JPH02239152A - 高誘電率と高安定性を有する誘電体セラミック組成物およびコンデンサ - Google Patents
高誘電率と高安定性を有する誘電体セラミック組成物およびコンデンサInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高誘電率のセラミック組成物、より詳細には
円板形、または積層形の磁器コンデンサの誘電体材料に
用いられるクラスＺ５ＵまたはＹ５Ｖのセラミック組成
物に関する。
円板形、または積層形の磁器コンデンサの誘電体材料に
用いられるクラスＺ５ＵまたはＹ５Ｖのセラミック組成
物に関する。
（従来の技術）
誘電体材料を主体とし低い酸素圧の中で焼成されたチタ
ン酸バリウムの安定性は、チタンの価電子４を価電子３
に還元することにかなり左右される。セラミックの半導
体性を防ぐため、チタンを部分的に元素で置き換えるが
、これは結晶格子内に形成された酸素ボイド（ｖｏｉｄ
）の比率の関数として価電子数が極端な価（４から２）
の間で変化するようにするためであり、これらの元素は
マクネシウム、クロム、コバルトなどの陽イオンの中か
ら選ばれる。
ン酸バリウムの安定性は、チタンの価電子４を価電子３
に還元することにかなり左右される。セラミックの半導
体性を防ぐため、チタンを部分的に元素で置き換えるが
、これは結晶格子内に形成された酸素ボイド（ｖｏｉｄ
）の比率の関数として価電子数が極端な価（４から２）
の間で変化するようにするためであり、これらの元素は
マクネシウム、クロム、コバルトなどの陽イオンの中か
ら選ばれる。
しかし、チタンの位置にこれらの陽イオンを挿入するこ
とは、強電界（マイクロメータ当り２ないし３ボルト）
においてコンデンサの動作中に誘電体に安定性を十分与
えることができなくなり、セラミック材料の絶縁抵抗か
低下し、素子が破壊される。
とは、強電界（マイクロメータ当り２ないし３ボルト）
においてコンデンサの動作中に誘電体に安定性を十分与
えることができなくなり、セラミック材料の絶縁抵抗か
低下し、素子が破壊される。
これらの欠点を解決するため、本発明の提案により可変
価電子（４または３）を有する陽イオンとチタン（価電
子３）の置換は灰チタン石型構造に対し、ドナーおよび
アクセブタの役割をする元素を付加するように行われて
いる。
価電子（４または３）を有する陽イオンとチタン（価電
子３）の置換は灰チタン石型構造に対し、ドナーおよび
アクセブタの役割をする元素を付加するように行われて
いる。
これによりマイクロメータ当り２ボルトの電界及び２８
０°Ｃの温度におかれた磁器コンデンサの時間的安定性
をかなり増すことができる。
０°Ｃの温度におかれた磁器コンデンサの時間的安定性
をかなり増すことができる。
本発明の独創性は非常に低い酸素圧の中で焼成された後
、高温（２８０℃）の電界（マイクロメータ当り２ない
し３ボルト）をかけてエージング試験をしたとき、非常
に顕著な安定性を有することである。これら組成物の重
要な利点は、非貴金属の内部電極を有する積層形コンデ
ンサを成形加工できることであり、前記金属はニッケル
、コバルトのような元素またはそれらの合金から選ばれ
る。
、高温（２８０℃）の電界（マイクロメータ当り２ない
し３ボルト）をかけてエージング試験をしたとき、非常
に顕著な安定性を有することである。これら組成物の重
要な利点は、非貴金属の内部電極を有する積層形コンデ
ンサを成形加工できることであり、前記金属はニッケル
、コバルトのような元素またはそれらの合金から選ばれ
る。
（発明の要約）
本発明の目的は、それゆえ、高誘電率のセラミック組成
物であり、前記組成物はチタン酸バリウムを主体にし重
量比で炭酸バリウムが５９％から６７％、酸化チタンが
２２％から２６％、炭酸カルシウムが２％から６％、炭
酸ストロンチウムが０％から１．１％、酸化ジルコニウ
ムが３％から１２％の混合物で作られ、その混合物には
重量比で０．０４％から０，９％の添加物も含まれてお
り、前記添加物にはセリウム、ネオジム、ランタン、タ
ングステン、モリブデン、タンタルの酸化物から選んだ
化合物を少なくとも１つ含み、マグネシウム、クロム、
コバルト、亜鉛、銅の酸化物から選んだ化合物を少なく
とも１つ含んでいる。
物であり、前記組成物はチタン酸バリウムを主体にし重
量比で炭酸バリウムが５９％から６７％、酸化チタンが
２２％から２６％、炭酸カルシウムが２％から６％、炭
酸ストロンチウムが０％から１．１％、酸化ジルコニウ
ムが３％から１２％の混合物で作られ、その混合物には
重量比で０．０４％から０，９％の添加物も含まれてお
り、前記添加物にはセリウム、ネオジム、ランタン、タ
ングステン、モリブデン、タンタルの酸化物から選んだ
化合物を少なくとも１つ含み、マグネシウム、クロム、
コバルト、亜鉛、銅の酸化物から選んだ化合物を少なく
とも１つ含んでいる。
本発明の他の目的は、少なくとも１つの誘電体層と少な
くとも２つの電極と前述の組成物から形成される誘電体
層から構成されるコンデンサである。
くとも２つの電極と前述の組成物から形成される誘電体
層から構成されるコンデンサである。
（実施例）
本発明による誘電体セラミック組成物は、次の一般形で
表示される図式ＢａＣ（１＋−Ｃａ（：０：＋＝Ｓｒ（
１）３−ＴｉＯ。
表示される図式ＢａＣ（１＋−Ｃａ（：０：＋＝Ｓｒ（
１）３−ＴｉＯ。
−Ｚｒ０２から選ばれた主相で構成されている二Ｂａｔ
−ｘ−ｙＧａ）ＩＳｒｙＴ１ｉ −ｚＺｒｚ０３この主
層に対し、電気的に安定性の特性を与える添加物が加え
られる。
−ｘ−ｙＧａ）ＩＳｒｙＴ１ｉ −ｚＺｒｚ０３この主
層に対し、電気的に安定性の特性を与える添加物が加え
られる。
これらの添加物はランタン、タングステン、モリブデン
、タンタルまたはニオブ、セリウム、ネオジムの酸化物
と同じ元素のマンガン、クロム、亜鉛、コバルトまたは
銅の酸化物から構成される。
、タンタルまたはニオブ、セリウム、ネオジムの酸化物
と同じ元素のマンガン、クロム、亜鉛、コバルトまたは
銅の酸化物から構成される。
好ましい実施態様により、誘電体は重量比が９９％から
９９．８％の割合で一般式がＢａ１−Ｘ−，ＣａｘＳｒ
ｙＴｉ１−Ｊ＋４（ｈ （ここにＸは０．０６から０
．１５、ｙは０から０．０２、Ｚは０．０８から０．２
５まで変化する）で、重量比が０．２％から１％の割合
の添加物の複合シャモット（ ｃｈａｍｏｔｔｅ）によ
り構成される。複合シャモットは次の元素（重量比）の
混合により形成される： ＢａＣＯ， （５９％から６７％） ＣａＣＯ３（２
％から６％）ＳｒＣ０３（ ０％から １．１％） Ｔ
