JPH02238693A - はんだ供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 本発明はプリント板にはんだを供給する際に用いるはん
だ供給方法に関し、 特に大小パッドへのはんだ供給工程における作業効率と
信頼性の向上を達成し得るはんだ供給方法を目的とし、 大はんだボールと小はんだボールをそれぞれ位置決めす
る大パッド用穴と小パッド用穴を有し、大パッド用穴の
周囲には小はんだボールが大パッド用穴に入るのを防ぐ
畝部又は段部を形成したマスクをプリント板上の所定位
置に載せて、小はんだボールを小パッド用穴に供給した
後、小バット用穴に対応する位置に設けたガス抜き穴と
前記畝部又は段部をよけて設けた抜き穴とを有するマス
クカバーで前記マスクを覆った状態で大はんだボールを
抜き穴を介して大パッド用穴に供給することを特徴とす
るはんだ供給方法を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、大きさの異なる２種以上のはんだボールをプ
リント板に供給する際に用いるはんだ供給方法に関する
。

プリント板上には電子部品等を搭載したり、リード線を
接続するだめのパッド（導体部）が多数形成されており
、これらのパッドにあらかじめはんだを塗布しておく。

このようなはんだ層は、最初はボール状のはんだをパッ
ド上に供給し、加熱（リフロー）してはんだを溶融する
ことにより形成される。この種のはんだボールはプリン
ト板上に正しく位置決めして迅速に供給することが必要
である。

〔従来の技術〕

第３図はプリント板の代表的な構造を斜視図で示し、第
４図は従来の大小パッドへのはんだ供給方法を工程順に
示し、第５図は従来例で用いる小パッド用マスクと、大
パッド用マスクマスク３０を斜視図で示す。

第３図に示すように、通常プリント板１には、大きいパ
ッド１　（ｂ）と小さいパッド１　（ａ）が混在してい
る。よってこれらに、はんだ供給する場合は、第４図（
ａ）〜（ｂ）の如く、小はんだボール用穴２ａを有する
マスク２に小はんだボール１０を供給し、プリント板１
を加熱することにより小はんだボール１０を溶かした後
、大はんだボール用六３０ａを有するマスク３０にて大
はんだボール２０を供給し、プリント板１を再度加熱し
て大はんだボール３０を溶かしていた。なお、１０′は
溶融した極小はんだボール、２０′は溶融した極大はん
だボールを示す。

〔発サが解決しようとする課題〕

しかしながら上記従来の方法においては下記の欠点があ
る。

■　小はんだボール１０を供給した後、大はんだボール
２０を供給するので、工数が増える。

■　ペーパー槽などの加熱装置でプリント板１を加熱し
はんだを溶融させるが、大はんだボールと小はんだボー
ルの溶融を別々に行うため、熱履歴を余分に要する。

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、はんだをプリント板に供給するための工数を減少し、
プリント板に対する熱履歴、即ち熱収縮や熱膨張の機会
を減少することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような課題を解決するために、本発明によれば、第
１図に示すように、大はんだボール２０と小はんだボー
ル１０をそれぞれ位置決めする大パッド用穴３０ａと小
パッド２ａを有し、大パッド用穴３０ａの周囲には小は
んだボール１０が大パッド用穴３０ａに入るのを防ぐ畝
部又は段部４０ａを形成したマスク４０をプリント板１
上の所定位置に載せて、小はんだボール１０を小バット
用穴２ａに供給した後（第１図（ａ））、 小パッド用穴２ａに対応する位置に設けたガス抜き穴５
０ａと前記畝部又は段部をよけて設けた抜き穴５０ｂと
を有するマスク力バー５０で前記マスク４０を覆った状
態で大はんだボール２０を抜き穴５０ｂを介して大パッ
ド用穴３０ａに供給する（第１図（ｂ））ことを特徴と
する。

〔作　用〕

このように本発明によれば、プリント板の大小パッドへ
大小はんだボールをそれぞれ供給する場合において、同
時に大小はんだボールを供給するので、１つの工数で済
み従って加熱する工程（第１図（Ｃ〉）、即ち熱履歴も
１回で済む。

〔実施例〕

以下実施例に基づいて本発サを詳細に説明する。

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例を工程順に示
した要部側断面図であるが、第４図と同一部には同一符
号を付けている。また、第２図（ａ），（ｂ）は実施例
で用いるマスク４０の平面図、断面図、（Ｃ），　　（
ｄ）はマスクカバー５０の平面図、断面図である。

