JPH02229019A - 磁気ディスクカセット用シャッターの射出成形金型 - Google Patents
磁気ディスクカセット用シャッターの射出成形金型Info
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- JPH02229019A JPH02229019A JP5064489A JP5064489A JPH02229019A JP H02229019 A JPH02229019 A JP H02229019A JP 5064489 A JP5064489 A JP 5064489A JP 5064489 A JP5064489 A JP 5064489A JP H02229019 A JPH02229019 A JP H02229019A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 9
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 18
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、対向する一対の側板と、これらの側板を断面
口字状に連結する連結板とからなる磁気ディスクカセッ
ト用シャッターを一体成形するための射出成形金型に関
する。
口字状に連結する連結板とからなる磁気ディスクカセッ
ト用シャッターを一体成形するための射出成形金型に関
する。
一般に、３．５インチマイクロフロッピーディスクのカ
セットは、第５図と第６図に示すように、記憶用ディス
ク体を収納する樹脂製の上ハーフ１および下ハーフ２と
、これらのハーフ１，２の外周部に摺動可能に取付けら
れた断面口字状のステンレス製のシャッター３とから構
成され、非使用時には、上記ンヤッター３で各ハーフ１
．２の磁気ヘッド導入口４．５を塞ぐようになっている
。
セットは、第５図と第６図に示すように、記憶用ディス
ク体を収納する樹脂製の上ハーフ１および下ハーフ２と
、これらのハーフ１，２の外周部に摺動可能に取付けら
れた断面口字状のステンレス製のシャッター３とから構
成され、非使用時には、上記ンヤッター３で各ハーフ１
．２の磁気ヘッド導入口４．５を塞ぐようになっている
。
ところが、上記従来のステンレス製のシャッター３を備
えたカセ、１・にあっては、シャッター開閉時にシャッ
ター３のエノンて各ハーフ１，２の樹脂かわずかながら
削られ、この削りかすか磁気ディスク体に付着して情報
の書込み、読取りを阻害するおそれかある上に、全体の
重量の増大を招き、さらに製造コストが高くつくなどの
欠点が指摘されていた。
えたカセ、１・にあっては、シャッター開閉時にシャッ
ター３のエノンて各ハーフ１，２の樹脂かわずかながら
削られ、この削りかすか磁気ディスク体に付着して情報
の書込み、読取りを阻害するおそれかある上に、全体の
重量の増大を招き、さらに製造コストが高くつくなどの
欠点が指摘されていた。
そこで、本発明者等は、この問題を改善するために、シ
ャッター３を樹脂で形成し、その軽量化を図ると共に、
ハーフとの接触を柔らかくして削りかすの発生を抑える
ことを提案した。
ャッター３を樹脂で形成し、その軽量化を図ると共に、
ハーフとの接触を柔らかくして削りかすの発生を抑える
ことを提案した。
ところで、上述したように、ツヤツタ−３を樹脂成形す
る場合には、ツヤ、ター３の製品肉厚か０３〜０．４ｍ
ｍと非常に薄く、大きな射出圧力と型締力を必要とする
と共に、外観−Ｊ−、ケート位置に制限かあり、ケート
形状を小さくぜさるを得ないため、流動性の向−１−か
図１れないという問題かある。
る場合には、ツヤ、ター３の製品肉厚か０３〜０．４ｍ
ｍと非常に薄く、大きな射出圧力と型締力を必要とする
と共に、外観−Ｊ−、ケート位置に制限かあり、ケート
形状を小さくぜさるを得ないため、流動性の向−１−か
図１れないという問題かある。
本発明は、上記事情に鑑ろてなされたものて、その［工
Ｉ的とするところは、ター］・形状を大きく設計でき、
樹脂の流動性を大幅に向上さぜることかてきる上に、４
壓ソ内圧力を低く抑えることかでき、容易に射出成形で
ツヤツタ〜を製造することかできると共に、ゲート跡が
分からず外観上問題が生しない磁気ディスクツノセラ１
〜用シャッターの射出成形金型を提供することにある。
Ｉ的とするところは、ター］・形状を大きく設計でき、
樹脂の流動性を大幅に向上さぜることかてきる上に、４
壓ソ内圧力を低く抑えることかでき、容易に射出成形で
ツヤツタ〜を製造することかできると共に、ゲート跡が
分からず外観上問題が生しない磁気ディスクツノセラ１
〜用シャッターの射出成形金型を提供することにある。
−１−記目的を達成するために、本発明は、対向する一
タ【ｊの側板を連結する連結板の表面を形成する型板に
バルブケートを設けたものである。
タ【ｊの側板を連結する連結板の表面を形成する型板に
バルブケートを設けたものである。
本発明の磁気ディスクカセット用ンヤソターの射出成形
金型にあっては、連結板の表面を形成する型板に設けら
れたハルブケ−１・を介してキャビティ内に樹脂をｆノ
（給することにより、連結板の表面に凹凸か生しること
かなく、ケート跡の形状を矢印等の模様にすることかで
きて、デ刀イン性か向」二する。
