SU575037A3 - Способ получени зеаксантина - Google Patents
Способ получени зеаксантинаInfo
- Publication number
- SU575037A3 SU575037A3 SU7201853187A SU1853187A SU575037A3 SU 575037 A3 SU575037 A3 SU 575037A3 SU 7201853187 A SU7201853187 A SU 7201853187A SU 1853187 A SU1853187 A SU 1853187A SU 575037 A3 SU575037 A3 SU 575037A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- medium
- culture
- zeaxanthin
- source
- microorganism
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P23/00—Preparation of compounds containing a cyclohexene ring having an unsaturated side chain containing at least ten carbon atoms bound by conjugated double bonds, e.g. carotenes
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕАКСАНТИНА
Изобретение касаетс шособа псшучени катого пигмента, именуемого зеаксавтином или 3,3 дигидрокси - Jj - каротина, путем культ вированн микроорганизма, производ щего это вещество.
Такой пигмент может быть использован, например , в качестве добавки в корм дл кур с целью интенсифицировани желтой окраски их кожи дп интенсифицировани окраски желтков щ. Кроме того, зеаксантин можно примен ть в каэдстге красител , например, в косметической промытленности .
Синтез пигмейтоа некоторыми микроорганизмами и, в частности синт езкаротиноидных пигментов бaктepн ш вида Flavobacter известен. Однако промышленное производство зтих пигментов путем биосинтеза представл етс обычно тонким делом и достигаемые выходы малы и дл получени существенных количеств пигмента приходитс прибегать к очень большому количеству срер, дл культивировани .
Изобретение относитс к получению зеаксантина путем биосинтеза простым способом с повышением выхода пигмента. Изобретение касаетс способа получени зеаксантина путем культивировани производ щего этот пигмент микроорганизма вида Flavobacter, при котсфом микроорганизм культивируют в питательной среда до получени клеток на стадии роста производств зеаксантина , после чего эти клетки культивируют орт температуре 22- 25° С в услови х достаточного насьпцешг кислородом в ферментационной питательной q)eдe, содержащей не менее 25-35 мг/мл угг лерода, вл ющегос источником усво емого углерода , источник ассимилируемого аминированно го азота, содержащего свободные аминированкыв кислоты; содержание зтих веществ поддерживают примерно в посто нном отношении, постепенно ввод их в процессе культивировани в ферме тадионную среду, причем культивирование продолжают до накоплени в среде достаточного-количества зеаксашина.
Микроорганизм вида Ftavobacter представл ет собой микроорганизм, избранный среди бакретиА зтогр вида, или мутант подобного микроорганизма. Выражение в услови х достаточного насыщени кислородом означает, что содержание кислорода в культивируемой среде никогда не опускаетс ниже порогового значетш, ниже которого оно становитс фактором, ограш1чивающим степень роста микроорганизмов в услови х культивировани .
Услови достаточного насыщени кислородом могут быть| например, обеспечены нродуванием возгуха и энергичным размешиванием культивируемой среды. Питателыа означает среду культивировани , содержащую вещества, необходимыв дл жизнеде тельности микроорганизма ими всшмилируемые; Среди таких веществ можно назвать источники углерода, азота и минеральные соли. Однако питательна среда может содержать и иные веп ества - витамины, факторы роста и микроэлементы .
Согласно изобретению гЛов т культуру микроорганизма вида Fiavobacter, которую потом инокулируют в питательную среду, помепданную в ферментер и со держанную в качестве источника усво емых микрооргашзмамй углерода и азота. Рост микроорганизмов в ферментере поддерживают путем достаточного насыщени среды кульйшировани кислородом и поддержаю1ем надЛежащей температуры - пор дка 18 и 30° С и соответ ствующего рН.
Когда культура вступИт в фазу экспоненциального роста и клетки достигнут С1.4ШН производства зеаксантина (легко обшруживающую, бтагодар желтой окраске этого пигмента), культивирование клеток продолжают в услови х достаточнш-о насыщени , кислородом при те&отературе от 22 до 25° С в водной питательной среде, содержащей от 15 до 35 мг/мл хот бы одного .углевода н источник усво емого аминировагшого азота, содерхшщего свободные аминокислоты, причем неизменное соотнощение соответствуювдйх количеств обеспечиваетс последовательной добавкой обоих веществ в питательную феду.
