JPH02225315A - MgF↓2膜の製造方法及び低反射膜の製造方法 - Google Patents
MgF↓2膜の製造方法及び低反射膜の製造方法Info
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- JPH02225315A JPH02225315A JP1041862A JP4186289A JPH02225315A JP H02225315 A JPH02225315 A JP H02225315A JP 1041862 A JP1041862 A JP 1041862A JP 4186289 A JP4186289 A JP 4186289A JP H02225315 A JPH02225315 A JP H02225315A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はMgF z膜の製造方法及び低反射膜の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
[従来の技術]
低反射膜のコーティング法は従来より光学的機器におい
てはいうまでもな(、民生用機器特にTV、コンピュー
タ端末の陰極線管(CRT)に関し多く検討がなされて
きた。
てはいうまでもな(、民生用機器特にTV、コンピュー
タ端末の陰極線管(CRT)に関し多く検討がなされて
きた。
従来の方法は例えば特開昭61−118931号記載の
如くブラウン管表面に防眩効果をもたせる為に表面に微
細な凹凸を有するSiO□層を付着させたり、弗酸によ
り表面をエツチングして凹凸を設ける等の方法が採られ
てきた。しかし、これらの方法は外部光を拡散反射させ
るノングレア−処理と呼ばれ、本質的に低反射層を設け
る手法でない為1反射率の低減には限界があった。
如くブラウン管表面に防眩効果をもたせる為に表面に微
細な凹凸を有するSiO□層を付着させたり、弗酸によ
り表面をエツチングして凹凸を設ける等の方法が採られ
てきた。しかし、これらの方法は外部光を拡散反射させ
るノングレア−処理と呼ばれ、本質的に低反射層を設け
る手法でない為1反射率の低減には限界があった。
また安定な低屈折率物質であるMgF2を真空蒸着等物
理的な手段によってレンズ、ガラス表面に付着させる試
みも行なわれているが、この方法では装置費が高く、或
いはCRT完成球の様な大きな被付着物を真空チャンバ
ー内に収納するのが困難であるという欠点があった。
理的な手段によってレンズ、ガラス表面に付着させる試
みも行なわれているが、この方法では装置費が高く、或
いはCRT完成球の様な大きな被付着物を真空チャンバ
ー内に収納するのが困難であるという欠点があった。
[発明の解決しようとする課題]
本発明の目的は従来技術が有していた前述の欠点を解決
し、化学的手法により簡便で安定且つ優れた低反射特性
を有するMgF ++膜の製造方法を新たに提供するこ
とによる。
し、化学的手法により簡便で安定且つ優れた低反射特性
を有するMgF ++膜の製造方法を新たに提供するこ
とによる。
[課題を解決するための手段]
即ち、本発明はMgXt (X =フッ素を除くハロゲ
ン元素)及びBF、j!塩を含む液体を基体上に塗布し
た後、加熱して、MgF2膜を製造することを特徴とす
るMgFi膜の製造方法、及び基体上に単層又は多層膜
からなり、そのうち少なくとも一層がMgFi膜である
低反射膜を形成する方法において、該MgFa膜を、M
gX2(X=7ツ素を除くハロゲン元素)及びBF、錯
塩を含む液体を基体上に塗布した後、加熱することによ
って形成することを特徴とする低反射膜の製造方法を新
たに提供するものである。
ン元素)及びBF、j!塩を含む液体を基体上に塗布し
た後、加熱して、MgF2膜を製造することを特徴とす
るMgFi膜の製造方法、及び基体上に単層又は多層膜
からなり、そのうち少なくとも一層がMgFi膜である
低反射膜を形成する方法において、該MgFa膜を、M
gX2(X=7ツ素を除くハロゲン元素)及びBF、錯
塩を含む液体を基体上に塗布した後、加熱することによ
って形成することを特徴とする低反射膜の製造方法を新
たに提供するものである。
本発明においてはMgXx (X =フッ素を除くハロ
ゲン元素)と、フッ素化剤として1作用するBF2錯塩
によってMgF gが生成すると考えられ、この反応は
MgX *及びBF3錯塩の出発物質を溶媒に分散或は
溶解させ、更に加熱することによって容易に進行する。
ゲン元素)と、フッ素化剤として1作用するBF2錯塩
によってMgF gが生成すると考えられ、この反応は
MgX *及びBF3錯塩の出発物質を溶媒に分散或は
溶解させ、更に加熱することによって容易に進行する。
出発物質のmgx、とじては、MgCl2.MgBrt
、MgIz等が使用可能であるが、 MgC1gが上記
(1)式の反応が最も容易に進行するので特に好ましい
。
、MgIz等が使用可能であるが、 MgC1gが上記
(1)式の反応が最も容易に進行するので特に好ましい
。
また、BF、錯塩としては種々のものが使用可能である
が、好ましくはアルキルエーテル錯塩、アルコール錯塩
、水溶液錯塩が挙げられ、特に好ましくはエチルエーテ
ル錯塩、メタノール錯塩、エタノール錯塩、酢酸錯塩が
挙げられる。
が、好ましくはアルキルエーテル錯塩、アルコール錯塩
、水溶液錯塩が挙げられ、特に好ましくはエチルエーテ
