SU575037A3 - Способ получени зеаксантина - Google Patents

Способ получени зеаксантина

Info

Publication number
SU575037A3
SU575037A3 SU7201853187A SU1853187A SU575037A3 SU 575037 A3 SU575037 A3 SU 575037A3 SU 7201853187 A SU7201853187 A SU 7201853187A SU 1853187 A SU1853187 A SU 1853187A SU 575037 A3 SU575037 A3 SU 575037A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
medium
culture
zeaxanthin
source
microorganism
Prior art date
Application number
SU7201853187A
Other languages
English (en)
Inventor
Дазек Ярослав
Шефер Давид
Рюд Трэльн Кнут
Original Assignee
Сосьете Де Продюи Нестле С.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Де Продюи Нестле С.А. (Фирма) filed Critical Сосьете Де Продюи Нестле С.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU575037A3 publication Critical patent/SU575037A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P23/00Preparation of compounds containing a cyclohexene ring having an unsaturated side chain containing at least ten carbon atoms bound by conjugated double bonds, e.g. carotenes

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕАКСАНТИНА
Изобретение касаетс  шособа псшучени   катого пигмента, именуемого зеаксавтином или 3,3 дигидрокси - Jj - каротина, путем культ вированн  микроорганизма, производ щего это вещество.
Такой пигмент может быть использован, например , в качестве добавки в корм дл  кур с целью интенсифицировани  желтой окраски их кожи дп  интенсифицировани  окраски желтков  щ. Кроме того, зеаксантин можно примен ть в каэдстге красител , например, в косметической промытленности .
Синтез пигмейтоа некоторыми микроорганизмами и, в частности синт езкаротиноидных пигментов бaктepн  ш вида Flavobacter известен. Однако промышленное производство зтих пигментов путем биосинтеза представл етс  обычно тонким делом и достигаемые выходы малы и дл  получени  существенных количеств пигмента приходитс  прибегать к очень большому количеству срер, дл  культивировани .
Изобретение относитс  к получению зеаксантина путем биосинтеза простым способом с повышением выхода пигмента. Изобретение касаетс  способа получени  зеаксантина путем культивировани  производ щего этот пигмент микроорганизма вида Flavobacter, при котсфом микроорганизм культивируют в питательной среда до получени  клеток на стадии роста производств зеаксантина , после чего эти клетки культивируют орт температуре 22- 25° С в услови х достаточного насьпцешг  кислородом в ферментационной питательной q)eдe, содержащей не менее 25-35 мг/мл угг лерода,  вл ющегос  источником усво емого углерода , источник ассимилируемого аминированно го азота, содержащего свободные аминированкыв кислоты; содержание зтих веществ поддерживают примерно в посто нном отношении, постепенно ввод  их в процессе культивировани  в ферме тадионную среду, причем культивирование продолжают до накоплени  в среде достаточного-количества зеаксашина.
Микроорганизм вида Ftavobacter представл ет собой микроорганизм, избранный среди бакретиА зтогр вида, или мутант подобного микроорганизма. Выражение в услови х достаточного насыщени  кислородом означает, что содержание кислорода в культивируемой среде никогда не опускаетс  ниже порогового значетш, ниже которого оно становитс  фактором, ограш1чивающим степень роста микроорганизмов в услови х культивировани .
Услови  достаточного насыщени  кислородом могут быть| например, обеспечены нродуванием возгуха и энергичным размешиванием культивируемой среды. Питателыа  означает среду культивировани , содержащую вещества, необходимыв дл  жизнеде тельности микроорганизма ими всшмилируемые; Среди таких веществ можно назвать источники углерода, азота и минеральные соли. Однако питательна  среда может содержать и иные веп ества - витамины, факторы роста и микроэлементы .
Согласно изобретению гЛов т культуру микроорганизма вида Fiavobacter, которую потом инокулируют в питательную среду, помепданную в ферментер и со держанную в качестве источника усво емых микрооргашзмамй углерода и азота. Рост микроорганизмов в ферментере поддерживают путем достаточного насыщени  среды кульйшировани  кислородом и поддержаю1ем надЛежащей температуры - пор дка 18 и 30° С и соответ ствующего рН.
Когда культура вступИт в фазу экспоненциального роста и клетки достигнут С1.4ШН производства зеаксантина (легко обшруживающую, бтагодар  желтой окраске этого пигмента), культивирование клеток продолжают в услови х достаточнш-о насыщени , кислородом при те&отературе от 22 до 25° С в водной питательной среде, содержащей от 15 до 35 мг/мл хот  бы одного .углевода н источник усво емого аминировагшого азота, содерхшщего свободные аминокислоты, причем неизменное соотнощение соответствуювдйх количеств обеспечиваетс  последовательной добавкой обоих веществ в питательную феду.