金型にあっては、連結板の表面を形成する型板に設けら
れたハルブケ−１・を介してキャビティ内に樹脂をｆノ
（給することにより、連結板の表面に凹凸か生しること
かなく、ケート跡の形状を矢印等の模様にすることかで
きて、デ刀イン性か向」二する。
以下、第１図ないし第４図に基ついて本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図は本発明の射出成形金′！ＳＩノの一実施例を示
す断面図である。この図において’ＩＱ号１０はキャビ
ティ入子１１か組み入れられた固定型板てあり、この固
定型板１０に対向して可動型板１２が接離自在に設けら
れている。そして、この可動型板１２には長方板状のコ
ア部Ｉ３かキャビティ人１″−１１側に突出して形成さ
れＣいる。また２、Ｉ、ａ己コア部１３の両側には可動
型板１２に沿って摺動自在に一対のスライドコア１４．
１４が配置されており、これらのスライドコア］、、４
．．ｌ／Ｉは、固定型板１０側から各スライｊ・コア１
．４．１４に斜めに挿入された傾斜ピン（図示已ず）に
より、型開時にはコア部１３から離１ｔｉ］ Ｌ、、、
型開時にはコア部ｊ３に接近するようになっている。な
お、符号１５は各スライドコア１４の傾斜面にそれぞれ
接触してスライドコア１４の摺動を規制するロノキング
フ０ツク部である。
す断面図である。この図において’ＩＱ号１０はキャビ
ティ入子１１か組み入れられた固定型板てあり、この固
定型板１０に対向して可動型板１２が接離自在に設けら
れている。そして、この可動型板１２には長方板状のコ
ア部Ｉ３かキャビティ人１″−１１側に突出して形成さ
れＣいる。また２、Ｉ、ａ己コア部１３の両側には可動
型板１２に沿って摺動自在に一対のスライドコア１４．
１４が配置されており、これらのスライドコア］、、４
．．ｌ／Ｉは、固定型板１０側から各スライｊ・コア１
．４．１４に斜めに挿入された傾斜ピン（図示已ず）に
より、型開時にはコア部１３から離１ｔｉ］ Ｌ、、、
型開時にはコア部ｊ３に接近するようになっている。な
お、符号１５は各スライドコア１４の傾斜面にそれぞれ
接触してスライドコア１４の摺動を規制するロノキング
フ０ツク部である。
そして、上記キャヒティ入子１１、コア部Ｉ３、各スラ
イドコアＩＣ＋４の間には、第２図ないし第４図に示す
ようなツヤツタ−１６を成形するためのキャビティ１７
か形成されている。このツヤツタ−１６は、２枚の対向
する」−４面板１８と下面板１９の各側縁とうじか側面
板２０て連結された断面コ字状のものであり、上面板１
８と下面板１９の各一端寄りには磁領ヘノ）・導入口か
２１，２２か形成されている。また、上記磁気ヘット導
入「１２２と側面板２０どの間であって、下面板１９に
は、矩形状の切欠２３か形成されており、下面板１９の
内面において、上記切欠２３と磁気へ７１’導入ロ２２
との間には、突起２４か形成されている。さらに、上記
下面板１９の他端寄りてあ−）で、側面板２０の近傍に
は、切欠２５か形成されており、下面板１９の内面には
、ｊ−記突起２４の長手方向延長上に突起２Ｇか形成さ
れている。さらにまた、切欠２５に対向してＩ、記側面
板２０の内面にはスプリング係止用の突起２７か形成さ
れている。そして、側面板２０の外面は上ｉ己キャヒテ
ィ入子１１によって形１戊され、かつ下面板１８、下面
板１９、側面板２０の各内面は−１−記コア部１３によ
って、また、」二面板１８、下面板１９の外面は各スラ
イ［・コア１４によって形成されるようになっている。
イドコアＩＣ＋４の間には、第２図ないし第４図に示す
ようなツヤツタ−１６を成形するためのキャビティ１７
か形成されている。このツヤツタ−１６は、２枚の対向
する」−４面板１８と下面板１９の各側縁とうじか側面
板２０て連結された断面コ字状のものであり、上面板１
８と下面板１９の各一端寄りには磁領ヘノ）・導入口か
２１，２２か形成されている。また、上記磁気ヘット導
入「１２２と側面板２０どの間であって、下面板１９に
は、矩形状の切欠２３か形成されており、下面板１９の
内面において、上記切欠２３と磁気へ７１’導入ロ２２
との間には、突起２４か形成されている。さらに、上記
下面板１９の他端寄りてあ−）で、側面板２０の近傍に
は、切欠２５か形成されており、下面板１９の内面には
、ｊ−記突起２４の長手方向延長上に突起２Ｇか形成さ
れている。さらにまた、切欠２５に対向してＩ、記側面
板２０の内面にはスプリング係止用の突起２７か形成さ
れている。そして、側面板２０の外面は上ｉ己キャヒテ
ィ入子１１によって形１戊され、かつ下面板１８、下面
板１９、側面板２０の各内面は−１−記コア部１３によ
って、また、」二面板１８、下面板１９の外面は各スラ
イ［・コア１４によって形成されるようになっている。
さらに、固定型板１０及びキャビティ入子１１を貫通し
て、キャビティ１７の側面板２ｏの外面中央部に相当す
る位置に開、１」する樹脂通路２８か設けられている。
て、キャビティ１７の側面板２ｏの外面中央部に相当す
る位置に開、１」する樹脂通路２８か設けられている。
そして、この樹脂通路２８を介して溶融樹脂かキャビテ
ィ１７内に供給されるポットランナ型式でバルブケート
方式とされている。
ィ１７内に供給されるポットランナ型式でバルブケート
方式とされている。
すなわち、固定型板ＩＯ及びキャビティ入子１１には、
