JPH0942375A - ダンパとその製造方法 - Google Patents
ダンパとその製造方法Info
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- JPH0942375A JPH0942375A JP20847295A JP20847295A JPH0942375A JP H0942375 A JPH0942375 A JP H0942375A JP 20847295 A JP20847295 A JP 20847295A JP 20847295 A JP20847295 A JP 20847295A JP H0942375 A JPH0942375 A JP H0942375A
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- hub
- mass body
- damper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハブ1に弾性体2を介して質量体3を接続
し、弾性体2に円周方向に並べられた複数の連結部2a
を設け、連結部2a同士の間にハブ1と質量体3との偏
心量を制限するストッパ4を設けたダンパについて、ス
トッパ4が質量体3の正常な回転変位を阻害せず、必要
なときにだけ作動する構造であって、かつストッパ4が
脱落しにくい構造のダンパを提供する。 【解決手段】 弾性体2をハブ1側においてストッパ4
に加硫接着するとともに、ストッパ4と質量体3の間に
所定の間隙5が設けることにした。
し、弾性体2に円周方向に並べられた複数の連結部2a
を設け、連結部2a同士の間にハブ1と質量体3との偏
心量を制限するストッパ4を設けたダンパについて、ス
トッパ4が質量体3の正常な回転変位を阻害せず、必要
なときにだけ作動する構造であって、かつストッパ4が
脱落しにくい構造のダンパを提供する。 【解決手段】 弾性体2をハブ1側においてストッパ4
に加硫接着するとともに、ストッパ4と質量体3の間に
所定の間隙5が設けることにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、防振技術に係るダ
ンパとその製造方法に関し、更に詳しくは、自動車の駆
動系のプロペラシャフト等の回転シャフトに装着され
て、この回転シャフトに生起される振動を吸収抑制する
ダイナミックダンパとその製造方法に関する。ダイナミ
ックダンパは、動的吸振器またはティルガーと別称され
ることがある。
ンパとその製造方法に関し、更に詳しくは、自動車の駆
動系のプロペラシャフト等の回転シャフトに装着され
て、この回転シャフトに生起される振動を吸収抑制する
ダイナミックダンパとその製造方法に関する。ダイナミ
ックダンパは、動的吸振器またはティルガーと別称され
ることがある。
【0002】
【従来の技術】従来から、図4に示すように、ハブaに
ゴム状弾性材製の弾性体bを介して質量体cを接続し、
弾性体bに円周方向に並べられた複数の連結部b’を設
けたダイナミックダンパが知られているが、このダイナ
ミックダンパによると、高速回転時に発生する質量体c
の振れ回りによって、質量体cがハブaに対して大きく
偏心し、これを原因として、弾性体bに大きな負荷が作
用して、弾性体bが破損する問題がある。
ゴム状弾性材製の弾性体bを介して質量体cを接続し、
弾性体bに円周方向に並べられた複数の連結部b’を設
けたダイナミックダンパが知られているが、このダイナ
ミックダンパによると、高速回転時に発生する質量体c
の振れ回りによって、質量体cがハブaに対して大きく
偏心し、これを原因として、弾性体bに大きな負荷が作
用して、弾性体bが破損する問題がある。
【0003】そこで、従来から、実開平5−69430
号公報または実開平6−14585号公報等に掲載され
ているように、連結部同士の間にストッパを設けて、ハ
ブと質量体との偏心量を制限し、これによって弾性体に
必要以上に大きな負荷がかからないようにしたダイナミ
ックダンパが開発されている。
号公報または実開平6−14585号公報等に掲載され
ているように、連結部同士の間にストッパを設けて、ハ
ブと質量体との偏心量を制限し、これによって弾性体に
必要以上に大きな負荷がかからないようにしたダイナミ
ックダンパが開発されている。
【0004】しかしながら、この種のストッパを設けた
ダイナミックダンパにおいては、ハブとストッパの間お