ｉＯｚ （２２％から２６％）ＺｒＯ２（３％から１２
％）。
９９．８％の割合で一般式がＢａ１−Ｘ−，ＣａｘＳｒ
ｙＴｉ１−Ｊ＋４（ｈ （ここにＸは０．０６から０
．１５、ｙは０から０．０２、Ｚは０．０８から０．２
５まで変化する）で、重量比が０．２％から１％の割合
の添加物の複合シャモット（ ｃｈａｍｏｔｔｅ）によ
り構成される。複合シャモットは次の元素（重量比）の
混合により形成される： ＢａＣＯ， （５９％から６７％） ＣａＣＯ３（２
％から６％）ＳｒＣ０３（ ０％から １．１％） Ｔ
ｉＯｚ （２２％から２６％）ＺｒＯ２（３％から１２
％）。
熱合成は酸素圧の中で１０５０°Ｃから１２００°Ｃの
範囲の温度で２時間行われる。Ｂａ， Ｓｒ， Ｃａ，
Ｔｉ， Ｚｒを含むこのシャモットに対し、ドーバン
ト（ｄｏｐａｎｔ）は割合が重量比であり前記酸化物系
、すなわちＭｎＪ４（０．０２％から０．３％） ，
Ｃｒ．０， （０．０２％から０．３％），ＣｕＯ（
０％から０．５％），ＺｎＯ（０％から ０．５％）
， Ｃｅｎ２（０．０２％から ０．３％），ＮｄｉＯ
ｉ （０．０２％から０．３％） ， Ｌａｉｅｓ
（０％から０．３％）， ｗｏ３（０．０２％から０．
３％） ， ＭｏＯ＋ （０．０２％から ０．３％）
， Ｔａ２０． （０．０２％から０．３％），Ｃ
Ｏ３０４ （ ０．０２％から０．４％） ，Ｎｂ２０
ｓ （０．０２％から０．３％）の中から選ばれ加えら
れる。
範囲の温度で２時間行われる。Ｂａ， Ｓｒ， Ｃａ，
Ｔｉ， Ｚｒを含むこのシャモットに対し、ドーバン
ト（ｄｏｐａｎｔ）は割合が重量比であり前記酸化物系
、すなわちＭｎＪ４（０．０２％から０．３％） ，
Ｃｒ．０， （０．０２％から０．３％），ＣｕＯ（
０％から０．５％），ＺｎＯ（０％から ０．５％）
， Ｃｅｎ２（０．０２％から ０．３％），ＮｄｉＯ
ｉ （０．０２％から０．３％） ， Ｌａｉｅｓ
（０％から０．３％）， ｗｏ３（０．０２％から０．
３％） ， ＭｏＯ＋ （０．０２％から ０．３％）
， Ｔａ２０． （０．０２％から０．３％），Ｃ
Ｏ３０４ （ ０．０２％から０．４％） ，Ｎｂ２０
ｓ （０．０２％から０．３％）の中から選ばれ加えら
れる。
他の好ましい実施態様により、誘電体は次の一般式を有
する複合シャモットにより構成される二Ｂａｔ ＋ｘ＋
７−ｕｃａｇｓｒｙＸｕＴｉｘ−ｚ−ｖＺｒｚハＯ，、
ここにＸは０．０６から０．１５まで、ｙは０から０．
０２まで、Ｕはｏ．ｏｏｉから０．００６まで、Ｚは０
．０８から０．２５まで、■は０．００１から０．００
４まで変化する。
する複合シャモットにより構成される二Ｂａｔ ＋ｘ＋
７−ｕｃａｇｓｒｙＸｕＴｉｘ−ｚ−ｖＺｒｚハＯ，、
ここにＸは０．０６から０．１５まで、ｙは０から０．
０２まで、Ｕはｏ．ｏｏｉから０．００６まで、Ｚは０
．０８から０．２５まで、■は０．００１から０．００
４まで変化する。
Ｘはセリウム、ネオジム、ランタンの元素を示し、２は
マグネシウム、クロム、コバルト、亜鉛、タングステン
、モリブデン、タンタル、ニオブ、銅の元素を示す。
マグネシウム、クロム、コバルト、亜鉛、タングステン
、モリブデン、タンタル、ニオブ、銅の元素を示す。
複合シャモットは次の化合物の混合により作られる：
ＢａＣＯ：＋ （５９％から６７％） ， ＳｒＣ
Ｏ＋ （０％から１．１％） ， Ｃａ（：０＋ （
２％から６％） ， Ｔｉｅ２（２２％から２６％）
， ＺｒＯ． （３％から１２％）、Ｘは酸素形態（０
％から０．３％）、Ｚは酸素形態（０％から０．５％）
であり、これらの割合は重量比で与え？れる。
ＢａＣＯ：＋ （５９％から６７％） ， ＳｒＣ
Ｏ＋ （０％から１．１％） ， Ｃａ（：０＋ （
２％から６％） ， Ｔｉｅ２（２２％から２６％）
， ＺｒＯ． （３％から１２％）、Ｘは酸素形態（０
％から０．３％）、Ｚは酸素形態（０％から０．５％）
であり、これらの割合は重量比で与え？れる。
熱合成は酸素圧の中で１０５０°Ｃから１２００°Ｃの
範囲の温度で２時間行われる。
範囲の温度で２時間行われる。
誘電体組成物は従来の技術としてよく知られており、原
材料の重量を測定し混合する方法として作られるが、そ
れは仮焼および焼成の間に元素が相互に完全に反応する
よう十分均質な混合物を得るためである。
材料の重量を測定し混合する方法として作られるが、そ
れは仮焼および焼成の間に元素が相互に完全に反応する
よう十分均質な混合物を得るためである。
粉末は接着剤により円板形に圧縮され、酸素の局部的な
圧縮を非常に正確に制御するため密封火炉で焼成される
。
圧縮を非常に正確に制御するため密封火炉で焼成される
。
平衡Ｈ２／Ｈ２０またはＣｏ／ ＣＯ■は安定したレベ
ルの温度の中性ベクトルガス（例えば窒素）内で酸素の
局部的な圧縮を得るため使用できる。
ルの温度の中性ベクトルガス（例えば窒素）内で酸素の
局部的な圧縮を得るため使用できる。
焼成温度は１３００°Ｃから１３８０°Ｃまで、安定な
レベルの時間は３０分から２時間である。
レベルの時間は３０分から２時間である。
これに対し、複数レベルのコンデンサはよく知られた注
型法により得ることができ、非責金属（例えばニッケル
）で作られる内部電極はセラミックシ一トの表面にシル
クスクリーン（ｓｉｌｋ−ｓｃｒｅｅｎ ）法によりプ
リントされる。そのユニットは上記条件により焼成され
る。
型法により得ることができ、非責金属（例えばニッケル
）で作られる内部電極はセラミックシ一トの表面にシル
クスクリーン（ｓｉｌｋ−ｓｃｒｅｅｎ ）法によりプ
リントされる。そのユニットは上記条件により焼成され
る。
このように、本発明による組成物には少なくとも１つの
電子アクセプタ（ ａｃｃｅｐｔｏｒ ）元素（例えば
、マグネシウム、クロム、コバルト、亜鉛、銅）と、少
なくとも１つの電子ドナー（ｄｏｎｏｒ）元素（例えば
、セリウム、ネオジム、ランタン、タングステン、モリ
ブデン、タンタル、ニオブ）が含まれる。
電子アクセプタ（ ａｃｃｅｐｔｏｒ ）元素（例えば
、マグネシウム、クロム、コバルト、亜鉛、銅）と、少
なくとも１つの電子ドナー（ｄｏｎｏｒ）元素（例えば
、セリウム、ネオジム、ランタン、タングステン、モリ
ブデン、タンタル、ニオブ）が含まれる。
本発明による組成物の利点を評価するため、後述の表Ｉ
にはセラミック組成物の電気的特性を集めており、その
セラミック組成物は本発明の組成物と同じ図式から選択
された主相により構成されているが、添加物は電子アク
セブタ元素の酸化物のみから生成されている。これら組
成物に対し、基本構成元素の割合は次の化学量論の比を
