JPH02221730A - ダンパの製造方法 - Google Patents
ダンパの製造方法Info
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- JPH02221730A JPH02221730A JP4267589A JP4267589A JPH02221730A JP H02221730 A JPH02221730 A JP H02221730A JP 4267589 A JP4267589 A JP 4267589A JP 4267589 A JP4267589 A JP 4267589A JP H02221730 A JPH02221730 A JP H02221730A
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- Japan
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- stopper
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- damper
- hub
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- Granted
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Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野］
本発明は、自動車エンジンのプロペラシャフトなど各種
の回転駆動系に生起される振動を吸収するダンパに関す
るものである。 【従来の技術Ｊ 従来から、ダンパの一種として、第５図に示すように、
互いに同心になるハブｌと質量体２を有し、このハブｌ
と質量体２を複数のバネ部材３を介して相互に連結した
ダイナミックダンパが知られている。ハブｌと質量体２
はそれぞれ所定の金属、バネ部材３は所定のゴムによっ
て成形され、このゴムをハブｌと質量体２のそれぞれに
加硫接着している０図示するようにハブｌは正面形状を
方形に成形され、その各辺中央に前記ゴムを接着してい
る。 〔発明が解決しようとする課題１ 上記ダンパは、プロペラシャフトに対し一種の共振系を
構成して該シャフトに生じる振動（捩り振動）を吸収減
衰するものであるが、径方向の共振や遠心力の作用によ
り一定の回転数域において質量体２がハブ１すなわち回
転中心に対して大きく偏心する事態を生じ、新たな振動
や騒音を発生させる問題を有している。 〔課題を解決するための手段］ 本発明は以上の点に鑑み、質量体の偏心を抑えて、該偏
心による振動や騒音の発生を未然に防止することを目的
とし、この目的を達成するため、ハブの外周側に質量体
を離間配置し、前記両部材にゴム材製のバネ部材を加硫
接着し、前記ハブの外周側に前記質量体の内周側に位置
するゴム材製のストッパを加硫接着し、前記ストッパの
加硫後のひけにより前記質量体とストッパの間に間隙を
設定することを特徴とするダンパの製造方法を提供する
ものである。 【作 用】 ハブと質量体を成形型に組み込んでバネ部材とストッパ
を加硫成形するに際して、該両部材を質量体の内周面に
接触する大きさに成形する。これに先立って質量体の内
周面に接着剤を塗布するが、このとき、ストッパと接触
する部分には接着剤を塗布しないようにする。この状態
でバネ部材とストッパを同時に加硫成形すると、質量体
の内周面とストッパの外端面の間に該ストッパのひけ（
縮み）による極く僅かの間隙が設定される。当該ダンパ
の作動に伴って質量体に偏心を生じると、該質量体が速
やかにストッパに当接するため、該質量体の偏心は僅少
に抑えられる。 〔実 施 例］ つぎに本発明を図面にしたがって詳細に説明すると、第
１図および第２図は当該実施例に係る製法で製造したダ
ンパの半裁正面と断面を示している。 両図に示すように、ハブｌの外周側に質量体２が同心的
に離間配置され、該両部材１，２にゴム材製のバネ部材
３が加硫接着されている。ハブｌは正面形状を方形に成
形され、その各辺中央にバネ部材３が接着されている。 バネ部材３は４等配である。ハブｌの四隅のそれぞれに
前記バネ部材３と同じゴム材よりなるストッパ４が加硫
接着され、各ストッパ３の外端面と質量体２の内周面の
間に掻く僅かな間隙５が設定されている。 上記ダンパは、次の手順によって製作される。 すなわち、まずハブｌと質量体２をそれぞれ所定の製品
形状に成形し、両部材１．２をゴム材用の成形型（図示
せず）に組み込む。成形型には、予めこの両部材１．２
を組み込むスペースと、バネ部材３とストッパ４ （何
れも４等配である）を成形するためのキャビティが設定
されており、このキャビティには将来的に間隙５となる
部分が含まれている。すなわちストッパ４はこれを質量
体２の内周面に接触する大きさに成形するものである。 パフェおよび質量体２には前記組み込みに先立って接着
剤を塗布するが、質量体２の内周面のうちストッパ４と
接触する部分には接着剤を塗布しないようにする。この
状態で型締めし、キャビティに成形材料を充填してバネ
部材３とストッパ４を加硫成形する。成形後の冷却が進
行すると、これに伴ってゴム成形部分は全体に収縮しよ
うとするが、接着剤を塗布していないストッパ４と質量
体２の接触部分だけにひけを生じて極く僅かな間隙５が
設定される。 上記ダンパはこのようにして製作されるもので、その作
動に伴って質量体２に偏心を生じても該偏心な極（僅か
に抑えることができる。偏心を完全に防止するには当該
ストッパ４に代えてハブｌと質量体２の間にベアリング
（図示せず）を介装することが考えられるが、この場合
はベアリングによって新たに摺動抵抗を生じてダンパ特
性に悪影響を及ぼす懸念がある。上記のダンパはストッ
パ４と質量体２を最小限の寸法で離間させており、偏心
のないときの作動についても考慮している。 第１図および第２図に示した例ではハブｌの正面形状を
従来例に合わせて方形としているが、第３図に示すよう
に、円環形としてもよい。また第３図および第４図のダ
ンパは、各ストッパ４の外周寄りの位置に所定の質量を
備える金属製のブロック６を埋設している。当該ダンパ
の作動時、このブロック６は回転に伴う遠心力の作用に
よってストッパ４の構成を高める働きをし、質量体２の
偏心を一層効果的に抑えることが可能となる。
の回転駆動系に生起される振動を吸収するダンパに関す
るものである。 【従来の技術Ｊ 従来から、ダンパの一種として、第５図に示すように、
互いに同心になるハブｌと質量体２を有し、このハブｌ
と質量体２を複数のバネ部材３を介して相互に連結した
ダイナミックダンパが知られている。ハブｌと質量体２
はそれぞれ所定の金属、バネ部材３は所定のゴムによっ
て成形され、このゴムをハブｌと質量体２のそれぞれに
加硫接着している０図示するようにハブｌは正面形状を
方形に成形され、その各辺中央に前記ゴムを接着してい
る。 〔発明が解決しようとする課題１ 上記ダンパは、プロペラシャフトに対し一種の共振系を
構成して該シャフトに生じる振動（捩り振動）を吸収減
衰するものであるが、径方向の共振や遠心力の作用によ
り一定の回転数域において質量体２がハブ１すなわち回
転中心に対して大きく偏心する事態を生じ、新たな振動
や騒音を発生させる問題を有している。 〔課題を解決するための手段］ 本発明は以上の点に鑑み、質量体の偏心を抑えて、該偏
心による振動や騒音の発生を未然に防止することを目的
とし、この目的を達成するため、ハブの外周側に質量体
を離間配置し、前記両部材にゴム材製のバネ部材を加硫
接着し、前記ハブの外周側に前記質量体の内周側に位置
するゴム材製のストッパを加硫接着し、前記ストッパの
加硫後のひけにより前記質量体とストッパの間に間隙を
設定することを特徴とするダンパの製造方法を提供する
ものである。 【作 用】 ハブと質量体を成形型に組み込んでバネ部材とストッパ
を加硫成形するに際して、該両部材を質量体の内周面に
接触する大きさに成形する。これに先立って質量体の内
周面に接着剤を塗布するが、このとき、ストッパと接触
する部分には接着剤を塗布しないようにする。この状態
でバネ部材とストッパを同時に加硫成形すると、質量体
の内周面とストッパの外端面の間に該ストッパのひけ（
縮み）による極く僅かの間隙が設定される。当該ダンパ
の作動に伴って質量体に偏心を生じると、該質量体が速
やかにストッパに当接するため、該質量体の偏心は僅少
に抑えられる。 〔実 施 例］ つぎに本発明を図面にしたがって詳細に説明すると、第
１図および第２図は当該実施例に係る製法で製造したダ
ンパの半裁正面と断面を示している。 両図に示すように、ハブｌの外周側に質量体２が同心的
に離間配置され、該両部材１，２にゴム材製のバネ部材
３が加硫接着されている。ハブｌは正面形状を方形に成
形され、その各辺中央にバネ部材３が接着されている。 バネ部材３は４等配である。ハブｌの四隅のそれぞれに
前記バネ部材３と同じゴム材よりなるストッパ４が加硫
接着され、各ストッパ３の外端面と質量体２の内周面の
間に掻く僅かな間隙５が設定されている。 上記ダンパは、次の手順によって製作される。 すなわち、まずハブｌと質量体２をそれぞれ所定の製品
形状に成形し、両部材１．２をゴム材用の成形型（図示
せず）に組み込む。成形型には、予めこの両部材１．２
を組み込むスペースと、バネ部材３とストッパ４ （何
れも４等配である）を成形するためのキャビティが設定
されており、このキャビティには将来的に間隙５となる
部分が含まれている。すなわちストッパ４はこれを質量
体２の内周面に接触する大きさに成形するものである。 パフェおよび質量体２には前記組み込みに先立って接着
剤を塗布するが、質量体２の内周面のうちストッパ４と
接触する部分には接着剤を塗布しないようにする。この
状態で型締めし、キャビティに成形材料を充填してバネ
部材３とストッパ４を加硫成形する。成形後の冷却が進
行すると、これに伴ってゴム成形部分は全体に収縮しよ
うとするが、接着剤を塗布していないストッパ４と質量
体２の接触部分だけにひけを生じて極く僅かな間隙５が
設定される。 上記ダンパはこのようにして製作されるもので、その作
動に伴って質量体２に偏心を生じても該偏心な極（僅か
に抑えることができる。偏心を完全に防止するには当該
ストッパ４に代えてハブｌと質量体２の間にベアリング
（図示せず）を介装することが考えられるが、この場合
はベアリングによって新たに摺動抵抗を生じてダンパ特
性に悪影響を及ぼす懸念がある。上記のダンパはストッ
パ４と質量体２を最小限の寸法で離間させており、偏心
のないときの作動についても考慮している。 第１図および第２図に示した例ではハブｌの正面形状を
従来例に合わせて方形としているが、第３図に示すよう
に、円環形としてもよい。また第３図および第４図のダ
ンパは、各ストッパ４の外周寄りの位置に所定の質量を
備える金属製のブロック６を埋設している。当該ダンパ
の作動時、このブロック６は回転に伴う遠心力の作用に
よってストッパ４の構成を高める働きをし、質量体２の
偏心を一層効果的に抑えることが可能となる。
以上説明したように本発明によれば、質量体の偏心を速
やかに抑えてダンパの作動を芯振れの少ない安定したも
のとすることができる。また質量体とストッパの間に極
く僅かな間隙を設定することから、実質的に十分な偏心
防止効果を得た上で、ダンパ特性に悪影響を及ぼすのを
防止することができる。
やかに抑えてダンパの作動を芯振れの少ない安定したも
のとすることができる。また質量体とストッパの間に極
く僅かな間隙を設定することから、実質的に十分な偏心
防止効果を得た上で、ダンパ特性に悪影響を及ぼすのを
防止することができる。
第１図は本発明の実施例に係るダンパの半裁正面図、第
２図は第１図におけるＡ−０−Ａ断面図、第３図は本発
明の他の例に係るダンパの半裁正面図、第４図は第３図
におけるＢ−０−Ｂ断面図、第５図は従来例に係るダン
パの半裁正面図である。 ｌハブ ２質量体 ３バネ部材 ４ストッパ ５間隙 ６ブロツク
２図は第１図におけるＡ−０−Ａ断面図、第３図は本発
明の他の例に係るダンパの半裁正面図、第４図は第３図
におけるＢ−０−Ｂ断面図、第５図は従来例に係るダン
パの半裁正面図である。 ｌハブ ２質量体 ３バネ部材 ４ストッパ ５間隙 ６ブロツク
Claims (1)
- １、ハブ１の外周側に質量体２を離間配置し、前記両部
材１、２にゴム材製のバネ部材３を加硫接着し、前記ハ
ブ１の外周側に前記質量体２の内周側に位置するゴム材
製のストッパ４を加硫接着し、前記ストッパ４の加硫後
のひけにより前記質量体２とストッパ４の間に間隙５を
設定するダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042675A JP2808008B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | ダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042675A JP2808008B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | ダンパの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221730A true JPH02221730A (ja) | 1990-09-04 |
| JP2808008B2 JP2808008B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=12642607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042675A Expired - Lifetime JP2808008B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | ダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020101238A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用ダイナミックダンパ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269645U (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042675A patent/JP2808008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269645U (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020101238A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用ダイナミックダンパ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2808008B2 (ja) | 1998-10-08 |
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