ル錯塩、メタノール錯塩、エタノール錯塩、酢酸錯塩が
挙げられる。
溶媒としては特に限定されないが、水、水溶液、アルコ
ール、エステル、エーテル、或いはプロピレンカーボネ
ート、γ−ブチロラクトン等有機高誘電率溶媒が使用可
能である。
ール、エステル、エーテル、或いはプロピレンカーボネ
ート、γ−ブチロラクトン等有機高誘電率溶媒が使用可
能である。
又、出発物質の溶媒中での安定性も考慮すると、溶媒と
しては、アルコール、特にメタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノール等が好ましい。
しては、アルコール、特にメタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノール等が好ましい。
出発物質は前記MgX zとBF3錯塩のモル比が1:
2〜4;1の範囲特には1:1〜2:lの範囲が好まし
く、また前記出発物質は溶媒に対して1〜30wt%含
まれていることが好ましい。
2〜4;1の範囲特には1:1〜2:lの範囲が好まし
く、また前記出発物質は溶媒に対して1〜30wt%含
まれていることが好ましい。
又、本発明において用いる溶液には、膜の(」看強度及
び硬度を向上させるためにバインダーとして5L(OR
1,(R:アルキル基)等を添加してStowを同時に
析出させたり、又、基体とのぬれ性を上げる為の界面活
性剤として種々のものが使用し得るが、例えば直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルエーテル
硫酸エステル等を添加してもよい。
び硬度を向上させるためにバインダーとして5L(OR
1,(R:アルキル基)等を添加してStowを同時に
析出させたり、又、基体とのぬれ性を上げる為の界面活
性剤として種々のものが使用し得るが、例えば直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルエーテル
硫酸エステル等を添加してもよい。
又、導電性付与を目的として、導電性を有する金属酸化
物(例えばSnO,、Snを含むIn2oz(ITO)
等)を形成し得る金i(例えば、Sn、 In等)のア
セチルアセトネート、アルコキシド等の有機金属塩、ハ
ロゲン化物、酢酸塩、硝酸塩あるいはキレート化合物な
どの金属塩を本発明において用いるMgX *とBF、
錯塩を含む液体に添加し、SnowやSnを含むInJ
−(TTO)等を同時に析出させることも可能である。
物(例えばSnO,、Snを含むIn2oz(ITO)
等)を形成し得る金i(例えば、Sn、 In等)のア
セチルアセトネート、アルコキシド等の有機金属塩、ハ
ロゲン化物、酢酸塩、硝酸塩あるいはキレート化合物な
どの金属塩を本発明において用いるMgX *とBF、
錯塩を含む液体に添加し、SnowやSnを含むInJ
−(TTO)等を同時に析出させることも可能である。
加熱温度は50℃以上が必要であるが、上限は通常は基
板に用いられるガラス、プラスチック等の軟化点によっ
て決定される。この点も考慮すると、好ましい温度範囲
は100〜400℃である。
板に用いられるガラス、プラスチック等の軟化点によっ
て決定される。この点も考慮すると、好ましい温度範囲
は100〜400℃である。
膜の基板上への付着法はスピンコード法、デイツプ法、
スプレー法、ロールコータ−法、メニスカスコーター法
等種々考えられるが、特にスピンコード法は量産性、再
現性に優れ好ましく採用可能である。かかる方法によっ
て100人〜1μm程度の膜厚のMgF 2膜を形成可
能である。
スプレー法、ロールコータ−法、メニスカスコーター法
等種々考えられるが、特にスピンコード法は量産性、再
現性に優れ好ましく採用可能である。かかる方法によっ
て100人〜1μm程度の膜厚のMgF 2膜を形成可
能である。
本発明においてygF2膜及びMgFzを含む低反射膜
を形成する基体としては、特に限定されるものではなく
、目的に応じてソーダライムシリケートガラス、アルミ
ノシリケートガラス、硼珪酸塩ガラス、リチウムアルミ
ノシリケートガラス、石英ガラスなどのガラス、鋼玉等
の単結晶、マグネシア、サイアロン等の透光性セラミッ
クス、ポリカーボネート等のプラスチックなどが使用で
きる。
を形成する基体としては、特に限定されるものではなく
、目的に応じてソーダライムシリケートガラス、アルミ
ノシリケートガラス、硼珪酸塩ガラス、リチウムアルミ
ノシリケートガラス、石英ガラスなどのガラス、鋼玉等
の単結晶、マグネシア、サイアロン等の透光性セラミッ
クス、ポリカーボネート等のプラスチックなどが使用で
きる。
本発明のMgF2膜の製造方法は、MgF 2膜を含む
多層の低反射膜の製造にも応用できる。反射防止性能を
有する多層の低反射膜の構成としては、反射防止したい
波長をλとして、基体側より、高屈折率層−低屈折率層
を光学厚みλ72〜λ/4で形成した2層の低反射膜、
基体側より中屈折率層−高屈折率層−低屈折率層を光学
厚みχ/4−λ/2−λ/4で形成した3層の低反射膜
、基体より低屈折率層−中屈折率層一高屈折率層一低屈
折率層を光学厚みλ/4−λ/4−え/2−λ/4で形
成した4層の低反射膜等が典型的な例として知られてお
り、本発明においては、低屈折率層としてMgF *膜
(n = 1.38)を用いた多層の低反射膜を製造す