有する固溶体を得るように決められる： Ｔｉ０２／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＢａＯ／Ｃａ
Ｏ ＝７．４７，ＺｒＯ２／ ＣａＯ ＝ １．５。
にはセラミック組成物の電気的特性を集めており、その
セラミック組成物は本発明の組成物と同じ図式から選択
された主相により構成されているが、添加物は電子アク
セブタ元素の酸化物のみから生成されている。これら組
成物に対し、基本構成元素の割合は次の化学量論の比を
有する固溶体を得るように決められる： Ｔｉ０２／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＢａＯ／Ｃａ
Ｏ ＝７．４７，ＺｒＯ２／ ＣａＯ ＝ １．５。
表工で、添加物の百分率は重量比で示されてぃる。生成
物１，２．３に対し、添加物の百分率は全質量の０．１
５％を示し、主相は全質量の９９． ８５％であり、
６３． ５７％のＢａＣＯ， ， ２４％のＴｌ０２１
４−３１％のＣａＣＯ＋ ， ７．９７％のＺｒ０２
から構成される。この表には誘電率ε、組成物の密度ｄ
、この組成物から作られるコンデンサ（直径７ｍｍ，厚
さ０．６９ｍｍ）の２０℃でのキャバシタンスＣ，その
ｔｇδ損失、＋１０℃と＋８５°Ｃの温度に対するキャ
バシタンスの相対偏差Δｃ ／ ｃ ，時間的安定性も
示してある。キャバシタンスと誘電体損失は１ボルトの
電圧で、ＩＫＨｚで測定されている。
物１，２．３に対し、添加物の百分率は全質量の０．１
５％を示し、主相は全質量の９９． ８５％であり、
６３． ５７％のＢａＣＯ， ， ２４％のＴｌ０２１
４−３１％のＣａＣＯ＋ ， ７．９７％のＺｒ０２
から構成される。この表には誘電率ε、組成物の密度ｄ
、この組成物から作られるコンデンサ（直径７ｍｍ，厚
さ０．６９ｍｍ）の２０℃でのキャバシタンスＣ，その
ｔｇδ損失、＋１０℃と＋８５°Ｃの温度に対するキャ
バシタンスの相対偏差Δｃ ／ ｃ ，時間的安定性も
示してある。キャバシタンスと誘電体損失は１ボルトの
電圧で、ＩＫＨｚで測定されている。
コンデンサの時間的安定性は滅成試験の関数で表される
。コンデンサの試験は２８０℃で２ないし３ｖ／μの電
界強度のもとで行われている。セラミックの導電率は試
験されるコンデンサと直列に接続された抵抗により測定
される。このように、抵抗の端子電圧が調べられ、エー
ジング試験の許容最大値は１００ｍＶ未満である。
。コンデンサの試験は２８０℃で２ないし３ｖ／μの電
界強度のもとで行われている。セラミックの導電率は試
験されるコンデンサと直列に接続された抵抗により測定
される。このように、抵抗の端子電圧が調べられ、エー
ジング試験の許容最大値は１００ｍＶ未満である。
これらの条件における５日間の安定性により、標準的な
エージング試験（２０００時間、１２５°０１通常の２
倍の電圧）に間頭のないことが示される。
エージング試験（２０００時間、１２５°０１通常の２
倍の電圧）に間頭のないことが示される。
表■の生成物１，２．３について、セラミックの減成は
試験条件（２８０°Ｃで２Ｖ／μ）のもとて急速である
ことが注目される。
試験条件（２８０°Ｃで２Ｖ／μ）のもとて急速である
ことが注目される。
次の例は本発明のセラミックおよびこれらのセラミック
により作られるコンデンサに関するウ医一」一 誘電体組成物はバリウムと炭酸カルシウムを、マンガン
、ランタン、タングステンの酸化物と同様にチタン、ジ
ルコニウムの酸化物と混合することにより作られる。主
成分の割合は次の化学量論の比を有する固溶体を得るよ
うに決められる：ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ，
ＺｒＯｚ／（：ａＯ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ
＝７。４７ 組成物の元素は水性媒質で混合される。アトリータ（
ａｔｔｒｉ ｔｏｒ ）タイプのシステムで約１時間粉
砕され、その割合はジルコンビーズ（ｂｅａｄ）が重量
比で５０％、水が重量比で２９％、酸化物が重量比で２
１％である。
により作られるコンデンサに関するウ医一」一 誘電体組成物はバリウムと炭酸カルシウムを、マンガン
、ランタン、タングステンの酸化物と同様にチタン、ジ
ルコニウムの酸化物と混合することにより作られる。主
成分の割合は次の化学量論の比を有する固溶体を得るよ
うに決められる：ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ，
ＺｒＯｚ／（：ａＯ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ
＝７。４７ 組成物の元素は水性媒質で混合される。アトリータ（
ａｔｔｒｉ ｔｏｒ ）タイプのシステムで約１時間粉
砕され、その割合はジルコンビーズ（ｂｅａｄ）が重量
比で５０％、水が重量比で２９％、酸化物が重量比で２
１％である。
浮き彫り用粘土は乾燥され、粉末は１０５０°Ｃから１
２００℃の範囲の温度、より詳細には１１５０℃で２時
間仮焼される． 組成物は次の構成からなる： 重量比が６３． ４５６％のＢａＣＯ＋重量比が２３．
９６％のＴｉｌｔ 重量比が４．３０５％のＣａＣ０３ 重量比が７．９４％のＺｒＯ． 重量比が０．０４３％から０．０５２％のＬａｇＯ＋重
量比が０．１１６％から０． １２４％のＷＯ３重量比
がＯ． ！７１％から０． １７１５％のＭｎ，０４こ
のように得られた粉末は厚さがＩＩｌｌＩｌて直径が８
ｍｍの円板形にプレスされる。焼成は１２８０℃から１
３８０°Ｃの温度、より詳細には酸素圧の低い１３８０
８Ｃの溶鉱炉で行われる。酸素の局部圧は平衡Ｈ２／Ｈ
２０によケ制御されており、１０−７からＩＱ−１１気
圧の範囲、より詳細には１０−″気圧に固定される。銀
電極を沈殿させた後、円板形はＩ Ｋｌ｛ｚで１ボルト
の電圧により２０°Ｃでキャバシタンスと誘電体損失が
測定される。その結果は後述の表Ｈに示してある。
２００℃の範囲の温度、より詳細には１１５０℃で２時
間仮焼される． 組成物は次の構成からなる： 重量比が６３． ４５６％のＢａＣＯ＋重量比が２３．
９６％のＴｉｌｔ 重量比が４．３０５％のＣａＣ０３ 重量比が７．９４％のＺｒＯ． 重量比が０．０４３％から０．０５２％のＬａｇＯ＋重
量比が０．１１６％から０． １２４％のＷＯ３重量比
がＯ． ！７１％から０． １７１５％のＭｎ，０４こ
のように得られた粉末は厚さがＩＩｌｌＩｌて直径が８
ｍｍの円板形にプレスされる。焼成は１２８０℃から１
３８０°Ｃの温度、より詳細には酸素圧の低い１３８０
