JPH02221137A - 易成形性ガラス組成物 - Google Patents
易成形性ガラス組成物Info
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- JPH02221137A JPH02221137A JP4185889A JP4185889A JPH02221137A JP H02221137 A JPH02221137 A JP H02221137A JP 4185889 A JP4185889 A JP 4185889A JP 4185889 A JP4185889 A JP 4185889A JP H02221137 A JPH02221137 A JP H02221137A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複雑な形状に成形し易いガラス組成物、特に
フロート方式で製造され、加熱によって曲げ成形をする
際に最適なガラス組成物に関するものである。
フロート方式で製造され、加熱によって曲げ成形をする
際に最適なガラス組成物に関するものである。
本発明は、自動車・鉄道車両等の窓ガラスをはじめ、建
築用窓ガラス及びドアガラス等に採用され得るものであ
る。
築用窓ガラス及びドアガラス等に採用され得るものであ
る。
［従来の技術］
フロート板ガラスは表面平滑性、平面性、板厚の均−性
等優れた特徴を有するので、種々の分野に使用されてい
る。従来より、曲面加工が施された、自動車・鉄道車両
、あるいは建築用窓ガラス等にはフロート板ガラスが曲
げ加工用素板として利用されているが、最近ではより複
雑な形状の曲面成形が要求されるようになりつつある。
等優れた特徴を有するので、種々の分野に使用されてい
る。従来より、曲面加工が施された、自動車・鉄道車両
、あるいは建築用窓ガラス等にはフロート板ガラスが曲
げ加工用素板として利用されているが、最近ではより複
雑な形状の曲面成形が要求されるようになりつつある。
一方、これまで８！０．あるいはＴｉ０ａを含むガラス
は、複雑な形状のガラスに成形し易いことが予測されて
いたが、これらの成分を含むガラスは耐候性が悪いこと
や、フロート法で板ガラスを作成しにくい等の問題があ
り、建築用あるいは車両用の窓ガラスとしては、複雑形
状の曲面を成形し易いガラスはまだ知られていない。
は、複雑な形状のガラスに成形し易いことが予測されて
いたが、これらの成分を含むガラスは耐候性が悪いこと
や、フロート法で板ガラスを作成しにくい等の問題があ
り、建築用あるいは車両用の窓ガラスとしては、複雑形
状の曲面を成形し易いガラスはまだ知られていない。
［発明が解決しようとする課題］
複雑な形状の曲面成形をするためには、成形温度域にお
いて、温度による粘度変化が急激であることが必要であ
り、ガラスの軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃以下で
あることが望ましい、しかしながら、従来のフロート板
ガラス組成は、軟化点と徐冷点の温度差が１８０℃〜１
９０℃程度であり、建築用あるいは自動車用窓ガラスと
しての耐候性を維持しつつ、成分量の調整によってこれ
を１７０℃以下にすることは難しい。
いて、温度による粘度変化が急激であることが必要であ
り、ガラスの軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃以下で
あることが望ましい、しかしながら、従来のフロート板
ガラス組成は、軟化点と徐冷点の温度差が１８０℃〜１
９０℃程度であり、建築用あるいは自動車用窓ガラスと
しての耐候性を維持しつつ、成分量の調整によってこれ
を１７０℃以下にすることは難しい。
［課題を解決する手段］
本発明は、以上のような従来の欠点を解決するためにな
されたものであり、成形４度域での粘性変化が太き（な
るよう特殊な組成とし、成形性が向上し、かつ、耐候性
も十分に有し、しかも従来の製造設備によって容易に製
造ができるガラス組成物を提供するものである。
されたものであり、成形４度域での粘性変化が太き（な
るよう特殊な組成とし、成形性が向上し、かつ、耐候性
も十分に有し、しかも従来の製造設備によって容易に製
造ができるガラス組成物を提供するものである。
すなわち、本発明は重量％で本質的に５ｉＯｚ６５〜７
１％、Ａｌ＊Ｏｘ ０．２〜３％、Ｂ２Ｏ． ２〜８％
、Ｍｇ０Ｏ〜５％、ＣａＯ６〜１０％、５ｒ００〜３％
、Ｂａ００〜３％、Ｎａａｏ ９〜１３％、に２Ｏ０
．５〜６％、Ｎａ、Ｏ＋ Ｋｓｏ １２〜１６％からな
り、軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃以下となること
を特徴とする易成形ガラス組成物を提供するものである
。
１％、Ａｌ＊Ｏｘ ０．２〜３％、Ｂ２Ｏ． ２〜８％
、Ｍｇ０Ｏ〜５％、ＣａＯ６〜１０％、５ｒ００〜３％
、Ｂａ００〜３％、Ｎａａｏ ９〜１３％、に２Ｏ０
．５〜６％、Ｎａ、Ｏ＋ Ｋｓｏ １２〜１６％からな
り、軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃以下となること
を特徴とする易成形ガラス組成物を提供するものである
。
本発明において、ガラスの組成の限定理由は次の通りで
ある。
ある。
５ｉｎ２はガラスのネットワークフォーマ−であり、６
５％より少ないと耐候性が劣化するので好ましくな（，