Углевод, который  вл етс  основным источНИКОМ усво емого микроорганизмом углерода, может избиратьс  среди таких веществ как глюкоза , лактоза и сахароза. Основным источником усво емого углерода может также быть смесь этах веществ.
Среди веществ, приемлемых в качестве компонентов основного источника аминного азота, можно указать, например, настой от вымачивани  кукурузы, зкстракт дрожжей, гидролизаты протеина , в частности продукты, полученные при кислотном или ферментативном гидролизе протеинов растительного происхождени , например протеины сои или арахиса и/ю1И гидролизат казеина (трилтон). Этот источник аминного азота может также содержать вещество, приготовленное путем кислотного или ф- рментативного гидролиза биомассы , вьщеленной в качестве побочного продукта биосинтеза каротиноидного пигмента при культивиpOBai-ти бактерии вида Fiavobacter, в частности путем гидролиза биомассы Fiavobacter, культивирсванной с целью получени  зеаксантина, из кото . рой пигме1п уже выделен.
Затем культивирован} ; продолжают в этих услови х в течение време}ш, достаточного дл  получени  в культивируемой среде значительного
количества зеаксантина, содержащегос  в клетках пигмента. К концу зтого периода можно прекратить добавление источников углерода и азота, дав композиции культивируемой среды развиватьс  по мере потреблени  микроорганизмами ннтатепьных вешрств.
Во врем  ферментации рН культивируемой среды регулируетс  в пределах 6,5-8,0, предпочтительно между 7,0 и 7,5. Регулирование рН может бьггь обеспечено с помощью щелочных растворов, например водных растворов едкого натра, едкого
кали или гидроокиси аммони  или с помощью струи аммиака, предоочтительны два последних вещества, поскольку они одновременйо - источники ассимилируемого микроорганизмами аминного азота.
Затем зто культивирование продолжают в течение времени, достаточном дл  образовани  -в среде значительного количества зеакс ита. Купьтивировалие можно продолжать и после прекращени  добавзюни  питательных веществ.
Иослючительно интересные результаты получены при описанном выще культивировании в случае воздействи  1 - метил - 1 - нитро - 1 - нитрозогуандина (МННГ) на некоторые бактерии вида Fiavobacter по способу мутации, заключающемус  в том, что воздействие МННГ на бактерии провод т в отвержденной среде.
Согласно специальной форме осуществлени  зтого способа мутации готов т культуру бактерии вида Fiavobacter, производ щей зеаксантин.
Эту культуру разбавл ют в стерильном физиологическом растворю и полученный раствор потом смещивают в надлежащем отнощении в чаппсе Петри с водным раствором МННГ, например с эквивалентным объемом водного раствора МННГ, содержаищм 1-10 мг этого вещества на 1 мль Затем в полученный раствор выливают расплавленньШ агар, который тщательно смешивают с раствором. После затвердевани  агара полученную твердую среду поддерживают при температуре инкубации 25-28° С до по влени  в среде колоний. Колонии затем забирают и несколько раз подр д пересаживают на твердые питательные подложки.
МутантНый микроорганизм может стать объектом одной или нескольких исследующих операций мутации в затвердевшей среде.
Результаты экспериментов показали, что мутаци , осуществленна  в затвердевщей С)реде с помощью мутагенного агента позвол ет получить из бактерий вида Fiavobacter мутанты, произво)11дацие в идентичных услови х культивировани  зеаксантин в количестве, шмного превосход щем результаты действи  мутантов, полученных при обычных способах мутации из тех же бактерий и с помошью того же мутагенного агента.
Результаты экспериментов показали, что при культивировании мокроорганизма предлагаемым способом производство зеаксантина намного превышает выход его из культуры того же микроорганизма , но при обычно практикуемых услови х. После концентрировани  бульона культуры экстрагируют из клеток зеаксантин с помощью пол рного органического растворител , например адатона, этилового спирта или хлорирсдааниого растворител , например хлороформа.
Сепарирование биомассы из культуры можно осуществить, например, центрифугированием, декантацией или фильтрованием. Биомасса может использоватьс  в качестве добавки к корму дл  кур, или может быть подвержена экстрагированию с помощью пол рного органического растворител . Пример 1. Готов т начальную культуру вида Flavobacter (АТСС № 21588), которую пересаживают в количестве 5 об.% в наход щуюс  в ферментере водную питательную среду. Питательна  среда, предварительно простерилизованна  в течение 40 мин. при 120° С и потом охлажденна  до 28 С, рН регулируемьпй с помощью аммиака в даапазЬне 6,9-7,1 имела следующий состав,%: Глюкоза (отдельно стерилизованна  в концентрированном растворе)7,0
