JPH02234689A - ヒアルロン酸の製造方法 - Google Patents
ヒアルロン酸の製造方法Info
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- JPH02234689A JPH02234689A JP5488089A JP5488089A JPH02234689A JP H02234689 A JPH02234689 A JP H02234689A JP 5488089 A JP5488089 A JP 5488089A JP 5488089 A JP5488089 A JP 5488089A JP H02234689 A JPH02234689 A JP H02234689A
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、醗酵法によるヒアルロン酸の製造法に関する
。さらに詳しくは、栄養要求性が部分的に解除されたス
トレゾトコッカス・エキを培養し、ヒアルロン酸を生成
蓄積せしめることを特徴とするヒアルロン酸の製造法に
関する。
。さらに詳しくは、栄養要求性が部分的に解除されたス
トレゾトコッカス・エキを培養し、ヒアルロン酸を生成
蓄積せしめることを特徴とするヒアルロン酸の製造法に
関する。
従来ヒアルロン酸はニワトリのトサカ、牛の眼の硝子体
又は騰帯等よシ抽出によって得られていた。しかしなが
ら抽出法によるヒアルロン酸製造は、分離精製が非常に
繁雑等の課題を有してい亀その課題を改良するために、
ヒアルロン酸を生産する能力乞有する微生物を培養し、
その培養液から直接ヒアルロン酸を採取する方法が提案
されてきたが収量のバラッキがあり、生産性が不安定で
あった。
又は騰帯等よシ抽出によって得られていた。しかしなが
ら抽出法によるヒアルロン酸製造は、分離精製が非常に
繁雑等の課題を有してい亀その課題を改良するために、
ヒアルロン酸を生産する能力乞有する微生物を培養し、
その培養液から直接ヒアルロン酸を採取する方法が提案
されてきたが収量のバラッキがあり、生産性が不安定で
あった。
本発明者らも先にヒアルロン酸生産を工業的に実施すべ
く種々研究を行った結果、栄養要求性が部分的に解除さ
れたストレゾトコッヵス・エキの変異株FM・100が
親株よりも高収量で、しかも収量のバラッキが少なく安
定的にヒアルロン酸を生成することを見い出した(特開
昭63−1 25392号公報)。
く種々研究を行った結果、栄養要求性が部分的に解除さ
れたストレゾトコッヵス・エキの変異株FM・100が
親株よりも高収量で、しかも収量のバラッキが少なく安
定的にヒアルロン酸を生成することを見い出した(特開
昭63−1 25392号公報)。
しかしストレグトコッカス・エキの変異株FM・100
を用いてヒアルロン酸生産を行うに際し、長期間にわた
って伺回も培養を行なう場合、おるいは、培養液の一部
を残し、そこに新たな培地を添加し増養を継続する半連
続培養を行なう場合、ヒアルロン酸の収量が徐々に低下
し、バラッキも大きく、安定なヒアルロン酸の製造を行
うことが困難であった。
を用いてヒアルロン酸生産を行うに際し、長期間にわた
って伺回も培養を行なう場合、おるいは、培養液の一部
を残し、そこに新たな培地を添加し増養を継続する半連
続培養を行なう場合、ヒアルロン酸の収量が徐々に低下
し、バラッキも大きく、安定なヒアルロン酸の製造を行
うことが困難であった。
本発明者らは、かかる課題を解決すべく、種々研究を行
なった結果、ストレゾトコツカスエキの変異株FM・1
00から、更に栄養要求性が解除された株として誘導さ
れた変異株FM・600(微工研条寄第2319号)が
ヒアルロン酸の生産安定性の面で大きく改善されている
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
なった結果、ストレゾトコツカスエキの変異株FM・1
00から、更に栄養要求性が解除された株として誘導さ
れた変異株FM・600(微工研条寄第2319号)が