７１％を越えると、軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃
よりも太き（なるので好ましくない。
５％より少ないと耐候性が劣化するので好ましくな（，
７１％を越えると、軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃
よりも太き（なるので好ましくない。
Ａ１□０３はガラスの耐候性を向上させる成分であるが
、３％を越えると軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃を
越えるので好ましくなく２Ｏ．２％より少ないと耐候性
が悪くなるので好ましくない。
、３％を越えると軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃を
越えるので好ましくなく２Ｏ．２％より少ないと耐候性
が悪くなるので好ましくない。
Ｂ２０．は軟化点と徐冷点の温度差を減少させる成分で
あるが、８％を越えると耐候性が劣化するので好ましく
なく２％より少ないと軟化点と徐冷点の温度差が１７０
℃を越えるので好ましくない。
あるが、８％を越えると耐候性が劣化するので好ましく
なく２％より少ないと軟化点と徐冷点の温度差が１７０
℃を越えるので好ましくない。
ＭｇＯは必須成分ではないが、添加することによってガ
ラスの溶解性を向上させることができる。しかしながら
、５％を越えると失透温度が急激に上昇し、フロート法
でガラスを板状に成形する温度範囲が狭くなるので、ガ
ラス素板製造上好ましくない。
ラスの溶解性を向上させることができる。しかしながら
、５％を越えると失透温度が急激に上昇し、フロート法
でガラスを板状に成形する温度範囲が狭くなるので、ガ
ラス素板製造上好ましくない。
ＣａＯは軟化点と徐冷点の温度差を減少させる成分であ
り、６％より少ないと軟化点と徐冷点の温度差が１７０
℃を越えるので好ましくなく、１０％を越えると失透温
度が上昇し、フロート法でガラスを板状に成形する温度
範囲が狭くなるので、ガラス素板製造上好ましくない。
り、６％より少ないと軟化点と徐冷点の温度差が１７０
℃を越えるので好ましくなく、１０％を越えると失透温
度が上昇し、フロート法でガラスを板状に成形する温度
範囲が狭くなるので、ガラス素板製造上好ましくない。
ＳｒＯ，ＢａＯは必須成分ではないが、添加することに
よって軟化点と徐冷点の温度差を減少させることができ
る。しかしながら、いずれも３％を越λると耐候性を劣
化させるので好ましくない。
よって軟化点と徐冷点の温度差を減少させることができ
る。しかしながら、いずれも３％を越λると耐候性を劣
化させるので好ましくない。
ＮａｚＯはガラスの溶解を助けろフラックス剤であると
共に、軟化点と徐冷点の温度差を減少させる成分である
。９％より少ないとガラスの溶解が困難になり、かつ軟
化点と徐冷点の温度差が１７０℃を越えるので好ましく
ない。また１３％を越えると、耐候性が劣化するので好
ましくない。
共に、軟化点と徐冷点の温度差を減少させる成分である
。９％より少ないとガラスの溶解が困難になり、かつ軟
化点と徐冷点の温度差が１７０℃を越えるので好ましく
ない。また１３％を越えると、耐候性が劣化するので好
ましくない。
Ｋ２Ｏはガラスの溶解を助けるフラックス剤である共に
、軟化点と徐冷点の温度差を減少させる成分である。０
．５％より少ないとガラスの溶解が困難になり、かつ軟
化点と徐冷点の温度差が１７０℃を越えるので好ましく
ない。また、６％を越えると、耐候性が劣化するので好
ましくない。
、軟化点と徐冷点の温度差を減少させる成分である。０
．５％より少ないとガラスの溶解が困難になり、かつ軟
化点と徐冷点の温度差が１７０℃を越えるので好ましく
ない。また、６％を越えると、耐候性が劣化するので好
ましくない。
ＮａｚＯとに２Ｏ合計が１２％より少ないと軟化点と徐
冷点の温度差が１７０℃を越え、１６％を越えると耐候
性が劣化するので、いずれも好ましくない。
冷点の温度差が１７０℃を越え、１６％を越えると耐候
性が劣化するので、いずれも好ましくない。
かかるガラスは、以上の成分の総量が９７％以上であり
、残部３％についてはＡｓ＊Ｏｓ、５ｂａＯａ。
、残部３％についてはＡｓ＊Ｏｓ、５ｂａＯａ。
ＳＯｓ等の清澄剤、およびＣｏｏ、 Ｆｅ１ｏｎ、 Ｃ
ｒ＊Ｏｉ。
ｒ＊Ｏｉ。
Ｎｉｐ、 Ｔｉｎ５． Ｓｅ等の着色剤を１種以上含有
することができる。
することができる。
［作 用］
本発明によれば、従来のフロート板ガラスの製造条件等
をほとんど変化させることなく、また、従来のフロート
板ガラスの持つ耐候性等を劣化させることなく、曲げ成
形性が向上したガラスを得ることができる。
をほとんど変化させることなく、また、従来のフロート
板ガラスの持つ耐候性等を劣化させることなく、曲げ成
形性が向上したガラスを得ることができる。
本発明のガラスは、自動車、鉄道車両用窓ガラスをはじ
め、建築用窓ガラス等で、複雑な形状が要求される部位
に提供することができる。
め、建築用窓ガラス等で、複雑な形状が要求される部位
に提供することができる。
［実施例〕
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１〜５
表１− （１１の組成になるように調合、混合したバッ
チを１４００〜１５００℃で３〜４時間加熱して溶解し
た後、融液をカーボン板上に流しだしてガラス試料を得
た。これらのガラスの軟化点をＪＩＳ−Ｒ３１０４によ
り、徐冷点をＪｌ−Ｒ３１０３により測定した。これら