８Ｃの溶鉱炉で行われる。酸素の局部圧は平衡Ｈ２／Ｈ
２０によケ制御されており、１０−７からＩＱ−１１気
圧の範囲、より詳細には１０−″気圧に固定される。銀
電極を沈殿させた後、円板形はＩ Ｋｌ｛ｚで１ボルト
の電圧により２０°Ｃでキャバシタンスと誘電体損失が
測定される。その結果は後述の表Ｈに示してある。
これらの組成物は１０一目気圧の酸素の局部圧で焼成さ
れることに注意する必要があり、この気圧は非責金属（
例えばニッケル）が酸化されない還元の強い媒質に対応
している。
れることに注意する必要があり、この気圧は非責金属（
例えばニッケル）が酸化されない還元の強い媒質に対応
している。
これらの誘電体は加速エージング（２８０°Ｃでマイク
ロメータ当たり２ボルト）の非常にきびしい条件下では
安定性がはっきりしない。
ロメータ当たり２ボルト）の非常にきびしい条件下では
安定性がはっきりしない。
匠−１
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相か次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＊／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯｔ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＊／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯｔ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ，が６３．４５６％ Ｔｉ０２ が２３． ９６％ ＣａＣＯ．が４．３０５％ ＺｒＯ２が７．９４％ Ｎｄ２０＋が０．０３９％から０．０５４％ＷＯ，
が０．１１３％から０． １２８％？ｎ３０．が０．
１７２％ 電気的結果は後述の表■に示してある。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ，が６３．４５６％ Ｔｉ０２ が２３． ９６％ ＣａＣＯ．が４．３０５％ ＺｒＯ２が７．９４％ Ｎｄ２０＋が０．０３９％から０．０５４％ＷＯ，
が０．１１３％から０． １２８％？ｎ３０．が０．
１７２％ 電気的結果は後述の表■に示してある。
これらの組成物の時間的安定性は例１の測定値と同じで
ある。
ある。
匠一ユ
混合物は上記と同じ条件で準備され主相が次の値の化学
量論の比で決められる： ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ．／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ ＣａＯ ＝ ７．４７。
量論の比で決められる： ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ．／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ ＣａＯ ＝ ７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ３が６３． ４５６％ ＴｉＯ■ が２３． ９６％ ＣａＣＯ，が４．３０５％ ＺｒＯ．が７．９４％ ＭｒｌｌＬが０． １７２％ Ｌａ．０．が０．０３７％から０．０８０６％ＭＯＯ．
が０．０８７％から０．１３％電気的結果は後述の
表■に示してある。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ３が６３． ４５６％ ＴｉＯ■ が２３． ９６％ ＣａＣＯ，が４．３０５％ ＺｒＯ．が７．９４％ ＭｒｌｌＬが０． １７２％ Ｌａ．０．が０．０３７％から０．０８０６％ＭＯＯ．
が０．０８７％から０．１３％電気的結果は後述の
表■に示してある。
時間的安定性は非常に満足にすべきものである匠一五
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で゛定められる： ＴｉＯｔ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯａ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
学量論の比で゛定められる： ＴｉＯｔ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯａ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ，が６３．４５６％ ＴｉＯｚ が２３． ９６％ ＣａＣＯ＋が４．３０５％ ＺｒＯｚが７．９４％ ＭｎｚＬが０． １７２％ Ｍ００３ が０．１０８５％から０． １４４３％Ｚ
ｎＯ が０．０２３％から０．０５８５％電気的結果
は後述の表Ｖに示してある。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ，が６３．４５６％ ＴｉＯｚ が２３． ９６％ ＣａＣＯ＋が４．３０５％ ＺｒＯｚが７．９４％ ＭｎｚＬが０． １７２％ Ｍ００３ が０．１０８５％から０． １４４３％Ｚ
ｎＯ が０．０２３％から０．０５８５％電気的結果
は後述の表Ｖに示してある。
時間的安定性は前述の試験のとおりである。
匠一Ｘ
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＊／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯｚ
／ＣａＯ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７
．４７。
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＊／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯｚ
／ＣａＯ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７
．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ．が６３． ２４６％から６３．３４％Ｔｉｅ
２ が２３．８８％から２３．９２％ＣａＣＯｓが４
．２９％から４． ２９７％ＺｒＯ． が７．９１％
から７． ９２５％Ｃｏ，０４が０． １５１％から０
． ３０２５％Ｃｅ０２が０．２％ Ｌａ２０．が０．０４３４％から０．０４４５％ＷＯ３