ることも可能である。
多層の低反射膜の製造にも応用できる。反射防止性能を
有する多層の低反射膜の構成としては、反射防止したい
波長をλとして、基体側より、高屈折率層−低屈折率層
を光学厚みλ72〜λ/4で形成した2層の低反射膜、
基体側より中屈折率層−高屈折率層−低屈折率層を光学
厚みχ/4−λ/2−λ/4で形成した3層の低反射膜
、基体より低屈折率層−中屈折率層一高屈折率層一低屈
折率層を光学厚みλ/4−λ/4−え/2−λ/4で形
成した4層の低反射膜等が典型的な例として知られてお
り、本発明においては、低屈折率層としてMgF *膜
(n = 1.38)を用いた多層の低反射膜を製造す
ることも可能である。
又、ブラウン管(CRT)や前面パネル等において指摘
されている、CRT動作中に発生する静電気により表面
が帯電し、人体との間で放電を起こしたり、はこりが吸
着しやすいという問題の解決策として、低反射膜の一層
を透明で導電性を有する材料で構成したものが知られて
いるが、かかる導電性を有する低反射膜の製造にも適用
できる0例えば、基体/SnO□/MgFz、基体/
ITO/ MgFz等の低反射膜も形成できる。
されている、CRT動作中に発生する静電気により表面
が帯電し、人体との間で放電を起こしたり、はこりが吸
着しやすいという問題の解決策として、低反射膜の一層
を透明で導電性を有する材料で構成したものが知られて
いるが、かかる導電性を有する低反射膜の製造にも適用
できる0例えば、基体/SnO□/MgFz、基体/
ITO/ MgFz等の低反射膜も形成できる。
[実施例]
実施例1
MgC1tとBF、・MeO)I錯塩をモル比で3:2
且つ、総量が、前記溶媒に対し濃度が5重量%となる様
に添加し、溶解させた。
且つ、総量が、前記溶媒に対し濃度が5重量%となる様
に添加し、溶解させた。
ガラス基板をこの溶液中に浸漬塗布し、更にスピンコー
ターで回転数3000rpmでコーティングした。この
ガラス基板を空気中250℃で30分間焼成して960
人のMgFz膜を形成した後、波長360〜700 (
nm)に於ける片面反射率を測定した。
ターで回転数3000rpmでコーティングした。この
ガラス基板を空気中250℃で30分間焼成して960
人のMgFz膜を形成した後、波長360〜700 (
nm)に於ける片面反射率を測定した。
実施例2
焼成(温度を150℃とした以外は実施例1と同様の方
法で、MgF2膜(1150人)を形成した。
法で、MgF2膜(1150人)を形成した。
実施例3
溶媒にメタノール−ブタノール(体積比1:1)溶媒を
用いた以外は実施例1と同様の方法で、MgF2膜(膜
厚1000人)を形成した。
用いた以外は実施例1と同様の方法で、MgF2膜(膜
厚1000人)を形成した。
実施例4
スピンコーターの回転数を300rpII+とした以外
は実施例1と同様にして、 Mgl”2膜(膜厚12
fl 0人)を形成した。
は実施例1と同様にして、 Mgl”2膜(膜厚12
fl 0人)を形成した。
実施例5
メタノール、水からなる溶媒(体積比l:1)に対し、
5nC14,5bC1sを溶媒に対し、各々2.0.2
wt%になるように添加し溶解した溶液に、ガラス基板
を浸漬塗布し、更にスピンコーターで3000rpmで
コーティングした後、空気中400℃で30分間焼成し
て1100人の5nO−膜を形成した0次に実施例1と
同様の方法でコーティングし 960人のMgF *膜
を形成した。
5nC14,5bC1sを溶媒に対し、各々2.0.2
wt%になるように添加し溶解した溶液に、ガラス基板
を浸漬塗布し、更にスピンコーターで3000rpmで
コーティングした後、空気中400℃で30分間焼成し
て1100人の5nO−膜を形成した0次に実施例1と
同様の方法でコーティングし 960人のMgF *膜
を形成した。
比較例
未処理のガラス基板の反射率を実施例1と同様に測定し
た。
た。
実施例1〜5及び比較例の測定結果として波長520
(nm)に於ける反射率を表1に示す。
(nm)に於ける反射率を表1に示す。
表 1
手続補正書
[発明の効果]
本発明によれば、MgX1とBP−ta塩を含む液体を
基体上にスプレー又はスピンコード、あるいは液体中に
基体を浸漬するなどの簡便な方法により、効率良(、優
れたMgF z膜及びMgFt膜を含む低反射膜を提供
することが可能となる。
基体上にスプレー又はスピンコード、あるいは液体中に
基体を浸漬するなどの簡便な方法により、効率良(、優
れたMgF z膜及びMgFt膜を含む低反射膜を提供
することが可能となる。
本発明は、生産性に優れ、かつ、真空を必要としないの
で装置も比較的簡単なもので良い。
で装置も比較的簡単なもので良い。
特にCRTのフェイス面等の大面積の基体にも十分適用
でき、量産も可能であり、工業的価値は非常に高い。
でき、量産も可能であり、工業的価値は非常に高い。
1、事件の表示
平成1年特許願第41862号
2、発明の名称
M g F 2膜の製造方法及び低反射膜の製造方法3
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目1番2号名称
(004)旭硝子株式会社 自発補正 r 3 M g X z を挿入する。
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目1番2号名称
(004)旭硝子株式会社 自発補正 r 3 M g X z を挿入する。
+ 28 F a→3MgFg +2BX3T・
・(1)」
Claims (4)
- (1)MgX_2(X=フッ素を除くハロゲン元素)及
びBF_3錯塩を含む液体を基体上に塗布した後、加熱
して、MgF_2膜を製造することを特徴とするMgF
_2膜の製造方法。 - (2)基体上に単層又は多層膜からなり、そのうち少な
くとも一層がMgF_2膜である低反射膜を形成する方
法において、該MgF_2膜を、MgX_2(X=フッ
素を除くハロゲン元素)及びBF_3錯塩を含む液体を
基体上に塗布した後、加熱することによって形成するこ
とを特徴とする低反射膜の製造方法。 - (3)基体上に透明導電膜を形成し、次いで、その上に
MgX_2(X=フッ素を除くハロゲン元素)及びBF
_3錯塩を含む液体を基体上に塗布し、加熱してMgF
_2膜を形成することにより、2層からなり等電性を有
する低反射膜を形成することを特徴とする請求項2記載
の低反射膜の製造方法。 - (4)BF_3錯塩が、BF_、アルキルエーテル錯塩
、BF_3フェノール錯塩、BF_2アルコール錯塩、
BF_3水溶液錯塩のうちから選ばれる少なくとも1種
であることを特徴とする請求項1記載のMgF_2膜の
製造方法又は請求項2又は3記載の低反射膜の製造方法
。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1041862A JPH0688779B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | MgF▲下2▼膜の製造方法及び低反射膜の製造方法 |
US07/598,640 US5085888A (en) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | Method for forming thin mgf2 film and low-reflection film |
EP19900903407 EP0416119A4 (en) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | Formation of thin magnesium fluoride film and low-reflection film |
KR1019900702317A KR920700408A (ko) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | MgF₂박막 및 저반사막의 형성 방법 |
PCT/JP1990/000222 WO1990010243A1 (en) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | Formation of thin magnesium fluoride film and low-reflection film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1041862A JPH0688779B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | MgF▲下2▼膜の製造方法及び低反射膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02225315A true JPH02225315A (ja) | 1990-09-07 |
JPH0688779B2 JPH0688779B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12620060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1041862A Expired - Lifetime JPH0688779B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | MgF▲下2▼膜の製造方法及び低反射膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0688779B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009515806A (ja) * | 2005-11-17 | 2009-04-16 | ユニベルシテ ピエール エ マリー キュリー | フィルムの形のオキシフルオリド及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041862A patent/JPH0688779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009515806A (ja) * | 2005-11-17 | 2009-04-16 | ユニベルシテ ピエール エ マリー キュリー | フィルムの形のオキシフルオリド及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0688779B2 (ja) | 1994-11-09 |
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