のガラスの軟化点と徐冷点の温度差は１５５〜１７０℃
の範囲にあり、十分に成形性に優れるものであった。
チを１４００〜１５００℃で３〜４時間加熱して溶解し
た後、融液をカーボン板上に流しだしてガラス試料を得
た。これらのガラスの軟化点をＪＩＳ−Ｒ３１０４によ
り、徐冷点をＪｌ−Ｒ３１０３により測定した。これら
のガラスの軟化点と徐冷点の温度差は１５５〜１７０℃
の範囲にあり、十分に成形性に優れるものであった。
耐候性については、４０ｍｍＸ ４０＋ｏｍＸ ２ ｍ
ｍの板状に加工し、各面を鏡面研磨した試料を、９５℃
の熱水に１週間浸漬し、重量減を測定することによって
評価した。これらのガラスの重量減少は、従来のフロー
トガラスと同様２Ｏ．０３Ｂ／ｃｍ”程度であり、問題
ないものであった。
ｍの板状に加工し、各面を鏡面研磨した試料を、９５℃
の熱水に１週間浸漬し、重量減を測定することによって
評価した。これらのガラスの重量減少は、従来のフロー
トガラスと同様２Ｏ．０３Ｂ／ｃｍ”程度であり、問題
ないものであった。
素板製造特性は、ガラスの失透温度、フロート成形温度
（粘度１０’ ｐｏｉｓｅ）、ガラス冷却時の失透性等
から総合的に判断し、問題がないものであった。
（粘度１０’ ｐｏｉｓｅ）、ガラス冷却時の失透性等
から総合的に判断し、問題がないものであった。
以上のようにして得られた評価結果を表２−（１）に示
した。
した。
比較例１〜５
比較例として１表１− （２）に示す５種類の組成のガ
ラスを作製し、実施例と同様に各特性を評価した。結果
を表２−（２）に示した。
ラスを作製し、実施例と同様に各特性を評価した。結果
を表２−（２）に示した。
以上の結果かられかるように、本発明のガラスは、曲げ
成形温度域において粘度の温度変化が大きいため、複雑
な形状番こ成形し易く、また従来のフロートガラスと同
程度の耐候性をもち、かつ従来のフロート法で製造が可
能であることがわかる。
成形温度域において粘度の温度変化が大きいため、複雑
な形状番こ成形し易く、また従来のフロートガラスと同
程度の耐候性をもち、かつ従来のフロート法で製造が可
能であることがわかる。
表１− （１）
表１− （２）
表２− （１）
表２−（２）
［発明の効果］
本発明によれば、従来のフロートガラスに比較して、曲
げ成形性が向上し、しかも十分な耐候性を持つガラスを
、従来の製造条件をほとんど変更することなく製造する
ことができる。
げ成形性が向上し、しかも十分な耐候性を持つガラスを
、従来の製造条件をほとんど変更することなく製造する
ことができる。
このように、本発明は複雑な形状の曲げ成形を可能にし
、種々の形状にデザインされた加ニガラスの使用範囲を
拡大することができるという顕著な効果をもたらすもの
である。
、種々の形状にデザインされた加ニガラスの使用範囲を
拡大することができるという顕著な効果をもたらすもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量％で本質的に ＳｉＯ＿２ ６５〜７１％ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ０．２〜３％ Ｂ＿２Ｏ＿２ ２〜８％ ＭｇＯ ０〜５％ ＣａＯ ６〜１０％ ＳｒＯ ０〜３％ ＢａＯ ０〜３％ Ｎａ＿２Ｏ ９〜１３％ Ｋ＿２Ｏ ０．５〜６％ Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ １２〜１６％ からなり、軟化点と徐冷点の温度差が１７０℃以下とな
る易成形ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041858A JP2730138B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 易成形性ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041858A JP2730138B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 易成形性ガラス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221137A true JPH02221137A (ja) | 1990-09-04 |
| JP2730138B2 JP2730138B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12619948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041858A Expired - Fee Related JP2730138B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 易成形性ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730138B2 (ja) |
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1989
- 1989-02-23 JP JP1041858A patent/JP2730138B2/ja not_active Expired - Fee Related
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