よびストッパと質量体の間にそれぞれ弾性体が介装され
ていて、この部分だけを見ると、ハブ、弾性体、ストッ
パ、弾性体および質量体が径方向に密に積層されてい
る。したがって当該ダンパの設計および製造に余程の慎
重を期さないと、この積層構造が質量体の正常な回転変
位に対する阻害要因となる虞がある。
ダイナミックダンパにおいては、ハブとストッパの間お
よびストッパと質量体の間にそれぞれ弾性体が介装され
ていて、この部分だけを見ると、ハブ、弾性体、ストッ
パ、弾性体および質量体が径方向に密に積層されてい
る。したがって当該ダンパの設計および製造に余程の慎
重を期さないと、この積層構造が質量体の正常な回転変
位に対する阻害要因となる虞がある。
【0005】また、この種のストッパを設けたダイナミ
ックダンパは、弾性体をハブと質量体とに加硫接着し
て、この三部品よりなる加硫成形品を成形してから、こ
の加硫成形品に対してストッパを装着している。装着
は、具体的には、ストッパを軸方向一方から貫挿する貫
挿作業であって、加硫成形品を成形してから、ストッパ
の装着個数と同じ回数、貫挿作業を繰り返さなければな
らない。したがって従来の構造ないし製造方法には、当
該ダンパの製造に多くの手間と時間がかかる問題があ
る。また、このようにストッパを加硫成形品に対して後
付けすると、実機の作動時に発生する振動や摩耗によっ
て、如何してもストッパが脱落する虞がある。
ックダンパは、弾性体をハブと質量体とに加硫接着し
て、この三部品よりなる加硫成形品を成形してから、こ
の加硫成形品に対してストッパを装着している。装着
は、具体的には、ストッパを軸方向一方から貫挿する貫
挿作業であって、加硫成形品を成形してから、ストッパ
の装着個数と同じ回数、貫挿作業を繰り返さなければな
らない。したがって従来の構造ないし製造方法には、当
該ダンパの製造に多くの手間と時間がかかる問題があ
る。また、このようにストッパを加硫成形品に対して後
付けすると、実機の作動時に発生する振動や摩耗によっ
て、如何してもストッパが脱落する虞がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ハブと質量体との偏心量を制限するストッパが質量
体の正常な回転変位を阻害せず、必要なときにだけ作動
する構造であって、かつストッパが脱落しにくい構造の
ダンパを提供することを目的とする。また、これに加え
て、ハブと質量体との回転変位量を制限する機能を備え
たダンパを提供することを目的とする。また併せて、ダ
ンパの製造時にストッパを加硫成形品に対して後付けす
る必要がなく、もってその製造に多くの手間と時間がか
かることがないダンパの製造方法を提供することを目的
とする。
み、ハブと質量体との偏心量を制限するストッパが質量
体の正常な回転変位を阻害せず、必要なときにだけ作動
する構造であって、かつストッパが脱落しにくい構造の
ダンパを提供することを目的とする。また、これに加え
て、ハブと質量体との回転変位量を制限する機能を備え
たダンパを提供することを目的とする。また併せて、ダ
ンパの製造時にストッパを加硫成形品に対して後付けす
る必要がなく、もってその製造に多くの手間と時間がか
かることがないダンパの製造方法を提供することを目的
とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項1によるダンパは、ハブにゴム状弾
性材製の弾性体を介して質量体を接続し、前記弾性体に
円周方向に並べられた複数の連結部を設け、前記連結部
同士の間に前記ハブと前記質量体との偏心量を制限する
ストッパを設けたダンパにおいて、前記弾性体が前記ハ
ブ側において前記ストッパに加硫接着され、前記ストッ
パと前記質量体の間に所定の間隙が設けられていること
にした。また本発明の請求項2によるダンパは、請求項
1のダンパにおいて、ストッパと円周方向に対向してハ
ブと質量体との回転変位量を制限する円周方向ストッパ
が設けられ、前記円周方向ストッパが弾性体の一部とし
て、連結部と一体成形されていることにした。また本発
明の請求項3によるダンパの製造方法は、請求項1のダ
ンパの製造方法において、弾性体を、ハブと質量体とに
加硫接着するのと同時にストッパに加硫接着することに
した。
め、本発明の請求項1によるダンパは、ハブにゴム状弾
性材製の弾性体を介して質量体を接続し、前記弾性体に
円周方向に並べられた複数の連結部を設け、前記連結部