Настой от вь1мачива1ш  кукурузы 1,6 Гидролиэат казеина (триптон) 0,8 Экстракт дрожжей1,8
Сернокислый магний0,5
Кукурузное масло0,08
Вода вод(Я1роводна До 100
Микроорганизм культивируетс  в ферментере 1ФИ 28° С продуванием воздуха при энергичном размеишвании с непрерьшным регулированием рН в диапазоне 7,2-7,3 путем систематитеского добавлени  разбавленного водного раствора аммиака.
Осуществленна  в таких услови х культура обладает 6-7-часовой латентной фазой, производство зеаксантина начинаетс  через 14 час культивировани .
Когда содержание глюкозы в ферметационной среде достигнет, уменьша сь 25 кг/мл; т.е. через 24 час после начала культивировани , температуру среды довод т до 24° Сив ферментер постепенно ввод т питательный субстрат, пред аоительно простере изованньш в отдельном сосуде так, чтобы содержание глюкозы было посто нным. Состав питательного субстрата,%:
Глюкоза32
Настой от намачивани  кукурузы4,7
Гидро.изаг казеина (тоиптон)4,3
Экстракт дрожжей5,5
Вода водопроводна До 100
рН7,7
Постепенную добавку состава продолжают в течение 20 Ч1:, причем температура поддерживаетс  244.
После суммарного культивировани  в течение 50 час измер ют содержавшем зеаксантина в культуральной среде. Дл  этого биомассу отдел ют от питательг го субстрата путем центриф.-ированн  и
зеакгангин экстрапфуют из клеток ацетоном. Раствор зеаксантина в ацетоне определ ют путем колорометрического сопоставлени  с титрованными растворами синтетического зеаксантина в том же растворителе.
Изькренное таким образом содержание зеаксантина в ферментационной среде составило 20 мкг/мл.
Дд1. сравнени , также начальна  культура выращквалась обш пр1ш тым способом. С этой целью ею инокулировали 5.об.% в таком же количестве предварительно простерилизованной jf охлажденной до 28° С питательно.; среды рН, регулировавшемс  в пределах 6,9-7,1. Композици  имела следующий
состав,%:
Глюкоза10,0
Настой от вымачивани; кукурузы1,85
Гидролизат казеина (трштточ)1,25
Экстракт дрожжей2,1
Еернокисльй магшй0,5
Кукурузное масло0,08
Вода водопроводна До 1000
Культипвирование проводилось с размешнваfffleM при энергичном продувании воздуха с непрерьшным регулированием рН до уровн  7,2-7,3. Д1штельность латентной фазы 8 час. Получение зеаксантина начиналось через 15 час. Температура среды поддерживалась спуст  24 час с начала кул
тивировани  на уровне 24° С. Через 55 час после начала культивировани  содержание зеаксантина в ферментационной среде (определенное вышеуказанным образам) равн лась 12 мкг/мл.
Пример2, Культуру вида Flavobacter (АТСС
fP 21081) готов т в водной питательной среде (с рН поддерживавшемс  на уровне 6,5), имевшей следующий состав,%: Глюкоза3,0
Экстракт дрожжей1,0
Гидролизат казеина (триптон)1,0
Сернокислый магний0,5
Г ада водолроводна До 100
Культуру, содержащую 5 г клеток -микроорганизмов на 1 л питательной среды, разбавл ют в
отношении 1:10 (по объему), путем р да последовательных операций, в физиологическог. стерильном растворе, содержащем 0,9 вес.% хлористого натри . Затем тщательно смешивают 1 мл этого
раствора с 1 мл водного раствора МННГ, содержащего 5 мг/мл этого вещества в чашке Петри. Потом 1Ш приготовленный таким образом iраствор- выливают 10мл агара и производ ттщательное смешивание агара с раствором. После затвердени 
агара чв жу Петри инкуСируют при температуре пор дка 25-28° С до по влени  в отвержденной среде колоний, т.е. через двое-четверо суток. Затем колонии отбирают из ташки Петри и помещают (путем р да последовательных операщш) на питательные агаровые подложки в отсутствии МННГ.: Полученный мутант потом инокулируют в количестве 5 о6.% в 100 мл стерильной питательной Cf9ffti рН, поддерживаемым на уровне 6,5, имеющей следующий состав,%: Глюкоза3,0 Экстракт дрожжей1,0 ГЬдролизат казеинд (триптон)1,0 Оернокиспый магний1,0 Вода водс роводна До 100 Микроорганизм культивируют в этой среде при 28° С в аэробдасс услови х в Tewime 24 час, потом эта ку ьтура вновь переноситс  в 2л нитательноа срека такого хвз состава. Спуст  24 час фврменавауан осущесталенвюй в тех же услови х, кубатуре веревюс тс  5об.