Углевод, который вл етс основным источНИКОМ усво емого микроорганизмом углерода, может избиратьс среди таких веществ как глюкоза , лактоза и сахароза. Основным источником усво емого углерода может также быть смесь этах веществ.
Среди веществ, приемлемых в качестве компонентов основного источника аминного азота, можно указать, например, настой от вымачивани кукурузы, зкстракт дрожжей, гидролизаты протеина , в частности продукты, полученные при кислотном или ферментативном гидролизе протеинов растительного происхождени , например протеины сои или арахиса и/ю1И гидролизат казеина (трилтон). Этот источник аминного азота может также содержать вещество, приготовленное путем кислотного или ф- рментативного гидролиза биомассы , вьщеленной в качестве побочного продукта биосинтеза каротиноидного пигмента при культивиpOBai-ти бактерии вида Fiavobacter, в частности путем гидролиза биомассы Fiavobacter, культивирсванной с целью получени зеаксантина, из кото . рой пигме1п уже выделен.
Затем культивирован} ; продолжают в этих услови х в течение време}ш, достаточного дл получени в культивируемой среде значительного
количества зеаксантина, содержащегос в клетках пигмента. К концу зтого периода можно прекратить добавление источников углерода и азота, дав композиции культивируемой среды развиватьс по мере потреблени микроорганизмами ннтатепьных вешрств.
Во врем ферментации рН культивируемой среды регулируетс в пределах 6,5-8,0, предпочтительно между 7,0 и 7,5. Регулирование рН может бьггь обеспечено с помощью щелочных растворов, например водных растворов едкого натра, едкого
кали или гидроокиси аммони или с помощью струи аммиака, предоочтительны два последних вещества, поскольку они одновременйо - источники ассимилируемого микроорганизмами аминного азота.
Затем зто культивирование продолжают в течение времени, достаточном дл образовани -в среде значительного количества зеакс ита. Купьтивировалие можно продолжать и после прекращени добавзюни питательных веществ.
Иослючительно интересные результаты получены при описанном выще культивировании в случае воздействи 1 - метил - 1 - нитро - 1 - нитрозогуандина (МННГ) на некоторые бактерии вида Fiavobacter по способу мутации, заключающемус в том, что воздействие МННГ на бактерии провод т в отвержденной среде.
Согласно специальной форме осуществлени зтого способа мутации готов т культуру бактерии вида Fiavobacter, производ щей зеаксантин.
Эту культуру разбавл ют в стерильном физиологическом растворю и полученный раствор потом смещивают в надлежащем отнощении в чаппсе Петри с водным раствором МННГ, например с эквивалентным объемом водного раствора МННГ, содержаищм 1-10 мг этого вещества на 1 мль Затем в полученный раствор выливают расплавленньШ агар, который тщательно смешивают с раствором. После затвердевани агара полученную твердую среду поддерживают при температуре инкубации 25-28° С до по влени в среде колоний. Колонии затем забирают и несколько раз подр д пересаживают на твердые питательные подложки.
МутантНый микроорганизм может стать объектом одной или нескольких исследующих операций мутации в затвердевшей среде.
Результаты экспериментов показали, что мутаци , осуществленна в затвердевщей С)реде с помощью мутагенного агента позвол ет получить из бактерий вида Fiavobacter мутанты, произво)11дацие в идентичных услови х культивировани зеаксантин в количестве, шмного превосход щем результаты действи мутантов, полученных при обычных способах мутации из тех же бактерий и с помошью того же мутагенного агента.
Результаты экспериментов показали, что при культивировании мокроорганизма предлагаемым способом производство зеаксантина намного превышает выход его из культуры того же микроорганизма , но при обычно практикуемых услови х. После концентрировани бульона культуры экстрагируют из клеток зеаксантин с помощью пол рного органического растворител , например адатона, этилового спирта или хлорирсдааниого растворител , например хлороформа.