ヒアルロン酸の生産安定性の面で大きく改善されている
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、ストレゾトコツカス・エキ(Str
eptococcus equi)の変異株FM −
60 0(微工研条寄第2319号)を培養し、ヒアル
ロン酸を生成蓄積せしめることを特徴とする該ヒアルロ
ン酸の製八である。
eptococcus equi)の変異株FM −
60 0(微工研条寄第2319号)を培養し、ヒアル
ロン酸を生成蓄積せしめることを特徴とする該ヒアルロ
ン酸の製八である。
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の栄養要求性が部分的に解除されたストレゾトコ
ツカス・エキFM・600(微工研条寄第2319号)
は、ヒアルロン酸生成能を有するストレゾトコツカス・
エキFM・100の突然変異株の中から取得することが
出来る。
ツカス・エキFM・600(微工研条寄第2319号)
は、ヒアルロン酸生成能を有するストレゾトコツカス・
エキFM・100の突然変異株の中から取得することが
出来る。
例えば、ストレプトコツカス・エキFM・100を用い
、ポリペデトン1.5%、酵母エキス0.5 %、グル
コース2チの培地にて、36℃で培養し、対数増殖期の
菌を、低温で遠心分離により集菌し、生理食塩水を用い
て、無菌的に6回洗浄する。Nーメチル−N′一二トロ
ーN−ニトロソグア二ジン50μ11/αを含むpH5
.0、0.0 5 Mリン酸緩衝液中、60℃で1時間
振盪したのち、氷冷する。
、ポリペデトン1.5%、酵母エキス0.5 %、グル
コース2チの培地にて、36℃で培養し、対数増殖期の
菌を、低温で遠心分離により集菌し、生理食塩水を用い
て、無菌的に6回洗浄する。Nーメチル−N′一二トロ
ーN−ニトロソグア二ジン50μ11/αを含むpH5
.0、0.0 5 Mリン酸緩衝液中、60℃で1時間
振盪したのち、氷冷する。
ついで、生理食塩水を用いて、低温で菌体な6回洗浄し
た後、ポリペプトン1.5%、酵母エキス0.5%、グ
ルコース2%の培地で、66℃、6時間培養し、また生
理食塩水を用いて、低温で菌体を6回洗浄する。表1に
示す人工合成培地で、66℃、7日間液体培養し、増殖
してきた培養液をさらに、新しい同じ人工合成培地にう
えつぎ、この操作を6回くりかえす。
た後、ポリペプトン1.5%、酵母エキス0.5%、グ
ルコース2%の培地で、66℃、6時間培養し、また生
理食塩水を用いて、低温で菌体を6回洗浄する。表1に
示す人工合成培地で、66℃、7日間液体培養し、増殖
してきた培養液をさらに、新しい同じ人工合成培地にう
えつぎ、この操作を6回くりかえす。
次に嘩天を含む同じ組成の培地上に塗布し、コロニーヲ
分離シ、ストレゾトコツカス・エキIFM600を得る
。
分離シ、ストレゾトコツカス・エキIFM600を得る
。
本菌株は、工業技術院微生物工業技術研究所に、微工研
条寄第2319号として受託されている。
条寄第2319号として受託されている。
ストレゾトコツカスFM・300はストレソトコツカス
・エキFM・100から更にスレオニン及びフエニルア
ラニンの栄養要求性が解除され、ストレプトコツカス・
エキFM・100が生肯できない表1に示す培地成分だ
けからなる人工合成培地によく生育することができる。
・エキFM・100から更にスレオニン及びフエニルア
ラニンの栄養要求性が解除され、ストレプトコツカス・
エキFM・100が生肯できない表1に示す培地成分だ
けからなる人工合成培地によく生育することができる。
本発明に用いる培地は通常の微生物の培養に用いるもの
で良く、グルコース、フラクトース、ガラクトース、シ
ュークロース、等の炭素源、リン酸第1カリウム、リン
酸第2カリウム、硫酸マグネシウム、亜硫酸ソーダ、チ
オ硫酸ソーダ、リン酸アンモニウム等の無機塩類、ポリ
ペゾトン、カデミノ酸、酵母エキス、コーンステイープ