貫通孔２９が形成されており、この貫通孔２９の先端部
は縮径して形成されてケート３０とされている。そして
、」二記貫通孔２９の内部には円筒状のブツシュ３１か
挿着されており、このブツシュ３１とキャビティ入子１
１との間には、リング部材３２が装着されている。また
、上記ブ。
貫通孔２９が形成されており、この貫通孔２９の先端部
は縮径して形成されてケート３０とされている。そして
、」二記貫通孔２９の内部には円筒状のブツシュ３１か
挿着されており、このブツシュ３１とキャビティ入子１
１との間には、リング部材３２が装着されている。また
、上記ブ。
ンユ３１の内部には、先細状のバルブ体３３がその軸線
に沿って移動自在に設けられており、このバルブ体３３
の先端部が」二記ケート３０を開閉する構成とされてい
る。そして、これらのゲート３０とバルブ体３３の先端
部との形状は、第２図に示すように、側面板２０の外面
に印された矢印状のケート跡３４に対応するように、矢
印状に形成されている。
に沿って移動自在に設けられており、このバルブ体３３
の先端部が」二記ケート３０を開閉する構成とされてい
る。そして、これらのゲート３０とバルブ体３３の先端
部との形状は、第２図に示すように、側面板２０の外面
に印された矢印状のケート跡３４に対応するように、矢
印状に形成されている。
上記のように構成された射出成形金型にあっては、第１
図に示す型閉状態において、バルブ体３３を」一方に移
動させて、ゲート３０を開くと、マニポールトを介して
ブツシュ３１内の樹脂通路２８に供給されている溶融樹
脂か、ケート３０を介してキャビティ１７に充填される
。そして、バルブ体３３によってゲート３０を閉じ、か
つキャビティ１７の樹脂を冷却固化させた後、型を開い
てキャビティ１７内の成形品を取出す。この型開操作は
、まず、固定型板１０、キャビティ入子１１に対して可
動型板１２を開く。これにより、ロッキングブロック部
１５が各スライドコア１４の傾斜面から離れるから、ス
ライドコア１４は、傾斜ピンにより、可動型板１２に沿
って、第１図において左右方向に離間していく。次いで
、コア部１３に付着している成形品を、コア部１３から
エジェクタビン（図示せず）を突出することにより、突
出して離型する。
図に示す型閉状態において、バルブ体３３を」一方に移
動させて、ゲート３０を開くと、マニポールトを介して
ブツシュ３１内の樹脂通路２８に供給されている溶融樹
脂か、ケート３０を介してキャビティ１７に充填される
。そして、バルブ体３３によってゲート３０を閉じ、か
つキャビティ１７の樹脂を冷却固化させた後、型を開い
てキャビティ１７内の成形品を取出す。この型開操作は
、まず、固定型板１０、キャビティ入子１１に対して可
動型板１２を開く。これにより、ロッキングブロック部
１５が各スライドコア１４の傾斜面から離れるから、ス
ライドコア１４は、傾斜ピンにより、可動型板１２に沿
って、第１図において左右方向に離間していく。次いで
、コア部１３に付着している成形品を、コア部１３から
エジェクタビン（図示せず）を突出することにより、突
出して離型する。
このようにして得られた成形品（シャッター）１６にお
いては、ケートバルブ方式で成形することにより、シャ
ッター１６の側面板２０の外面中央部に形成されたゲー
ト跡３４が平坦で、凹凸形状がない上に、矢印形状をし
ているため、ケート跡として見苦しくなく、しかも矢印
としての機能も有しており、デザイン性か向上すると共
に、後工程で印刷等により矢印を追加付与する必要かな
い。また、ゲート形状を大きく設計できるから、流動性
が大幅に改善され、かつ型内圧力を低く抑えることかで
き、同一サイズの成形機に対して従来より多数個取りの
展開か図れる。
いては、ケートバルブ方式で成形することにより、シャ
ッター１６の側面板２０の外面中央部に形成されたゲー
ト跡３４が平坦で、凹凸形状がない上に、矢印形状をし
ているため、ケート跡として見苦しくなく、しかも矢印
としての機能も有しており、デザイン性か向上すると共
に、後工程で印刷等により矢印を追加付与する必要かな
い。また、ゲート形状を大きく設計できるから、流動性
が大幅に改善され、かつ型内圧力を低く抑えることかで
き、同一サイズの成形機に対して従来より多数個取りの
展開か図れる。
なお、ケート形状は第２図に示すような矢印形状に限ら
れることなく、地形状でもよいが、ゲート位置は、樹脂
の流れを均一にするために、側面板２０の外面中央部に
対応した位置に設定するのか好ましい。
れることなく、地形状でもよいが、ゲート位置は、樹脂
の流れを均一にするために、側面板２０の外面中央部に
対応した位置に設定するのか好ましい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明は、対向する一対の側板を
連結する連結板の表面を形成する型板にバルブケートを
設けたものであるから、このバルブケートを介して、キ
ャビティ内に溶融樹脂を供給することにより、連結板の
表面に凹凸が生じることがない上に、ゲート跡の形状を
矢印等の模様にすることができることによって、ケート
跡か分からず、外観上問題か生じることがなく、デザイ
ン性の向上を図ることかできると共に、ゲート形状を大
きく設計できて、流動性を大幅に改善でき、従って、成
形性か向上して、良好な品質の成形品を円滑に得ること