% в иаход щун)с  в ферментере питатедизую среду. Шггательиа  среда, предварительно простершгазованна  в течение 40 мин П{Ж и охлажданва  до 20° С рН регулируемым аьолиаком на уровне 6,9-7,1, имеет следукшос соспш,%: Глюкоза (предварительно простерилизованна  в концентрированном растворе)7,0 Настой от вымашваЁшг кукурузы1,0 Гидролнзат калена (трш1тон)0,8 %сстракт дрож еей1,8 Сернокислый ,S Кукурузное масло0,08 Вопа водопроводна До 100 Культивирование произвохугт в фе нлентере при 28° С с аэ1 фова1тем, энергичным размешиванием и автокетшюским регу1ВфоваШ1ем рН среды на уровне 7,2-7,3. Длительность татентнш фазы 5-6 час, о6разова гше зваксантина ш%наетс  через 12 час после начала культивировани . Когда содержание глкжозы в этсж культуре достигнет, уменьша сь, 25 кг/мл, т.е. через 22 час после качала кулынвированн  температуру среды довод т до 24° С, и в нее с таким расчетом, чтобы сохранить примерно посто нный уровень содержани  глюкозы, ввод т, предаарительно простерилизованный питательный субстрат, рН которого регулируетс  на уровне 7,2, имеющий следующий состав ,%: Глнжоза32 Настой от намачивани  кукурузы4,7 Гидролизат казеина (триптон)4,3 Экстракт дрожжей4,5 Вода водопроводна До 100 Состав ввод т постепенно в течение 20 час, причем температуру среды поддерживают на уровне 24° С. После суммарного культивировани  в течение 48 час концентраци  глюкозы в среде достегает 6 мг/мл, а содержание зеаксантина, измеренное . описанным в примере 1 способом, составл ет 335 мкг/MJi. Пример 3. Описанным в примере 2 образом готов т мутант Flavobacter (АТСС 21081). Мутант инокулируют в 4 об.% в водную, предарительно простерилизованную в течение 40 мин ри 120° С, питательную среду и охлажденную до 28° С и помещают в ферментер. Эта питательна  среда с рН регутшруемым с помощью аммиака, в пределах 6,9-7,1 имеет следующий состав,%: Глкнсоза7,8 Настой от вымачивани  кукурузы1,8 Гидролизат жмыха0,7 Экстракт дрожжей2,0 Сершжнсльш магний0,5 Кукурузное масло0,08 Вода вощ гроводва До 1QO Мжрооргавазм культдав1вдтот в фермен1ат рв 1ФИ 2:8° С, как описано в примере 2. После того, как содерхонве глюкозы в  реде достигнет 25 мг/мл, температуру среды дсшод т рю 24 Сив нее постеоенноУ что обеспешть пример о оосто нный уровень содержани  глюкозы, ввод т вредаа1ште1аво просте нигазованный питательш )1й субстрат, с рН регулируемым на уровш 7,2% оюдук цего состава,%: Dmaco3a12 от вымачивани  кукурузы4,7 Гащюлизат жмыха арахиса3,5 страк дрожжей6,0 Вода водрар(юодаа До 100 осуществл ть в течевЕие 20 час при температуре 24° С. Спуст  51 час общего кульгавировани , содержание гакисозы в среде доходит до 7,5 мг/мл. Содержаиш зеаксантшга, определенное по описанному в примере 1 , равн етс  312 мкг/мл. Пример 4. Приготовленную культуру бактерии Flavobacterium aguatile (АТСС № 11974) инокулируют в наход щуюс  в ферментере питательную среду. Это предварительно простерилизованна  в течение 40 мин при температуре 120С5 охлажденна  до 28° С водна  питательна  среда, { которой поддерживаетс  аммиаком на уровне 6,9-7,1, идентична  питательной среде, описанной в примере 1. Культивируемый в ферментере в тех же услови х температуры рН и продувани  воздуха, как в примере 1, микроорганизм обладает 6-7-часовой латентной фазой и начинает производить зеаксантин через 14 час от начала культивировани . -Когда содержание глюкозыв ферментационной среде достигнет, постепенно уменьша сь, 25 мг/мл, т.е. спуст  24 час после начала культивировани  температуру устанавливают на уровне 24° С и в ферментер ввод т, предварительно простерилизованный в отдельном сосуде питательный субстрат с рН, .регулируемым на уровне 7,2. Состав субстрата аналогичен составу субстрата, описанному в примере 1. Субстрат вводитс  в фермеитер с расчетом на сохранение посто нного уровн  содержани  глюкозы в среде (25 мг/мл) в течение 20 час. Температура среды поддерживаетс  на 24° с.
Спуст  50 час суммарного культивировани  содержание зеаксантина в ферментациокмой среде определ ют хромагрифированием в тонком слое и ультрафиолетовой спектроскопией.
Содержание зеаксантина в ферментационной среде пр  таких методах измерени  16 мкг/мл.
Дл  сравнени  бактери  культивировалась обычным образом (списанным, также дл  сравнени  в примере 1). Через 55 час от начала культивировани  содержание зеаксантина в ферментационной среде оказалось равным только 4 кжг/мл.
П р и м е р 5. Приготовлен по сшисашюму в примере 2 способу и при тех же самых услови х Flavobacteriufn aguatUe (ATCCN 11947).
Мутант культивировалс  затем в тех же питательных средах, с постепенным дoбaвлeJffieм того же питательного субстрата, как в примере 2, щжчем в тех же услови х.
Отуст  48 час суьвушрного культивировани  концентраци  глюкозы достагла 5 мкг/мл, а содержание зеаксантина в среде, измеренное аналогично описанному в примере 4, рг «а 40 мг/мл.