リカー大豆加水分解液等の有機栄養源の他、必要に応じ
て各種アミノ酸、ビタミン類等が好適に用いられる。
で良く、グルコース、フラクトース、ガラクトース、シ
ュークロース、等の炭素源、リン酸第1カリウム、リン
酸第2カリウム、硫酸マグネシウム、亜硫酸ソーダ、チ
オ硫酸ソーダ、リン酸アンモニウム等の無機塩類、ポリ
ペゾトン、カデミノ酸、酵母エキス、コーンステイープ
リカー大豆加水分解液等の有機栄養源の他、必要に応じ
て各種アミノ酸、ビタミン類等が好適に用いられる。
これらの培地成分は一括仕込又は分割添加いずれでも採
用可能である。
用可能である。
本発明の培養は、通気・攪拌培養等の公知の方法でよく
、培養温度は60〜35℃が好ましい。
、培養温度は60〜35℃が好ましい。
培養液の絹は、菌の生育と共に低下するため、カ性ソー
ダ、カ性カリ、アンモニア等の声調整剤を添加し、PJ
{6.5〜9。OKコントロールする。
ダ、カ性カリ、アンモニア等の声調整剤を添加し、PJ
{6.5〜9。OKコントロールする。
また、培養終了後、培養液の一部を残し、そこに新九女
培地を添加し培養を継続する半連続培養を行うことも可
能である。
培地を添加し培養を継続する半連続培養を行うことも可
能である。
このようにして培養すると、ヒアルロン酸の生成と共に
、培養液の粘度が次第に上昇してくる。
、培養液の粘度が次第に上昇してくる。
使用炭素源が培養液中で消費された時点で培養を停止し
、遠心分離による除菌後、アルコール等の有機溶媒によ
る析出、限外ろ過による脱塩等の簡単な公知精製法によ
シ、高収率でヒアルロン酸が得られる。
、遠心分離による除菌後、アルコール等の有機溶媒によ
る析出、限外ろ過による脱塩等の簡単な公知精製法によ
シ、高収率でヒアルロン酸が得られる。
次に実施例によシ、本発明を詳しく説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例1
グルコース2チ、リン酸第1カリウム0.2チ、硫酸マ
グネシウム7水塩0.05%、チオ硫酸ンーダ0.1%
、ポリペプトン1.0%酵母エキス0.5%からなるp
H 8.5の培地 1lに同一培地からなるストレゾト
コツカス・エキFM・300の前培養液10mA’を接
種し、通気量i.5 vvm ( volumevol
ume mj−nute ) .,攪拌200回転/分
、温度36℃でカ性ソーダで一を8.5にコントロール
しながら培養し、15時間後に、グルコース2%を分添
し、グルコースが全部消費された時点で培養液900d
を抜き出した。さらにグルコース2チ、リン酸第1カリ
ウム0.2%、硫酸マグネシウム7水塩0.05チ、チ
オ硫酸ソーダ0.1チ、ポリペプトン1.0チ酵母エキ
ス0.5%からなるpH8.5の培地900m/を添加
し、通気量1.5vvm,攪拌200回転/分、温度3
3°Cでカ性ソーダで一を8.5にコントロールしなが
ら培養し、5時間後に、グルコース2%を分添し、グル
コースが全部消費された時点で培養液900I+!7!
を抜き出した。
グネシウム7水塩0.05%、チオ硫酸ンーダ0.1%
、ポリペプトン1.0%酵母エキス0.5%からなるp
H 8.5の培地 1lに同一培地からなるストレゾト
コツカス・エキFM・300の前培養液10mA’を接
種し、通気量i.5 vvm ( volumevol
ume mj−nute ) .,攪拌200回転/分
、温度36℃でカ性ソーダで一を8.5にコントロール
しながら培養し、15時間後に、グルコース2%を分添
し、グルコースが全部消費された時点で培養液900d
を抜き出した。さらにグルコース2チ、リン酸第1カリ
ウム0.2%、硫酸マグネシウム7水塩0.05チ、チ
オ硫酸ソーダ0.1チ、ポリペプトン1.0チ酵母エキ
ス0.5%からなるpH8.5の培地900m/を添加
し、通気量1.5vvm,攪拌200回転/分、温度3
3°Cでカ性ソーダで一を8.5にコントロールしなが
ら培養し、5時間後に、グルコース2%を分添し、グル
コースが全部消費された時点で培養液900I+!7!
