JPH0223605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は合成繊維の無撚無糊糸を製造する方法
に関するものであり、その目的は、無撚無糊製織
時の製織性及び織物品位を向上させることにあ
る。 一般に織物を製造するに際しては、製織工程に
先立つて、経糸用マルチフイラメントに抱合性を
付与するために、ポリビニルアルコール及び／又
は水不溶性のポリアクリル酸アンモニウム塩等の
糊剤でマルチフイラメントを固めるいわゆるサイ
ジングを行なつたり、あるいは糊付の代りに加撚
して抱合性を付与する方法がとられている。 サイジングは製織の準備工程であり、サイジン
グの良し悪しが製織性に著しく影響するため、糊
剤の調整，乾燥及び製織後の糊抜き操作に多大の
労力を要するとともに、多量のエネルギーを消費
する問題を抱えている。 一方、撚糸を行なう方式でも、生産性の悪い撚
糸工程が増えることから、生産効率が低下し、コ
スト高となる問題がある。 従つて、撚糸あるいは糊付工程が省略されれ
ば、労務コストの低減，生産性向上，糊付、乾燥
工程の原燃料低下、更には糊抜き工程省略に伴な
い排水公害対策が不要となること等、極めて大き
いメリツトが生じてくる。 かかる問題点を解消するために近時無撚無糊製
織に供給する経糸に、原糸製造工程で空気による
単糸交絡処理（インタレース処理）を施して抱合
性を付与することが行なわれているが、単にイン
タレース処理のみで十分な製織性を付与するに
は、多数の交絡部の存在が必要となる。ところが
多数の交絡部が存在する糸条を用いて製織した布
帛はいわゆるピンホール，フラツシユと呼ばれる
欠点が発生して品位が低下し、風合が変化してし
まうという新たな問題が発生する。 一方、合成繊維の紡糸油剤に工夫をこらし、糸
条に抱合性を付与しようとする試みも数多く提案
されている。 例えば、繊維の紡糸油剤に糊剤を配合すると
か、特開昭54―77799号、特公昭55―10686号に開
示されている如く、油剤にワツクスの如き高融点
物を配合して、延伸後に固化抱合させる方法が知
られている。更には、特公昭53―35640号，特開
昭54―38999号の如く、ポリエーテル成分あるい
はポリエーテルロジンエステル等を油剤に配合し
て、糸の耐毛羽性と抱合性を改善する方法も提案
されている。 しかしながら、かかる油剤組成物には多くの問
題が含まれている。即ち、紡糸油剤に糊剤を配合
した場合は、その製造過程で粘着性のスカムが発
生し、その皮膜が固化した場合、延伸時の断糸，
毛羽発生により歩留り低下が起るという問題があ
る。 又、ワツクスの如き水不溶性高融点物を配合し
た油剤においては、油剤の経時安定性が悪く、延
伸工程でインタレースノズル，ガイド等に固型ス
カムが多量に堆積し、機台清掃を頻繁に実施しな
ければならず、生産効率が著しく低下する。 一方、特公昭53―35640号に示されるポリエー
テル配合油剤では、糸の抱合効果が十分でない為
に、製織時の緯糸飛走ミスが多くなる。 以上の如く油剤の改良により糸条の抱合性を高
めようとするこれまでの提案では、十分に満足で
きる結果が得られていない。 そこで本発明者らは、従来公知の交絡（インタ
レース）処理と抱合紡糸油剤とを組合せることに
着目し、種々検討を行なつた。 ところがこの二つの処理を単に組合せただけで
は、十分な抱合性が得られなかつたり、あるいは
延伸工程，交絡処理工程でスカムが堆積するとい
うトラブルが発生したりして、十分満足できるよ