Сепарирование биомассы из культуры можно осуществить, например, центрифугированием, декантацией или фильтрованием. Биомасса может использоватьс в качестве добавки к корму дл кур, или может быть подвержена экстрагированию с помощью пол рного органического растворител . Пример 1. Готов т начальную культуру вида Flavobacter (АТСС № 21588), которую пересаживают в количестве 5 об.% в наход щуюс в ферментере водную питательную среду. Питательна среда, предварительно простерилизованна в течение 40 мин. при 120° С и потом охлажденна до 28 С, рН регулируемьпй с помощью аммиака в даапазЬне 6,9-7,1 имела следующий состав,%: Глюкоза (отдельно стерилизованна в концентрированном растворе)7,0
Настой от вь1мачива1ш кукурузы 1,6 Гидролиэат казеина (триптон) 0,8 Экстракт дрожжей1,8
Сернокислый магний0,5
Кукурузное масло0,08
Вода вод(Я1роводна До 100
Микроорганизм культивируетс в ферментере 1ФИ 28° С продуванием воздуха при энергичном размеишвании с непрерьшным регулированием рН в диапазоне 7,2-7,3 путем систематитеского добавлени разбавленного водного раствора аммиака.
Осуществленна в таких услови х культура обладает 6-7-часовой латентной фазой, производство зеаксантина начинаетс через 14 час культивировани .
Когда содержание глюкозы в ферметационной среде достигнет, уменьша сь 25 кг/мл; т.е. через 24 час после начала культивировани , температуру среды довод т до 24° Сив ферментер постепенно ввод т питательный субстрат, пред аоительно простере изованньш в отдельном сосуде так, чтобы содержание глюкозы было посто нным. Состав питательного субстрата,%:
Глюкоза32
Настой от намачивани кукурузы4,7
Гидро.изаг казеина (тоиптон)4,3
Экстракт дрожжей5,5
Вода водопроводна До 100
рН7,7
Постепенную добавку состава продолжают в течение 20 Ч1:, причем температура поддерживаетс 244.
После суммарного культивировани в течение 50 час измер ют содержавшем зеаксантина в культуральной среде. Дл этого биомассу отдел ют от питательг го субстрата путем центриф.-ированн и
зеакгангин экстрапфуют из клеток ацетоном. Раствор зеаксантина в ацетоне определ ют путем колорометрического сопоставлени с титрованными растворами синтетического зеаксантина в том же растворителе.
Изькренное таким образом содержание зеаксантина в ферментационной среде составило 20 мкг/мл.
Дд1. сравнени , также начальна культура выращквалась обш пр1ш тым способом. С этой целью ею инокулировали 5.об.% в таком же количестве предварительно простерилизованной jf охлажденной до 28° С питательно.; среды рН, регулировавшемс в пределах 6,9-7,1. Композици имела следующий
состав,%:
Глюкоза10,0
Настой от вымачивани; кукурузы1,85
Гидролизат казеина (трштточ)1,25
Экстракт дрожжей2,1
Еернокисльй магшй0,5
Кукурузное масло0,08
Вода водопроводна До 1000
Культипвирование проводилось с размешнваfffleM при энергичном продувании воздуха с непрерьшным регулированием рН до уровн 7,2-7,3. Д1штельность латентной фазы 8 час. Получение зеаксантина начиналось через 15 час. Температура среды поддерживалась спуст 24 час с начала кул
тивировани на уровне 24° С. Через 55 час после начала культивировани содержание зеаксантина в ферментационной среде (определенное вышеуказанным образам) равн лась 12 мкг/мл.