を抜き出した。
上記の半連続操作をちと4回くシかえし、計6バッチ行
った結果を表2に示す。
った結果を表2に示す。
培養液は塩酸でpH4に調整後、蒸留水で2倍希釈し、
遠心分離によシ除菌した。得られた除菌液をエチルアル
コールヲ加エ、ヒアルロン酸ソーダを析出せしめる。こ
れをろ別した後、水に溶解し、セチルビリジニウムクロ
ライドを加え、生じた沈殿をろ取し、2チ食塩水に再溶
解後、再びエチルアルコールによる析出をくシ返す。得
られたヒアルロン酸ソーダを室温で減圧乾燥して、白色
のヒアルロン酸ソーダヲ得タ。
遠心分離によシ除菌した。得られた除菌液をエチルアル
コールヲ加エ、ヒアルロン酸ソーダを析出せしめる。こ
れをろ別した後、水に溶解し、セチルビリジニウムクロ
ライドを加え、生じた沈殿をろ取し、2チ食塩水に再溶
解後、再びエチルアルコールによる析出をくシ返す。得
られたヒアルロン酸ソーダを室温で減圧乾燥して、白色
のヒアルロン酸ソーダヲ得タ。
得られたヒアルロン酸ソーダは、赤外線吸収スペクトル
、C−13核磁気共鳴スペクトル、ストレゾトミセスの
ヒアルロニダーゼによる分解実験でヒアルロン酸ソーダ
であることが確認された。
、C−13核磁気共鳴スペクトル、ストレゾトミセスの
ヒアルロニダーゼによる分解実験でヒアルロン酸ソーダ
であることが確認された。
表 2
比較例1
ストレプトコツカス・エキ FM・1[]0を実施例1
と同様にして6回半連続培養したが、得られたヒアルロ
ン酸ソーダはそれぞれ、7.1 .!;I, s.o
g,4.5L 4.0.9,2.5L 2.0.
9であシ収量は実施例1に比較して、低く、まだばらつ
いていた。
と同様にして6回半連続培養したが、得られたヒアルロ
ン酸ソーダはそれぞれ、7.1 .!;I, s.o
g,4.5L 4.0.9,2.5L 2.0.
9であシ収量は実施例1に比較して、低く、まだばらつ
いていた。
実施例2
グルコース2チ、リン酸第1カリウム0.2チ、硫酸マ
グネシウム7水塩0.0 5 % 、チオ硫酸ソーダ0
.1優、ポリKノトン1.0%酵母エキス0.5%から
なるp}1 8.5の培地 1ノに同一培地からなるス
トレゾトコツカス・エキFM・600の前培賽液10−
を接種し、通気量1.5vvm,攪拌200回転/分、
温度33℃でカ性ソーダでーを8.5にコントロールし
ながら培養し、15時間後に、グルコース2チを分添し
、グルコースが全部消費された時点で培養を停止した。
グネシウム7水塩0.0 5 % 、チオ硫酸ソーダ0
.1優、ポリKノトン1.0%酵母エキス0.5%から
なるp}1 8.5の培地 1ノに同一培地からなるス
トレゾトコツカス・エキFM・600の前培賽液10−
を接種し、通気量1.5vvm,攪拌200回転/分、
温度33℃でカ性ソーダでーを8.5にコントロールし
ながら培養し、15時間後に、グルコース2チを分添し
、グルコースが全部消費された時点で培養を停止した。
培養液を塩酸でpH4に調整後、蒸留水で2倍希釈し、
遠心分離によシ除菌した。得られた除菌液をエチルアル
コールを加エ、ヒアルロン酸ノーダを析出せしめる。こ
れをろ別しだ後、水に溶解し、セチルぎリジニウムクd
ライドを加え、生じた沈殿をろ取し、2チ食塩水に再溶
解後、再びエチルアルコールによる析出をくシ返す。得
られたヒアル目ン酸ソーダを室温で減圧乾燥して、培養
液1lあだ!9 7.7 gの白色ヒアルロン酸ソーダ
を得た。
遠心分離によシ除菌した。得られた除菌液をエチルアル
コールを加エ、ヒアルロン酸ノーダを析出せしめる。こ
れをろ別しだ後、水に溶解し、セチルぎリジニウムクd
ライドを加え、生じた沈殿をろ取し、2チ食塩水に再溶
解後、再びエチルアルコールによる析出をくシ返す。得
られたヒアル目ン酸ソーダを室温で減圧乾燥して、培養
液1lあだ!9 7.7 gの白色ヒアルロン酸ソーダ
を得た。
得られたヒアルロン酸ソーダは、赤外線吸収スペクトル
、C−13核磁気共鳴スペクトル、ストレゾトミセスの
ヒアルロニダーゼによる分解実験でヒアルロン酸ソーダ
であることが確認された。
、C−13核磁気共鳴スペクトル、ストレゾトミセスの
ヒアルロニダーゼによる分解実験でヒアルロン酸ソーダ
であることが確認された。
上記と同様の培養を14回くシかえし、全部で15バッ
チ行なった結果を表3に示す。
チ行なった結果を表3に示す。
表 6
さらに長期的K培養を行なったが、ヒアルロン酸収量は
常に安定していた。
常に安定していた。
比較例2
ストレゾトコツカス・エキFM・100を実施例2と同
様にして、15回くシかえしたが、得られたヒアルロン
酸ソーダは第1,4,8,12.15パッチの収量がそ
れぞれ、7.OF,7.3g、3.9 .9 , 6.
3 #、4.0gであシ、収量は実施例1K比較して、
低く、またばらついていた。
様にして、15回くシかえしたが、得られたヒアルロン
酸ソーダは第1,4,8,12.15パッチの収量がそ
れぞれ、7.OF,7.3g、3.9 .9 , 6.
3 #、4.0gであシ、収量は実施例1K比較して、
低く、またばらついていた。
本発明Kよれば、ヒアルロン酸生産のためK数多く繰シ
返し培養を行ったシ、半連続培養を行っても、ヒアルロ
ン酸を高収率で、しかも収量kほとんどばらつきなく、
安定K生産することができる。また菌株管理も容易であ
る。
返し培養を行ったシ、半連続培養を行っても、ヒアルロ
ン酸を高収率で、しかも収量kほとんどばらつきなく、
安定K生産することができる。また菌株管理も容易であ
る。
本発明によって製造されたヒアルロン酸は、化粧品、医
薬品に配合して使用できる。
薬品に配合して使用できる。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- ストレプトコツカス・エキ(Streptococcu
sequi)の変異株FM・300(微工研条寄第23
19号)を培養し、ヒアルロン酸を生成蓄積せしめるこ
とを特徴とする該ヒアルロン酸の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5488089A JPH02234689A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ヒアルロン酸の製造方法 |
US07/347,337 US4946780A (en) | 1988-10-12 | 1989-05-04 | Method for producing sodium hyaluronate by fermentation method |
EP89108522A EP0363561B1 (en) | 1988-10-12 | 1989-05-11 | Method for producing sodium hyaluronate by fermentation method |
DE68914236T DE68914236T2 (de) | 1988-10-12 | 1989-05-11 | Verfahren zur Herstellung von Natriumhyaluronat durch Gärung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5488089A JPH02234689A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ヒアルロン酸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02234689A true JPH02234689A (ja) | 1990-09-17 |
JPH0439998B2 JPH0439998B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=12982901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5488089A Granted JPH02234689A (ja) | 1988-10-12 | 1989-03-09 | ヒアルロン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02234689A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008041514A1 (ja) | 2006-09-22 | 2008-04-10 | Kochi University | 放射線または抗がん化学療法増感剤 |
JP2009112260A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Yakult Honsha Co Ltd | ヒアルロン酸の製造方法 |
US7807657B2 (en) | 2002-08-16 | 2010-10-05 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Separate type medical material |
WO2011114469A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 電気化学工業株式会社 | ヒアルロン酸及び/又はその塩の溶解方法 |
JP2011195604A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ヒアルロン酸及び/又はその塩の含有液中の異物除去方法 |
JP2011195611A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ヒアルロン酸及び/又はその塩の精製法 |
WO2012026468A1 (ja) | 2010-08-23 | 2012-03-01 | 電気化学工業株式会社 | 架橋ヒアルロン酸組成物及び自己架橋ヒアルロン酸粒子 |
US8137685B2 (en) | 2003-10-29 | 2012-03-20 | Teijin Limited | Hyaluronic acid compound, hydrogel thereof and joint treating material |
WO2015005345A1 (ja) | 2013-07-08 | 2015-01-15 | 電気化学工業株式会社 | コアシェル型架橋ヒアルロン酸ゲル粒子、その製造方法及び医用材料 |
JP2015181358A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | コスモ石油株式会社 | 5−アミノレブリン酸又はその塩の製造方法 |
JP2015181357A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | コスモ石油株式会社 | 5−アミノレブリン酸又はその塩の製造方法 |
WO2021256427A1 (ja) | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 株式会社Kortuc | 抗がん療法の増感剤 |
US12109232B2 (en) | 2013-02-15 | 2024-10-08 | Kortuc Inc. | Radiation/chemotherapy sensitizer to be used for intratumoral local injection and for controlled release of hydrogen peroxide with hydrogel as carrier |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5488089A patent/JPH02234689A/ja active Granted
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7807657B2 (en) | 2002-08-16 | 2010-10-05 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Separate type medical material |
US8137685B2 (en) | 2003-10-29 | 2012-03-20 | Teijin Limited | Hyaluronic acid compound, hydrogel thereof and joint treating material |
US10758477B2 (en) | 2006-09-22 | 2020-09-01 | Yasuhiro Ogawa | Radiation sensitizer or anti-cancer chemotherapy sensitizer |
US10512604B2 (en) | 2006-09-22 | 2019-12-24 | Yasuhiro Ogawa | Radiation sensitizer or anti-cancer chemotherapy sensitizer |
US10219997B2 (en) | 2006-09-22 | 2019-03-05 | Kochi University | Radiation sensitizer or anti-cancer chemotherapy sensitizer |
WO2008041514A1 (ja) | 2006-09-22 | 2008-04-10 | Kochi University | 放射線または抗がん化学療法増感剤 |
JP2009112260A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Yakult Honsha Co Ltd | ヒアルロン酸の製造方法 |
JP5603925B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-10-08 | 電気化学工業株式会社 | ヒアルロン酸及び/又はその塩の溶解方法 |
JP2011195611A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ヒアルロン酸及び/又はその塩の精製法 |
JP2011195604A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ヒアルロン酸及び/又はその塩の含有液中の異物除去方法 |
WO2011114469A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 電気化学工業株式会社 | ヒアルロン酸及び/又はその塩の溶解方法 |
WO2012026468A1 (ja) | 2010-08-23 | 2012-03-01 | 電気化学工業株式会社 | 架橋ヒアルロン酸組成物及び自己架橋ヒアルロン酸粒子 |
US9216193B2 (en) | 2010-08-23 | 2015-12-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Crosslinked hyaluronic acid composition and self-crosslinking hyaluronic acid particles |
US12109232B2 (en) | 2013-02-15 | 2024-10-08 | Kortuc Inc. | Radiation/chemotherapy sensitizer to be used for intratumoral local injection and for controlled release of hydrogen peroxide with hydrogel as carrier |
WO2015005345A1 (ja) | 2013-07-08 | 2015-01-15 | 電気化学工業株式会社 | コアシェル型架橋ヒアルロン酸ゲル粒子、その製造方法及び医用材料 |
JP2015181358A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | コスモ石油株式会社 | 5−アミノレブリン酸又はその塩の製造方法 |
JP2015181357A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | コスモ石油株式会社 | 5−アミノレブリン酸又はその塩の製造方法 |
WO2021256427A1 (ja) | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 株式会社Kortuc | 抗がん療法の増感剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0439998B2 (ja) | 1992-07-01 |
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