が０． １２３％から０． １２３６％電気的結果
は後述の表■に示されている。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ．が６３． ２４６％から６３．３４％Ｔｉｅ
２ が２３．８８％から２３．９２％ＣａＣＯｓが４
．２９％から４． ２９７％ＺｒＯ． が７．９１％
から７． ９２５％Ｃｏ，０４が０． １５１％から０
． ３０２５％Ｃｅ０２が０．２％ Ｌａ２０．が０．０４３４％から０．０４４５％ＷＯ３
が０． １２３％から０． １２３６％電気的結果
は後述の表■に示されている。
時間的安定性は前述の試験のとおりである。
匠−１
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯ２／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ２／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ ＣａＯ ＝ ７．４７。
学量論の比で定められる： ＴｉＯ２／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ２／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ ＣａＯ ＝ ７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏｓが６３．３４％ Ｔｉｅ２ が２３．９２％ ＣａＣ０３が４．２９７％ ＺｒＯ． が７． ９２４％から７． ９２５％Ｃｒ
．Ｏ．が０．１５２％ ＣｅＯ．が０，２％ Ｌａ．０３が０． ０４３％から０．（１５１４％ＷＯ
３ が０．１１５６％から０． １２３％電気的結果
は後述の表■に示されている。
量比で与えられる）： ＢａＣｏｓが６３．３４％ Ｔｉｅ２ が２３．９２％ ＣａＣ０３が４．２９７％ ＺｒＯ． が７． ９２４％から７． ９２５％Ｃｒ
．Ｏ．が０．１５２％ ＣｅＯ．が０，２％ Ｌａ．０３が０． ０４３％から０．（１５１４％ＷＯ
３ が０．１１５６％から０． １２３％電気的結果
は後述の表■に示されている。
これらの組成物の時間的安定性は前述の試験のとおりで
ある。
ある。
匠−１
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯｔ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯａ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７． 選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ．が６３． ４４％から［３３．４７％？ｉ０
２ が２３．９５％から２３．９７％Ｚｒ０２ が
７．９３％から７．９４％ＣａＣ０３が４．３％から４
． ３０５％Ｍｎ，Ｏ．が０． １７２％ Ｎｂ．０５が０６０４％から０．１２８％ＣｅＯ２
が０． ０２８％から０．１５６％電気的結果は後述の
表■に示されている。
学量論の比で定められる： ＴｉＯｔ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯａ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７． 選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ．が６３． ４４％から［３３．４７％？ｉ０
２ が２３．９５％から２３．９７％Ｚｒ０２ が
７．９３％から７．９４％ＣａＣ０３が４．３％から４
． ３０５％Ｍｎ，Ｏ．が０． １７２％ Ｎｂ．０５が０６０４％から０．１２８％ＣｅＯ２
が０． ０２８％から０．１５６％電気的結果は後述の
表■に示されている。
これらの組成物の時間的安定性は前述の試験のとおりで
ある。
ある。
匠−１
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： Ｔｉｌｔ／ ＢａＯ ＝ ０．９３２ ， ＺｒＯａ／
Ｃａ．Ｏ ＝ １．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．
４７。
学量論の比で定められる： Ｔｉｌｔ／ ＢａＯ ＝ ０．９３２ ， ＺｒＯａ／
Ｃａ．Ｏ ＝ １．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．
４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ３が６３． ４４％から６３．４７％Ｔｉｅ２
が２３． ９５％から２３．９７％ＺｒＯ■が７．
９４％ ＣａＣＯ，が４． ３０３％から４．３０５％Ｍｎ：＋
Ｌが０． １７２％ Ｎｂ２０ａが０．０４％から０． １２８％Ｎｄ２０３
が０．０２７％から０．１５６％電気的結果は後述の表
■に示されている。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ３が６３． ４４％から６３．４７％Ｔｉｅ２
が２３． ９５％から２３．９７％ＺｒＯ■が７．
９４％ ＣａＣＯ，が４． ３０３％から４．３０５％Ｍｎ：＋
Ｌが０． １７２％ Ｎｂ２０ａが０．０４％から０． １２８％Ｎｄ２０３
が０．０２７％から０．１５６％電気的結果は後述の表
■に示されている。
これらの組成物の時間的安定性は前述の試験のとおりで
ある。
ある。
医−ｙ
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯｓ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
学量論の比で定められる： ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯｓ／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏｚが６３． ４６％から６３、４７％ＴｉＯｚ
が２３． ９６％ ＺｒＯ＊が７．９４％ ＣａＣＯｚが４．３０５％ Ｍｎ３０．が０、１７１％から０． １７２％Ｔａ．Ｏ
．が０．１２８％ ＺｎＯ がＯ％から０． ０３６％ Ｌａ＊０３が０％から０．０２５％ 電気的結果は後述の表Ｘに示されている。
量比で与えられる）： ＢａＣｏｚが６３． ４６％から６３、４７％ＴｉＯｚ