ができる一方、型内圧力を低く抑えることかでき、多数
個取りの展開を図ることができる。
連結する連結板の表面を形成する型板にバルブケートを
設けたものであるから、このバルブケートを介して、キ
ャビティ内に溶融樹脂を供給することにより、連結板の
表面に凹凸が生じることがない上に、ゲート跡の形状を
矢印等の模様にすることができることによって、ケート
跡か分からず、外観上問題か生じることがなく、デザイ
ン性の向上を図ることかできると共に、ゲート形状を大
きく設計できて、流動性を大幅に改善でき、従って、成
形性か向上して、良好な品質の成形品を円滑に得ること
ができる一方、型内圧力を低く抑えることかでき、多数
個取りの展開を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図ないし
第４図は樹脂製ンヤッターの一例を示すもので、第２図
は平面図、第３図は正面図、第４図は側面図、第５図と
第６図は磁気ディスクカセ。 トの一例を示すもので、第５図は表側からみた説明図、
第６図は裏側からみた説明図である。 １０・・ ３３・・ ・固定型板、１１・・・キャビティ入子、シャッター
１８・・ 上面板（側板）、下面板（側板）、 側面板（連結板）、３０ ・ゲート、 ・バルブ体。
第４図は樹脂製ンヤッターの一例を示すもので、第２図
は平面図、第３図は正面図、第４図は側面図、第５図と
第６図は磁気ディスクカセ。 トの一例を示すもので、第５図は表側からみた説明図、
第６図は裏側からみた説明図である。 １０・・ ３３・・ ・固定型板、１１・・・キャビティ入子、シャッター
１８・・ 上面板（側板）、下面板（側板）、 側面板（連結板）、３０ ・ゲート、 ・バルブ体。
Claims (1)
- 対向する一対の側板と、これらの側板を断面コ字状に連
結する連結板とからなる磁気ディスクカセット用シャッ
ターの射出成形金型において、上記連結板の表面を形成
する型板にバルブゲートを設けたことを特徴とする磁気
ディスクカセット用シャッターの射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050644A JP2707684B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 磁気ディスクカセット用シャッターの射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050644A JP2707684B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 磁気ディスクカセット用シャッターの射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229019A true JPH02229019A (ja) | 1990-09-11 |
| JP2707684B2 JP2707684B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12864658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1050644A Expired - Lifetime JP2707684B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 磁気ディスクカセット用シャッターの射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04172679A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-19 | Mitsubishi Materials Corp | ディスクケースの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174187A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | Sony Corp | シ−ト状記録媒体カセツトのシヤツタ−及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP1050644A patent/JP2707684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174187A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | Sony Corp | シ−ト状記録媒体カセツトのシヤツタ−及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04172679A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-19 | Mitsubishi Materials Corp | ディスクケースの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707684B2 (ja) | 1998-02-04 |
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