同士の間に前記ハブと前記質量体との偏心量を制限する
ストッパを設けたダンパにおいて、前記弾性体が前記ハ
ブ側において前記ストッパに加硫接着され、前記ストッ
パと前記質量体の間に所定の間隙が設けられていること
にした。また本発明の請求項2によるダンパは、請求項
1のダンパにおいて、ストッパと円周方向に対向してハ
ブと質量体との回転変位量を制限する円周方向ストッパ
が設けられ、前記円周方向ストッパが弾性体の一部とし
て、連結部と一体成形されていることにした。また本発
明の請求項3によるダンパの製造方法は、請求項1のダ
ンパの製造方法において、弾性体を、ハブと質量体とに
加硫接着するのと同時にストッパに加硫接着することに
した。
【0008】
【作用】上記構成を備えた本発明の請求項1によるダン
パにおいては、ストッパと質量体の間に所定の間隙が設
けられているために、定常の作動時においては、両部品
が互いに離れており、質量体がハブに対して所定量偏心
した段階で初めて、両部品が接触する。したがって両部
品が接触するのが、ストッパの作動が必要とされる極く
短い時間だけに限定されるために、ストッパが質量体の
正常な回転変位を阻害するのを実質的に防止することが
可能となる。また上記構成を備えたダンパにおいては、
弾性体がハブ側においてストッパに加硫接着されている
ために、上記従来例のようにストッパが加硫成形品に後
付けされる場合と違って、ストッパが加硫成形品の一部
を構成する。したがってストッパが脱落するのを有効に
防止することが可能となる。
パにおいては、ストッパと質量体の間に所定の間隙が設
けられているために、定常の作動時においては、両部品
が互いに離れており、質量体がハブに対して所定量偏心
した段階で初めて、両部品が接触する。したがって両部
品が接触するのが、ストッパの作動が必要とされる極く
短い時間だけに限定されるために、ストッパが質量体の
正常な回転変位を阻害するのを実質的に防止することが
可能となる。また上記構成を備えたダンパにおいては、
弾性体がハブ側においてストッパに加硫接着されている
ために、上記従来例のようにストッパが加硫成形品に後
付けされる場合と違って、ストッパが加硫成形品の一部
を構成する。したがってストッパが脱落するのを有効に
防止することが可能となる。
【0009】また上記構成を備えた本発明の請求項2に
よるダンパにおいては、ストッパと円周方向に対向して
ハブと質量体との回転変位量を制限する円周方向ストッ
パが設けられているために、この円周方向ストッパによ
って、ハブと質量体との回転変位量を制限することが可
能となる。
よるダンパにおいては、ストッパと円周方向に対向して
ハブと質量体との回転変位量を制限する円周方向ストッ
パが設けられているために、この円周方向ストッパによ
って、ハブと質量体との回転変位量を制限することが可
能となる。
【0010】また上記構成を備えた本発明の請求項3に
よるダンパの製造方法においては、弾性体をハブと質量
体とに加硫接着するのと同時にストッパに加硫接着する
ようにしたために、ストッパを加硫成形品に対して後付
けする必要がなく、その製造に多くの手間と時間がかか
るのを防止することが可能となる。
よるダンパの製造方法においては、弾性体をハブと質量
体とに加硫接着するのと同時にストッパに加硫接着する
ようにしたために、ストッパを加硫成形品に対して後付
けする必要がなく、その製造に多くの手間と時間がかか
るのを防止することが可能となる。
【0011】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【0012】図1および図2に示すように、当該実施例
に係るダイナミックダンパは、先ず、ハブ1を備えてお
り、このハブ1の外周側に弾性体2を介して質量体(振
動リングとも称する)3が同心的に接続され、弾性体2
に、円周方向に並べられた複数(図は四等配を想定し、
そのうちの二つを描いている)の連結部2aが設けら
れ、連結部2a同士の間にそれぞれ、ハブ1と質量体3
との偏心量を制限するストッパ(その形状からローラま
たはスリーブと称されることもある)4が設けられてい
る。
に係るダイナミックダンパは、先ず、ハブ1を備えてお
り、このハブ1の外周側に弾性体2を介して質量体(振
動リングとも称する)3が同心的に接続され、弾性体2
に、円周方向に並べられた複数(図は四等配を想定し、
そのうちの二つを描いている)の連結部2aが設けら