マスク４０は、プリント板１　（第３図）の大パッド１
ｂ，小パッド１ａの位置に対応して、大はんだボール２
０、小はんだボール１０を位置決めずる犬パノド用穴３
０ａ１小パッド用穴２ａを有する。また、マスク４０の
大パッド用六３０ａの周囲には小はんだボール１０が大
パッド用穴３０ａに入るのを防ぐ凸部４０ａが形成され
ている。

凸部４０ａは小はんボール１０がマスク４０上を転って
大パノド用穴３０ａに向かうのを防止ずるらのて、畝部
や他の形状の段部であってもよい。凸部４０ａの内側に
は大はんだボール２０の供給及び加熱・溶融を容易にす
るための逃げ４０ｂが形成されている。

マスク力バー５０は、小パッド用穴２ａに対応ずる位置
に設けた、小はんだボール１０の直径より小さな直径の
ガス抜き穴５０ａと全記凸部４０ａをよけて設けた抜き
穴５０ｂを有ずる。マスクカハ−５０の厚さ（ｈ：約０
．　４　ｍｍ程度）は凸部４０ａの高さ（ｈ）に相当し
、マスクカハ−５０をマスク４０上に配置したときマス
クカハ−５０の上面が大パッド用穴３０ａのある凸部４
０ａの上面とほぼ同じ高さになる。

以下本発明の実施例による大小パッドへのはんだ供給方
法の動作を工程順序に従って説明する。

■　プリント板１に設けられた小パンド１ａにマスク４
０を位置決めする。

■　筆などにより小はんだボール１０を小パッド用穴２
ａに供給する。

■　マスク力バー５０をマスク４０に位置決めする。こ
れにより、大はんだボール２０を供給でき、小パッッド
用はんだボール１０がとび出ることがなくなる。なお前
述のように、ガス抜き穴５０ａは小パッド用穴２ａより
小さい。

■　大はんだボール２０を大パッド用穴３０ａに供給す
る。

■　ベーパ槽などのりフロー装置（図示せず）にプリン
ト板１を入れ、はんだ１０．２０を溶融させる。こうし
て大小パッドｌｂ．ｌａへのはんだ供給が終了する。

なお、一ヒ記実施例は、大小パッドと大小パッド用穴と
が一対だけ設けられている場合について述べたが通常こ
れらはプリント板１上に設けれているパッドの数やその
配置に対応して複数対設ける。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、大き
さの異なる２種以上のパッドへのはんだ供給が１回の工
程で済み、従って熱履歴も１回で済むので、工程が削減
される上、作業が著しく容易化される、という顕著な効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例によるはんだ供
給工程を示す図、第２図（ａ）〜（ｄ）は同実施例で用
いるはんだ供給治具（マスク、マスクカバー）を示す図
、第３図はプリント板の構造を示す図、第４図（ａ）〜
（ｄ）は従来のはんだ供給工程を示す図、第５図（ａ）
，　　（ｂ）は従来例におけるはんだ供給治具を示す図
である。 第１図及び第２図において、 １・・・プリント板、　　　　１ａ・・・小バット、１
ｂ・・・大ハッ｝’、　　　４０・・・マスク、２ａ・
・・小パッド用穴、　３０ａ・・・大パッド用穴、４０
ａ・・・凸部、　　　　　４０ｂ・・・逃げ、５０・・
・マスク力バー　　５０ａ・・ガス抜き穴、５０ｂ・・
・抜き穴、　　　　　１０・・・小はんだボール、１０
′・・・溶融小はんだボール、 ２０・大はんだボール、 ２０′・・・溶融大はんだボール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．大きさの異なる２種以上のはんだボールをプリント
   板（１）に供給する方法であって、大はんだボール（２
   ０）と小はんだボール（１０）をそれぞれ位置決めする
   大パッド用穴（３０ａ）と小パッド用穴（２ａ）を有し
   、大パッド用穴（３０ａ）の周囲には小はんだボール（
   １０）が大パッド用穴（３０ａ）に入るのを防ぐ畝部又
   は段部（４０ａ）を形成したマスク（４０）をプリント
   板（１）上の所定位置に載せて、小はんだボール（１０
   ）を小パッド用穴（２ａ）に供給した後、小パッド用穴
   （２ａ）に対応する位置に設けたガス抜き穴（５０ａ）
   と前記畝部又は段部をよけて設けた抜き穴（５０ｂ）と
   を有するマスクカバー（５０）で前記マスク（４０）を
   覆った状態で大はんだボール（２０）を抜き穴（５０ｂ
   ）を介して大パッド用穴（３０ａ）に供給することを特
   徴とするはんだ供給方法。