Пример2, Культуру вида Flavobacter (АТСС
fP 21081) готов т в водной питательной среде (с рН поддерживавшемс на уровне 6,5), имевшей следующий состав,%: Глюкоза3,0
Экстракт дрожжей1,0
Гидролизат казеина (триптон)1,0
Сернокислый магний0,5
Г ада водолроводна До 100
Культуру, содержащую 5 г клеток -микроорганизмов на 1 л питательной среды, разбавл ют в
отношении 1:10 (по объему), путем р да последовательных операций, в физиологическог. стерильном растворе, содержащем 0,9 вес.% хлористого натри . Затем тщательно смешивают 1 мл этого
раствора с 1 мл водного раствора МННГ, содержащего 5 мг/мл этого вещества в чашке Петри. Потом 1Ш приготовленный таким образом iраствор- выливают 10мл агара и производ ттщательное смешивание агара с раствором. После затвердени
агара чв жу Петри инкуСируют при температуре пор дка 25-28° С до по влени в отвержденной среде колоний, т.е. через двое-четверо суток. Затем колонии отбирают из ташки Петри и помещают (путем р да последовательных операщш) на питательные агаровые подложки в отсутствии МННГ.: Полученный мутант потом инокулируют в количестве 5 о6.% в 100 мл стерильной питательной Cf9ffti рН, поддерживаемым на уровне 6,5, имеющей следующий состав,%: Глюкоза3,0 Экстракт дрожжей1,0 ГЬдролизат казеинд (триптон)1,0 Оернокиспый магний1,0 Вода водс роводна До 100 Микроорганизм культивируют в этой среде при 28° С в аэробдасс услови х в Tewime 24 час, потом эта ку ьтура вновь переноситс в 2л нитательноа срека такого хвз состава. Спуст 24 час фврменавауан осущесталенвюй в тех же услови х, кубатуре веревюс тс 5об.% в иаход щун)с в ферментере питатедизую среду. Шггательиа среда, предварительно простершгазованна в течение 40 мин П{Ж и охлажданва до 20° С рН регулируемым аьолиаком на уровне 6,9-7,1, имеет следукшос соспш,%: Глюкоза (предварительно простерилизованна в концентрированном растворе)7,0 Настой от вымашваЁшг кукурузы1,0 Гидролнзат калена (трш1тон)0,8 %сстракт дрож еей1,8 Сернокислый ,S Кукурузное масло0,08 Вопа водопроводна До 100 Культивирование произвохугт в фе нлентере при 28° С с аэ1 фова1тем, энергичным размешиванием и автокетшюским регу1ВфоваШ1ем рН среды на уровне 7,2-7,3. Длительность татентнш фазы 5-6 час, о6разова гше зваксантина ш%наетс через 12 час после начала культивировани . Когда содержание глкжозы в этсж культуре достигнет, уменьша сь, 25 кг/мл, т.е. через 22 час после качала кулынвированн температуру среды довод т до 24° С, и в нее с таким расчетом, чтобы сохранить примерно посто нный уровень содержани глюкозы, ввод т, предаарительно простерилизованный питательный субстрат, рН которого регулируетс на уровне 7,2, имеющий следующий состав ,%: Глнжоза32 Настой от намачивани кукурузы4,7 Гидролизат казеина (триптон)4,3 Экстракт дрожжей4,5 Вода водопроводна До 100 Состав ввод т постепенно в течение 20 час, причем температуру среды поддерживают на уровне 24° С. После суммарного культивировани в течение 48 час концентраци глюкозы в среде достегает 6 мг/мл, а содержание зеаксантина, измеренное . описанным в примере 1 способом, составл ет 335 мкг/MJi. Пример 3. Описанным в примере 2 образом готов т мутант Flavobacter (АТСС 21081). Мутант инокулируют в 4 об.