が２３． ９６％ ＺｒＯ＊が７．９４％ ＣａＣＯｚが４．３０５％ Ｍｎ３０．が０、１７１％から０． １７２％Ｔａ．Ｏ
．が０．１２８％ ＺｎＯ がＯ％から０． ０３６％ Ｌａ＊０３が０％から０．０２５％ 電気的結果は後述の表Ｘに示されている。
これらの組成物の時間的安定性は前述の試験のとおりで
ある。
ある。
匠一五
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＠／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ．／Ｃａ
Ｏ ＝１．７ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＠／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ．／Ｃａ
Ｏ ＝１．７ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ＊が６２． ７８％から６２．８５％Ｔｉｅ．
が２３．７％ から２３．７３％ＺｒＯ． が８
．９１％から８．９２％ＣａＣＯ．が４，２６％から４
． ２６３％Ｍｎ３０４が０．０７５％から０． １７
％Ｎｄ．Ｏ，が０．０５４％ ＷＯ，が０．１１２％ 電気的結果は後述の表疋に示されている。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ＊が６２． ７８％から６２．８５％Ｔｉｅ．
が２３．７％ から２３．７３％ＺｒＯ． が８
．９１％から８．９２％ＣａＣＯ．が４，２６％から４
． ２６３％Ｍｎ３０４が０．０７５％から０． １７
％Ｎｄ．Ｏ，が０．０５４％ ＷＯ，が０．１１２％ 電気的結果は後述の表疋に示されている。
これらの組成物の時間的安定性は前述の試験のとおりで
ある。
ある。
匠一Σ
混合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＊／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ２／Ｃａ
Ｏ ＝１．７ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
学量論の比で定められる： ＴｉＯ＊／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ２／Ｃａ
Ｏ ＝１．７ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ３が６２．１６％ Ｔｉｅ． が２３．４７％ ｃａｃｏ：＋が４．２１７％ ＺｒＯ＊が８．８２５％ ＳｒＣＯ．が０．９９７％ 閘ｎ３０４ が ０．１６８％ Ｌａ２０３が０．０５％ ＷＯ，が０．１１３％ 電気的結果は後述の表■に示されている，これらの組成
物の時間的安定性は前述の試験のとおりである。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ３が６２．１６％ Ｔｉｅ． が２３．４７％ ｃａｃｏ：＋が４．２１７％ ＺｒＯ＊が８．８２５％ ＳｒＣＯ．が０．９９７％ 閘ｎ３０４ が ０．１６８％ Ｌａ２０３が０．０５％ ＷＯ，が０．１１３％ 電気的結果は後述の表■に示されている，これらの組成
物の時間的安定性は前述の試験のとおりである。
匠一淵
？合物は上記と同じ条件で準備され、主相が次の値の化
学量論の比で定められる： ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ■／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
学量論の比で定められる： ＴｉＯｚ／ＢａＯ ＝０．９３２ ， ＺｒＯ■／Ｃａ
Ｏ ＝１．５ ，ＢａＯ ／ＣａＯ ＝７．４７。
選ばれた組成物は次のとおりである（それらの割合は重
量比で与えられる）： ＢａＣｏ＊が６３，２％から６３． ４５％ＴｉＯｚ
が２３．８％ から２３．９５％ＣａＣＯ：ｌが４．
２８％から４．３％ＺｒＯ■ が７．９１％から７，
９４％Ｍｎ．Ｏ．か０，１７％ Ｃｕｏ が０．０７５％から０．０５１％ＷＯ，
が０。１１５６％ Ｌａ２０．が０．０５１％ ＣｅＯ． が０．０９９％から０．２％電気的結果は
後述の表■に示されている。
量比で与えられる）： ＢａＣｏ＊が６３，２％から６３． ４５％ＴｉＯｚ
が２３．８％ から２３．９５％ＣａＣＯ：ｌが４．
２８％から４．３％ＺｒＯ■ が７．９１％から７，
９４％Ｍｎ．Ｏ．か０，１７％ Ｃｕｏ が０．０７５％から０．０５１％ＷＯ，
が０。１１５６％ Ｌａ２０．が０．０５１％ ＣｅＯ． が０．０９９％から０．２％電気的結果は
後述の表■に示されている。
これらの組成物の時間的安定性は前述の例の測定のとお
りである。
りである。
匠−１
固有体は次の成分を熱合成と１１５０°Ｃて２時間混合
するとこにより生成される： ＢａＣｏ３（６３． ４
５６％），Ｔｉｅ２（２３．９６％） ． Ｚｒ０２（
７．９４％）， ＣａＣＯ３（４．３０５％） ，Ｍ
ｎ３０４ （０．１７２％） ，Ｌａ２０３ （０．０
５１％），ＷＯ：ｌ （０．１１６％）。割合は重量比
で与えられる。
するとこにより生成される： ＢａＣｏ３（６３． ４
５６％），Ｔｉｅ２（２３．９６％） ． Ｚｒ０２（
７．９４％）， ＣａＣＯ３（４．３０５％） ，Ｍ
ｎ３０４ （０．１７２％） ，Ｌａ２０３ （０．０
５１％），ＷＯ：ｌ （０．１１６％）。割合は重量比
で与えられる。
原材料（ ３ ｋｇ）は７ｋｇのジルコニアビーズ、２
リットルの溶剤（例えばトリクロロエチレン），２００
ｇのメチルボリメタクライレイトを磁器製のジャー（ｊ
ａｒ）で１５時間混合される。このようにして得られた
浮き彫り用粘土は硬くなめらかなサポート（ｓｕｐｐｏ
ｒｔ）に鋳造され、セラミックのプラスチックシ一トを
得るように乾燥される。セラミックのシートの使用によ
り、積層セラミックは作られ、セラミック誘電体層と金
属電極が交互に積み重ねられることにより形成される。
リットルの溶剤（例えばトリクロロエチレン），２００
ｇのメチルボリメタクライレイトを磁器製のジャー（ｊ
ａｒ）で１５時間混合される。このようにして得られた
浮き彫り用粘土は硬くなめらかなサポート（ｓｕｐｐｏ
ｒｔ）に鋳造され、セラミックのプラスチックシ一トを
得るように乾燥される。セラミックのシートの使用によ
り、積層セラミックは作られ、セラミック誘電体層と金
属電極が交互に積み重ねられることにより形成される。
これらの金属電極はシルクスクリーン印刷でよく知られ
