたものを含んでいても良い。
着色塗布液には金属化合物等の導電性物質を混入しても
良(、酸化錫、塩化錫等の錫化合物、あるいは酸化イン
ジウム、塩化インジウム等のインジウム化合物、その他
Fe、 Co、 Ni、 Cu。
良(、酸化錫、塩化錫等の錫化合物、あるいは酸化イン
ジウム、塩化インジウム等のインジウム化合物、その他
Fe、 Co、 Ni、 Cu。
Ag、 Zn、 A1等金属元素のハロゲン化物、硝酸
塩、硫酸塩等が使用できる。
塩、硫酸塩等が使用できる。
コーティング方法としては、スピンコード法法、スプレ
ー法、バーコード法、デイツプ法等が適用できるが、均
一な被膜を形成する場合はスピンコード法、凹凸を有す
る防眩膜を形成する場合はスプレー法が好ましい。
ー法、バーコード法、デイツプ法等が適用できるが、均
一な被膜を形成する場合はスピンコード法、凹凸を有す
る防眩膜を形成する場合はスプレー法が好ましい。
さらには、着色塗布液の原液としては特開昭64− 5
4613号に示されるようなジアセチルアセトナトージ
アルコキシジルコニウムと、シリコンアルコキシドの部
分加水分解物と、導電性物質とが、水および有機溶媒か
らなる混合溶媒中に均一分散している液が好ましく使用
でき、シリコンアルコキシドとしてはエトラエチルシリ
ケート、導電性物質としては酸化錫、有機溶媒としては
メタノール、エタノール等のアルコール溶媒が好ましい
。
4613号に示されるようなジアセチルアセトナトージ
アルコキシジルコニウムと、シリコンアルコキシドの部
分加水分解物と、導電性物質とが、水および有機溶媒か
らなる混合溶媒中に均一分散している液が好ましく使用
でき、シリコンアルコキシドとしてはエトラエチルシリ
ケート、導電性物質としては酸化錫、有機溶媒としては
メタノール、エタノール等のアルコール溶媒が好ましい
。
[作用コ
本発明の着色塗布液は、可視光の全波長領域で光透過率
をほぼ均一に小さ(でき、そのためCRT画面のコント
ラストが向上する。また、防眩効果、帯電防止効果のど
ちらか一方もしくは両方の効果も同時に付与できる。
をほぼ均一に小さ(でき、そのためCRT画面のコント
ラストが向上する。また、防眩効果、帯電防止効果のど
ちらか一方もしくは両方の効果も同時に付与できる。
[実施例]
着色塗布液の原液として旭硝子■シリカゾル液(ニレサ
ンコートAs−03B)を用い、着色材として保土谷科
学■製の製品名Violet RH−S−Liq。
ンコートAs−03B)を用い、着色材として保土谷科
学■製の製品名Violet RH−S−Liq。
を用いた。
上記着色塗布液を、14インチTVブラウン管パネルの
フェースに、パネルフェース面温度を40℃としてスピ
ンコード法(液量20cc、 10100rp 60s
ec )によりコートした。そのパネルを200℃の炉
内に30分間入れコート液を焼成し着色被膜を形成した
。
フェースに、パネルフェース面温度を40℃としてスピ
ンコード法(液量20cc、 10100rp 60s
ec )によりコートした。そのパネルを200℃の炉
内に30分間入れコート液を焼成し着色被膜を形成した
。
表1に着色材を様々な重量比で原液に加えた着色塗料?
M A −Hについて示し、第1図にA〜Eによって形
成した被膜の波長400〜700nmにおける光透過率
を示す。但し、Aは着色剤は無添加である。
M A −Hについて示し、第1図にA〜Eによって形
成した被膜の波長400〜700nmにおける光透過率
を示す。但し、Aは着色剤は無添加である。
可視光のほぼ全波長領域においてAに対して光透過率が
ほぼ均一に小さくなっていることが明らかである。
ほぼ均一に小さくなっていることが明らかである。
[発明の効果]
本発明は、パネルガラスそのものの着色を行なうことな
く可視光の全波長領域で光透過率をほぼ均一に小さくで
き、そのためCRT画面のコントラストが向上するとい
う効果を有する。
く可視光の全波長領域で光透過率をほぼ均一に小さくで
き、そのためCRT画面のコントラストが向上するとい
う効果を有する。
又、炉のガラスの組成原料を変更するために数日問責や
していたものが、本発明により極めて短時間で容易に着
色を行なうことができる。更に、防眩効果、帯電防止効
果のいずれか一方あるいは両方を同時に付与することも
可能である。
していたものが、本発明により極めて短時間で容易に着
色を行なうことができる。更に、防眩効果、帯電防止効
果のいずれか一方あるいは両方を同時に付与することも
可能である。
第1図は実施例を示す光透過率のグラフである。
Claims (2)
- (1)加水分解性ケイ素化合物を加水分解して得られる
シリカゾルおよび着色剤とを含んでいることを特徴とす
る陰極線管パネル用着色塗布液。 - (2)請求項1記載の着色塗布液をパネルに塗布し焼成
して着色被膜を形成した陰極線管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11014990A JPH0410339A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 陰極線管パネル用着色塗布液及びそれを塗布した陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11014990A JPH0410339A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 陰極線管パネル用着色塗布液及びそれを塗布した陰極線管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0410339A true JPH0410339A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14528292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11014990A Pending JPH0410339A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 陰極線管パネル用着色塗布液及びそれを塗布した陰極線管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0410339A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0433240A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | カラー陰極線管 |
US5387480A (en) * | 1993-03-08 | 1995-02-07 | Dow Corning Corporation | High dielectric constant coatings |
US5492958A (en) * | 1993-03-08 | 1996-02-20 | Dow Corning Corporation | Metal containing ceramic coatings |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11014990A patent/JPH0410339A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0433240A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | カラー陰極線管 |
US5387480A (en) * | 1993-03-08 | 1995-02-07 | Dow Corning Corporation | High dielectric constant coatings |
US5458912A (en) * | 1993-03-08 | 1995-10-17 | Dow Corning Corporation | Tamper-proof electronic coatings |
US5492958A (en) * | 1993-03-08 | 1996-02-20 | Dow Corning Corporation | Metal containing ceramic coatings |
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