れ、連結部2a同士の間にそれぞれ、ハブ1と質量体3
との偏心量を制限するストッパ(その形状からローラま
たはスリーブと称されることもある)4が設けられてい
る。
【0013】ハブ1は板金等の剛材によって環状に成形
されており、所要数の取付孔1bを設けたフランジ部1
aと、円筒部1cとを一体に備えている。質量体3は金
属等の剛材によって環状に成形されている。ストッパ4
は金属等の剛材によって円柱形または円筒形(図では円
筒形)に成形されており、その外径寸法をハブ1と質量
体3の間隔(ハブ1の外径寸法と質量体3の内径寸法の
差)より若干小さく設定されて、両部品1,3に対して
非接触の状態でかつ軸線を平行に配置され、またその軸
方向長さをハブ1の軸方向長さおよび質量体3の軸方向
長さより若干大きく設定されて、図2に示したように、
その軸方向両端部をそれぞれハブ1の軸方向端部および
質量体3の軸方向端部から突出させている。
されており、所要数の取付孔1bを設けたフランジ部1
aと、円筒部1cとを一体に備えている。質量体3は金
属等の剛材によって環状に成形されている。ストッパ4
は金属等の剛材によって円柱形または円筒形(図では円
筒形)に成形されており、その外径寸法をハブ1と質量
体3の間隔(ハブ1の外径寸法と質量体3の内径寸法の
差)より若干小さく設定されて、両部品1,3に対して
非接触の状態でかつ軸線を平行に配置され、またその軸
方向長さをハブ1の軸方向長さおよび質量体3の軸方向
長さより若干大きく設定されて、図2に示したように、
その軸方向両端部をそれぞれハブ1の軸方向端部および
質量体3の軸方向端部から突出させている。
【0014】弾性体2はゴム状弾性材によって成形され
ており、上記した複数の連結部2aと、この連結部2a
同士の間にそれぞれ配置されたストッパ支持部2bと、
同じく連結部2a同士の間にそれぞれ配置された一対の
円周方向ストッパ2c,2dとを一体に備えている。連
結部2aはそれぞれハブ1と質量体3とを接続するもの
で、ハブ1の円筒部1cの外周面および質量体3の内周
面にそれぞれ加硫接着されている。ストッパ支持部2b
はそれぞれストッパ4を一つずつ支持するもので、円弧
形のストッパ支持面2eを備え、ハブ1の円筒部1cの
外周面に加硫接着されるとともに、ストッパ支持面2e
においてストッパ4に加硫接着されている。一対の円周
方向ストッパ2c,2dはハブ1と質量体3との回転変
位量を制限するもので、それぞれストッパ4と所定の間
隔を介して円周方向に対向する対向面2f,2gを備
え、質量体3の内周面に加硫接着されている。またこの
一対の円周方向ストッパ2c,2dは円周方向に互いに
離れており、この一対の円周方向ストッパ2c,2dの
間において、ストッパ4と質量体3とが径方向に対向
し、このストッパ4と質量体3の間に所定の大きさxの
間隙5が設けられている。間隙5の大きさxは、実寸で
1〜2mmが好適である。また符号6は、軸方向に貫通
した空間、すなわち、すぐり部を示している。
ており、上記した複数の連結部2aと、この連結部2a
同士の間にそれぞれ配置されたストッパ支持部2bと、
同じく連結部2a同士の間にそれぞれ配置された一対の
円周方向ストッパ2c,2dとを一体に備えている。連
結部2aはそれぞれハブ1と質量体3とを接続するもの
で、ハブ1の円筒部1cの外周面および質量体3の内周
面にそれぞれ加硫接着されている。ストッパ支持部2b
はそれぞれストッパ4を一つずつ支持するもので、円弧
形のストッパ支持面2eを備え、ハブ1の円筒部1cの
外周面に加硫接着されるとともに、ストッパ支持面2e
においてストッパ4に加硫接着されている。一対の円周
方向ストッパ2c,2dはハブ1と質量体3との回転変
位量を制限するもので、それぞれストッパ4と所定の間
隔を介して円周方向に対向する対向面2f,2gを備
え、質量体3の内周面に加硫接着されている。またこの
一対の円周方向ストッパ2c,2dは円周方向に互いに
離れており、この一対の円周方向ストッパ2c,2dの
間において、ストッパ4と質量体3とが径方向に対向
し、このストッパ4と質量体3の間に所定の大きさxの
間隙5が設けられている。間隙5の大きさxは、実寸で
1〜2mmが好適である。また符号6は、軸方向に貫通
した空間、すなわち、すぐり部を示している。
【0015】つぎに上記構成を備えたダイナミックダン
パの製造方法を説明すると、以下のとおりである。