た方法によるセラミックシ一トの上に置かれる。それら
は純粋ニッケルで作られる。このように作られたコンデ
ンサはプレートの関数の金属層が２１ある。
た方法によるセラミックシ一トの上に置かれる。それら
は純粋ニッケルで作られる。このように作られたコンデ
ンサはプレートの関数の金属層が２１ある。
偶数および奇数の層は焼成の後、或端によりそれぞれお
互いに接続される。
互いに接続される。
コンデンサは低い酸素圧（ １３５０°Ｃ， １０−”
＜酸素圧＜１０−フ気圧）で１２８０’Ｃから１３８
０°Ｃの範囲の温度で焼成される。ニッケル成端の沈殿
と低温（く９００°Ｃ）での熱処理の後、制御された気
圧のもとて積層コンデンサは電気的に試験され、得られ
た結果は後述の表訳に示されている。
＜酸素圧＜１０−フ気圧）で１２８０’Ｃから１３８
０°Ｃの範囲の温度で焼成される。ニッケル成端の沈殿
と低温（く９００°Ｃ）での熱処理の後、制御された気
圧のもとて積層コンデンサは電気的に試験され、得られ
た結果は後述の表訳に示されている。
絶縁抵抗Ｒｉの値は、 １２５°Ｃ １０００時間で、
６．８Ｖ／μの電界のもとての加速エージングの後では
変化しない。
６．８Ｖ／μの電界のもとての加速エージングの後では
変化しない。
匠−１
積層コンデンサは上述と同じ条件もとで、１１５００Ｃ
で２時間の熱合成による次の成分を混合することにより
作られる： ＢａＣｏ．， （６３．４５６％） ＊
ＴｔＯ２（ ２３． ９６％）． ＺｒＯ２（７．
９４％）， ＣａＣＯａ（４．３０５％），Ｍｎ３０４
（ ０． １７２％） ， Ｎｄ２０， （０．０５
４％），ＷＯ３（０．１１３％）。その割合は重量比で
与えられる。
で２時間の熱合成による次の成分を混合することにより
作られる： ＢａＣｏ．， （６３．４５６％） ＊
ＴｔＯ２（ ２３． ９６％）． ＺｒＯ２（７．
９４％）， ＣａＣＯａ（４．３０５％），Ｍｎ３０４
（ ０． １７２％） ， Ｎｄ２０， （０．０５
４％），ＷＯ３（０．１１３％）。その割合は重量比で
与えられる。
通常の条件のもとての焼成後、積層は電気的に試験され
、得られた結果は後述の表光に示されている。
、得られた結果は後述の表光に示されている。
絶縁抵抗は１２５°Ｃのある電界（ ６．８Ｖ／μ）の
もとでエージング試験の後安定する。
もとでエージング試験の後安定する。
匠一囚
積層コンデンサは上述と同じ条件もとで、１１５０°Ｃ
で２時間の熱合成による次の成分を混合することにより
作られる： ＢａＣｏ３（６３．４５６％） ＋ Ｔｌ
０２（２３．９６％） ． ＺｒＯｚ （７．９４％）
， ＣａＣＯ，（４．３０５％），ＭｎｄＬ （ ０．
１７２％） ， Ｌａ２０３ （０．０６％） ，
Ｍｏｂ３（ ０． １０７％）。その割合は重量比で
与えられる。
で２時間の熱合成による次の成分を混合することにより
作られる： ＢａＣｏ３（６３．４５６％） ＋ Ｔｌ
０２（２３．９６％） ． ＺｒＯｚ （７．９４％）
， ＣａＣＯ，（４．３０５％），ＭｎｄＬ （ ０．
１７２％） ， Ｌａ２０３ （０．０６％） ，
Ｍｏｂ３（ ０． １０７％）。その割合は重量比で
与えられる。
電気的結果は後述の表ＸＶＩに示されている。
絶縁抵抗はエージング試験の後も安定する。
本発明による組成物について行った多くの試験により、
その例は一部分のみの形態であり、化学量論の比が次の
限界値内にあることが妥当であることを示している： Ｔｉ０２／ＢａＯは０．９１と０．９７の間ＺｒＯ２／
ＣａＯは １．３と ２．５の間ＢａＯ ／ＣａＯは６
と１２の間 Ｔｉｏ２／ｚｒｏ２は３と８の間 ＺｒＯ ／ＢａＯはＯと０．０３の間。
その例は一部分のみの形態であり、化学量論の比が次の
限界値内にあることが妥当であることを示している： Ｔｉ０２／ＢａＯは０．９１と０．９７の間ＺｒＯ２／
ＣａＯは １．３と ２．５の間ＢａＯ ／ＣａＯは６
と１２の間 Ｔｉｏ２／ｚｒｏ２は３と８の間 ＺｒＯ ／ＢａＯはＯと０．０３の間。
表
■
表
■
表
■
表
■
表
■
表
■
表
■
表
■
表
■
表
Ｋ
表
Ｘ
表
■
表
に
表
項
表
ＸＶ
Claims (12)
- （１）組成物がチタン酸バリウムを主体とし、重量比で
５９％から６７％の炭酸バリウム、２２％から２６％の
酸化チタン、２％から６％の炭酸カルシウム、０から１
．１％の炭酸ストロンチウム、３％から１２％の酸化ジ
ルコニウムから構成される混合物から作られ、その混合
物は重量比で０．０４％から０．９％の添加物を含んで
おり、前記添加物はセリウム、ネオジム、ランタン、タ
ングステン、モリブデン、タンタル、ニオブの酸化物か
ら選んだ化合物を少なくとも１つと、マンガン、クロム
、コバルト、亜鉛、銅の酸化物から選んだ化合物を少な
くとも１つ含んでいる高誘電率のセラミック組成物。 - （２）このように構成された固溶体が０．９１から０．
９７の間のＴｉＯ＿２／ＢａＯのモル比を有する請求項
１記載のセラミック組成物。 - （３）このように構成された固溶体が１．３から２．５
の間のＺｒＯ＿２／ＣａＯのモル比を有する請求項１記
載のセラミック組成物。 - （４）このように構成された固溶体が６から１２の間の
ＢａＯ／ ＣａＯのモル比を有する請求項１記載のセラ
ミック組成物。 - （５）このように構成された固溶体が３から８の間のＴ
ｉＯ＿２／ ＺｒＯ＿２のモル比を有する請求項１記載
のセラミック組成物。 - （６）このように構成された固溶体が０から０．０３の
間のＳｒＯ／ ＢａＯのモル比を有する請求項１記載の
セラミック組成物。 - （７）酸化マンガン、酸化クロム、酸化コバルト系から
選んだ重量比が０．０２％から０．３％の酸化物から構
成される請求項１記載のセラミック組成物。 - （８）酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化タンタ
ル、酸化ニオブ系から選んだ重量比が０．０２％から０
．３％の酸化物で構成される請求項１記載のセラミック
組成物。 - （９）酸化ネオジウム、酸化ランタン系から選んだ重量
比が０．０２％から０．３％の酸化物で構成される請求
項１記載のセラミック組成物。 - （１０）重量比が０．０２％から０．３％の酸化セリウ
ムで構成される請求項１記載のセラミック組成物。 - （１１）酸化亜鉛、酸化銅系から選んだ重量比が０％か
ら０．５％の酸化物で構成される請求項１記載のセラミ
ック組成物。 - （１２）請求項１記載の組成物により構成される少なく
とも１つの誘電体層と少なくとも２つの電極を有するコ