% в водную, предарительно простерилизованную в течение 40 мин ри 120° С, питательную среду и охлажденную до 28° С и помещают в ферментер. Эта питательна среда с рН регутшруемым с помощью аммиака, в пределах 6,9-7,1 имеет следующий состав,%: Глкнсоза7,8 Настой от вымачивани кукурузы1,8 Гидролизат жмыха0,7 Экстракт дрожжей2,0 Сершжнсльш магний0,5 Кукурузное масло0,08 Вода вощ гроводва До 1QO Мжрооргавазм культдав1вдтот в фермен1ат рв 1ФИ 2:8° С, как описано в примере 2. После того, как содерхонве глюкозы в реде достигнет 25 мг/мл, температуру среды дсшод т рю 24 Сив нее постеоенноУ что обеспешть пример о оосто нный уровень содержани глюкозы, ввод т вредаа1ште1аво просте нигазованный питательш )1й субстрат, с рН регулируемым на уровш 7,2% оюдук цего состава,%: Dmaco3a12 от вымачивани кукурузы4,7 Гащюлизат жмыха арахиса3,5 страк дрожжей6,0 Вода водрар(юодаа До 100 осуществл ть в течевЕие 20 час при температуре 24° С. Спуст 51 час общего кульгавировани , содержание гакисозы в среде доходит до 7,5 мг/мл. Содержаиш зеаксантшга, определенное по описанному в примере 1 , равн етс 312 мкг/мл. Пример 4. Приготовленную культуру бактерии Flavobacterium aguatile (АТСС № 11974) инокулируют в наход щуюс в ферментере питательную среду. Это предварительно простерилизованна в течение 40 мин при температуре 120С5 охлажденна до 28° С водна питательна среда, { которой поддерживаетс аммиаком на уровне 6,9-7,1, идентична питательной среде, описанной в примере 1. Культивируемый в ферментере в тех же услови х температуры рН и продувани воздуха, как в примере 1, микроорганизм обладает 6-7-часовой латентной фазой и начинает производить зеаксантин через 14 час от начала культивировани . -Когда содержание глюкозыв ферментационной среде достигнет, постепенно уменьша сь, 25 мг/мл, т.е. спуст 24 час после начала культивировани температуру устанавливают на уровне 24° С и в ферментер ввод т, предварительно простерилизованный в отдельном сосуде питательный субстрат с рН, .регулируемым на уровне 7,2. Состав субстрата аналогичен составу субстрата, описанному в примере 1. Субстрат вводитс в фермеитер с расчетом на сохранение посто нного уровн содержани глюкозы в среде (25 мг/мл) в течение 20 час. Температура среды поддерживаетс на 24° с.
Спуст 50 час суммарного культивировани содержание зеаксантина в ферментациокмой среде определ ют хромагрифированием в тонком слое и ультрафиолетовой спектроскопией.
Содержание зеаксантина в ферментационной среде пр таких методах измерени 16 мкг/мл.
Дл сравнени бактери культивировалась обычным образом (списанным, также дл сравнени в примере 1). Через 55 час от начала культивировани содержание зеаксантина в ферментационной среде оказалось равным только 4 кжг/мл.
П р и м е р 5. Приготовлен по сшисашюму в примере 2 способу и при тех же самых услови х Flavobacteriufn aguatUe (ATCCN 11947).
Мутант культивировалс затем в тех же питательных средах, с постепенным дoбaвлeJffieм того же питательного субстрата, как в примере 2, щжчем в тех же услови х.
Отуст 48 час суьвушрного культивировани концентраци глюкозы достагла 5 мкг/мл, а содержание зеаксантина в среде, измеренное аналогично описанному в примере 4, рг «а 40 мг/мл.
Claims (7)
1. Способ получени жаксанпша вутем культивировани микроорганизма рода Flavobacter как продуцента этого пигмента, отличающийс тем, что, с целью получени пигмента в «шстом виде, этот микроорганизм культивируют на питательной среще до стадии роста клеток и образовани зеаксантина , после чего клетки этой культуры выдерживают при температуре 22-25° С в аэробныХ услови х в жидкой питательной среде, содержащей не менее 25-35 мг/мл углевода источника усво емого углерода и по меньшей мере один источник усво емого аминного азота, содержйирш свободны аминокислоты, притом соответствующие количества этих веществ поддерживают в посто нном соотношешш путем постененного добавлени этих веществ в культуральную среду, и продолжают культивирование до образовани в среде достаточного количества межклеточного зеаксантина.
2.Оюсоб иоп. 1,отлича ю.щ и и с Тем, что культивиро шрше продуцента ведут в среде
рН 6,5-8,0.