パの製造方法を説明すると、以下のとおりである。
【0016】すなわち、予め部品形状に成形されたハブ
1、質量体3および複数のストッパ4をそれぞれ金型に
挿入し、この金型によって、連結部2a、ストッパ支持
部2bおよび円周方向ストッパ2c,2dを備えた弾性
体2を加硫成形し、この加硫成形と同時に、弾性体2を
上記したようにハブ1、質量体3およびストッパ4にそ
れぞれ加硫接着する。すなわち、所謂インサート成形を
実施する訳である。図3に示すように、金型には、すぐ
り部6の形状に見合った挿入部7,8が設けられてお
り、成形材料であるゴムが余分に回り込んで間隙5を埋
めてしまうことがないように、挿入部7,8とストッパ
4、挿入部7,8と質量体3がそれぞれ矢印部分で強く
密接せしめられる。尚、挿入部7,8は、すぐり部6一
つに対して、二つに分けられている。
1、質量体3および複数のストッパ4をそれぞれ金型に
挿入し、この金型によって、連結部2a、ストッパ支持
部2bおよび円周方向ストッパ2c,2dを備えた弾性
体2を加硫成形し、この加硫成形と同時に、弾性体2を
上記したようにハブ1、質量体3およびストッパ4にそ
れぞれ加硫接着する。すなわち、所謂インサート成形を
実施する訳である。図3に示すように、金型には、すぐ
り部6の形状に見合った挿入部7,8が設けられてお
り、成形材料であるゴムが余分に回り込んで間隙5を埋
めてしまうことがないように、挿入部7,8とストッパ
4、挿入部7,8と質量体3がそれぞれ矢印部分で強く
密接せしめられる。尚、挿入部7,8は、すぐり部6一
つに対して、二つに分けられている。
【0017】上記構成を備えたダイナミックダンパにお
いては、ストッパ4と質量体3の間にそれぞれ所定の大
きさxの間隙5が設けられているために、当該ダンパの
定常の作動時においては、両部品3,4が互いに離れて
おり、質量体3がハブ1に対して所定量偏心した段階で
初めて、両部品3,4が接触する。したがって両部品
3,4が接触するのが、ストッパ4の作動が必要とされ
る極く短い時間だけに限定されるために、ストッパ4が
質量体3の正常な回転変位を阻害するのを実質的に防止
することができる。また上記構成のダイナミックダンパ
においては、弾性体2がハブ1側においてストッパ4に
加硫接着されているために、上記従来例のようにストッ
パ4が加硫成形品に後付けされる場合と違って、ストッ
パ4が、ハブ1、弾性体2および質量体3とともに加硫
成形品の一部を構成する。したがってストッパ4が脱落
するのを有効に防止することができる。
いては、ストッパ4と質量体3の間にそれぞれ所定の大
きさxの間隙5が設けられているために、当該ダンパの
定常の作動時においては、両部品3,4が互いに離れて
おり、質量体3がハブ1に対して所定量偏心した段階で
初めて、両部品3,4が接触する。したがって両部品
3,4が接触するのが、ストッパ4の作動が必要とされ
る極く短い時間だけに限定されるために、ストッパ4が
質量体3の正常な回転変位を阻害するのを実質的に防止
することができる。また上記構成のダイナミックダンパ
においては、弾性体2がハブ1側においてストッパ4に
加硫接着されているために、上記従来例のようにストッ
パ4が加硫成形品に後付けされる場合と違って、ストッ
パ4が、ハブ1、弾性体2および質量体3とともに加硫
成形品の一部を構成する。したがってストッパ4が脱落
するのを有効に防止することができる。
【0018】また上記構成を備えたダイナミックダンパ
においては、ストッパ4と円周方向に対向してハブ1と
質量体3との回転変位量を制限する一対の円周方向スト
ッパ2c,2dが設けられているために、この円周方向
ストッパ2c,2dによって、ハブ1と質量体3との回
転変位量を制限することができる。したがってストッパ
4によって径方向について弾性体2の弾性変形量が制限
されるばかりでなく、この円周方向ストッパ2c,2d
によって円周方向についても弾性体2の弾性変形量が制
限されるために、弾性体2が過度に弾性変形することが
実質的になくなり、これによって弾性体2の耐久性を向
上させることができる。
においては、ストッパ4と円周方向に対向してハブ1と
質量体3との回転変位量を制限する一対の円周方向スト
ッパ2c,2dが設けられているために、この円周方向
ストッパ2c,2dによって、ハブ1と質量体3との回
転変位量を制限することができる。したがってストッパ
4によって径方向について弾性体2の弾性変形量が制限