ンデンサ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8817081 | 1988-12-23 | ||
| FR8817081A FR2640963B1 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02239152A true JPH02239152A (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=9373344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1333032A Pending JPH02239152A (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-25 | 高誘電率と高安定性を有する誘電体セラミック組成物およびコンデンサ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0375518A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02239152A (ja) |
| FR (1) | FR2640963B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558723A (ja) * | 1990-11-28 | 1993-03-09 | Tam Ceramics Inc | アルカリ土類金属チタネートの焼結方法 |
| KR100399800B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2003-09-29 | 주식회사에스지테크놀러지 | 고품질 고주파용 세라믹 유전체 조성물 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5356843A (en) * | 1992-09-10 | 1994-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric ceramic compositions and dielectric resonators |
| JPH06333426A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-12-02 | Murata Mfg Co Ltd | 高周波用誘電体磁器組成物 |
| CN113185280B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-06-28 | 四川海祥电子科技有限公司 | 一种高Qf微波介质材料制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2432754A1 (fr) * | 1978-08-01 | 1980-02-29 | Thomson Csf | Procede de fabrication d'un materiau dielectrique a barrieres isolantes distribuees en volume, utilisable sous tension elevee, et dispositif electronique realise avec ce materiau |
| DE2941304A1 (de) * | 1978-10-13 | 1980-04-30 | Suwa Seikosha Kk | Dielektrikum, verfahren zu dessen herstellung, und dessen anwendung in kondensatoren fuer temperaturkompensationszwecke |
| DE3138177A1 (de) * | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | "verfahren zur herstellung eines dielektrikums" |
| JPS6022451B2 (ja) * | 1981-12-17 | 1985-06-01 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS6119005A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | 株式会社村田製作所 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
| GB2161472B (en) * | 1984-07-12 | 1987-09-03 | Murata Manufacturing Co | Preparing particulate ceramic materials |
| JPH0821266B2 (ja) * | 1987-03-11 | 1996-03-04 | 株式会社村田製作所 | 誘電体ペ−スト |
-
1988
- 1988-12-23 FR FR8817081A patent/FR2640963B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-14 EP EP89403484A patent/EP0375518A1/fr not_active Withdrawn
- 1989-12-25 JP JP1333032A patent/JPH02239152A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558723A (ja) * | 1990-11-28 | 1993-03-09 | Tam Ceramics Inc | アルカリ土類金属チタネートの焼結方法 |
| KR100399800B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2003-09-29 | 주식회사에스지테크놀러지 | 고품질 고주파용 세라믹 유전체 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2640963B1 (ja) | 1991-03-01 |
| FR2640963A1 (ja) | 1990-06-29 |
| EP0375518A1 (fr) | 1990-06-27 |
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