3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве углевода берут глюкозу, лактозу или сахарозу.
4.Сйособ поп. 1,от.1ич1ющийс тем,что источник аминного азота содержит экстракт
кукурузы.
5.Оюсоб по п. 1,отличающийс тем, что углевод и источник алашногс азота добавл ют в культуральную cpeisy в весовом соотношении
1,6:3,4 соответстеешю.
6.Способ по п. 1,отличающийс тем, что клетки с зеаксантином выдел ют из культуральной среды путем сепарировани .
7. Способ по п. 1-6, отличающийс тем,
что зеаксактин выдел ют из клеток путем эксграгироваш« пол рным растворителем.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1562671A CH537456A (fr) | 1971-10-27 | 1971-10-27 | Procédé de fabrication de zéaxanthine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU575037A3 true SU575037A3 (ru) | 1977-09-30 |
Family
ID=4410637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7201853187A SU575037A3 (ru) | 1971-10-27 | 1972-10-27 | Способ получени зеаксантина |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH537456A (ru) |
SU (1) | SU575037A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2777890C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Хемоэнзимный способ получения all-trans-изомеров субстанций лютеина и зеаксантина |
-
1971
- 1971-10-27 CH CH1562671A patent/CH537456A/fr not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-10-27 SU SU7201853187A patent/SU575037A3/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2777890C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Хемоэнзимный способ получения all-trans-изомеров субстанций лютеина и зеаксантина |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH537456A (fr) | 1973-05-31 |
AU4812372A (en) | 1974-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2644178A1 (fr) | Micro-organisme de l'espece bacillus coagulans et procede utilisant ce micro-organisme pour produire de l'acide l(+)lactique optiquement pur | |
US3841967A (en) | Process for the production of zeaxanthin | |
Frengova et al. | Use of whey ultrafiltrate as a substrate for production of carotenoids by the yeast Rhodotorula rubra | |
US3951743A (en) | Production of zeaxanthin | |
JPS5849160B2 (ja) | N−アシル−l−メチオニンの製法 | |
US3718541A (en) | Isolation of proteins | |
EP1070136B1 (en) | Strain of the microorganism penicillium oxalicum var. armeniaca and its application | |
US2445128A (en) | Biological process for the production of riboflavin | |
JPH02234689A (ja) | ヒアルロン酸の製造方法 | |
SU521849A3 (ru) | Способ получени цефалоспорина с | |
SU575037A3 (ru) | Способ получени зеаксантина | |
US5905033A (en) | Process for obtaining a microbial culture medium from the entrails of fish, shellfish or cephalopods and culturing microorganisms using same | |
SU974817A1 (ru) | Способ получени L-треонина | |
US4357425A (en) | Process for producing L-amino acid oxidase | |
KR20010044210A (ko) | 고농도의 아스타산틴을 생산하는 돌연변이 균주 파피아로도지마 및 이 균주의 발효 배양 방법 | |
SU536757A3 (ru) | Способ получени молокосвертывающего фермента | |
SU908092A1 (ru) | Способ получени рибофлавина | |
SU673184A3 (ru) | Способ получени антибактериального и антикокцидиозного вещества | |
SU1731809A1 (ru) | Способ получени кормовой биомассы фототрофных бактерий | |
SU904325A1 (ru) | Способ получени L-треонина | |
SU1081209A1 (ru) | Способ приготовлени питательной среды дл культивировани продуцентов глюкоамилазы | |
SU1311256A1 (ru) | Консорциум дрожжей CaNDIDa тRорIсаLIS ЦМПМ У-507 и бактерий АсINетовастеR SpecIeS ЦМПМ В-3243-продуцент экзополисахарида | |
SU173890A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 6-АМИНОПЕНИЦИЛЛАНОВОЙ 'КИСЛОТЫг,;!--•.; q1 ^. . |И^1-1[:. ."'ЛлЗТ^КА | |
SU448219A1 (ru) | Способ получени биомассы | |
SU1742321A1 (ru) | Способ получени питательной среды дл выращивани хлебопекарных дрожжей |