JPH0223036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《考案の分野》 この考案はプログラマブル・コントローラ用の
電源ユニツト、CPUユニツト等に適用されるシ
ールドケースの接地構造に関する。

《従来技術とその問題点》 従来、この種のシールドケースの接地構造にあ
つては、ケース内面に張設されたシールド材に導
通する接地用電線の端部をケース外へと導出し、
この導出端部に取り付けられた圧着端子片を、ケ
ースが固定されている導電性フレーム板にビス止
めするのが一般的であつた。

しかしながら、このような従来構造にあつて
は、上記のようにシールド材に接地用電線を、例
えば半田等で接続する工程が必要であり、さらに
フレーム板にケースを装着しあるいはフレーム板
からケースを離脱する際に、接地用電線の接続処
理あるいはその解放処理をする必要であるという
問題点があつた。

《考案の目的》 この考案は、係る問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的は、構造簡単にして組立容易であ
り、かつ安価に製作することができるシールドケ
ースの接地構造を提供することにある。

《考案の構成と効果》 この考案は上記の目的を達成すために、密閉さ
れたプラスチツク製ケースの内面に、シート状な
いし薄板状のシールド材を張設し、かつ該ケース
を設置された導電性フレーム板に固定し、該フレ
ーム板と前記ケース内のシールド材とを電気的に
導通させる構造であつて； フレーム板に対する前記ケースの取付座面に、
ケースの内外を貫通するスリツトを形成するとと
もに、前記ケース内シールド材の端縁を延出して
なる突片を前記スリツトからケース外へ突出せし
め、前記ケースをフレーム板にビス止めする際
に、前記突片をフレーム板と取付座面とにより挟
持することを特徴とする。

このような構成によれば、 （） 接地用の電線が不用となり、これに伴い
シールド材への電線の接読工程が不用となる； （） フレーム板に対してケースを単に取り付
けるだけでシールド材を突片によりフレーム板
と接読することになるので、構造簡単にして組
立容易であり、かつ安価に製作することができ
る。

《実施例の説明》 第１図に示す如くプログラマブル・コントロー
ラ装置のフレーム板１は、水平方向に細長い長方
形状に形成され、またその取付面２を垂直にした
状態で支持されている。また、その素材としては
導電材例えば冷寒圧延甲鈑（SPCC）が使用され
る。

周知の如く、このフレーム板１には、／０ユ
ニツト、電源ユニツト、CPUユニツト等の各種
ユニツトが複数並列に取り付けられるもので、第
１図ではCPUユニツトまたは電源ユニツト用の
シールドケース３が取り付けられた状態を示して
いる。

シールドケース３は弁当箱状ないしブツク状の
ケース本体４とこのケース本体４の前面側開口５
を塞ぐ蓋体６とからなる。シールドケース３の素
材としてはプラスチツクが使用され、またケース
本体４と蓋体６との固定は、この例ではプラスチ
ツクの弾性ないし可撓性を利用した圧入嵌合構造
が採用されている。

蓋体６の内面には、第２図に示す如く回路部品
を塔載したプリント基板７が、これと垂直に固定
されており、従つて蓋体６をケース本体４から取
り外すとともに、同時にプリント基板７をケース
外へ引き出し可能となつている。

ケース本体４の相対向する内側面４ａ，４ａに
は、隣接して取り付けられる他のユニツトケース
との間を電磁的に、静電的にシールドするために
シールド材８，８が貼付けられている。

シールド材８の素材としては、この例では樹脂
シート上に0.1mm厚さ程度のアルミ箔を貼付けた
ものが使用されている。シールド材８のケース後
方側の端縁９には、第３図に示す如くこれを短冊
状に適宜長さ延出してなる突片１０が形成されて
おり、またこの突片１０と対応するケース本体背
面板１１には、第４図および第５図に示す後と互
いに平行な２条のスリツト１２，１３が貫通形成
されている。

そして突片１０は、第６図および第７図に示す
如く第１のスリツト１２を通して一旦ケース外へ
と突出した後、ケース外を迂回するようにして、
第２のスリツト１３から再びケース内へと引込ま
れており、このため第６図および第７図に示す如
くケース本体背面板１１の外面、すなわちケース
取付座面１４にはこれに沿つて突片１０が適宜長
さ露出することになる。次に、ケース３をフレー
ム板１に取り付けるには、まずケース本体４から
蓋体６を取り外し、次いで第２図に示す如くケー
ス本体背面板１１のビス孔１５をフレーム板のタ
ツプ孔１６と位置合せして状態とし、これにビス
１７を捩込む。なお、このビス止め作業はケース
本体前面開口５から比較的足の長いドライバをケ
ース内へ差込んで行なう。

このようにしてビス１７を締付けていくと、ケ
ース本体背面板１１から露出する突片１０は、ケ
ース本体取付座面１４とフレーム板１の取付面２
との間に挾まれた状態で強固に固定され、これに
よりケース内シールド材８とフレーム板１との間
を確実に電気的に導通させることができる。

従つて、フレーム板１をグランドアースするこ
とにより、相隣接して取り付けられる他のユニツ
トケースとの間を確実にシールドすることができ
る。

以上の如く、この実施例では、ケース内シール
ド材とフレーム板との間を電気的に導通させるた
めに専用の電線が不要であるとともに、ケース本
体をフレーム板に取り付けるためのビス止め作業
と同時に自動的にケース内シールド材とフレーム
板との導通をなすことができ、コストダウンおよ
び作業能率の向上を図ることができる。

また、短冊状突片の幅およびスリツト間の間隔
を適宜設定することにより、導通抵抗を充分低く
することができ、さらに突片の数を増加すればケ
ース内シールド材とフレーム板間の導通抵抗を著
しく低下させることも可能である。

なお、前記実施例では、シールド材として樹脂
シート上にアルミ箔を貼付けたものを示したが、
これに代えてアルミ箔板等の金属箔板でも良いこ
とは勿論である。

また前記実施例では、ケース本体をフレーム板
に取り付けるためのビス孔を、ケース本体背面板
自体に形成したが、これに代えてケース本体背面
板の端縁から側方へブラケツトを突出させ、これ
にビス孔を形成しても良く、このようにすればケ
ース内にドライバを差込むことなくビス止め作業
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わるシールドケースの接地
構造の説明用の一部切欠き斜視図、第２図はフレ
ーム板とケースの取付座面とによりシールド材の
突片を挟持した状態を示す要部側断面図、第３図
はシールド材の突片の構成説明図、第４図および
第５図はケース本体背面板にスリツト並びにビス
孔を形成した状態を示した図、第６図および第７
図はシールド材の突片がケース外へ突出した状態
を示した図である。 １……導電性フレーム板、３……シールドケー
ス、８……シールド材、１０……突片、１２……
第１のスリツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 密閉されたプラスチツク製ケースの内面に、シ
   ート状ないし薄板状のシールド材を張設し、かつ
   該ケースを接地された導電性フレーム板に固定
   し、該フレーム板と前記ケース内のシールド材と
   を電気的に導電させる構造であつて； フレーム板に対する前記ケースの取付座面に、
   ケースの内外を貫通するスリツトを形成するとと
   もに、前記ケース内シールド材の端縁を延出して
   なる突片を前記スリツトからケース外へ突出せし
   め、前記ケースをフレーム板にビス止めする際
   に、前記突片をフレーム板と取付座面とにより挟
   持することを特徴とするシールドケースの接地構
   造。