うな結果が得られなかつた。 本発明者らは、かかる問題点を解消するために
鋭意検討を重ねた結果、インタレース処理と組み
合せて使用する紡糸油剤に、特殊な水溶性ポリエ
ステルを添加することによつて、極めて優れた効
果が得られることを見い出し本発明に到達した。 即ち、本発明は、溶融紡糸した合成繊維未延伸
糸条を、ジカルボン酸，アルキレングリコール並
びにSO₃M基（Ｍは水素又は金属イオンを示す）
を有する二官能性化合物及び／又はポリアルキレ
ングリコールからなる水溶性ポリエステルが全油
剤成分の0.1〜７重量％含まれている水性油剤液
で処理した後、延伸し交絡処理して糸条にインタ
ーレース度20〜47ケ／ｍの交絡を付与することを
特徴とする無撚無糊糸の製造方法である。 本発明方法は、ポリエステル繊維，ポリアミド
繊維等溶融紡糸，延伸が可能なすべての合成繊維
に適用しうるが、特にポリエステル繊維に適用し
た場合、その効果が顕著である。 本発明方法は、特殊な水溶性ポリエステルを含
有する紡糸油剤での処理と交絡処理とを組み合せ
ることを特徴とするものであり、紡糸油剤に添加
される水溶性ポリエステルは、ジカルボン酸，ア
ルキレングリコール並びにSO₃M基（Ｍは水素又
は金属イオン）を有する二官能性化合物及び／又
はポリアルキレングリコールからなつている。 ジカルボン酸成分は、芳香族，脂肪族，脂環族
ジカルボン酸であり、蓚酸，マロン酸，ジメチル
マロン酸，コハク酸，グルタール酸，アジピン
酸，トリメチルアジピン酸，ピメリン酸，２・２
ジメチルグルタール酸，アゼライン酸，セバシン
酸，フマール酸，マレイン酸，イタコン酸，１・
３シクロペンタンジカルボン酸，１・２シクロヘ
キサンジカルボン酸，１・３シクロペンタンジカ
ルボン酸，１・４シクロヘキサンジカルボン酸，
フタール酸，テレフタール酸，イソフタール酸，
２・５ノルポルナンジカルボン酸，１・４ナフタ
ール酸ジフエニン酸，４・4′オキシ安息香酸，ジ
グリコール酸，チオジプロピオン酸，４・4′スル
ホニルジ安息香酸及び２・５ナフタレンジカルボ
ン酸があり、この中でもテレフタール酸，イソフ
タール酸が望ましい。 アルキレングリコール成分としては、エチレン
グリコール，プロピレングリコール，ジエチレン
グリコール，２・４ジメチル２エチルヘキサン
１・３ジオール，２エチル２ブチル１・３プロパ
ンジオール，２・２ジメチル１・３プロパンジオ
ール，２エチル２イソブチル１・３プロパンジオ
ール，１・３ブタンジオール，1.4ブタンジオー
ル、１・５ペンタンジオール，1.6ヘキサンジオ
ール，２・２・４トリメチル１・６ヘキサンジオ
ール，１・２シクロヘキサンジメタノール，１・
３シクロヘキサンジメタノール，１・４シクロヘ
キサンジメタノール，２・２・４・４テトラメチ
ル１・３シクロブタンジオール，４・4′チオジフ
エノール，４・4′メチレンジフエノール，４・
4′（２・ノルボルニリデン）ジフエノール，４・
4′ジヒドロキシビフエノール，ｏ―，ｍ―及びｐ
―ジヒドロキシベンゼン，４・4′イソプロピリデ
ンジフエノール，４・４イソプロピリデンビス
（２・６ジクロロフエノール），２・５ナフタレン
ジオール及びｐ―キシレンジオール等が挙げら
れ、この中でもエチレングリコール，ジエチレン
グリコールが好ましい。 ポリアルキレングリコール成分としては、ポリ
エチレングリコール，ポリプロピレングリコール
等があげられる。 ポリアルキレングリコールの役割は繊維と水溶
性ポリエステルとの結合を強固ならしめると共
に、水溶性ポリエステルに柔かさを与えるもので
ある。 ―SO₃M基（Ｍは水素又は金属イオン）を有す
る二官能性化合物としては、―SO₃M基含有ジカ
ルボン酸ジオール，オキシ酸がある。 ＭとしてはLi⁺，Na⁺，K⁺，Mg⁺⁺Ca⁺⁺，Cu⁺⁺，
Fe⁺⁺又はFe⁺⁺⁺等があり、Na⁺，Li⁺が好ましい。 化合物としては、―SO₃M基が芳香族核に直結
したもので、一般式 （Ｘは３価の芳香族炭化水素基， Ｙは２価の芳香族炭化水素基、 Ｒは水素又は炭素１〜４のアルキル基、 Ｍは水素，Li⁺，Na⁺，K⁺，Mg⁺⁺，Ca⁺⁺，Cu^+
＋，Fe⁺⁺又はFe⁺⁺⁺、 ａは１，２又は３である。） （Ｒは水素，炭素数１〜８のアルキル基又はフエ
ニル基， ＭはNa⁺，Li⁺，K⁺，Mg⁺⁺，Ca⁺⁺，Cu⁺⁺，Fe⁺⁺
又はFe⁺⁺⁺， ａは１，２又は３である。） で示される化合物が挙げられ、具体的にはスルホ
イソフタール酸，スルホテレフタール酸，スルホ
フタール酸又は４―スルホナフタレン２・７ジカ
ルボン酸等の金属塩、４―ソジオスルホフエニル
―３―５―ジカルボメトキシベンゼンスルホネー
ト，４―リチオスルホフエニール３・５―ジカル
ボメトキシベンゼンスルホネート及び６―ソジオ
スルホ―２―ナフチル３・５ジカルボメトキシベ
ンゼンスルホネート，５―〔４―（ソジオスル
ホ）―フエノキシ〕イソフタール酸ジメチル，
５・〔（ソジオスルホ）・フエノキシ〕テレフター
ル酸ジメチル及び５・〔４・（ソジオスルホ）・フ
エノキシ〕イソフタール酸等がある。 このうち、Na金属が結合しているソジオスル
ホイソフタール酸が特に好ましい。これらの組成
及び割合は、得られたポリエステルが水溶性にな
れば特に限定しないが、ソジオスルホイソフター
ル酸20〜40モル％共重合ポリエステルが望まし
い。 得られたポリエステルは極限粘度（IV）が0.15
〜0.5程度で常温では固体で安定なポリマーであ
り、水又は熱水に溶解した場合、透明若しくは懸
濁状態となる。 該ポリエステルを含有した処理油剤は糸条に強
固な皮膜を形成し、特にポリエステル繊維に対し
ては親和性が良く、糸条の抱合性と耐毛羽性を大
幅に改善することができる。 かかる水溶性ポリエステルを添加配合する油剤
としては、従来から通常に用いられている水性紡
糸油剤をそのまま用いることができる。水溶性ポ
リエステルを添加配合した水性油剤液の調整は、
油剤成分と水溶性ポリエステルとを同時に水に乳
化させてもよいし、いずれか一方を後から添加し
て調整してもよい。いずれにしても、水性油剤液
のエマルジヨン安定性には全く影響がない。 この場合、全油剤成分、即ち水性油剤液中に含
まれる有効油剤成分に水溶性ポリエステルを加え
たものに対する水溶性ポリエステルの配合比率は
0.1〜７重量％であることが必要であり、特に0.5
〜2.0重量％が好ましい。 水溶性ポリエステルの配合比率が少ないと本発
明の目的とする無糊製織に必要な抱合性と毛羽の
発生をおさえる効果を得ることができない。 一方、配合比率が多すぎると、後に続く延伸工
程あるいは交絡処理工程でローラ，ガイド，イン
タレースノズル等へのスカム堆積が増大し、断
糸，毛羽，交絡不良等が続発する。 水性油剤液の全油剤成分濃度は５〜15重量％程
度が望ましく、繊維への付着量は0.5〜1.0重量％
で十分である。 溶融紡糸した未延伸糸を上述の如く水性油剤液
で処理した後、延伸し交絡処理を施す。 この様にして得られる糸条と従来の交絡処理糸
条、即ち水溶性ポリエステルを付与することなく
交絡処理を施して得られる糸条とについて図面を
用いて説明する。 第１図は、本発明によつて得られる糸条を水に
浮かべた際の側面図，第２図は従来の交絡処理糸
条を水に浮かべた際の側面図を夫々示す。 図において、ａ，a′は開繊部、ｂ，b′は交絡部
を夫々示す。 本発明によつて得られる糸条は、第１図に示す
如く、開繊部ａの張り出しが、第２図の従来の交
絡処理糸の開繊部a′の張り出しに比較して小さく
且つ抱合性が向上しているものである。 ところで、第２図に示す従来の交絡処理糸条に
おいても、交絡部b′の数を増加することによつ
て、開繊部a′の張り出しを可乃的に小さくするこ
とができるが、この場合には織布とした後に糸条
に相当数の交絡が残留してフラツシユ，ピンホー
ルを誘発し、織布の品位を低下させるという欠点
がある。 この点、本発明においては、上記フラツシユ，
ピンホールが生じない範囲の交絡数を採用し、且
つこれに水溶性ポリエステルによる処理を併用す
ることによつて、交絡部ｂの数が少くても開繊部
ａの張り出しを可乃的に小さくすることができる
ため、織成時の開口の際にも隣接糸間での糸当り
もなく最終的に高品位の織布を得ることができる
のである。 ここで、本発明において糸条に付与する交絡部
の数、即ち糸条の単位長さ当りの交絡部の数（イ
ンターレース度）は20〜47ケ／ｍ（好ましくは35
〜45ケ／ｍ）とすることが大切である。 かかるインターレース度が20ケ／ｍ未満の糸条
であれば、前述の水溶性ポリエステルが付与され
ていたとしても、織機上での抱合性維持が不充分
となり、筬部分で毛羽，糸切れを誘発する。 一方、インターレース度が47ケ／ｍを超える糸
条であれば、水溶性ポリエステルを付与しなくて
も製織性は良好であるものの、織布の品位を低下
につながることは前述の通りである。 以上、説明した如く、本発明では特定の水溶性
ポリエステルを添加配合した水性油剤処理とイン
ターレース度20〜47ケ／ｍの交絡を施す交絡処理
とを組み合せることによつて、以下の効果を奏す
る。 糸条に水溶性ポリエステルの強固な皮膜が形
成されて糸条の擦過に対する耐久性を向上でき
るため、製織時に発生する毛羽を著しく低下せ
しめることができる。 しかも、交絡糸条の開繊部の太さは水溶性ポ
リエステルにより固着されて小さくなつている
ため、開口時、あるいは筬部分での毛羽，糸切
れの防止効果が促進される。 （上記，の効果は実施例１〜２中の夫々の表
に記載されている。） 本発明で採用する水溶性ポリエステルは、延
伸，交絡処理工程でのスカムの堆積が起らず、
スカムによる種々のトラブルを回避することが
できる。 以下、実施例により本発明を更に詳述する。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレートを通常の方法にて
溶融紡糸し、155デニール20フイラメントの未延
伸糸を得るに際して、通常の油剤付与装置を用い
て、第一表に示す種々の組成の水性油剤液を紡出
糸条に付与した。 なお、全油剤成分の未延伸糸に対する付着量は
1.0重量％に合せた。ここで水溶性ポリエステル
としては５・ソジオスルホイソフタール酸40重量
部，テレフタル酸60重量部，エチレングリコール
56重量部，触媒0.57重量部を反応させてエステル
交換反応後285℃まで昇温して重合反応を行なう
ことにより得られた極限粘度0.183の水溶性ポリ
エステルを用いた。 一方、ベース油剤としては従来使用している下
記Ａ，Ｂの組成品を用いた。

【表】

【表】

【表】

【表】 この未延伸糸を通常の処理装置を用いて延伸
し、50デニール20フイラメントとしたのち、空気
交絡ノズルを通過させ40ケ／ｍのインタレースを
付与し捲取つた。この時の延伸特性を第２表に示
す。

【表】

【表】 得られた延伸糸を経糸に用いウオータージエツ
トルームにて無撚無糊で製織した。その結果を第
３表に示す。尚、各表の実験No.に※印を付したも
のは比較例であることを示す。 ウオータージエツトルームは日産LW―41型を
用いて、経糸本数5000本とし、緯糸にはポリエス
テル75デニール36フイラメントを用いた。 織機回転数は430回／分の速度で、各々300疋ず
つ平織タフタを製織した。

【表】 第２、第３表から明らかな如く、本発明方法に
よれば延伸時のスカム発生が少なく、延伸性が良
好であり、抱合性と耐毛羽性が著しく秀れた糸条
が得られ、製織工程において経糸因による停台が
少なく、織機稼動率が良好となるとともに、生機
Ａ反率も良好であり、本発明の効果が明らかであ
る。 なお、水溶性ポリエステルの配合率が高い場合
には、糸の抱合性，耐毛羽性は良好であるが、延
伸，製織工程でスカムの蓄積があり、延伸完捲
率，生機Ａ反率が低下した。 延伸糸の耐毛羽性及び抱合性は以下に述べる方
法にて測定したものである。 ＜延伸糸の耐毛羽性＞ ２本の延伸糸の一端に120gずつの荷重を吊し、
お互いの糸を３回捩り合せた後、２本の糸の他端
を往復摺動するフツクに固定し、ストローク長20
ミリメートルで毎分300回の速度にて摺動させ、
いずれかの糸条が切断するまでの摺動回数で表わ
す。 ＜延伸糸の抱合性＞ 延伸糸を１メートルの水浴バス中に静かに浮か
し、水の表面張力で糸が開繊分離する状態を肉眼
で判定した。１が抱合性良好，５が抱合性不良と
して５段階で示した。 実施例 ２ 実施例１と同様な方法にて紡糸した未延伸糸に
対してＢ油剤と次の水溶性ポリエステルを配合し
た水性油剤液を1.0重量％付与した後、延伸し、
次いでインタレース処理を施し、45ケ／ｍのイン
タレースを付与し、織機に投入した。なお、ポリ
エステルは５ソジオスルホイソフタール酸20重量
部，テレフタル酸80重量部，エチレングリエール
76重量部，ポリエチレングリコール（分子量600）
５重量部，触媒0.57重量部を反応させてエステル
交換反応後285℃まで昇温して重合反応を行ない、
極限粘度0.35とした物を用いた。 延伸糸の諸特性及びウオータージエツトルーム
織機でのテスト結果を次表に示す。尚、表の実験
No.に※印を付したものは比較例であることを示
す。 ウオータージエツトルーム織機は日産LW―52
型を使用し、経糸本数5000本として、緯糸に
SD75デニール36フイラメントのポリエステル糸
を用い、織機回転数550RPMにてタフタを製織し
た。

【表】 上表で明らかな如く、水溶性ポリエステルを配
合した処理剤は糸の抱合性，耐摩耗性が改善さ
れ、製織性が著しく改善される。 水溶性ポリエステルの配合量は0.1重量％で効
果が認められ、配合量を増すに従つてその効果が
顕著となる。 しかし、7.0重量％を越えると、スカム堆積の
トラブルが発生し、延伸完捲率，生機1A率以下
の問題が生じる。 実施例 ３ 実施例２のNo.４処理剤を使用して、SD155デニ
ール20フイラメントの未延伸糸を紡糸し、インタ
レース度を変更して延伸した。その延伸糸の特性
及び日産ウオータージエツトルーム41型織機で
430RPMにて製織した結果を次表に示す。（製織
条件は実施例１と同条件） 尚、表の実験No.に※印を付したものは、比較例
であることを示す。

【表】 本発明処理剤とインタレースを組合せること
で、極めて良好な製織結果が得られ、本発明が無
撚無糊製織に有効な事がわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によつて得られる糸条を水に
浮かべた際の側面図，第２図は従来の交絡処理糸
条を水に浮かべた際の側面図を夫々示す。 図において、ａ，a′は開繊部、ｂ，b′は交絡部
を夫々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融紡糸した合成繊維未延伸糸条を、ジカル
   ボン酸，アルキレングリコール並びにSO₃M基
   （Ｍは水素又は金属イオンを示す）を有する二官
   能性化合物及び／又はポリアルキレングリコール
   からなる水溶性ポリエステルが全油剤成分の0.1
   〜７重量％含まれている水性油剤液で処理した
   後、延伸し交絡処理して糸条にインターレース度
   20〜47ケ／ｍの交絡を付与することを特徴とする
   無撚無糊糸の製造方法。 ２ インターレース度が35〜45ケ／ｍである特許
   請求の範囲第１項記載の無撚無糊糸の製造方法。