Claims (7)

1. Способ получени  жаксанпша вутем культивировани  микроорганизма рода Flavobacter как продуцента этого пигмента, отличающийс  тем, что, с целью получени  пигмента в «шстом виде, этот микроорганизм культивируют на питательной среще до стадии роста клеток и образовани  зеаксантина , после чего клетки этой культуры выдерживают при температуре 22-25° С в аэробныХ услови х в жидкой питательной среде, содержащей не менее 25-35 мг/мл углевода источника усво емого углерода и по меньшей мере один источник усво емого аминного азота, содержйирш свободны аминокислоты, притом соответствующие количества этих веществ поддерживают в посто нном соотношешш путем постененного добавлени  этих веществ в культуральную среду, и продолжают культивирование до образовани  в среде достаточного количества межклеточного зеаксантина.
2.Оюсоб иоп. 1,отлича ю.щ и и с   Тем, что культивиро шрше продуцента ведут в среде
рН 6,5-8,0.
3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве углевода берут глюкозу, лактозу или сахарозу.
4.Сйособ поп. 1,от.1ич1ющийс  тем,что источник аминного азота содержит экстракт
кукурузы.
5.Оюсоб по п. 1,отличающийс  тем, что углевод и источник алашногс азота добавл ют в культуральную cpeisy в весовом соотношении
1,6:3,4 соответстеешю.
6.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что клетки с зеаксантином выдел ют из культуральной среды путем сепарировани .
7. Способ по п. 1-6, отличающийс  тем,
что зеаксактин выдел ют из клеток путем эксграгироваш«  пол рным растворителем.
SU7201853187A 1971-10-27 1972-10-27 Способ получени зеаксантина SU575037A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1562671A CH537456A (fr) 1971-10-27 1971-10-27 Procédé de fabrication de zéaxanthine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU575037A3 true SU575037A3 (ru) 1977-09-30