されるばかりでなく、この円周方向ストッパ2c,2d
によって円周方向についても弾性体2の弾性変形量が制
限されるために、弾性体2が過度に弾性変形することが
実質的になくなり、これによって弾性体2の耐久性を向
上させることができる。
【0019】また上記工程を備えたダイナミックダンパ
の製造方法によれば、弾性体2をハブ1と質量体3とに
加硫接着するのと同時にストッパ4に加硫接着するよう
にしたために、ストッパ4を加硫成形品に対して後付け
する必要がなく、その製造に多くの手間と時間がかかる
のを防止することができる。
の製造方法によれば、弾性体2をハブ1と質量体3とに
加硫接着するのと同時にストッパ4に加硫接着するよう
にしたために、ストッパ4を加硫成形品に対して後付け
する必要がなく、その製造に多くの手間と時間がかかる
のを防止することができる。
【0020】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【0021】すなわち、先ず、上記構成を備えた本発明
の請求項1によるダンパにおいては、ストッパと質量体
の間に所定の間隙が設けられているために、当該ダンパ
の定常の作動時においては、両部品が互いに離れてお
り、質量体がハブに対して所定量偏心した段階で初め
て、両部品が接触する。したがって両部品が接触するの
が、ストッパの作動が必要とされる極く短い時間だけに
限定されるために、ストッパが質量体の正常な回転変位
を阻害するのを実質的に防止することができる。また上
記構成を備えたダンパにおいては、弾性体がハブ側にお
いてストッパに加硫接着されているために、上記従来例
のようにストッパが加硫成形品に後付けされる場合と違
って、ストッパが、ハブ、弾性体および質量体とともに
加硫成形品の一部を構成する。したがってストッパが脱
落するのを有効に防止することができる。
の請求項1によるダンパにおいては、ストッパと質量体
の間に所定の間隙が設けられているために、当該ダンパ
の定常の作動時においては、両部品が互いに離れてお
り、質量体がハブに対して所定量偏心した段階で初め
て、両部品が接触する。したがって両部品が接触するの
が、ストッパの作動が必要とされる極く短い時間だけに
限定されるために、ストッパが質量体の正常な回転変位
を阻害するのを実質的に防止することができる。また上
記構成を備えたダンパにおいては、弾性体がハブ側にお
いてストッパに加硫接着されているために、上記従来例
のようにストッパが加硫成形品に後付けされる場合と違
って、ストッパが、ハブ、弾性体および質量体とともに
加硫成形品の一部を構成する。したがってストッパが脱
落するのを有効に防止することができる。
【0022】また、これに加えて、上記構成を備えた本
発明の請求項2によるダンパにおいては、ストッパと円
周方向に対向してハブと質量体との回転変位量を制限す
る円周方向ストッパが設けられているために、この円周
方向ストッパによって、ハブと質量体との回転変位量を
制限することができる。したがってストッパによって径
方向について弾性体の弾性変形量が制限されるばかりで
なく、この円周方向ストッパによって円周方向について
も弾性体の弾性変形量が制限されるために、弾性体が過
度に弾性変形することが実質的になくなり、これによっ
て弾性体の耐久性を向上させることができる。
発明の請求項2によるダンパにおいては、ストッパと円
周方向に対向してハブと質量体との回転変位量を制限す
る円周方向ストッパが設けられているために、この円周
方向ストッパによって、ハブと質量体との回転変位量を
制限することができる。したがってストッパによって径
方向について弾性体の弾性変形量が制限されるばかりで
なく、この円周方向ストッパによって円周方向について
も弾性体の弾性変形量が制限されるために、弾性体が過
度に弾性変形することが実質的になくなり、これによっ
て弾性体の耐久性を向上させることができる。
【0023】また併せて、上記構成を備えた本発明の請
求項3によるダンパの製造方法においては、弾性体をハ
ブと質量体とに加硫接着するのと同時にストッパに加硫
接着するようにしたために、ストッパを加硫成形品に対
して後付けする必要がなく、その製造に多くの手間と時
間がかかるのを防止することができる。
求項3によるダンパの製造方法においては、弾性体をハ
ブと質量体とに加硫接着するのと同時にストッパに加硫
接着するようにしたために、ストッパを加硫成形品に対
