JPH0835114A

JPH0835114A - 発色性に優れた繊維

Info

Publication number: JPH0835114A
Application number: JP16444694A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Tanaka; 和彦田中; Kenichi Yoshioka; 謙一吉岡; Seiji Hirakawa; 清司平川; Masao Kawamoto; 正夫河本
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1994-07-18
Filing date: 1994-07-18
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】繊維化工程性が良好であり、しかも今までに
ない深みのある鮮明な色調とドライ感のある風合の染色
物を得ることができる異形断面繊維を提供する。【構成】繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形断
面繊維であり、葉数が３〜７、葉状の先端部の長さＬａ
と葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さＬｃと
の比がＬａ／Ｌｃ＝３．５／１〜１／５、かつ葉状先端
部の長さＬａと葉状の下端部の長さＬｂとの比がＬａ／
Ｌｂ＝３／１〜１／３であることを特徴とする発色性に
優れた繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、染色物の発色性が良好
な繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性合成繊維、とりわけポリエステ
ル繊維は天然繊維や他の化学繊維に比べて染色物の色の
深みや鮮明性に欠けるという欠点があり、とくにフォ−
マルウエアや学生服等の黒色製品において白っぽく見
え、商品価値が低下するという問題があった。ポリエス
テル繊維のこのような欠点を解消するものとして、繊維
表面に微細なクレ−タ−状の凹凸を形成したもの（特公
昭５９−２４２３３号公報）、繊維表面に微細な凹部を
形成するとともに繊維を構成するポリマ−よりも低屈折
率のポリマ−で繊維表面を被膜したもの（特公昭６０−
３７２２５号公報）が提案されている。しかしながら、
これらの繊維は繊維表面上に再現性よく凹凸を形成させ
ることが困難であり、安定な工程性の点で問題があっ
た。

【０００３】また、繊維長手方向に沿って連続したスリ
ット状の溝を少なくとも５個繊維表面に設けた、深みの
ある染色性を有するポリエステル繊維が特開昭６０−１
５１３１３号公報に提案されている。しかしながら、こ
のように、繊維に溝を設けるだけでは十分な深色化効果
を得ることはできなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊維
化工程性が良好であり、しかも今までにない深みのある
鮮明な色調とドライ感のある風合の染色物を得ることが
できる繊維を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形断面
繊維であり、葉数が３〜７、葉状の先端部の長さＬａと
葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さＬｃとの
比がＬａ／Ｌｃ＝３．５／１〜１／５、かつ葉状先端部
の長さＬａと葉状の下端部の長さＬｂとの比がＬａ／Ｌ
ｂ＝３／１〜１／３であることを特徴とする発色性に優
れた繊維によって達成される。

【０００６】本発明の繊維を図１によって説明する。図
１は本発明の繊維の断面形状を示した横断面図であり、
繊維１は葉状部分２を５個有している。葉状部分は繊維
軸方向に沿って３〜７個存することが必要である。葉状
部分が３〜７個存在することにより、染色性、ドライ感
のある風合に優れた繊維が得られる。葉状部分が３個未
満の場合、目的とする繊維が得られない。一方、葉状部
分が７個を越えると、１個の葉状部分の断面積が小さく
なる、所謂１個の葉状部分の繊度が小さくなり過ぎるの
で濃色が得られにくく、発色性、深色性が得られにく
い。

【０００７】次に葉状部分の各部分の長さについて図３
により説明する。葉状の先端部の長さＬａと葉状の先端
部から繊維断面の中心部までの長さＬｃとの比はＬａ／
Ｌｃ＝３．５／１〜１／５であり、好ましくは３．１／
１〜１／３、より好ましくは２／１〜１／３である。Ｌ
ａ／Ｌｃ＝３．５／１を越えるとドライ感のある風合の
繊維が得られない。一方、Ｌａ／Ｌｃ＝１／５未満の場
合、繊維化工程中、仮撚加工、エア−加工等の後加工工
程中に繊維断面が分割することがある。葉状の先端部の
長さＬａと葉状の下端部の長さＬｂとの比はＬａ／Ｌｂ
＝３／１〜１／３であり、好ましくはＬａ／Ｌｂ＝３／
１〜１／４である。Ｌａ／Ｌｂ＝３／１を越えると、繊
維化工程中、仮撚加工、エア−加工等の後加工工程中に
繊維の葉状部分が裂けやすく、異形断面繊維の形状を為
さない。一方、Ｌａ／Ｌｂ＝１／３未満の場合、ドライ
感のある風合が得られにくく、濃色性も得られにくい。

【０００８】上述の葉状部分の先端部の長さＬａ、下端
部の長さＬｂ、先端部から繊維の中心部までの長さＬｃ
を図３によって説明すると、１個の葉状部分の両端の突
起をＡ、Ｂとし、該葉状部分の両側の溝部分の最も深い
点をａ、ｂとし、繊維横断面の中心部をＧとすると、線
分ＡＢの長さがＬａであり、線分ａｂの長さがＬｂであ
り、Ｇから線分ＡＢへの垂線の長さＧＣがＬｃである。

【０００９】本発明の異形断面繊維は上述の横断面形状
を有する繊維であるが、発色性、深色性の点でより満足
度の高いものを得ようとするためには、１個の葉状部分
の繊度が０．３デニ−ル以上であることが好ましく、
０．５〜２デニ−ルの範囲であることがより好ましい。
ここで『１個の葉状部分の繊度』とは図３において、Ａ
−Ｂ−ｂ−Ｇ−ａで囲まれた部分の繊度を示す。

【００１０】本発明の異形断面繊維はポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等のポリエス
テル繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊
維、エチレン−ビニルアルコ−ル系繊維に適用すること
ができるが、なかでも高発色性のものが得られやすい点
でポリエステル繊維が好ましい。このポリエステルとし
てはホモポリエステルはもちろんのこと、一般に用いら
れている共重合ポリエステルが用いられる。かかるポリ
エステルとしては、構成単位の８０モル％以上がエチレ
ンテレフタレ−ト単位またはブチレンテレフタレ−ト単
位であることが好ましいが、イソフタル酸、ナフタレン
２，６−ジカルボン酸、フタル酸、α，β−（４−カル
ボキシフェノキシ）エタン、４、４´−ジカルボキシジ
フェニル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類；
ジエチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シク
ロヘキサン−１，４−ジメタノ−ル、ポリエチレングリ
コ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等のジオ−ル化
合物などを共重合成分として使用することができる。

【００１１】また、一般的に使用されている添加剤を使
用することもできる。添加剤の種類としては蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、安定剤等を挙げることができる。

【００１２】さらに、本発明の繊維には発色性、深色性
を向上させるために無機微粒子が含有されていることが
好ましい。含有される無機微粒子の種類はとくに限定さ
れないが、屈折率がポリエステルよりも小さいシリカ、
炭酸カルシウム等を挙げることができ、とくにシリカが
好ましい。無機微粒子の含有量は製糸性、発色性のため
の繊維表面の粗面化の程度を考慮すると、０．１〜１０
重量％が好ましく、０．３〜５重量％がとくに好まし
い。また、無機微粒子の粒径が大きすぎると製糸性を悪
化させ、発色性の向上効果がかえって小さくなるので、
無機微粒子の粒径は０．６μｍ以下、とくに０．１μｍ
以下が好ましい。

【００１３】本発明の異形断面繊維はたとえば次のよう
にして製造することができる。図２は本発明の繊維を得
るためのアルカリ処理前の断面形状の例を示す横断面図
である。図２に示すように、まず、３〜７の葉状部分を
有するアルカリ難溶出成分（イ）とアルカリ易溶出成分
（ロ）からなる複合繊維を通常の方法で紡糸する。すな
わち、１０００〜２０００ｍ／分の速度で巻取り、仮撚
加工を施したり、直接６０００ｍ／分の高速紡糸して得
ることができる。ついで、該複合繊維または該複合繊維
を布帛とし、アルカリ水溶液で処理することによりアル
カリ易溶出成分（ロ）を分解溶出し、３〜７の葉状部分
を有する異形断面繊維を得ることができる。アルカリ易
溶出成分（ロ）は、アルカリ処理前後における異形断面
繊維の先端部の長さＬａの長さの変化率の絶対値が５％
以下になるようなポリマ−であれば、その種類に限定さ
れるものではない。

【００１４】そのためには、アルカリ難溶出成分（イ）
に対するアルカリ易溶出成分（ロ）のアルカリ溶解速度
恒数が３０倍以上であることが好ましい。

【００１５】このようなアルカリ易溶出成分ポリマ−と
しては、易アルカリ溶解ポリエステルとして公知のポリ
エステル、たとえばイソフタル酸、アルキレングリコ−
ル、スルホイソフタル酸アルカリ金属塩等を共重合させ
たポリエステルを挙げることができる。なかでも、エチ
レンテレフタレ−トを主たる繰り返し単位とし、かつス
ルホイソフタル酸アルカリ金属塩、下記式〔II〕で表さ
れるジオ−ル単位、および下記式[III] で表される側鎖
単位を含有した共重合ポリエステルであることが好まし
い。以下、この共重合ポリエステルについて説明する。
スルホン酸塩基含有化合物とは、下記式〔Ｉ〕を含む化
合物である。

【００１６】

【化１】（式中、Ａｒは３価の芳香族基、Ｍは金属原子を示す）

【００１７】

【化２】（式中、Ｒ¹はアルキレン基、ｍは１０〜１００の数を
示す）

【００１８】

【化３】（式中、Ｒ²はアルキレン基、Ｒ³は炭素数１〜１８の
炭化水素基、ｎは１０〜１００の数、ｘおよびｙはそれ
ぞれ０または１を示す）

【００１９】上記式〔Ｉ〕で示されるジカルボン酸単位
は、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の０．５〜
１０モル％、式〔II〕で表されるジオール単位および式
[III〕で表される側鎖単位は、それぞれ共重合ポリエス
テルの重量に基づいて１〜２０重量％含有され、かつ式
〔II〕で表されるジオール単位と式[III] で表される側
鎖単位の含有率の合計が共重合ポリエステルの重量に基
づいて２〜４０重量％である共重合ポリエステルが好ま
しい。

【００２０】上記共重合ポリエステルにおいては、それ
を構成するジカルボン酸単位として、上記の式〔Ｉ〕で
表されるジカルボン酸単位［以下、「ジカルボン酸単位
〔Ｉ〕」という］が共重合ポリエステルを構成する全酸
成分の０．５〜１０モル％、とくに１〜７モル％の割合
で含有されることが好ましい。ジカルボン酸単位〔Ｉ〕
の共重合割合が０．５モル％未満であるとアルカリ処理
の際に該共重合ポリエステルが溶解しにくくなり、一方
１０モル％を越えるとその金属スルホネート成分のイオ
ン相互作用により、該共重合ポリエステルを製造するた
めの重縮合反応中に増粘が起こり、共重合ポリエステル
が所望の極限粘度になるまで重縮合反応を継続すること
が困難になる。

【００２１】ジカルボン酸単位〔Ｉ〕においては、Ａｒ
が３価の芳香族基であり、Ｍは金属原子であり、基Ａｒ
としては１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，３
−ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイル
基等のベンゼントリイル基；１，３，６−ナフタレント
リイル基、１，３，７−ナフタレントリイル基、１，
４，５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレ
ントリイル基等のナフタレントリイル基などを挙げるこ
とができる。また金属原子Ｍはナトリウム、リチウム等
のアルカリ金属原子である。該共重合ポリエステルは、
１種類のジカルボン酸単位〔Ｉ〕のみを有していてもま
たは２種以上のジカルボン酸単位〔Ｉ〕を有していても
よい。

【００２２】該共重合ポリエステルはエチレンテレフタ
レ−ト単位を主たる繰り返し単位とするが、テレフタル
酸およびジカルボン酸単位〔Ｉ〕以外の共重合され得る
カルボン酸単位として、イソフタル酸、１，４−ナフタ
レンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
２，５−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、
３，３’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェ
ニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２−ジフェノ
キシエタン−４’，４”−ジカルボン酸、２，５−アン
トラセンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；β−ヒ
ドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸等の芳
香族ヒドロキシカルボン酸；またはそれらのエステル形
成性誘導体から誘導された芳香族ジカルボン酸単位を挙
げることができ、これらの芳香族ジカルボン酸単位は１
種類のみまたは２種以上含まれていてもよい。上記した
芳香族ジカルボン酸単位と共に、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸やそのエステ
ル形成性誘導体から誘導された単位を含んでいてもよ
い。

【００２３】また、該共重合ポリエステルは上記の式
〔II〕で表されるジオール単位［以下「ジオール単位
〔II〕」という］を共重合ポリエステルの重量に基づい
て１〜２０％含有していることがよく、ジオール単位
〔II〕の割合が１重量％未満であると、共重合ポリエス
テルのアルカリ溶解性が低下し、一方２０重量％を越え
ると紡糸性が困難になる場合がある。ジオール単位〔I
I〕において、Ｒ¹は炭素数１〜４のアルキレン基であ
るのが好ましく、エチレン基またはプロピレン基である
のがより好ましく、Ｒ¹がエチレン基であるのがアルカ
リ溶解性などの点から特に好ましい。ジオール単位〔I
I〕において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示
すｍは上記したように１０〜１００の範囲内の数であ
り、ｍが２０〜８０の範囲の数であるのが好ましい。ジ
オール単位〔II〕において、ｍが１０よりも小さいとア
ルカリ溶解性が小さくなり、一方ｍが１００を越えても
アルカリ溶解性はさして向上せず、むしろ着色などを生
じやすくなる。ジオール単位〔II〕の例としては、ｍが
上記１０〜１００の範囲内であるポリオキシエチレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレン／ポリオキシプロピレングリコール等から誘
導された単位を挙げることができ、該共重合ポリエステ
ルにおいてジオール単位〔II〕は一種のみまたは２種以
上含まれていてもよい。

【００２４】また、該共重合ポリエステルは、エチレン
グリコ−ルおよびジオール単位〔II〕以外の他のジオー
ル単位を含有していてもよく、他のジオール単位として
は、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ノナメチレングリコー
ル、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、２−メチ
ルオクタン−１，８−ジオール、ジエチレングリコール
等の脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族ジオールなどから誘導される単位を挙げることが
でき、これらのジオール単位は１種類のみ含まれていて
も２種類以上含まれていてもよい。

【００２５】そして、該共重合ポリエステルは更に上記
の式[III] で表される側鎖単位［以下「側鎖単位[III]
」という］を共重合ポリエステルの重量に基づいて１
〜２０重量％有していることがよく、側鎖単位[III] の
割合が１重量％未満であると、アルカリ溶解性が低下
し、一方２０重量％を越すと紡糸性が困難になる。側鎖
単位[III] は、例えば下記式〔IV〕；

【００２６】

【化４】［式中、Ｄはジカルボン酸成分やジオール成分などと反
応して、共重合ポリエステルの主鎖に対して、上記した
式[III] で示される側鎖単位[III] を導入し得る基であ
り、Ｒ²、Ｒ³およびｎは上記と同じ基、数を示す］で
表される化合物を共重合ポリエステルの製造時に反応さ
せることにより共重合ポリエステル中に導入することが
できる。

【００２７】上記式〔IV〕で表される化合物において、
エステル形成性の基Ｄの例としては、例えば下記式；

【化５】で表されるグリシジル基、または下記式；

【化６】で表される２，３−ジヒドロキシプロピル基などを挙げ
ることができる。

【００２８】側鎖単位[III] において、Ｒ²は炭素数１
〜４のアルキレン基であるのが好ましく、エチレン基ま
たはプロピレン基であるのがより好ましく、エチレン基
が特に好ましい。また、Ｒ³の具体例としてはメチル、
エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓ
ｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−
オクチル、、２−エチルヘキシル、ｎ−ドデシル、ｎ−
ステアリル、などのアルキル基；シクロヘキシルなどの
炭素数６〜１８のアリール基を挙げることができる。ま
た、この側鎖単位[III] はエチレン基とプロピレン基が
同じ分子中に存在してもよい。さらに、側鎖単位[III]
において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示すｎ
は上記したように１０〜１００の範囲、とくに２０〜８
０の範囲の数であるのが好ましい。ｎが１０よりも小さ
いとアルカリ溶解性が小さくなり、一方ｎが１００を越
えてもアルカリ溶解性はさして向上せず、着色の原因と
なるだけである。

【００２９】側鎖単位[III] の具体例としては、ポリオ
キシエチレングリコール−メチル−グリシジルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−メチル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエチレング
リコール−エチル−グリシジルエーテル、ポリオキシエ
チレングリコール−エチル−２，３−ジヒドロキシプロ
ピルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−プ
ロピル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリ
コール−ｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピル
エーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｔ−ブチル
−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール
−ｔ−ブチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−オクチル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ
−オクチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、
ポリオキシエチレングリコール−２−エチルヘキシル−
グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−
２−エチルヘキシル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−ステアリ
ル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコー
ル−ｎ−ステアリル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−フェニル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−フ
ェニル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレングリコール−ノニルフェニル−グリシジ
ルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ノニルフ
ェニル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレングリコール−シクロヘキシル−グリシジ
ルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−シクロヘ
キシル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレン／ポリオキシプロピレングリコール共重
合体のメチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレン
／ポリオキシプロピレングリコール共重合体のメチル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエ
チレン／ポリオキシプロピレングリコール共重合体のｎ
−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテルな
どから誘導された単位を挙げることができ、これらの単
位は共重合ポリエステル中に単独で含まれていてもまた
は２種以上含まれていてもよい。

【００３０】そして、該共重合ポリエステルにおいて
は、ジオール単位〔II〕と側鎖単位〔III] を合計した
含有率が該共重合ポリエステルの重量に基づいて２〜４
０重量％、とくに５〜３０重量％の範囲であるのが望ま
しい。ジオール単位〔II〕および側鎖単位[III] の合計
含有率が２重量％よりも少ないと、アルカリ溶解性が低
下し、一方４０重量％を越えると紡糸性が困難になる。

【００３１】また、該共重合ポリエステルは、上記した
単位以外にも、たとえばグリセリン、トリメチロールプ
ロパン等のトリオール；ペンタエリスリトール等のテト
ラオール；トリメリット酸、トリメシン酸等のトリカル
ボン酸；ピロメリット酸等のテトラカルボン酸などの４
価以上のポリカルボン酸などの多官能成分から誘導され
た共重合単位をポリエステルの溶融紡糸や溶融成形が可
能な範囲内で少量含んでいてもよい。

【００３２】そして、該共重合ポリエステルはフェノー
ルとテトラクロルエタンの等重量混合溶媒中、３０℃で
測定した極限粘度が０．５〜１．５ｄｌ／ｇ、とくに
０．６〜１．０ｄｌ／ｇであることが、紡糸時の工程性
などの点から好ましい。

【００３３】該共重合ポリエステルは上記した各単位を
共重合ポリエステル中に導入し得るジカルボン酸成分、
ジオール成分、上記の式〔IV〕で示した側鎖単位[III]
用化合物等を用いて常法により重縮合反応を行わせるこ
とにより製造することができる。たとえば、第一段階で
まずそれらの原料成分を用いてエステル化反応またはエ
ステル交換反応を行って低重合体を生成させ、ついで第
二段階でその低重合体を重合触媒の存在下、減圧下に加
熱して所望の重合度になるまで重縮合させることにより
製造することができるが、勿論この方法に限定されな
い。その際に、重縮合反応の前のエステル化反応または
エステル交換反応工程で、ポリエステルの製造に際して
使用される公知のエステル化触媒およびエステル交換反
応触媒を必要に応じて使用することができる。

【００３４】このようにして得られたアルカリ易溶出成
分ポリマ−とアルカリ難溶出成分ポリマ−の複合比は、
前者／後者＝１／１０〜２／１（重量比）であることが
繊維化工程性およびコストの点で好ましい。かかる比が
１／１０未満の場合、均一性に優れた繊維が得られにく
く、繊維化工程性も悪化する方向であり、２／１を越え
ると単糸デニ−ルが小さくなり、ドライ感のある風合の
ものが得られにくく、コスト的にも好ましくない。

【００３５】本発明の繊維を得るためのアルカリ処理条
件はアルカリの種類、濃度、処理温度、処理時間により
決定されるが、アルカリ難溶出成分ポリマ−の劣化等を
考慮して、一般的には水酸化ナトリウムを用いた場合、
濃度は５〜４０ｇ／ｌ、温度８０〜１００℃を採用する
ことが好ましい。処理温度が１００℃を越えてもさしつ
かえないが、この場合は高圧で行うことが好ましい。処
理時間は得られる複合繊維、布帛の品質の点において短
い方がよく、また処理温度は低い方がよい。

【００３６】このようにして得られた異形断面繊維は繊
維の長さ方向に均一な繊度を有することが好ましいが、
本発明の効果を損なわない範囲内で太さ斑を有していて
もさしつかえない。また、本発明でいう「繊維」とは、
モノフィラメント等の長繊維、ステ−プル等の短繊維、
フィラメント糸、紡績糸、天然繊維、半合成繊維、他の
合成繊維との混繊糸や混紡糸、合撚糸、交絡糸、捲縮
糸、その他の加工糸を総称するものである。さらに、
「布帛」とは前述の繊維をその一部または全部として製
織、製編された織編物のみならず、不織布をも含むもの
である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例における各物性は以下の方法により測
定した値である。（１）ポリマ−の極限粘度（ｄｌ／ｌ）フェノ−ル−テトラクロロエタン等重量の混合溶媒中
で、３０℃にて測定した値である。（２）アルカリ溶解度恒数各ポリマ−からなるホモ繊維を製造し、温度７０℃、濃
度２０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液により処理して
下記式により算出した。

【数１】√Ｒ＝−（１０ｋ／ｒ₀）ｔ＋１０Ｒ：アルカリ不溶解部の重量分率ｒ₀：アルカリ処理前の単繊維の半径（ｃｍ）ｔ：アルカリ処理時間（ｓｅｃ）ｋ：アルカリ溶解度恒数（ｃｍ／ｓｅｃ）（３）Ｌ^*値複合繊維で筒編地を作成して精練を行った。引き続き乾
熱処理後、水酸化ナトリウム水溶液でアルカリ水溶液処
理を行い、下記に示す染料で染色を行った。さらに、水
酸化ナトリウム１ｇ／ｌ、アミラジン１ｇ／ｌ、ハイド
ロサルファイト１ｇ／ｌの割合で含有する水溶液で８０
℃、２０分の還元洗浄を行った。得られた染色筒編地を
自記分光光度計（日立Ｕ−３４００型）を使用してＬ^*
値を測定した。（４）繊維断面の形状アルカリ処理後の繊維断面写真（走査型電子顕微鏡写
真）で測定した。種々の長さは上述した通りであり、該
値は１０サンプルの平均値である。（５）Ｌａの変化率（％）アルカリ処理前後の断面写真（走査型電子顕微鏡写真）
を撮り、Ｌａの長さを測定してその変化率を算出した。
該値は１０サンプルの平均値である。（６）分割性の評価基準アルカリ処理前の繊維を下記の条件で仮撚加工を施し、
仮撚前後の断面写真（走査型電子顕微鏡写真）を撮り、
分割性を評価した。仮撚加工条件；温度１６０℃、仮撚数Ｔ＝２４００×（１５０／Ｄｒ）^1/2 （但しＤｒは繊維デニ−ルを示す。） ◎：ほとんど分割されていない。 ○：全体の１０％程度が分割されている。 △：全体の５０％程度が分割されている。 ×：ほとんど分割されて、原形をとどめていない。

【００３８】実施例１テレフタル酸とエチレングリコ−ルとをエステル反応器
に仕込み、２８０℃、２．５ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で２
時間エステル反応した後重縮合器に移し、所定量の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルを添加し、２４
０℃で反応させた。ついで、３５０ｐｐｍの三酸化アン
チモンと分子量２０００のポリエチレングリコ−ル、お
よび下記式で示されるポリオキシエチレングリシジルエ
−テルを表１に示す量添加した。

【化７】さらに、ポリエチレングリコ−ルとポリオキシエチレン
グリシジルエ−テルの合計量に対して、５重量％の１，
３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−
２，６−ジメチルベンゼン）−１，３，５−トリアジン
−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（アメ
リカンサイアナミッド社製：サイアノックス１７９０）
を添加して、温度を２４０℃から２８０℃まで４５分か
けて昇温しながら徐々に０．１ｍｍＨｇまで減圧にし、
以後２８０℃で系の溶融粘度が、極限粘度〔η〕＝０．
７ｇ／ｄｌのポリエチレンテレフタレ−トの２８０℃に
おける溶融粘度にほぼ一致する時点まで重縮合反応を継
続して、共重合ポリエステルＡを製造した。この共重合
ポリエステルＡのチップと極限粘度〔η〕＝０．６５の
ポリエチレンテレフタレ−ト（以後、ＰＥＴと称する）
のチップを、共重合ポリエステルＡ：ＰＥＴ＝１：２
（重量比）の複合比率で、共重合ポリエステルＡがＰＥ
Ｔを５分割するように、かつＰＥＴが表１に示す形状に
なるような口金を用いて、２９０℃にて溶融複合紡糸
し、ついで延伸して１５０デニ−ル／２４フィラメント
の延伸糸を得た。この延伸糸を経糸、緯糸に用いて常法
により１／１の平織物を作製し、通常の液流染色機を使
用して下記に示す条件で処理して精練、糊抜きおよびア
ルカリ処理を同時に行い、ついで下記の染色条件で染色
した。

【００３９】アルカリ処理液水酸化ナトリウム濃度５ｇ／リットルデトロ−ルＵＳ−６０（明成化学社製）２ｇ／リットル浴比３０：１温度１３０℃ 時間４０分

【００４０】染色条件染色方法染料：Kayalon Polyester Black G-SF １２％ｏｗｆ分散助剤：Disper TL （明成化学社製）１ｇ／リットル pH調整剤：硫酸アンモニウム１ｇ／リットル酢酸（４８％）１ｃｃ／リットル浴比１：３０温度１３５℃ 時間６０分還元洗浄ハイドロサルファイド１ｇ／リットルアミラジン（第一工業製薬社製）１ｇ／リットル水酸化ナトリウム１ｇ／リットル浴比１：３０温度８０℃ 時間２０分

【００４１】アルカリ処理および染色後の平織物は、風
合および色調を評価したところ、ソフトで腰がありドラ
イタッチの良好な風合を有し、色調も極めて良好であっ
た。この平織物を分解して繊維を取り出し、その断面を
走査型電子顕微鏡で観察して、各々の長さを測定した。
結果を表２に示す。

【００４２】実施例２〜４実施例１においてＰＥＴの代わりに、二酸化ケイ素３重
量％添加したＰＥＴ（実施例２）、硫酸バリウム５重量
％添加したＰＥＴ（実施例３）、５−スルホイソフタル
酸ナトリウム１．７モル％共重合したＰＥＴ（実施例
４）を用いる以外は同様にして紡糸、延伸、製織を行っ
た。平織物をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出
し、走査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形
状は表２に示す通りであった。平織物のＬ^*値も１４．
６〜１５．１であり、良好な発色性を示した。

【００４３】実施例５実施例１において、共重合ポリエステルＡの共重合組成
を表１に示すように代える以外は同様にして紡糸、延
伸、製織を行った。平織物をアルカリ処理後、分解して
繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で観察したところ、
繊維の断面形状は表２に示す通りであった。平織物のＬ
^*値も１６．０であり、良好な発色性を示した。

【００４４】実施例６実施例１において、共重合ポリエステルＡの共重合組成
を表１に示すように代え、ＰＥＴ部分の形状を変える以
外は同様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をア
ルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕
微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表２に示す通
りであった。平織物のＬ^*値も１５．９であり、良好な
発色性を示した。

【００４５】実施例７〜８実施例６において、ＰＥＴの代わりに二酸化ケイ素３重
量％添加ＰＥＴ（実施例７）、５−スルホイソフタル酸
ナトリウム１．７モル％共重合ＰＥＴ（実施例８）を用
い、その複合比を共重合ポリステルＡ／ＰＥＴ＝１／３
（実施例７）にし、ＰＥＴ部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの平織物
をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電
子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表２に示
す通りであった。平織物のＬ^*値も１４．９（実施例
７）であり、良好な発色性を示した。

【００４６】実施例９〜１０実施例７において、共重合ポリエステルＡの共重合組成
を表１に示すように代え、ＰＥＴ部分の形状を変える以
外は同様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの
平織物をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走
査型電子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表
２に示す通りであった。平織物のＬ^*値も１５．９（実
施例９）、１６．２（実施例１０）であり、良好な発色
性を示した。

【００４７】比較例１〜２実施例２において、ＰＥＴ部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。それぞれの平織物
をアルカリ処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電
子顕微鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表２に示
す通りであった。該繊維の葉状部分は根元が細く（比較
例１）、またＬｃが大きい、すなわち高さが高い（比較
例２）ので仮撚加工により非常に分割されやすかった。
平織物のＬ^*値は１６．８（比較例１）、１７．０（比
較例２）であり、実施例で得られた織物に比較し、発色
性が非常に劣っていた。

【００４８】比較例３実施例６において、ＰＥＴ部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をアルカリ
処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で
観察したところ、繊維の断面形状は表２に示す通りであ
った。平織物のＬ^*値は１７．３であり、実施例で得ら
れた織物に比較し、発色性が非常に劣っていた。

【００４９】比較例４実施例７において、ＰＥＴ部分の形状を変える以外は同
様にして紡糸、延伸、製織を行った。平織物をアルカリ
処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微鏡で
観察したところ、繊維の断面形状は表２に示す通りであ
った。平織物のＬ^*値は１７．３であり、実施例で得ら
れた織物に比較し、発色性が非常に劣っていた。

【００５０】比較例５〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トチップ
を用いて、中空率１５％の繊維が得られる中空口金を用
い、２９０℃で溶融紡糸・延伸して１００デニ−ル２４
フィラメントの延伸糸を得た。該延伸糸を用いて製織を
行い、評価したところ、Ｌ^*値は１７．８であり、実施
例で得られた織物に比較し、発色性が非常に劣ってい
た。

【００５１】比較例６〜７実施例４において、アルカリ易溶出成分であるポリエス
テルを表１のポリエステルにし、アルカリ難溶出成分で
あるポリエスエルの極限粘度を変える以外は同様にして
紡糸・延伸、製織を行った。それぞれの平織物をアルカ
リで処理後、分解して繊維を取り出し、走査型電子顕微
鏡で観察したところ、繊維の断面形状は表２に示す通り
であった。アルカリ易溶出成分とアルカリ難溶出成分の
アルカリ溶解度比が小さいためにアルカリ難溶出成分も
アルカリにより溶出処理され、Ｌａの変化率が大きい値
をとり、発色性が非常に劣っていた。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明の繊維は発色性向上のための後加
工を施すことなく、断面形状を特定化することによって
発色性が大きく向上するものである。また断面形状を特
定化することにより、繊維の軽量化も図ることができ、
発色性と軽量化の点で大きな効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維の断面形状を示した横断面図の一
例である。

【図２】本発明の繊維を得るためのアルカリ処理前の繊
維の断面形状を示した横断面図の一例である。

【図３】本発明の繊維の一部拡大図である。

【符号の説明】

１：繊維２：葉状部分イ：アルカリ難溶出成分ロ：アルカリ易溶出成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河本正夫岡山県倉敷市酒津1621番地株式会社クラレ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維軸に平行に連続した葉状を有する異形
断面繊維であり、葉数が３〜７、葉状の先端部の長さＬ
ａと葉状の先端部から該繊維断面の中心までの長さＬｃ
との比がＬａ／Ｌｃ＝３．５／１〜１／５、かつ葉状先
端部の長さＬａと葉状の下端部の長さＬｂとの比がＬａ
／Ｌｂ＝３／１〜１／３であることを特徴とする発色性
に優れた繊維。