Family

ID=4410637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7201853187A SU575037A3 (ru) 1971-10-27 1972-10-27 Способ получени зеаксантина

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH537456A (ru)
SU (1) SU575037A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777890C1 (ru) * 2021-04-16 2022-08-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации Хемоэнзимный способ получения all-trans-изомеров субстанций лютеина и зеаксантина

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777890C1 (ru) * 2021-04-16 2022-08-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации Хемоэнзимный способ получения all-trans-изомеров субстанций лютеина и зеаксантина

Also Published As

Publication number Publication date
CH537456A (fr) 1973-05-31
AU4812372A (en) 1974-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2644178A1 (fr) Micro-organisme de l'espece bacillus coagulans et procede utilisant ce micro-organisme pour produire de l'acide l(+)lactique optiquement pur
US3841967A (en) Process for the production of zeaxanthin
Frengova et al. Use of whey ultrafiltrate as a substrate for production of carotenoids by the yeast Rhodotorula rubra
US3951743A (en) Production of zeaxanthin
JPS5849160B2 (ja) N−アシル−l−メチオニンの製法
US3718541A (en) Isolation of proteins
EP1070136B1 (en) Strain of the microorganism penicillium oxalicum var. armeniaca and its application
US2445128A (en) Biological process for the production of riboflavin
JPH02234689A (ja) ヒアルロン酸の製造方法
SU521849A3 (ru) Способ получени цефалоспорина с
SU575037A3 (ru) Способ получени зеаксантина
US5905033A (en) Process for obtaining a microbial culture medium from the entrails of fish, shellfish or cephalopods and culturing microorganisms using same
SU974817A1 (ru) Способ получени L-треонина
US4357425A (en) Process for producing L-amino acid oxidase
KR20010044210A (ko) 고농도의 아스타산틴을 생산하는 돌연변이 균주 파피아로도지마 및 이 균주의 발효 배양 방법
SU536757A3 (ru) Способ получени молокосвертывающего фермента
SU908092A1 (ru) Способ получени рибофлавина
SU673184A3 (ru) Способ получени антибактериального и антикокцидиозного вещества
SU1731809A1 (ru) Способ получени кормовой биомассы фототрофных бактерий
SU904325A1 (ru) Способ получени L-треонина
SU1081209A1 (ru) Способ приготовлени питательной среды дл культивировани продуцентов глюкоамилазы
SU1311256A1 (ru) Консорциум дрожжей CaNDIDa тRорIсаLIS ЦМПМ У-507 и бактерий АсINетовастеR SpecIeS ЦМПМ В-3243-продуцент экзополисахарида
SU173890A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 6-АМИНОПЕНИЦИЛЛАНОВОЙ 'КИСЛОТЫг,;!--•.; q1 ^. . |И^1-1[:. ."'ЛлЗТ^КА
SU448219A1 (ru) Способ получени биомассы
SU1742321A1 (ru) Способ получени питательной среды дл выращивани хлебопекарных дрожжей