して後付けする必要がなく、その製造に多くの手間と時
間がかかるのを防止することができる。
【図1】本発明の実施例に係るダンパの一部正面図
【図2】図1におけるA−A線断面図
【図3】同ダンパの製造方法を示す説明図
【図4】従来例に係るダンパの一部正面図
1 ハブ 1a フランジ部 1b 取付孔 1c 円筒部 2 弾性体 2a 連結部 2b ストッパ支持部 2c,2d 円周方向ストッパ 2e ストッパ支持面 2f,2g 対向面 3 質量体 4 ストッパ 5 間隙 6 すぐり部 7,8 挿入部
Claims (3)
- 【請求項1】 ハブ(1)にゴム状弾性材製の弾性体
(2)を介して質量体(3)を接続し、前記弾性体
(2)に円周方向に並べられた複数の連結部(2a)を
設け、前記連結部(2a)同士の間に前記ハブ(1)と
前記質量体(3)との偏心量を制限するストッパ(4)
を設けたダンパにおいて、前記弾性体(2)が前記ハブ
(1)側において前記ストッパ(4)に加硫接着され、
前記ストッパ(4)と前記質量体(3)の間に所定の間
隙(5)が設けられていることを特徴とするダンパ。 - 【請求項2】 請求項1のダンパにおいて、ストッパ
(4)と円周方向に対向してハブ(1)と質量体(3)
との回転変位量を制限する円周方向ストッパ(2c)
(2d)が設けられ、前記円周方向ストッパ(2c)
(2d)が弾性体(2)の一部として、連結部(2a)
と一体成形されていることを特徴とするダンパ。 - 【請求項3】 請求項1のダンパの製造方法において、
弾性体(2)を、ハブ(1)と質量体(3)とに加硫接
着するのと同時にストッパ(4)に加硫接着することを
特徴とするダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20847295A JPH0942375A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ダンパとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20847295A JPH0942375A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ダンパとその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0942375A true JPH0942375A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16556746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20847295A Withdrawn JPH0942375A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ダンパとその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0942375A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007139041A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Hokushin Ind Inc | ダイナミックダンパー |
JP2018204714A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | Nok株式会社 | ダイナミックダンパ |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP20847295A patent/JPH0942375A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007139041A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Hokushin Ind Inc | ダイナミックダンパー |
JP2018204714A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | Nok株式会社 | ダイナミックダンパ |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |